一种板材钻孔机及其钻孔方法与流程

1.本发明涉及钻孔机技术领域，尤其是一种板材钻孔机及其钻孔方法。


背景技术：

2.对板材加工的过程中，通常会需要对板材进行钻孔工作，随着社会的发展，钻孔机的钻孔工作替代了最早的人工手持钻孔；现有钻孔机在钻孔时通常现将板材固定，钻孔机上在板材底部设置落料孔，钻孔时钻孔机构进行钻孔工作，废料从落料孔排除；在使用过程中发现，现有的钻孔机在打孔一次后需要将板材松开后重新固定才能对板材的其他位置进行钻孔，工作较为不便，对同一板材多处的钻孔工作较为麻烦，且现有的板材在固定时通常采用顶部压紧的方式，但在打孔时震动的要想板材会出现侧向的移动，影响打孔的精准性。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种板材钻孔机及其钻孔方法，用以解决上述背景技术中的问题。
4.有鉴于此，本发明提供一种板材钻孔机，包括机体，其底部设置有支撑脚，该机体上端设置有可移动的钻孔机构；支撑件，设置在机体上，其上开设有供钻孔机构的钻头穿过的落料槽；集料斗，设置在机体上，位于支撑件底部与落料槽连通；固定机构，设于机体上，能够将代加工板材从顶部及侧部锁紧固定在支撑件上；
5.所述钻孔机构包括滑动架、滑动座、横向齿条、纵向齿条、横向驱动电机以及纵向驱动电机，滑动架滑动安装在机体上，滑动座滑动安装在滑动架上，滑动座上安装有钻孔装置；所述纵向齿条安装在机体上，纵向驱动电机安装在滑动架上、其输出端上连接有与纵向齿条啮合的齿轮；所述横向齿条安装在滑动架上，所述横向齿条与纵向齿条相互垂直设置，横向驱动电机安装滑动座上、其输出端上连接有与横向齿条啮合的齿轮。
6.在上述技术方案中，进一步的，所述支撑件包括若干平行设置的支撑条，所述支撑条均匀间隔设置，且在支撑条之间的间隔形成落料槽。
7.在上述技术方案中，进一步的，所述固定机构包括对称设置在支撑件两侧且同步工作的夹持单元以及与两个夹持机构连接的驱动单元，所述夹持单元包括若干个均匀间隔设置在机体上的固定件，所述驱动单元用于驱动控制各固定件同步工作；
8.所述驱动单元包括步进电机，安装在机体上，其输出端上连接有主动齿轮；第一传动轴，通过轴承座安装在机体上，其上设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮；第二传动轴，通过轴承座安装在机体上，且与第一传动轴垂直设置，所述第一传动轴和第二传动轴的端部通过锥形齿轮啮合传动；若干个传动齿轮，均匀设置在所述第二传动轴上，且各传动齿轮分别与一个固定件配合传动连接。
9.在上述技术方案中，进一步的，所述固定件包括转动齿圈，其具有内齿和外齿，所述转动齿轮的外齿与传动齿轮啮合传动；顶紧杆，其一段能够与待加工板材侧部接触顶紧，该顶紧杆侧部设置有夹持片；顶紧驱动部，用于带动顶紧杆靠近或远离待加工板材，使其松
开或顶紧待加工板材侧部；转动驱动部，用于带动顶紧杆转动，使其上的夹持片松开或夹持待加工板材顶部，且在顶紧杆移动靠近顶紧待加工板材时能够带动夹持片转动靠近夹持待加工板材；固定板，所述顶紧驱动部和转动驱动部均通过固定板安装在机体上；
10.其中，所述顶紧驱动部包括第一齿轮，转动安装在固定板上，其与转动齿圈的内齿啮合传动；齿杆，滑动设置在固定板上，该齿杆与第一齿轮啮合传动，该齿杆的底部通过轴承与顶紧杆连接；
11.所述转动驱动部包括第二齿轮，转动安装在固定板上，其与转动齿圈的内齿啮合传动；蜗杆，设置在第二齿轮上与第二齿轮共轴固定连接；蜗轮，与所述蜗杆啮合传动，所述顶紧杆上设置有花键段，所述蜗轮上开设有与花键段配合的键槽，该蜗轮通过键槽与花键段的配合滑动套设在顶紧杆的花键段上。
12.在上述技术方案中，进一步的，所述集料斗底部还设置有废料收集机构，所述废料收集机构包括壳体，设置在集料斗底部，其内设置有集料腔和驱动腔，集料腔与集料斗连通，所述集料腔和驱动腔之间通过风机连通；集料盒，可拆卸地设置在壳体底部，且与壳体密封连接，所述集料盒位于壳体的集料腔底部且与集料腔连通；第一转轴，转动安装在壳体内部，其上均匀设置有若干个落料网，所述集料斗排出的物料掉落在落料网上；供气驱动部，设置在驱动腔内，用于带动第一转轴转动。
13.在上述技术方案中，进一步的，所述供气驱动部包括限位导向件，呈环状固定在壳体内壁；活塞件，活动设置在驱动腔内，该活塞件与限位导向件之间形成密封的配合面，且该活塞件与限位导向件密封在驱动腔内形成压力腔，该压力腔与风机的输出端连通，压力腔内的气压能够推动活塞件移动至其与限位导向件的配合面分离；动力件，设置在活塞件远离风机的一侧，能够受压力腔内排出的气体驱动第一转轴的转动；
14.所述活塞件包括活塞体、固定在压力腔内且一端插入活塞体内的复位杆以及能够带动受气压推动后的活塞体复位的复位弹簧，所述复位弹簧位于活塞体内且套设在复位杆上；
15.所述动力件包括固定在驱动腔内的弧形罩、转动安装在驱动腔内的第二转轴以及周向均匀固定在第二转轴上的驱动叶，所述弧形罩与壳体内壁之间形成驱动通道，所述驱动叶设置在弧形罩内且所述第二转轴一侧的驱动叶位于驱动通道内受气体冲击；
16.所述第一转轴和第二转轴均向外延伸至壳体外部且固定有传动轮，第一转轴和第二转轴上的传动轮通过皮带传动连接。
17.在上述技术方案中，进一步的，所述顶紧杆靠近待加工板材的一端设置有顶紧块，所述顶紧杆上开设有滑动槽，所述顶紧块的一端插入至滑动槽，滑动槽内设置有顶紧弹簧；顶紧杆内开设有供应腔，其与废料收集机构内的驱动腔连通；所述顶紧块内设置有供气通道，顶紧块靠近待加工板材的一侧设置有倾斜向下开设的出气孔，所述出气孔与供气通道连通；连接件，能够在顶紧块未顶紧待加工板材时连通供应腔和供气通道、在顶紧块顶紧待加工板材时断开供应腔和供气通道的连通。
18.在上述技术方案中，进一步的，所述供应腔上端开设有连通孔，连通孔上端设置有安装槽，所述连接件包括
19.挤压件，设置在顶紧块上，且与供气通道连通，所述挤压件包括挤压部和供气部，挤压部和供气部相互连通，且供气部下端开口；
20.活动件，设置在连通孔内能够闭合连通孔，所述活动件包括供挤压部接触挤压的受压部、密封连通孔的密封部以及连接受压部和密封部的连杆，所述受压部设置在安装槽内且能够在安装槽内活动，各连杆之间形成供气体通过的通道；
21.挤压弹簧，设置在安装槽内，位于受压部的底部，在挤压弹簧不受外力时活动件在其弹力的作用下向上移动使得，密封部闭合连通孔。
22.本发明还公开了一种板材钻孔方法，适用于上述的板材钻孔机，包括如下步骤：
23.s1固定：将待加工板材放置到支撑件上，启动步进电机带动主动齿轮转动，使得从动齿轮和第一传动轴传动，动两侧的第二传动轴及其上的传动齿轮同步转动，各传动齿轮转动带动转动齿圈转动，从而同步带动第一齿轮和第二齿轮转动，第一齿轮转动带动齿杆移动，推动顶紧杆向待加工板材方向移动，从板材的两侧顶紧固定板材，第二齿轮转动带动蜗杆转动，进而带动蜗轮和顶紧杆转动，顶紧杆上的夹持片转动从板材顶部对板材进行夹持固定，实现对待加工板材的侧部顶紧和顶紧夹持固定；
24.s2定位钻孔：启动纵向驱动电机带动滑动架及其上的钻孔装置纵向移动，启动横向驱动电机带动滑动座及其上的钻孔装置横向移动，使得钻孔装置移动至对准板材的待转孔位置，然后启动钻孔装置进行钻孔工作，
25.s3多次钻孔：一次钻孔完成后，重新启动纵向驱动电机和横向驱动电机带动钻孔装置移动，使得钻孔装置移动至其他待钻孔位置然后进行钻孔工作，以此循环，对同一板材上的多处位置进行钻孔；
26.s4更换钻孔：当板材钻孔全部完成后，启动步进电机带动主动齿轮反转，控制顶紧杆回缩和反转，松开对板材的夹持固定，取出钻孔完成的板材，重复步骤s1～s3进行新一轮的钻孔工作。
27.在上述技术方案中，进一步的还包括废料收集步骤，所述废料收集步骤包括
28.p1废料吸附收集：在钻孔工作时启动风机，在重力以及风机带动产生的负压下，集料斗内收集的木屑废料进入到壳体的集料腔内，废料下落堆积在落料网上，风机输出端向驱动腔内输出气体，通过吹出的气体吹动供气驱动部间歇性地带动第一转轴逆时针转动，落料网随着第一转轴转动，落料网上的废料在重力的作用下进入到集料盒内进行收集；
29.p2吹气收集：在钻孔工作完成取出钻孔完成的板材后，顶紧块受顶紧弹簧推动贴近顶紧杆，挤压件的挤压部挤压活动件的受压部，将活动件推动挤压至密封部脱离连通孔使得此时连通孔打开连通供应腔和供气通道，驱动腔内风机产生排出的气体进入到顶紧杆的供应腔内，并通过连通孔进入到顶紧块的供气通道内，从出气孔排出至集料斗内，从上至下将钻孔遗留在集料斗内的废料向下吹入至集料腔内进行收集，直至下次夹持板材时，顶紧块顶紧板材产生移动，挤压件脱离活动件，密封部闭合连通孔，出气孔不再供气吹动。
30.本发明的有益效果是：
31.1、通过钻孔机构的设置，启动纵向驱动电机和横向驱动电机即可带动钻孔装置在机体上的移动，使其能够对固定后的板材的不同位置进行转孔工作，钻孔装置的可移动性，使得板材在进行多次钻孔加工时不用重新固定，使用便捷，提高工作效率；通过固定机构的设置，通过步进电机的驱动，配合转动齿圈的配合，使得控制顶紧杆上的夹持片从上部夹紧固定板材的同时，从侧部对板材进行顶紧，大幅度减小板材加工时出现的水平移动，从多个方向对板材进行固定，提高板材加工的稳定性以及精准性。
32.2、通过废料收集机构的设置，对钻孔产生的废料进行收集，收集时，通过风机的吸附使得集料腔内持续的负压带动废料进入到落料网上，保证工作过程中废料能够及时进入到集料腔内进行收集，且风机输出端产生的气压能够驱动第一转轴转动，使得落料网进行间歇性的落料工作，间歇性的转动落料方式较现有的过滤网相比不易堵塞，且废料在落料网的转动过程中就进入到集料盒内不会进入到风机，将废料与风机隔离，保证风机运行的稳定性，通过风机的工作实现废料的吸附进料以及供气驱动落料网的间歇的转动落料，控制便捷，节能省源。
33.3、通过顶紧块和顶紧弹簧的设置，采用柔性的顶紧方式，避免对板材造成损坏；通过供应腔、供气通道以及连接件的设置，在更换板材钻孔的间隙时，顶紧块不夹持板材，此时供应腔通过连接件与供气通道连通，废料收集机构排出的气体从出气孔吹出至集料斗内，从上至下将本次钻孔遗留在集料斗内的废料向下吹入至集料腔内进行收集，避免钻孔工作后废料吸附遗留在集料斗内，避免板材取出后集料斗内的废料飞扬影响工作环，根据顶紧块本身夹持工作的位置状态，自动实现对集料斗的供气工作，使用便捷。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本发明具体实施方式的结构示意图；
36.图2为本发明具体实施方式的结俯视示意图；
37.图3为本发明具体实施方式的侧部示意图；
38.图4为本发明具体实施方式中固定机构的结构示意图；
39.图5为本发明具体实施方式中固定件的结构示意图；
40.图6为本发明具体实施方式中固定板的结构示意图；
41.图7为本发明具体实施方式中顶紧杆固定板材时的状态示意图；
42.图8为本发明具体实施方式中废料收集机构的结构示意图；
43.图9为本发明具体实施方式中顶紧杆顶紧板材时的状态示意图；
44.图10为本发明具体实施方式中顶紧杆未顶紧板材时的状态示意图；
45.图11为图10中a处的放大示意图；
46.图12为本发明具体实施方式中活动件的结构示意图；
47.图中标记为：
48.1、机体；101、支撑件；102、集料斗；2、钻孔机构；21、滑动架；22、滑动座；23、横向齿条；24、纵向齿条；25、钻孔装置；3、固定机构；31、步进电机；32、主动齿轮；33、第一传动轴；34、第二传动轴；35、从动齿轮；36、传动齿轮；37、固定件；371、转动齿圈；372、顶紧杆；3721、夹持片；3722、花键段；373、固定板；374、第一齿轮；375、齿杆；376、第二齿轮；377、蜗杆；378、蜗轮；4、废料收集机构；41、壳体；42、驱动腔；43、集料腔；44、风机；45、集料盒；46、第一转轴；47、落料网；48、供气驱动部；481、限位导向件；482、活塞件；483、压力腔；484、弧形罩；485、第二转轴；486、驱动叶；5、顶紧块；6、滑动槽；7、顶紧弹簧；8、供应腔；9、供气通道；10、
出气孔；11、连通孔；12、安装槽；13、挤压部；14、供气部；15、受压部；16、密封部；17、连杆；18、挤压弹簧；
具体实施方式
49.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
50.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
51.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
52.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
53.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
54.实施例1
55.如图1～图7所示，本实施例公开了一种板材钻孔机，在本发明的具体实施方式中，包括机体1，其底部设置有支撑脚，该机体1上端设置有可移动的钻孔机构2；支撑件101，设置在机体1上，其上开设有供钻孔机构2的钻头穿过的落料槽；集料斗102，设置在机体上，位
于支撑件101底部与落料槽连通；固定机构3，设于机体1上，能够将代加工板材从顶部及侧部锁紧固定在支撑件101上；
56.所述钻孔机构2包括滑动架21、滑动座22、横向齿条23、纵向齿条24、横向驱动电机以及纵向驱动电机，滑动架21滑动安装在机体1上，滑动座22滑动安装在滑动架21上，滑动座22上安装有钻孔装置25；所述纵向齿条24安装在机体1上，纵向驱动电机安装在滑动架21上、其输出端上连接有与纵向齿条24啮合的齿轮；所述横向齿条23安装在滑动架21上，所述横向齿条23与纵向齿条24相互垂直设置，横向驱动电机安装滑动座22上、其输出端上连接有与横向齿条23啮合的齿轮。
57.在本实施例中，所述支撑件101包括若干平行设置的支撑条，所述支撑条均匀间隔设置，且在支撑条之间的间隔形成落料槽。
58.在本实施例中，所述固定机构3包括对称设置在支撑件101两侧且同步工作的夹持单元以及与两个夹持机构连接的驱动单元，所述夹持单元包括若干个均匀间隔设置在机体1上的固定件37，所述驱动单元用于驱动控制各固定件37同步工作；
59.所述驱动单元包括步进电机31，安装在机体1上，其输出端上连接有主动齿轮32；第一传动轴33，通过轴承座安装在机体1上，其上设置有与主动齿轮32啮合的从动齿轮35；第二传动轴34，通过轴承座安装在机体1上，且与第一传动轴33垂直设置，所述第一传动轴33和第二传动轴34的端部通过锥形齿轮啮合传动(具体的，分别在第一传动轴和第二传动轴上均设置一个锥形齿轮、两个锥形齿轮相互啮合)；若干个传动齿轮36，均匀设置在所述第二传动轴34上，且各传动齿轮36分别与一个固定件37配合传动连接。
60.在本实施例中，所述固定件37包括转动齿圈371，其具有内齿和外齿，所述转动齿轮的外齿与传动齿轮36啮合传动；顶紧杆372，其一段能够与待加工板材侧部接触顶紧，该顶紧杆372侧部设置有夹持片3721；顶紧驱动部，用于带动顶紧杆372靠近或远离待加工板材，使其松开或顶紧待加工板材侧部；转动驱动部，用于带动顶紧杆372转动，使其上的夹持片3721松开或夹持待加工板材顶部，且在顶紧杆372移动靠近顶紧待加工板材时能够带动夹持片3721转动靠近夹持待加工板材；固定板373，所述顶紧驱动部和转动驱动部均通过固定板373安装在机体1上；
61.其中，所述顶紧驱动部包括第一齿轮374，转动安装在固定板373上，其与转动齿圈371的内齿啮合传动；齿杆375，滑动设置在固定板373上，该齿杆375与第一齿轮374啮合传动，该齿杆375的底部通过轴承与顶紧杆372连接；
62.所述转动驱动部包括第二齿轮376，转动安装在固定板373上，其与转动齿圈371的内齿啮合传动；蜗杆377，设置在第二齿轮376上与第二齿轮376共轴固定连接；蜗轮378，与所述蜗杆377啮合传动，所述顶紧杆372上设置有花键段3722，所述蜗轮378上开设有与花键段3722配合的键槽，该蜗轮378通过键槽与花键段3722的配合滑动套设在顶紧杆372的花键段3722上。
63.在工作时，将待加工板材放置到支撑件上，启动步进电机带动主动齿轮转动，从而使得从动齿轮和第一传动轴传动，通过锥形齿轮的啮合，带动两侧的第二传动轴转动，从而使得各传动齿轮同步转动；
64.在传动齿轮转动时，带动转动齿圈转动，由于第一齿轮和第二齿轮均与转动齿圈的内齿啮合，从而同步带动第一齿轮和第二齿轮转动，第一齿轮转动带动齿杆移动，从而推
动顶紧杆向待加工板材方向移动，从板材的两侧顶紧固定板材；且第二齿轮同时转动，带动蜗杆转动，从而带动蜗轮转动，涡轮与顶紧杆花键配合，使得顶紧杆在移动的过程中转动，顶紧杆上的夹持片转动从板材顶部对板材进行夹持固定；
65.固定完成后，启动纵向驱动电机带动滑动架及其上的钻孔装置纵向移动，启动横向驱动电机带动滑动座及其上的钻孔装置横向移动，使得钻孔装置对准板材的待转孔位置，然后启动钻孔装置进行钻孔工作，钻孔完成后，重新启动纵向驱动电机和横向驱动电机带动钻孔装置移动至其他待钻孔位置进行钻孔工作；钻孔全部完成后，启动步进电机带动主动齿轮反转，控制顶紧杆回缩和反转，松开对板材的夹持固定。
66.通过上述技术方案，通过钻孔机构的设置，启动纵向驱动电机和横向驱动电机即可带动钻孔装置在机体上的移动，使其能够对固定后的板材的不同位置进行转孔工作，钻孔装置的可移动性，使得板材在进行多次钻孔加工时不用重新固定，使用便捷，提高工作效率；通过固定机构的设置，通过步进电机的驱动，配合转动齿圈的配合，使得控制顶紧杆上的夹持片从上部夹紧固定板材的同时，从侧部对板材进行顶紧，大幅度减小板材加工时出现的水平移动，从多个方向对板材进行固定，提高板材加工的稳定性以及精准性。
67.此外，通过同一步进电机的工作实现对板材的侧部顶紧固定和顶部压紧固定，同时控制多个固定件工作，节省能源，控制便捷。
68.实施例2
69.本实施例提供了一种板材钻孔机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
70.如图8所示，在本实施例中，所述集料斗102底部还设置有废料收集机构4，所述废料收集机构4包括壳体41，设置在集料斗102底部，其内设置有集料腔43和驱动腔42，集料腔43与集料斗102连通，所述集料腔43和驱动腔42之间通过风机44连通；集料盒45，可拆卸地设置在壳体41底部，且与壳体41密封连接，所述集料盒45位于壳体41的集料腔43底部且与集料腔43连通；第一转轴46，转动安装在壳体41内部，其上均匀设置有若干个落料网47，所述集料斗102排出的物料掉落在落料网47上；供气驱动部48，设置在驱动腔42内，用于带动第一转轴46转动。
71.在本实施例中，所述供气驱动部48包括限位导向件481，呈环状固定在壳体41内壁；活塞件482，活动设置在驱动腔42内，该活塞件482与限位导向件481之间形成密封的配合面，且该活塞件482与限位导向件481密封在驱动腔42内形成压力腔483，该压力腔483与风机44的输出端连通，压力腔483内的气压能够推动活塞件482移动至其与限位导向件481的配合面分离；动力件，设置在活塞件482远离风机44的一侧，能够受压力腔483内排出的气体驱动第一转轴46的转动；
72.所述活塞件482包括活塞体、固定在压力腔483内且一端插入活塞体内的复位杆以及能够带动受气压推动后的活塞体复位的复位弹簧，所述复位弹簧位于活塞体内且套设在复位杆上；
73.所述动力件包括固定在驱动腔42内的弧形罩484、转动安装在驱动腔42内的第二转轴485以及周向均匀固定在第二转轴485上的驱动叶486，所述弧形罩484与壳体41内壁之间形成驱动通道，所述驱动叶486设置在弧形罩484内且所述第二转轴485一侧的驱动叶486位于驱动通道内受气体冲击；
74.所述第一转轴46和第二转轴485均向外延伸至壳体41外部且固定有传动轮，第一转轴46和第二转轴485上的传动轮通过皮带传动连接。
75.在钻孔工作完成后，钻孔产生的木屑废料从支撑件的落料槽进入到集料斗内，启动风机，然后在重力以及风机带动产生的负压下进入到壳体的集料腔内，废料首先下落堆积在落料网上，在供气驱动部的作用下带动第一转轴逆时针转动，落料网随着第一转轴转动，落料网上的废料在重力的作用下进入到集料盒内进行收集；
76.供气驱动部的具体驱动流程为：风机持续工作向驱动腔内的压力腔供气，压力腔内的气压增大，随着气压的增大活塞体克服复位弹簧的压力向远离风机的一端移动，当压力增大到使得活塞体与限位导向件的配合面分离时，压力腔内的气体从活塞件和压力导向件内的缝隙快速排出，其中一侧吹入驱动通道内，吹动驱动叶转动，使得第二转轴转动，由于第一转轴和第二转轴之间通过皮带传动连接，从而带动第一转轴及其上的落料网转动，完成对落料网上堆积废料的下料工作；压力腔内的压力减小，活塞件在复位弹簧的作用下复位，重新密封压力腔，进行新一轮的蓄压工作，从而间歇性得驱动落料网转动进行落料工作。
77.通过上述技术方案，通过废料收集机构的设置，对钻孔产生的废料进行收集，收集时，通过风机的吸附使得集料腔内持续的负压带动废料进入到落料网上，保证工作过程中废料能够及时进入到集料腔内进行收集，且风机输出端产生的气压能够驱动第一转轴转动，使得落料网进行间歇性的落料工作，间歇性的转动落料方式较现有的过滤网相比不易堵塞，且废料在落料网的转动过程中就进入到集料盒内不会进入到风机，将废料与风机隔离，保证风机运行的稳定性，通过风机的工作实现废料的吸附进料以及供气驱动落料网的间歇的转动落料，控制便捷，节能省源。
78.实施例3
79.本实施例提供了一种板材钻孔机，除了包括实施例2的技术方案外，还具有以下技术特征。
80.如图9～图12所示，在本实施例中，所述顶紧杆372靠近待加工板材的一端设置有顶紧块5，所述顶紧杆372上开设有滑动槽6，所述顶紧块5的一端插入至滑动槽6，滑动槽6内设置有顶紧弹簧7；顶紧杆372内开设有供应腔8，其与废料收集机构4内的驱动腔42连通；所述顶紧块5内设置有供气通道9，顶紧块5靠近待加工板材的一侧设置有倾斜向下开设的出气孔10，所述出气孔10与供气通道9连通；连接件，能够在顶紧块5未顶紧待加工板材时连通供应腔8和供气通道9、在顶紧块5顶紧待加工板材时断开供应腔8和供气通道9的连通。
81.在本实施例中，所述供应腔8上端开设有连通孔11，连通孔11上端设置有安装槽12，所述连接件包括
82.挤压件，设置在顶紧块5上，且与供气通道9连通，所述挤压件包括挤压部13和供气部14，挤压部13和供气部14相互连通，且供气部14下端开口；
83.活动件，设置在连通孔11内能够闭合连通孔11，所述活动件包括供挤压部13接触挤压的受压部15、密封连通孔11的密封部16以及连接受压部15和密封部16的连杆17，所述受压部15设置在安装槽12内且能够在安装槽12内活动，各连杆17之间形成供气体通过的通道；
84.挤压弹簧18，设置在安装槽12内，位于受压部15的底部，在挤压弹簧18不受外力时
活动件在其弹力的作用下向上移动使得，密封部16闭合连通孔11。
85.在顶紧杆顶紧板材固定时，顶紧块与板材接触顶紧并挤压顶紧弹簧使得顶紧块向滑动槽内滑动，在顶紧时顶紧弹簧受到挤压供应腔和供气通道分离，供应腔的连通孔受挤压弹簧的弹力带动下，带动活动件的密封部密封闭合连通孔，供应腔不供气；
86.在钻孔工作完成取出钻孔完成的板材后，顶紧块受顶紧弹簧推动贴近顶紧杆，此时，挤压件的挤压部向下挤压活动件的受压部，将活动件向下推动挤压至密封部脱离连通孔，此时连通孔打开连通供应腔和供气通道，此时驱动腔内排出的气体通过管路的输送进入到顶紧杆的供应腔内，并通过连通孔进入到顶紧块的供气通道内，从出气孔排出至集料斗内，从上至下将钻孔遗留在集料斗内的废料向下吹入至集料腔内进行收集，直至下次夹持板材时，挤压件脱离活动件，密封部闭合连通孔，出气孔不再供气吹动。
87.通过上述技术方案，通过顶紧块和顶紧弹簧的设置，采用柔性的顶紧方式，避免对板材造成损坏；通过供应腔、供气通道以及连接件的设置，在更换板材钻孔的间隙时，顶紧块不夹持板材，此时供应腔通过连接件与供气通道连通，废料收集机构排出的气体从出气孔吹出至集料斗内，从上至下将本次钻孔遗留在集料斗内的废料向下吹入至集料腔内进行收集，避免钻孔工作后废料吸附遗留在集料斗内，避免板材取出后集料斗内的废料飞扬影响工作环，根据顶紧块本身夹持工作的位置状态，自动实现对集料斗的供气工作，使用便捷。
88.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。

技术特征：
1.一种板材钻孔机，其特征在于：包括机体，其底部设置有支撑脚，该机体上端设置有可移动的钻孔机构；支撑件，设置在机体上，其上开设有供钻孔机构的钻头穿过的落料槽；集料斗，设置在机体上，位于支撑件底部与落料槽连通；固定机构，设于机体上，能够将代加工板材从顶部及侧部锁紧固定在支撑件上；所述钻孔机构包括滑动架、滑动座、横向齿条、纵向齿条、横向驱动电机以及纵向驱动电机，滑动架滑动安装在机体上，滑动座滑动安装在滑动架上，滑动座上安装有钻孔装置；所述纵向齿条安装在机体上，纵向驱动电机安装在滑动架上、其输出端上连接有与纵向齿条啮合的齿轮；所述横向齿条安装在滑动架上，所述横向齿条与纵向齿条相互垂直设置，横向驱动电机安装滑动座上、其输出端上连接有与横向齿条啮合的齿轮。2.根据权利要求1所述的一种板材钻孔机，其特征在于：所述支撑件包括若干平行设置的支撑条，所述支撑条均匀间隔设置，且在支撑条之间的间隔形成落料槽。3.根据权利要求1所述的一种板材钻孔机，其特征在于：所述固定机构包括对称设置在支撑件两侧且同步工作的夹持单元以及与两个夹持机构连接的驱动单元，所述夹持单元包括若干个均匀间隔设置在机体上的固定件，所述驱动单元用于驱动控制各固定件同步工作；所述驱动单元包括步进电机，安装在机体上，其输出端上连接有主动齿轮；第一传动轴，通过轴承座安装在机体上，其上设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮；第二传动轴，通过轴承座安装在机体上，且与第一传动轴垂直设置，所述第一传动轴和第二传动轴的端部通过锥形齿轮啮合传动；若干个传动齿轮，均匀设置在所述第二传动轴上，且各传动齿轮分别与一个固定件配合传动连接。4.根据权利要求3所述的一种板材钻孔机，其特征在于：所述固定件包括转动齿圈，其具有内齿和外齿，所述转动齿轮的外齿与传动齿轮啮合传动；顶紧杆，其一段能够与待加工板材侧部接触顶紧，该顶紧杆侧部设置有夹持片；顶紧驱动部，用于带动顶紧杆靠近或远离待加工板材，使其松开或顶紧待加工板材侧部；转动驱动部，用于带动顶紧杆转动，使其上的夹持片松开或夹持待加工板材顶部，且在顶紧杆移动靠近顶紧待加工板材时能够带动夹持片转动靠近夹持待加工板材；固定板，所述顶紧驱动部和转动驱动部均通过固定板安装在机体上；其中，所述顶紧驱动部包括第一齿轮，转动安装在固定板上，其与转动齿圈的内齿啮合传动；齿杆，滑动设置在固定板上，该齿杆与第一齿轮啮合传动，该齿杆的底部通过轴承与顶紧杆连接；所述转动驱动部包括第二齿轮，转动安装在固定板上，其与转动齿圈的内齿啮合传动；蜗杆，设置在第二齿轮上与第二齿轮共轴固定连接；蜗轮，与所述蜗杆啮合传动，所述顶紧杆上设置有花键段，所述蜗轮上开设有与花键段
配合的键槽，该蜗轮通过键槽与花键段的配合滑动套设在顶紧杆的花键段上。5.根据权利要求4所述的一种板材钻孔机，其特征在于：所述集料斗底部还设置有废料收集机构，所述废料收集机构包括壳体，设置在集料斗底部，其内设置有集料腔和驱动腔，集料腔与集料斗连通，所述集料腔和驱动腔之间通过风机连通；集料盒，可拆卸地设置在壳体底部，且与壳体密封连接，所述集料盒位于壳体的集料腔底部且与集料腔连通；第一转轴，转动安装在壳体内部，其上均匀设置有若干个落料网，所述集料斗排出的物料掉落在落料网上；供气驱动部，设置在驱动腔内，用于带动第一转轴转动。6.根据权利要求5所述的一种板材钻孔机，其特征在于：所述供气驱动部包括限位导向件，呈环状固定在壳体内壁；活塞件，活动设置在驱动腔内，该活塞件与限位导向件之间形成密封的配合面，且该活塞件与限位导向件密封在驱动腔内形成压力腔，该压力腔与风机的输出端连通，压力腔内的气压能够推动活塞件移动至其与限位导向件的配合面分离；动力件，设置在活塞件远离风机的一侧，能够受压力腔内排出的气体驱动第一转轴的转动；所述活塞件包括活塞体、固定在压力腔内且一端插入活塞体内的复位杆以及能够带动受气压推动后的活塞体复位的复位弹簧，所述复位弹簧位于活塞体内且套设在复位杆上；所述动力件包括固定在驱动腔内的弧形罩、转动安装在驱动腔内的第二转轴以及周向均匀固定在第二转轴上的驱动叶，所述弧形罩与壳体内壁之间形成驱动通道，所述驱动叶设置在弧形罩内且所述第二转轴一侧的驱动叶位于驱动通道内受气体冲击；所述第一转轴和第二转轴均向外延伸至壳体外部且固定有传动轮，第一转轴和第二转轴上的传动轮通过皮带传动连接。7.根据权利要求6所述的一种板材钻孔机，其特征在于：所述顶紧杆靠近待加工板材的一端设置有顶紧块，所述顶紧杆上开设有滑动槽，所述顶紧块的一端插入至滑动槽，滑动槽内设置有顶紧弹簧；顶紧杆内开设有供应腔，其与废料收集机构内的驱动腔连通；所述顶紧块内设置有供气通道，顶紧块靠近待加工板材的一侧设置有倾斜向下开设的出气孔，所述出气孔与供气通道连通；连接件，能够在顶紧块未顶紧待加工板材时连通供应腔和供气通道、在顶紧块顶紧待加工板材时断开供应腔和供气通道的连通。8.根据权利要求7所述的一种板材钻孔机，其特征在于：所述供应腔上端开设有连通孔，连通孔上端设置有安装槽，所述连接件包括挤压件，设置在顶紧块上，且与供气通道连通，所述挤压件包括挤压部和供气部，挤压部和供气部相互连通，且供气部下端开口；活动件，设置在连通孔内能够闭合连通孔，所述活动件包括供挤压部接触挤压的受压部、密封连通孔的密封部以及连接受压部和密封部的连杆，所述受压部设置在安装槽内且能够在安装槽内活动，各连杆之间形成供气体通过的通道；挤压弹簧，设置在安装槽内，位于受压部的底部，在挤压弹簧不受外力时活动件在其弹力的作用下向上移动使得，密封部
闭合连通孔。9.一种板材钻孔方法，适用于权利要求1所述的板材钻孔机，其特征在于，包括如下步骤：s1固定：将待加工板材放置到支撑件上，启动步进电机带动主动齿轮转动，使得从动齿轮和第一传动轴传动，动两侧的第二传动轴及其上的传动齿轮同步转动，各传动齿轮转动带动转动齿圈转动，从而同步带动第一齿轮和第二齿轮转动，第一齿轮转动带动齿杆移动，推动顶紧杆向待加工板材方向移动，从板材的两侧顶紧固定板材，第二齿轮转动带动蜗杆转动，进而带动蜗轮和顶紧杆转动，顶紧杆上的夹持片转动从板材顶部对板材进行夹持固定，实现对待加工板材的侧部顶紧和顶紧夹持固定；s2定位钻孔：启动纵向驱动电机带动滑动架及其上的钻孔装置纵向移动，启动横向驱动电机带动滑动座及其上的钻孔装置横向移动，使得钻孔装置移动至对准板材的待转孔位置，然后启动钻孔装置进行钻孔工作，s3多次钻孔：一次钻孔完成后，重新启动纵向驱动电机和横向驱动电机带动钻孔装置移动，使得钻孔装置移动至其他待钻孔位置然后进行钻孔工作，以此循环，对同一板材上的多处位置进行钻孔；s4更换钻孔：当板材钻孔全部完成后，启动步进电机带动主动齿轮反转，控制顶紧杆回缩和反转，松开对板材的夹持固定，取出钻孔完成的板材，重复步骤s1～s3进行新一轮的钻孔工作。10.根据权利要求9所述的一种板材方法，其特征在于：还包括废料收集步骤，所述废料收集步骤包括p1废料吸附收集：在钻孔工作时启动风机，在重力以及风机带动产生的负压下，集料斗内收集的木屑废料进入到壳体的集料腔内，废料下落堆积在落料网上，风机输出端向驱动腔内输出气体，通过吹出的气体吹动供气驱动部间歇性地带动第一转轴逆时针转动，落料网随着第一转轴转动，落料网上的废料在重力的作用下进入到集料盒内进行收集；p2吹气收集：在钻孔工作完成取出钻孔完成的板材后，顶紧块受顶紧弹簧推动贴近顶紧杆，挤压件的挤压部挤压活动件的受压部，将活动件推动挤压至密封部脱离连通孔使得此时连通孔打开连通供应腔和供气通道，驱动腔内风机产生排出的气体进入到顶紧杆的供应腔内，并通过连通孔进入到顶紧块的供气通道内，从出气孔排出至集料斗内，从上至下将钻孔遗留在集料斗内的废料向下吹入至集料腔内进行收集，直至下次夹持板材时，顶紧块顶紧板材产生移动，挤压件脱离活动件，密封部闭合连通孔，出气孔不再供气吹动。

技术总结
本发明属于钻孔机技术领域，尤其涉及一种板材钻孔机，包括机体，其底部设置有支撑脚，该机体上端设置有可移动的钻孔机构；支撑件，设置在机体上，其上开设有供钻孔机构的钻头穿过的落料槽；集料斗，设置在机体上，位于支撑件底部与落料槽连通；固定机构，设于机体上，能够将代加工板材从顶部及侧部锁紧固定在支撑件上；本发明的有益效果是：固定板材稳定，钻孔便捷。钻孔便捷。钻孔便捷。


技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：江山枫尚木业有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/9/22