分离式浸润冷却装置及分离式浸润冷却系统的制作方法

1.本发明涉及一种冷却装置及冷却系统，特别是涉及一种浸润式的冷却装置及冷却系统。


背景技术：

2.现有浸润式的冷却装置，通常于一冷却槽内部设置一个或多个冷却器。然而因为有拆装冷却槽内部待散热装置的需求，冷却器不能设置在会阻挡拆装待散热装置的位置，其设置方式为将冷却器与待散热装置并列设置。如此，浸润式的冷却装置的体积空间较为庞大，冷却槽的内部空间利用率有限。
3.此外，局限于冷却器的冷凝能力，多个冷却槽中，各个冷却槽包含多个冷却器，在运作上不仅耗能，冷凝的效率也有限制。


技术实现要素：

4.本发明提供一分离式浸润冷却装置，依据一些实施例，分离式浸润冷却装置包含冷凝装置、多个冷却槽及管路总成。冷凝装置包含冷凝器，冷凝器位于冷凝装置内部。冷却槽可分离式的连接冷凝装置，每一冷却槽包含流出口及回流口，流出口所在位置高于回流口所在位置。管路总成各别将流出口分别连通冷凝装置，管路总成各别将回流口分别连通冷凝装置。
5.依据一些实施例，冷凝装置包含箱体、多个冷凝入口、多个冷凝出口及隔板，箱体具有容置空间，隔板位于冷凝入口及冷凝出口之间以将容置空间区隔为蒸气空间及冷凝空间，冷凝入口连通蒸气空间，冷凝出口连通冷凝空间，蒸气空间连通冷凝空间，冷凝器位于冷凝空间。
6.依据一些实施例，管路总成包含多个流出管及多个回流管。流出管将流出口分别连通至冷凝入口。回流管将回流口分别连通至冷凝出口。
7.依据一些实施例，分离式浸润冷却装置的每一冷却槽具有调液孔，冷却槽通过调液孔而相连通，每一调液孔位于其冷却槽的位置对应冷却槽的回流口所在位置。
8.依据一些实施例，分离式浸润冷却装置的管路总成包含多个调液管，调液管的数量为冷却槽的数量减一，每一调液管连通冷却槽中的两个。
9.依据一些实施例，分离式浸润冷却装置的每一冷却槽还包含盖体及传感器。传感器位于盖体，其中，传感器感应盖体的作动而产生一启动信号。
10.依据一些实施例，冷凝装置还包含风扇，位于蒸气空间及冷凝空间的连通处，风扇收到启动信号之一时，将蒸气空间的流体朝冷凝空间抽送。
11.依据一些实施例，分离式浸润冷却装置的隔板包含连接边及未连接边，未连接边位于蒸气空间及冷凝空间的连通处，连接边连接于箱体且位于冷凝入口与冷凝出口之间。
12.本发明另提出一分离式浸润冷却装置，依据一些实施例，分离式浸润冷却装置包含冷凝装置、多个冷却槽及管路总成。冷凝装置包含冷凝器，冷凝器位于冷凝装置内部。冷
却槽可分离式的连接冷凝装置，每一冷却槽包含流出口及调液孔，多个冷却槽之一包含回流口，流出口所在位置高于回流口所在位置。管路总成各别将流出口分别连通冷凝装置，管路总成将回流口连通冷凝装置，管路总成还连通调液孔。
13.依据一些实施例，管路总成包含多个流出管、回流管及调位管。流出管将流出口分别连通至冷凝入口。回流管连通冷凝出口与回流口。调位管连通调液孔。
14.本发明还提出一分离式浸润冷却系统，依据一些实施例，分离式浸润冷却系统包含多个服务器、冷凝装置、多个冷却槽及管路总成。
15.冷凝装置包含箱体、多个冷凝入口、多个冷凝出口、隔板及冷凝器，箱体具有容置空间，隔板位于冷凝入口及冷凝出口之间以将容置空间区隔为蒸气空间及冷凝空间，冷凝入口连通蒸气空间，冷凝出口连通冷凝空间，蒸气空间连通冷凝空间，冷凝器位于冷凝空间。
16.冷却槽可分离式的连接冷凝装置，每一冷却槽分别用以置放服务器中一部分的服务器，每一冷却槽之壁面与对应的服务器的外壳的距离范围为1.5～2.0mm，每一冷却槽包含流出口及回流口，流出口所在位置高于回流口所在位置。管路总成包含多个流出管及多个回流管。流出管将流出口分别连通至冷凝入口。回流管将回流口分别连通至冷凝出口。
17.依据一些实施例，分离式浸润冷却系统的每一冷却槽具有调液孔，冷却槽通过调液孔而相连通，每一调液孔位于其冷却槽的位置对应冷却槽的回流口所在位置。
18.依据一些实施例，分离式浸润冷却系统的管路总成包含多个调液管，调液管的数量为冷却槽的数量减一，每一调液管连通冷却槽中的两个。
19.依据一些实施例，分离式浸润冷却系统的每一冷却槽还包含盖体及传感器。传感器位于盖体，其中，传感器感应盖体的作动而产生一启动信号。
20.依据一些实施例，分离式浸润冷却系统的冷凝装置还包含风扇，位于蒸气空间及冷凝空间的连通处，风扇收到启动信号之一时，将蒸气空间之一流体朝冷凝空间抽送。
21.依据一些实施例，分离式浸润冷却系统的隔板包含多个连接边及未连接边，未连接边位于蒸气空间及冷凝空间的连通处，连接边连接于箱体，连接边之一位于冷凝入口与冷凝出口之间。
22.本发明另提出一分离式浸润冷却系统，依据一些实施例，分离式浸润冷却系统包含多个服务器、冷凝装置、多个冷却槽及管路总成。
23.冷凝装置包含箱体、多个冷凝入口、冷凝出口、隔板及冷凝器，箱体具有容置空间，隔板位于冷凝入口及冷凝出口之间以将容置空间区隔为蒸气空间及冷凝空间，冷凝入口连通蒸气空间，冷凝出口连通冷凝空间，蒸气空间连通冷凝空间，冷凝器位于冷凝空间。
24.冷却槽可分离式的连接冷凝装置，每一冷却槽分别用以置放服务器中的一部分服务器，每一冷却槽之壁面与对应的服务器之外壳的距离范围为1.5～2.0mm，每一冷却槽包含流出口及调液孔，冷却槽之一包含回流口。管路总成包含多个流出管、回流管及调位管。流出管将流出口分别连通至冷凝入口；回流管连通冷凝出口与回流口；调位管连通调液孔。
25.依据一些实施例，分离式浸润冷却装置因其冷凝装置设置于冷却槽的外部，无需在冷却槽内预留冷凝装置配置的空间，因此可以有效的利用冷却槽内部的空间，单一冷却槽可置放多个待散热装置。依据一些实施例，冷凝装置中的冷凝器不受限于冷却槽内部的空间，使用者可选用大尺寸、冷凝功率高的冷凝器，提升冷凝能力。依据一些实施例，分离式
浸润冷却装置的多个冷却槽具有多元且弹性的组合，不受限于冷凝装置的种类及尺寸，以节省制造成本。依据一些实施例，以外部配置冷凝装置的方式取代现有将多个冷凝装置(或冷凝器)配置于冷却槽内，可节省制造的成本。
26.依据一些实施例，分离式浸润冷却系统包含分离式浸润冷却装置，适于冷却多个服务器。由于冷凝装置设置于冷却槽的外部，无需在每一个冷却槽内预留冷凝装置的空间，有效的利用冷却槽内部的空间，单一冷却槽可置放多个服务器。依据一些实施例，因冷凝装置中的冷凝器不受限于冷却槽内部的空间，使用者可依据服务器的功率、数量，选用大尺寸、冷凝功率高的冷凝器。依据一些实施例，多个冷却槽具有多元且弹性的组合，不受限于冷凝装置的种类及尺寸，因此，使用者可依据服务器的尺寸及数量，规划所使用的冷却槽，可节省制造成本。另依据一些实施例，分离式浸润冷却系统是将冷凝装置配置于冷却槽的外部，取代现有将多个冷凝装置(或冷凝器)配置于冷却槽内，因此可节省制造的成本。
附图说明
27.图1为一些实施例的分离式浸润冷却装置的立体图；
28.图2为一些实施例的分离式浸润冷却装置的侧视图；
29.图3为一些实施例的分离式浸润冷却装置的立体图；
30.图4为一些实施例的分离式浸润冷却装置的立体图；
31.图5为一些实施例的分离式浸润冷却装置的立体图；
32.图6为一些实施例的分离式浸润冷却装置的立体图；
33.图7为一些实施例的分离式浸润冷却装置的立体图；
34.图8为一些实施例的分离式浸润冷却装置的使用状态示意图；
35.图9为一些实施例的分离式浸润冷却系统中，冷却槽的俯视图，省略冷凝装置、流出管及回流管。
36.符号说明
37.100：分离式浸润冷却系统
38.1a,1b,1c,1d,1e,1f,1g,1h：分离式浸润冷却装置
39.10：管路总成
40.11：冷凝装置
41.111：箱体
42.112：冷凝入口
43.113：冷凝出口
44.114：隔板
45.1141：连接边
46.1142：未连接边
47.115：冷凝器
48.1151：冷却管
49.116：风扇
50.12：冷却槽
51.121：流出口
52.122：回流口
53.123：调液孔
54.124：盖体
55.125：传感器
56.126：壁面
57.13：流出管
58.14：回流管
59.15：调液管
60.16：多通管
61.17：调位管
62.2：服务器
63.21：外壳
64.h：距离
65.d：铅垂方向
66.l：冷凝液
67.s：容置空间
68.s1：蒸气空间
69.s2：冷凝空间
70.v：热蒸气
具体实施方式
71.请参阅图1及图2，图1绘示依据一些实施例的分离式浸润冷却装置1a的立体图。图2绘示依据一些实施例的分离式浸润冷却装置1b的侧视图。分离式浸润冷却装置1a,1b包含冷凝装置11、多个冷却槽12及管路总成10。
72.冷凝装置11包含冷凝器115，冷凝器115位于冷凝装置11内部。冷却槽12可分离式的连接冷凝装置11，每一冷却槽12包含流出口121及回流口122，流出口121所在位置高于回流口122所在位置，所指「高于」是指在一铅垂方向d上，流出口121的位置高于回流口122的位置。管路总成10各别将流出口121分别连通冷凝装置11，管路总成10各别将回流口分别连通冷凝装置11。
73.依据图1所示实施例，冷凝装置11包含箱体111、多个冷凝入口112、多个冷凝出口113、隔板114及冷凝器115。冷凝入口112及冷凝出口113位在箱体111的下方，分别位于箱体111下方的两侧。箱体111具有容置空间s，隔板114位于冷凝入口112及冷凝出口113之间，隔板114将容置空间s区隔为蒸气空间s1及冷凝空间s2，冷凝入口112连通蒸气空间s1，冷凝出口113连通冷凝空间s2，蒸气空间s1连通冷凝空间s2，冷凝器115位于冷凝空间s2。冷凝器115包含多个冷却管1151，在一些实施例，冷却管1151为铜管。在一些实施例中，冷凝器115为水冷式冷凝器115。在另一些实施例，冷凝器115为空气冷却式的冷凝器115。该等实施例都可使用于将热蒸气冷凝成液态状的冷凝能力，然而，本发明并无限制冷凝器115的种类。
74.依据图1所示的实施例，冷却槽12为两个。在一些实施例中，冷却槽12为两个以上。管路总成10包含多个流出管13及多个回流管14，流出管13将流出口121分别连通至冷凝入
口112。回流管14将回流口122分别连通至冷凝出口113。依据图1所示的实施例，各流出口121的数量与冷凝入口112的数量相同，各回流口122与冷凝出口113数量相同。每一流出口121以一流出管13连通于每一冷凝入口112。每一回流口122以一回流管14连通于冷凝出口113。在一些实施例中，冷却槽12中装有工作流体及待散热装置，待散热装置例如为服务器，服务器浸润于工作流体，工作流体为液态，流出口121在铅垂方向d上的位置高于工作流体的液面，回流口122的位置可低于或高于工作流体的液面。在工作流体吸收服务器所产生的热能后形成热蒸气，热蒸气通过流出口121、流出管13及冷凝入口112进入冷却装置的蒸气空间s1，以进行冷凝的步骤(详见后述)。
75.如图2所示，蒸气空间s1连通于冷凝空间s2，两者之间的连通处是位于容置空间s内于铅垂方向d的上部，如此，在热蒸气在蒸气空间s1内往上流动，进一步通过连通处到达冷凝空间s2，经过冷凝器115冷凝作用后，热蒸气冷凝成冷凝液l后向下流动。接着，冷凝液l通过冷凝出口113、回流管14及回流口122，流回各个冷却槽12，完成热蒸气冷却为冷凝水的循环作用。
76.分离式浸润冷却装置1b的隔板114包含连接边1141及未连接边1142，未连接边1142位于蒸气空间s1及冷凝空间s2的连通处，连接边1141连接于箱体111且位于冷凝入口112与冷凝出口113之间。也就是说，多个冷凝入口112与多个冷凝出口113分别位于连接边1141的两侧。所述的连接边1141可以是一个或多个，依据图1及图2所示的实施例，连接边1141包含隔板114与箱体111底部及箱体111内壁面的连接处，所述的未连接边1142，可以是一个或多个，表示未与箱体111连接。以此隔板114结构，可将容置空间s区隔为蒸气空间s1及冷凝空间s2，由于隔板114的连接边1141连接位于冷凝入口112与冷凝出口113之间，因此能将热蒸气及冷凝液l有效的区隔开。
77.请参阅图3，绘示依据一些实施例的分离式浸润冷却装置1c的立体图。分离式浸润冷却装置1c的每一冷却槽12具有调液孔123，冷却槽12中的调液孔123的位置，对应于同一冷却槽12中回流口122的位置。在一些实施例中，调液孔123于铅垂方向d上的位置，等于回流口122的位置。在另一些实施例中，调液孔123于铅垂方向d上的位置，低于回流口122的位置。依据图3所示的实施例，调液孔123的位置低于回流口122的位置。冷却槽12通过调液孔123而相连通，依据一些实施例，冷却槽12可通过管路总成10的调液管15将两个冷却槽12的调液孔123连通，利用连通管的原理，平均分配工作流体位于各个冷却槽12的量，使各个冷却槽12的工作流体的液面一致，防免工作流体在冷却装置冷凝后回流于各冷却槽12的量不同，影响该等冷却槽12的散热能力。
78.请参阅图4及图5，分别绘示依据一些实施例的分离式浸润冷却装置1d,1e的立体图。依据图4所示实施例，调液管15的数量等于冷却槽12的数量。依据图5所示实施例，调液管15的数量为冷却槽12数量减一。在一些实施例中，如图4及图5所示的实施例，多个冷却槽12中，有部分冷却槽12具有两个调液孔123。
79.请参阅图6，绘示依据一些实施例的分离式浸润冷却装置1f的立体图。管路总成10包含多通管16，多通管16连通该等冷却槽12的调液孔123，通过多通管16平均分配工作流体的量，使各个冷却槽12内的工作流体的液面同高。多通管16的连接于冷却槽12的管路可以是多个，依据图6所示的实施例，多通管16的管路数量为三个。在一些实施例中，多通管16的管路为四个，端视冷却槽12的数量以及排列方式而定，本发明并无限制。
80.请参阅图7，绘示依据一些实施例的分离式浸润冷却装置1g的立体图。分离式浸润冷却装置1g包含冷凝装置11、多个冷却槽12及管路总成10。冷凝装置11包含冷凝器115，冷凝器115位于冷凝装置11内部。冷却槽12可分离式的连接冷凝装置11，每一冷却槽12包含流出口121及调液孔123，多个冷却槽之一包含回流口122，流出口121所在位置高于回流口122所在位置。管路总成10各别将流出口121分别连通冷凝装置11，管路总成10将回流口连通冷凝装置，管路总成10还连通调液孔123(详见下述)。
81.依据图7所示实施例，管路总成10包含多个流出管13、回流管14及调位管17。多个流出管13将流出口121分别连通至冷凝入口112，而所述回流口122则以回流管14对应连接于冷凝出口113。调位管17连通多个调液孔123，以平衡各个冷却槽12内工作流体的量，使各个冷却槽12内工作流体的液面高度一致。
82.请参阅图8，绘示依据一些实施例的分离式浸润冷却装置1h的使用状态示意图。冷却槽12中装有工作流体，多个待散热装置浸润于冷却槽12内(图未绘示出)。每一冷却槽12还包含盖体124及传感器125，传感器125位于盖体124，可感应盖体124的作动而产生启动信号。例如，在盖体124被掀起时，发出启动信号。冷凝装置11还包含风扇116，位于蒸气空间s1及冷凝空间s2的连通处，亦或是位于连通处的附近。当风扇116收到启动信号之一时，将蒸气空间s1的流体(如工作流体的热蒸气v)朝冷凝空间s2抽送。在一些实施例中，传感器125为磁簧开关，在冷却槽12的盖体124被掀起时，磁簧开关传递启动信号至风扇116，风扇116启动100％的抽取能力，使冷却槽12内的热蒸气v快速进入容置空间s，进行冷凝，使热蒸气v冷凝成冷凝液l，以保护使用人接触工作流体以及避免热蒸气v外逸。依据一些实施例，分离式浸润冷却装置的每一传感器125于对应的盖体124被盖回时，不发出启动信号。风扇116可为一个或多个，端视使用者的需求及容置空间s的大小对应规划。依据一些实施例，当风扇116为一个时，多个冷却槽12只要有一个冷却槽12的盖体124呈现被掀开的状态，则风扇116仍呈现100％运作。依据一些实施例，当风扇116为多个时，多个冷却槽12只要有一个冷却槽12的盖体124呈现被掀开的状态，则全部的风扇116呈现100％运作。另依据一些实施例，当风扇116为多个时，被掀开盖体124的冷却槽12所对应的风扇116(可为一个或多个)呈现100％运作，所述的「对应」例如是冷却槽12与风扇116于位置上相对应。依据一些实施例，当所有的冷却槽12的盖体124被盖回，则传感器125不发出启动信号，此时风扇116无论是一个或是多个，都停止运作。
83.请参阅图9，绘示依据一些实施例的分离式浸润冷却系统100中，冷却槽12的俯视图。为说明冷却槽12及服务器2之间的关系，简化图9，省略冷凝装置11、流出管13及回流管14。分离式浸润冷却系统100包含多个服务器2、冷凝装置11、多个冷却槽12及管路总成10。关于冷凝装置11、冷却槽12及管路总成10，请参阅图1至图8，以及上述相关说明。分离式浸润冷却系统100所采用的冷凝装置11及冷却槽12可以为图1至图8任一所示的实施例，本发明并无限定。
84.如图9所示，每一冷却槽12装载有工作流体，冷却槽12分别用以置放多个服务器2中一部分的服务器2，其中冷却槽12的壁面126与对应的服务器2(即置放于该冷却槽12内的该等服务器2)的外壳21的距离h范围为1.5-2.0mm。由于冷凝装置11设置于冷却槽12的外部(请见图8)，使用者无需考虑外部冷却装置的大小尺寸，依据图9所示实施例，对于每一个冷却槽12而言，可以有效的利用冷却槽12内的空间以用于浸润多个服务器2，冷却槽12的体积
占比大幅度的减少。
85.依据一些实施例，使用者可依据冷凝器的功率、待散热装置的功率及工作流体产生热蒸气的速率等因素，采用合适的流出管，包含材质、长度及其管径，本发明并无限制。
86.依据一些实施例，分离式浸润冷却装置因其冷凝装置设置于冷却槽的外部，无须在冷却槽内预留冷凝装置配置的空间，有效的利用冷却槽内部的空间，单一冷却槽可置放多个待散热装置。依据一些实施例，冷凝装置中的冷凝器不受限于冷却槽内部的空间，使用者可选用大尺寸、冷凝功率高的冷凝器，提升冷凝能力。依据一些实施例，分离式浸润冷却装置的多个冷却槽具有多元且弹性的组合，不受限于冷凝装置的种类及尺寸，以节省制造成本。依据一些实施例，以外部配置冷凝装置的方式取代现有将多个冷凝装置(或冷凝器)配置于冷却槽内，可节省制造的成本。
87.依据一些实施例，分离式浸润冷却系统包含分离式浸润冷却装置，适于冷却多个服务器，由于冷凝装置设置于冷却槽的外部，无需在每一个冷却槽内预留冷凝装置的空间，有效的利用冷却槽内部的空间，多个服务器可置入于单一冷却槽内。依据一些实施例，因冷凝装置中的冷凝器不受限于冷却槽内部的空间，使用者可依据服务器的功率、数量，选用大尺寸、冷凝功率高的冷凝器。依据一些实施例，多个冷却槽具有多元且弹性的组合，不受限于冷凝装置的种类及尺寸，因此，使用者可依据服务器的尺寸及数量，规划所使用的冷却槽，可节省制造成本。另依据一些实施例，分离式浸润冷却系统是将冷凝装置配置于冷却槽的外部，取代现有将多个冷凝装置(或冷凝器)配置于冷却槽内，因此可节省制造的成本。

技术特征：
1.一种分离式浸润冷却装置，包含：冷凝装置，包含冷凝器，该冷凝器位于该冷凝装置内部；多个冷却槽，该些冷却槽可分离式的连接该冷凝装置，每一该冷却槽包含流出口及回流口，该流出口所在位置高于该回流口所在位置；及管路总成，该管路总成各别将该些流出口分别连通该冷凝装置，该管路总成各别将该些回流口分别连通该冷凝装置。2.如权利要求1所述的分离式浸润冷却装置，其中，该冷凝装置包含箱体、多个冷凝入口、多个冷凝出口及隔板，该箱体具有容置空间，该隔板位于该些冷凝入口及该些冷凝出口之间以将该容置空间区隔为蒸气空间及冷凝空间，该些冷凝入口连通该蒸气空间，该些冷凝出口连通该冷凝空间，该蒸气空间连通该冷凝空间，该冷凝器位于该冷凝空间。3.如权利要求2所述的分离式浸润冷却装置，其中，该隔板包含连接边及未连接边，该未连接边位于该蒸气空间及该冷凝空间的连通处，该连接边连接于该箱体且位于该些冷凝入口与该些冷凝出口之间。4.如权利要求1所述的分离式浸润冷却装置，其中，每一该冷却槽具有调液孔，该些冷却槽通过该些调液孔而相连通，每一该调液孔位于其冷却槽的位置对应该冷却槽的该回流口所在位置，该管路总成包含多个调液管，该些调液管的数量为该些冷却槽的数量减一，每一该调液管连通该些冷却槽中的两个。5.如权利要求1所述的分离式浸润冷却装置，其中，每一该冷却槽还包含：盖体；及传感器，位于该盖体；其中，该传感器感应该盖体的作动而产生启动信号。6.如权利要求5所述的分离式浸润冷却装置，其中，该冷凝装置还包含风扇，位于蒸气空间及冷凝空间的连通处，该启动信号启动该风扇，该风扇将该蒸气空间的流体朝该冷凝空间抽送。7.如权利要求1所述的分离式浸润冷却装置，其中，该冷凝装置包含箱体、多个冷凝入口、多个冷凝出口及隔板，该箱体具有容置空间，该隔板位于该些冷凝入口及该些冷凝出口之间以将该容置空间区隔为蒸气空间及冷凝空间，该些冷凝入口连通该蒸气空间，该些冷凝出口连通该冷凝空间，该蒸气空间连通该冷凝空间，该冷凝器位于该冷凝空间；该管路总成包含多个调液管，该些调液管的数量为该些冷却槽的数量减一；每一该冷却槽具有调液孔，该些冷却槽通过该些调液孔而相连通，每一该调液孔位于其冷却槽的位置对应该冷却槽的该回流口所在位置，每一该调液管连通该些冷却槽中的两个；其中，每一该冷却槽还包含：盖体；及传感器，位于该盖体；其中，该传感器感应该盖体的作动而产生启动信号；其中，该冷凝装置还包含风扇，位于该蒸气空间及该冷凝空间的连通处，该风扇收到该些启动信号之一时，将该蒸气空间的流体朝该冷凝空间抽送；及其中，该隔板包含连接边及未连接边，该未连接边位于该蒸气空间及该冷凝空间的该连通处，该连接边连接于该箱体且位于该些冷凝入口与该些冷凝出口之间。
8.一种分离式浸润冷却装置，包含：冷凝装置，包含冷凝器，该冷凝器位于该冷凝装置内部；多个冷却槽，该些冷却槽可分离式的连接该冷凝装置，每一该冷却槽包含流出口及调液孔，该些冷却槽之一包含回流口，该流出口所在位置高于该回流口所在位置；及管路总成，该管路总成各别将该些流出口分别连通该冷凝装置，该管路总成将该回流口连通该冷凝装置，该管路总成还连通该些调液孔。9.如权利要求8所述的分离式浸润冷却装置，其中，该冷凝装置，包含箱体、多个冷凝入口、冷凝出口及隔板，该箱体具有容置空间，该隔板位于该些冷凝入口及该冷凝出口之间以将该容置空间区隔为蒸气空间及冷凝空间，该些冷凝入口连通该蒸气空间，该冷凝出口连通该冷凝空间，该蒸气空间连通该冷凝空间，该冷凝器位于该冷凝空间。10.如权利要求9所述的分离式浸润冷却装置，其中，该隔板包含未连接边及多个连接边，该未连接边位于该蒸气空间及该冷凝空间的连通处，该些连接边连接于该箱体，该些连接边之一位于该些冷凝入口与该些冷凝出口之间。11.如权利要求8所述的分离式浸润冷却装置，其中，每一该冷却槽还包含：盖体；及传感器，位于该盖体；其中，该传感器感应该盖体的作动而产生启动信号。12.如权利要求11所述的分离式浸润冷却装置，其中，该冷凝装置还包含风扇，位于蒸气空间及冷凝空间的连通处，该启动信号启动该风扇，该风扇将该蒸气空间的流体朝该冷凝空间抽送。13.如权利要求8所述的分离式浸润冷却装置，其中，该冷凝装置包含箱体、多个冷凝入口、多个冷凝出口及隔板，该箱体具有容置空间，该隔板位于该些冷凝入口及该些冷凝出口之间以将该容置空间区隔为蒸气空间及冷凝空间，该些冷凝入口连通该蒸气空间，该些冷凝出口连通该冷凝空间，该蒸气空间连通该冷凝空间，该冷凝器位于该冷凝空间；每一该冷却槽还包含：盖体；及传感器，位于该盖体；其中，该传感器感应该盖体的作动而产生启动信号；其中，该冷凝装置还包含风扇，位于该蒸气空间及该冷凝空间的连通处，该启动信号启动该风扇，该风扇将该蒸气空间的流体朝该冷凝空间抽送；及其中，该隔板包含未连接边及多个连接边，该未连接边位于该蒸气空间及该冷凝空间的该连通处，该些连接边连接于该箱体，该些连接边之一位于该些冷凝入口与该些冷凝出口之间。14.一种分离式浸润冷却系统，包含：如权利要求1所述的分离式浸润冷却装置；及多个服务器，其中，每一该冷却槽分别用以置放该些服务器中一部分的服务器，每一该冷却槽的壁面与对应的该些服务器的外壳的距离范围为1.5～2.0mm。15.如权利要求14所述的分离式浸润冷却系统，其中，每一该冷却槽还包含：盖体；及
传感器，位于该盖体；其中，该传感器感应该盖体的作动而产生启动信号。16.如权利要求15所述的分离式浸润冷却系统，其中，该冷凝装置还包含风扇，位于蒸气空间及冷凝空间的连通处，该启动信号启动该风扇，该风扇将该蒸气空间的流体朝该冷凝空间抽送。17.如权利要求14所述的分离式浸润冷却系统，其中，该冷凝装置包含箱体、多个冷凝入口、多个冷凝出口及隔板，该箱体具有容置空间，该隔板位于该些冷凝入口及该些冷凝出口之间以将该容置空间区隔为蒸气空间及冷凝空间，该些冷凝入口连通该蒸气空间，该些冷凝出口连通该冷凝空间，该蒸气空间连通该冷凝空间，该冷凝器位于该冷凝空间；该管路总成包含多个调液管，该些调液管的数量为该些冷却槽的数量减一；每一该冷却槽具有调液孔，该些冷却槽通过该些调液孔而相连通，每一该调液孔位于其冷却槽的位置对应该冷却槽的该回流口所在位置，每一该调液管连通该些冷却槽中的两个；其中，每一该冷却槽还包含：盖体；及传感器，位于该盖体；其中，该传感器感应该盖体的作动而产生启动信号；其中，该冷凝装置还包含风扇，位于该蒸气空间及该冷凝空间的连通处，该风扇收到该些启动信号之一时，将该蒸气空间的流体朝该冷凝空间抽送；及其中，该隔板包含连接边及未连接边，该未连接边位于该蒸气空间及该冷凝空间之该连通处，该连接边连接于该箱体且位于该些冷凝入口与该些冷凝出口之间。18.一种分离式浸润冷却系统，包含：如权利要求8所述的分离式浸润冷却装置；及多个服务器，其中，每一该冷却槽分别用以置放该些服务器中的一部分服务器，每一该冷却槽的壁面与对应的该些服务器的外壳的距离范围为1.5～2.0mm。19.如权利要求18所述的分离式浸润冷却系统，其中，每一该冷却槽还包含：盖体；及传感器，位于该盖体；其中，该传感器感应该盖体的作动而产生启动信号。20.如权利要求19所述的分离式浸润冷却系统，其中，该冷凝装置还包含风扇，位于蒸气空间及冷凝空间的连通处，该风扇收到该些启动信号之一时，将该蒸气空间的流体朝该冷凝空间抽送。21.如权利要求18所述的分离式浸润冷却系统，其中，该冷凝装置包含箱体、多个冷凝入口、多个冷凝出口及隔板，该箱体具有容置空间，该隔板位于该些冷凝入口及该些冷凝出口之间以将该容置空间区隔为蒸气空间及冷凝空间，该些冷凝入口连通该蒸气空间，该些冷凝出口连通该冷凝空间，该蒸气空间连通该冷凝空间，该冷凝器位于该冷凝空间；其中，每一该冷却槽还包含：盖体；及传感器，位于该盖体；其中，该传感器感应该盖体的作动而产生启动信号；
其中，该冷凝装置还包含风扇，位于该蒸气空间及该冷凝空间的连通处，该风扇收到该些启动信号之一时，将该蒸气空间的流体朝该冷凝空间抽送；及其中，该隔板包含未连接边及多个连接边，该未连接边位于该蒸气空间及该冷凝空间的该连通处，该些连接边连接于该箱体，该些连接边之一位于该些冷凝入口与该些冷凝出口之间。

技术总结
本发明公开一种分离式浸润冷却装置及分离式浸润冷却系统，其中该分离式浸润冷却系统包含分离式浸润冷却装置，所述分离式浸润冷却装置包含冷凝装置、多个冷却槽、多个流出管及多个回流管。所述分离式浸润冷却装置适于冷却浸润于冷却槽内的待散热装置。浸润于冷却槽内的待散热装置。浸润于冷却槽内的待散热装置。


技术研发人员：郑屹 李宗翰 詹金翰 白庭育
受保护的技术使用者：纬颖科技服务股份有限公司
技术研发日：2022.05.06
技术公布日：2023/9/22