一种尼龙长丝制备用挤压机及其制丝工艺的制作方法

1.本发明属于尼龙长丝制备用挤压机领域，具体地说，涉及一种尼龙长丝制备用挤压机及其制丝工艺。


背景技术：

2.尼龙是现代化生活中较为常见的材质，该材质具有良好的抗冲击性和拉伸强度等，本身具有较多的优良性质，最常见的就是用于丝制品的生产与制作，该尼龙在进行制丝的时候，需要将材料添加混合其余的材料，再加入螺杆挤压机内部进行加热挤压，通过加热挤压后，内部的压力将尼龙丝通过出料口喷出，在喷出的时候进行水流降温，从而产生形成长丝的效果。
3.专利文件cn211307557u公开了一种生产过滤材料用螺杆挤压机，包括“有螺杆挤压机本体、进料室、转动组件、疏通组件和辅助组件，螺杆挤压机本体顶端一侧焊接有进料室，进料室顶端安装有转动组件，转动组件外部一侧安装有疏通组件，螺杆挤压机本体底端固定有辅助组件；转动组件包括安装板、电机、转盘、凸缘、移动槽、连接杆、转动柱和拨动盘，进料室顶端一侧焊接有安装板，安装板外部一侧安装有电机，电机外部一侧贯穿安装板外部另一侧固定有转盘，本实用新型结构简单，使用方便，优化了现有生产过滤材料用螺杆挤压机，在进料口增加了疏通组件，防止物料在进入进料口后粘结在一起，导致后续物料难以进入螺杆挤压机内部，从而影响后续处理工作。
4.专利文件cn212045910u公开的属于机械设备技术领域，具体为一种生产过滤材料用螺杆挤压机，包括“底座和螺杆挤压机本体，所述底座顶部左右两侧均螺接有支撑架，两侧所述支撑架的顶部与螺杆挤压机本体的底部连接，所述减速机左侧动力输出端与螺杆挤压机本体的动力输入端连接，所述螺杆挤压机本体表面设置有导热环，所述导热环本体均匀开设有安装孔，所述安装孔内腔插接有导热管，所述螺杆挤压机本体左侧连接有出料口，所述出料口表面设置有集热环，所述导热管左端与集热环连接，所述螺杆挤压机本体内腔壁均匀设置有棱形挤压块，方案大大缩小了物料塑化混合的时间，提高工作效率，实用性强。
5.现有挤压机无法快速对输出端的分流孔板进行孔径大小的调节，由于现代化在进行长丝的生产中需要生产各种各样不同粗细的长丝对应各种不同的需求，现有挤压机上搅拌机构在使用的时候，出料口的内部区域经常会出现各种情况导致出料孔产生堵塞，无法正常喷丝的情况，从而需要进行拆卸，传统结构拆卸困难需要花费更长的时间，不便于工作人员使用装置。
6.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

7.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种尼龙长丝制备用挤压机及其制丝工艺。
8.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
9.一种尼龙长丝制备用挤压机，包括螺杆挤压机，螺杆挤压机上连接有搅拌罐，搅拌罐与螺杆挤压机之间设有送料管，搅拌罐内转动配合有搅拌轴，搅拌罐上设有用于驱动搅拌轴转动的第一伺服电机，搅拌轴伸入送料管一端设有螺旋叶片，搅拌罐底端设有冷却机构。
10.可选的，搅拌轴包括装设在第一伺服电机输出轴伸入搅拌罐内一端的传动轴、周向阵列在传动轴上的多个刮板、沿高度方向阵列在刮板与传动轴之间的多个搅拌杆，且刮板外侧与搅拌罐内壁贴合。
11.可选的，冷却机构包括套设在送料管上的冷却环、设于冷却环内的导流环，且冷却环固定在搅拌罐底端上。
12.可选的，冷却环为空心壳体结构，冷却环包括外层、内层、设于外层与内层之间的空腔，且导流环固定在外层内壁中部，导流环与内层内壁之间有间距。
13.可选的，冷却环外侧设有进液管、出液管，且进液管连接在冷却环上部，出液管连接在冷却环下部。
14.可选的，螺杆挤压机上连接有连接座，连接座内滑动配合有安装板，安装板上沿长度方向阵列有多个分丝板，连接座上设有用于定位安装板的手柄定位螺丝。
15.可选的，连接座上设有安装孔，且连接座通过安装孔套设在螺杆挤压机上，连接座上设有滑道，且安装板滑动配合在滑道内，滑道相对两侧内壁均设有导向滑道，安装板相对两侧均设有导向凸起，导向凸起滑动配合在导向滑道内，导向滑道、导向凸起竖截面均为t字形结构。
16.可选的，安装板上设有与分丝板相对应的孔洞，且分丝板安装在孔洞内，分丝板上均布有多个分丝孔。
17.可选的，搅拌罐上端设有两进料阀，搅拌罐通过送料管连接在螺杆挤压机上部，冷却环底端周向阵列有多个支撑腿。
18.一种尼龙长丝制备用制丝工艺，包括如下步骤：
19.步骤1，将物料分别通过两进料阀排入搅拌罐内；
20.步骤2，开启第一伺服电机驱动搅拌轴带动搅拌罐内物料搅拌，并通过刮板刮拭搅拌罐内壁，同时通过螺旋叶片带动物料输送至螺杆挤压机内；
21.步骤3，将冷水通过进液管排入冷却环的空腔内，水流绕过导流环经出液管排出；
22.步骤4，滑动安装板切换与螺杆挤压机连通的分丝板，并通过手柄定位螺丝定位安装板滑动的位置；
23.步骤5，开启螺杆挤压机对物料进行加热输送，熔融状态的物料经分丝板上分丝孔被挤出形成尼龙丝。
24.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：
25.通过冷却机构吸收搅拌罐底端的热量，进而避免物料粘连在搅拌罐下部内壁，第一伺服电机驱动搅拌轴带动搅拌罐内物料搅拌，第一伺服电机驱动传动轴带动搅拌杆转动搅拌物料，并通过刮板刮拭搅拌罐内壁，同时通过螺旋叶片带动物料输送至螺杆挤压机内，便于通过刮板刮拭搅拌罐底端，便于进一步降低物料排出搅拌罐时，对搅拌罐内壁的粘连
性，便于通过螺旋叶片带动物料输送至螺杆挤压机内，便于提高搅拌罐内物料的输送效率。
26.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
27.下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
28.图1为本发明一实施例的立体结构示意图；
29.图2为本发明一实施例的剖视结构示意图；
30.图3为本发明一实施例的仰视结构示意图；
31.图4为本发明一实施例的搅拌轴结构示意图；
32.图5为本发明一实施例的安装板结构示意图；
33.图6为本发明一实施例的冷却机构结构示意图；
34.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
35.螺杆挤压机1、搅拌罐2、送料管3、搅拌轴4、传动轴401、刮板402、搅拌杆403、第一伺服电机5、螺旋叶片6、冷却机构7、冷却环701、外层7011、内层7012、空腔7013、导流环702、进液管703、出液管704、连接座8、安装孔801、滑道802、导向滑道803、安装板9、导向凸起901、孔洞902、分丝板10、手柄定位螺丝11、分丝孔12、进料阀13、支撑腿14。
36.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
37.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
38.请参阅图1-6所示，在本实施例中提供了一种尼龙长丝制备用挤压机，包括螺杆挤压机1，螺杆挤压机1上连接有搅拌罐2，搅拌罐2与螺杆挤压机1之间设有送料管3，搅拌罐2内转动配合有搅拌轴4，搅拌罐2上设有用于驱动搅拌轴4转动的第一伺服电机5，搅拌轴4伸入送料管3一端设有螺旋叶片6，搅拌罐2底端设有冷却机构7。
39.通过冷却机构7吸收搅拌罐2底端的热量，进而避免物料粘连在搅拌罐2下部内壁，第一伺服电机5驱动搅拌轴4带动搅拌罐2内物料搅拌，第一伺服电机5驱动传动轴401带动搅拌杆403转动搅拌物料，并通过刮板402刮拭搅拌罐2内壁，同时通过螺旋叶片6带动物料输送至螺杆挤压机1内，便于通过刮板402刮拭搅拌罐2底端，便于进一步降低物料排出搅拌罐2时，对搅拌罐2内壁的粘连性，便于通过螺旋叶片6带动物料输送至螺杆挤压机1内，便于提高搅拌罐2内物料的输送效率。
40.本实施例的搅拌轴4包括装设在第一伺服电机5输出轴伸入搅拌罐2内一端的传动轴401、周向阵列在传动轴401上的多个刮板402、沿高度方向阵列在刮板402与传动轴401之间的多个搅拌杆403，且刮板402外侧与搅拌罐2内壁贴合，便于第一伺服电机5驱动传动轴401带动搅拌杆403转动搅拌物料，并通过刮板402刮拭搅拌罐2内壁。
41.本实施例的冷却机构7包括套设在送料管3上的冷却环701、设于冷却环701内的导流环702，且冷却环701固定在搅拌罐2底端上，冷却环701为空心壳体结构，冷却环701包括外层7011、内层7012、设于外层7011与内层7012之间的空腔7013，且导流环702固定在外层
7011内壁中部，导流环702与内层7012内壁之间有间距，冷却环701外侧设有进液管703、出液管704，且进液管703连接在冷却环701上部，出液管704连接在冷却环701下部，便于将冷水通过进液管703排入冷却环701的空腔7013内，水流从空腔7013下部内壁流向内层7012内壁，然后绕过导流环702，经导流环702上侧、出液管704排出，冷水在导流环702上侧流动时，吸收冷却环701的热量，冷却环701吸收搅拌罐2底端的热量，进而避免物料粘连在搅拌罐2下部内壁。
42.本实施例的螺杆挤压机1上连接有连接座8，连接座8内滑动配合有安装板9，安装板9上沿长度方向阵列有多个分丝板10，连接座8上设有用于定位安装板9的手柄定位螺丝11，便于滑动安装板9调节与螺杆挤压机1连通的分丝板10，便于切换不同规格的分丝板10。
43.本实施例的连接座8上设有安装孔801，且连接座8通过安装孔801套设在螺杆挤压机1上，连接座8上设有滑道802，且安装板9滑动配合在滑道802内，滑道802相对两侧内壁均设有导向滑道803，安装板9相对两侧均设有导向凸起901，导向凸起901滑动配合在导向滑道803内，导向滑道803、导向凸起901竖截面均为t字形结构，便于通过导向凸起901滑动配合在导向滑道803内提高安装板9滑动的稳定性。
44.本实施例的安装板9上设有与分丝板10相对应的孔洞902，且分丝板10安装在孔洞902内，分丝板10上均布有多个分丝孔12，多个分丝板10上的分丝孔12直径不同，便于通过切换分丝板10制造不同规格的尼龙丝。
45.本实施例的搅拌罐2上端设有两进料阀13，搅拌罐2通过送料管3连接在螺杆挤压机1上部，冷却环701底端周向阵列有多个支撑腿14，便于将物料分别通过两进料阀13排入搅拌罐2内，便于通过支撑腿14支撑搅拌罐2。
46.工作原理：将物料分别通过两进料阀13排入搅拌罐2内，开启第一伺服电机5驱动搅拌轴4带动搅拌罐2内物料搅拌，第一伺服电机5驱动传动轴401带动搅拌杆403转动搅拌物料，并通过刮板402刮拭搅拌罐2内壁，搅拌结束后，第一伺服电机5驱动搅拌轴4反转搅拌物料，同时通过螺旋叶片6带动物料输送至螺杆挤压机1内，将冷水通过进液管703排入冷却环701的空腔7013内，水流从空腔7013下部内壁流向内层7012内壁，然后绕过导流环702，经导流环702上侧、出液管704排出，冷水在导流环702上侧流动时，吸收冷却环701的热量，冷却环701吸收搅拌罐2底端的热量，进而避免物料粘连在搅拌罐2下部内壁，滑动安装板9切换与螺杆挤压机1连通的分丝板10，并通过手柄定位螺丝11定位安装板9滑动的位置，便于快速切换分丝板10，开启螺杆挤压机1对物料进行加热输送，熔融状态的物料经分丝板10上分丝孔12被挤出形成尼龙丝。
47.一种尼龙长丝制备用制丝工艺，包括如下步骤：
48.步骤1，将物料分别通过两进料阀13排入搅拌罐2内；
49.步骤2，开启第一伺服电机5驱动搅拌轴4带动搅拌罐2内物料搅拌，第一伺服电机5驱动传动轴401带动搅拌杆403转动搅拌物料，并通过刮板402刮拭搅拌罐2内壁，同时通过螺旋叶片6带动物料输送至螺杆挤压机1内；
50.步骤3，将冷水通过进液管703排入冷却环701的空腔7013内，水流从空腔7013下部内壁流向内层7012内壁，然后绕过导流环702，经导流环702上侧、出液管704排出，冷水在导流环702上侧流动时，吸收冷却环701的热量，冷却环701吸收搅拌罐2底端的热量，进而避免物料粘连在搅拌罐2下部内壁；
51.步骤4，滑动安装板9切换与螺杆挤压机1连通的分丝板10，并通过手柄定位螺丝11定位安装板9滑动的位置，便于快速切换分丝板10；
52.步骤5，开启螺杆挤压机1对物料进行加热输送，熔融状态的物料经分丝板10上分丝孔12被挤出形成尼龙丝。
53.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
54.本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

技术特征：
1.一种尼龙长丝制备用挤压机，其特征在于，包括：螺杆挤压机(1)，螺杆挤压机(1)上连接有搅拌罐(2)，搅拌罐(2)与螺杆挤压机(1)之间设有送料管(3)，搅拌罐(2)内转动配合有搅拌轴(4)，搅拌罐(2)上设有用于驱动搅拌轴(4)转动的第一伺服电机(5)，搅拌轴(4)伸入送料管(3)一端设有螺旋叶片(6)，搅拌罐(2)底端设有冷却机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种尼龙长丝制备用挤压机，其特征在于，搅拌轴(4)包括装设在第一伺服电机(5)输出轴伸入搅拌罐(2)内一端的传动轴(401)、周向阵列在传动轴(401)上的多个刮板(402)、沿高度方向阵列在刮板(402)与传动轴(401)之间的多个搅拌杆(403)，且刮板(402)外侧与搅拌罐(2)内壁贴合。3.根据权利要求1所述的一种尼龙长丝制备用挤压机，其特征在于，冷却机构(7)包括套设在送料管(3)上的冷却环(701)、设于冷却环(701)内的导流环(702)，且冷却环(701)固定在搅拌罐(2)底端上。4.根据权利要求3所述的一种尼龙长丝制备用挤压机，其特征在于，冷却环(701)为空心壳体结构，冷却环(701)包括外层(7011)、内层(7012)、设于外层(7011)与内层(7012)之间的空腔(7013)，且导流环(702)固定在外层(7011)内壁中部，导流环(702)与内层(7012)内壁之间有间距。5.根据权利要求4所述的一种尼龙长丝制备用挤压机，其特征在于，冷却环(701)外侧设有进液管(703)、出液管(704)，且进液管(703)连接在冷却环(701)上部，出液管(704)连接在冷却环(701)下部。6.根据权利要求1所述的一种尼龙长丝制备用挤压机，其特征在于，螺杆挤压机(1)上连接有连接座(8)，连接座(8)内滑动配合有安装板(9)，安装板(9)上沿长度方向阵列有多个分丝板(10)，连接座(8)上设有用于定位安装板(9)的手柄定位螺丝(11)。7.根据权利要求6所述的一种尼龙长丝制备用挤压机，其特征在于，连接座(8)上设有安装孔(801)，且连接座(8)通过安装孔(801)套设在螺杆挤压机(1)上，连接座(8)上设有滑道(802)，且安装板(9)滑动配合在滑道(802)内，滑道(802)相对两侧内壁均设有导向滑道(803)，安装板(9)相对两侧均设有导向凸起(901)，导向凸起(901)滑动配合在导向滑道(803)内，导向滑道(803)、导向凸起(901)竖截面均为t字形结构。8.根据权利要求6所述的一种尼龙长丝制备用挤压机，其特征在于，安装板(9)上设有与分丝板(10)相对应的孔洞(902)，且分丝板(10)安装在孔洞(902)内，分丝板(10)上均布有多个分丝孔(12)。9.根据权利要求3所述的一种尼龙长丝制备用挤压机，其特征在于，搅拌罐(2)上端设有两进料阀(13)，搅拌罐(2)通过送料管(3)连接在螺杆挤压机(1)上部，冷却环(701)底端周向阵列有多个支撑腿(14)。10.一种尼龙长丝制备用制丝工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，将物料分别通过两进料阀(13)排入搅拌罐(2)内；步骤2，开启第一伺服电机(5)驱动搅拌轴(4)带动搅拌罐(2)内物料搅拌，并通过刮板(402)刮拭搅拌罐(2)内壁，同时通过螺旋叶片(6)带动物料输送至螺杆挤压机(1)内；步骤3，将冷水通过进液管(703)排入冷却环(701)的空腔(7013)内，水流绕过导流环(702)经出液管(704)排出；步骤4，滑动安装板(9)切换与螺杆挤压机(1)连通的分丝板(10)，并通过手柄定位螺丝
(11)定位安装板(9)滑动的位置；步骤5，开启螺杆挤压机(1)对物料进行加热输送，熔融状态的物料经分丝板(10)上分丝孔(12)被挤出形成尼龙丝。

技术总结
本发明公开了一种尼龙长丝制备用挤压机及其制丝工艺，涉及尼龙长丝制备用挤压机技术领域。本发明包括螺杆挤压机，螺杆挤压机上连接有搅拌罐，搅拌罐与螺杆挤压机之间设有送料管，搅拌罐内转动配合有搅拌轴。本发明通过冷却机构吸收搅拌罐底端的热量，进而避免物料粘连在搅拌罐下部内壁，第一伺服电机驱动搅拌轴带动搅拌罐内物料搅拌，第一伺服电机驱动传动轴带动搅拌杆转动搅拌物料，并通过刮板刮拭搅拌罐内壁，同时通过螺旋叶片带动物料输送至螺杆挤压机内，便于通过刮板刮拭搅拌罐底端，便于进一步降低物料排出搅拌罐时，对搅拌罐内壁的粘连性，便于通过螺旋叶片带动物料输送至螺杆挤压机内，便于提高搅拌罐内物料的输送效率。率。率。


技术研发人员：董丽琴 李明 王平 董卓妮 徐小波
受保护的技术使用者：杭州帝凯工业布有限公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/9/22