一种大直径光纤切割系统及其切割方法与流程

1.本发明涉及光纤加工技术领域，特别涉及一种大直径光纤切割系统及其切割方法。


背景技术：

2.光纤是一种硬脆的玻璃或塑料材质的光传导工具，由于材质质地硬脆的特性，切割出光纤断面的情况存在较大缺陷。光纤切割良好的标准是光纤的切割端面尽量的光滑平整没有裂痕，一致性较好。这也是后续光纤的熔接、检测等其他活动的前提。
3.目前，现有专利公开号为cn107085266b的中国专利中公开了一种光纤切割装置，包括：主体部，光纤安装到主体部上；盖部件，其能旋转地连接到主体部且通过朝向主体部旋转而将光纤固定在主体部与盖部件之间；刀部件，其构造为在固定的光纤的玻璃纤维部分上形成裂纹；以及保持部件，其安装到主体部上，保持部件构造为保持刀部件。盖部件按压保持部件，并且因此刀部件施加圆弧运动而在玻璃纤维部分上形成裂纹。
4.现有专利公开号为cn113733223b的中国专利中公开了一种通信输送光纤用切割装置及其切割方法，属于切割技术领域。包括第一壳体，安装在第一壳体上的第二壳体，转动安装在所述第一壳体上的盖体，安装在第一壳体上的切割组件；切割组件包括转动安装在所述第二壳体内的螺纹杆，通过圆齿轮啮合连接在所述螺纹杆上的滑动板，转动连接在所述滑动板上的盖板，滑动连接在所述第一壳体远离所述第二壳体一端上的异形滑轮，转动连接在所述异形滑轮上的第一切刀，转动连接在所述第一壳体上且与所述异形滑轮表面接触的转动轮，以及安装在所述第一壳体内的伺服电机。无需人工对光纤的包裹层进行切割，避免在对光纤包裹层切除后，纤芯裸露在外面，导致在对纤芯切割时，导致切割断面出现裂痕。
5.但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：
6.切割繁琐：在光纤切割时，需要先将光纤外部的涂覆层去除，而现有的光纤涂覆层在去除时，主要采用米勒钳夹住在光纤的外壁，之后在由人工拉动米勒钳，将光纤上的涂覆层刮下，重复上述步骤2-3次，使光纤表面的涂覆层完全去除，之后才能将光纤放置到切割装置上进行切割，由此可以看出，光纤的切割过程中，涂覆层的清理占用了大量的时间，而且此过程主要依靠人工完成，不但造成人力资源的浪费，同时采用人工清理无论是效率还清理的洁净程度都无法保证(不稳定因素)，导致后续切割时会出现一定的误差，为此，我们提出一种大直径光纤切割系统及其切割方法。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本发明提供了一种大直径光纤切割系统及其切割方法，解决现有的大直径光纤在进行切割时，切割繁琐的技术问题。
9.技术方案
10.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
11.一种大直径光纤切割系统，该切割系统包括两个夹具，其中一个夹具可以移动，在切割时，需要将光纤放置到两个夹具之间，之后在控制能够移动的夹具移动，从而将光纤绷紧，方便后续的切割，而两个夹具之间设有切割刀，主要通过它对光纤进行切断，上述结构均可采用现有的光纤切割机器，而本技术的改进点在与：在两个夹具之间设置一个可以滑动的刮板，且该刮板位于切割刀的下方，在光纤被到夹具夹持后，光纤正好与刮板内部的刮刀贴合，因此之后在刮板拉回移动的过程中，能够将涂覆在光纤外部的涂覆层刮下，而刮板的移动主要依靠电机带动，能够为刮板的往复运动提供足够的动力，在涂覆层被刮去后，控制切割刀对光纤切割即可，这样就无需人工对光纤涂覆层进行清理，提高光纤涂覆层清理的稳定性。
12.两个相对设置的夹具，通过两个夹具对待切割光纤进行夹持，从而保证切割时，光纤不发生晃动，方便切割刀的切割；
13.切割刀，设置在两个夹具之间，可对被夹持的光纤进行切割；以及
14.清理件，位于切割刀的下方，可在光纤切割前，将光纤表面的涂覆层刮去，避免需要花费大量的时间与精力对光纤表面的涂覆层进行清理，降低切割的难度；
15.其中，所述清理件包含刮板，且刮板由驱动器带动下，沿着光纤的延伸方向进行往复运动，从而对光纤外部的涂覆层进行来回清理，提高清理的效果；
16.所述刮板包含呈“u”形放置架，且放置架的两侧内壁上均连接有刮刀，两个所述刮刀相互对对应，并通过弹簧与放置架连接，两个刮刀在其后弹簧的作用下，能够相互贴合，将光纤夹持在缺口中，从而将光纤光纤包裹住，这样在刮刀移动的过程中，能够将光纤表面的涂覆层完全去除；
17.其中，所述放置架的内部安装有电磁线圈，在通电时可对带有铁芯的刮刀进行吸引，在电磁线圈通电时，能够对带有铁芯的刮刀进行吸引，使得刮刀向电磁线圈所在方向移动，从而收纳到放置架中，能够防止刀具裸露的同时为光纤的取放提供住够的空间，降低取放的难度。
18.在光纤被两个夹具夹持时，所述刮板与光纤的表面贴合，方便刮板来回移动时，能够将涂覆层刮下。
19.优选地，所述清理件还包括安装座，且安装座的内部滑动安装有滑动板，使得滑动板只能沿着安装座的延伸方向滑动，所述刮板安装在滑动板的顶部，从而控制刮板的移动方向，避免刮板对光纤清理时，位置发生偏移；
20.其中，所述滑动板的底部设有两个相互对应的挡边，且两个挡边之间连接有丝杆，所述丝杆的外部套设有螺纹筒，因此，只要使螺纹筒旋转，即可控制螺纹筒与丝杆相对运动，由此使得滑动板进行进行平移；
21.所述驱动器可带动螺纹筒旋转，为螺纹筒的旋转提供动力，方便与丝杆相对作用，控制滑动板移动。
22.优选地，所述螺纹筒的两侧均连接有限位板，且限位板与安装座的底部连接，从而保证螺纹筒移动的稳定性，避免螺纹筒跟随丝杆一起移动，从而保证螺纹筒旋转时，丝杆能够带动滑动板沿着特定的方向进行移动；
23.其中，所述螺纹筒的外部套设有同步带，且螺纹筒通过同步带与驱动器连接，从而
将驱动力传导给螺纹筒，为螺纹筒提供动力。
24.优选地，所述放置架的内壁连接有刷毛，且刷毛位于刮刀的两侧，可对刮下的涂料进行清理，避免刮动产生的碎屑，粘连在光纤的外壁上。
25.优选地，所述驱动器包含电机，且电机的输出轴上套设有传动件，且电机通过传动件与螺纹筒外部的同步带连接，即通过传动件调整电机的驱动效果，使其可以同时带动两个不同的器件运动，从而提高资源的利用率；
26.其中，所述传动件包含同步轮，且所述同步带套设在同步轮和螺纹筒之间，从而使同步轮与螺纹筒进行同步运动，因此只要控制同步轮旋转，即可带动螺纹筒旋转。
27.优选地，所述同步轮的数量为两个，且两个同步轮之间通过轴承连接，其中一个通过同步带带动螺纹筒同步旋转，从而为刮刀的移动提供足够的动力，另一个通过同步带带动切割刀旋转，为切割刀对光纤的切割提供动力，因此只需控制电机带动那个同步轮旋转，即可为相应的器件提供动力；
28.其中，所述同步轮的内部插接有内齿轮，且内齿轮可在两个同步轮的内部滑动，所述内齿轮套设在电机的输出轴上，从而使内齿轮与电机同步运动；
29.在所述电机通电时，可带动内齿轮以及套设在内齿轮外部的同步轮旋转，因此只需控制内齿轮在那个同步轮中，即可带动对应的同步轮旋转，例如，当内齿轮在与切割刀连动的同步轮中时，控制电机通电，即可控制该同步轮旋转，最终带动切割刀旋转，为切割刀提供动力；当内齿轮在与螺纹筒连动的同步轮中时，控制电机通电，即可控制该同步轮旋转，最终带动与该螺纹筒连接的刮刀移动，为刮刀的移动提供动力；
30.所述同步轮的一端连接电磁片，且所述电磁片通过弹簧与内齿轮连接，所述内齿轮的内部镶嵌有铁片，因此在所述电磁片通电产生磁性时，所述内齿轮与电磁片吸合，此时内齿轮最靠近电磁片的同步轮贴合，由于该同步轮与螺纹筒连动，所以能够带动滑动板平移，为刮板的运动提供动力；
31.而在所述电磁片断电时，所述内齿轮在弹簧的作用下，向另一个同步轮方向移动，从而与该同步轮连接，由于该同步轮与切割刀连动，所以能够带动切割刀旋转，为切割刀提供动力。
32.优选地，所述夹具的顶部镶嵌有夹具芯，且通过夹具芯对待切割光纤进行夹持；
33.其中，所述夹具芯包含外壳，且外壳的内部镶嵌有转动杆，所述转动杆的外壁上开设有多个卡槽，且多个卡槽的尺寸各不相同，因此只需拨动转动杆，即可使得转动杆外部卡槽位置发生变化，从而使对应的卡槽对与其对应的光纤进行夹持，从而提高装置的适用性。
34.优选地，所述外壳的内部通过弹簧连接有挤压板，且挤压板与转动杆上下对应，从而为转动杆提供支撑力，同时在转动杆旋转到一定位置后，保持其结构；
35.其中，所述转动杆的底面呈正多边形，且正多变形的遍数为偶数，方便在转动杆与挤压板贴合时，保持转动杆带有卡槽的侧面向上，所述卡槽设置在转动杆的侧壁上；
36.在所述转动杆被挤压时，所述转动杆的表面与外壳的顶面平齐，且转动杆、挤压板和外壳相互贴合，此时由于是外壳为转动杆提供支撑力，且外壳无法活动，因此使转动杆无法旋转，保持其结构的稳定性。
37.优选地，与所述切割刀相对的位置设置有显微镜，且显微镜与切割刀分别位于待切割光纤的两侧；
38.其中，所述显微镜的镜头朝向光纤所在位置。
39.通过切割刀前方的显微镜测量出切割刀尖端与光纤之间的距离，从而判断出精准的切割次数以及移动距离，并对光纤进行切割。切割完成后也可以通过显示屏中的画面清晰的观察出的光纤断面的情况。
40.(三)有益效果
41.1、由于采用了驱动器带动刮刀在光纤的外壁来回滑动，所以，有效解决了现有的大直径光纤在进行切割时，切割繁琐的技术问题，进而将光纤表面的涂覆层去除，不但节省了人力，同时还能保证涂覆层去除的稳定性，由此提高光纤切割的效率。
42.2、由于采用了电磁线圈对刮刀进行吸引，使刮刀进入到安装座中，进而控制两个刮刀直接的开合的运动，方便对光纤进行取放，同时还避免了刮刀裸露在外而带来的安全隐患。
43.3、由于采用了电磁片对内齿轮进行吸引，使内齿轮与不同的同步轮啮合，进而实现了一个电机同时为两个设备提供动力，不但提高了资源的利用率，同时还避免占用过大的空间，由此减小了装置的成本和体积。
44.4、由于采用了可旋转的转动杆作为卡槽的承载体，进而实现了卡槽的快速更换，方便与不同尺寸的光纤配合使用，提高装置的适用性，同时还能避免资源的浪费。
45.5、由于采用了显微镜镜头的切割刀，对光纤进行切割，进而实现了对测量切割端面到含有涂覆层光纤的长度大小，从而判断出精准的切割次数以及移动距离，并对光纤进行切割。
附图说明
46.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
47.图1为本发明实施例的整体结构图；
48.图2为本发明图1中去除盒体后的结构图；
49.图3为本发明实施例切割结构示意图；
50.图4为本发明实施例中切割结构的驱动结构图；
51.图5为本发明实施例中清理件的结构图；
52.图6为本发明实施例中清理件的爆炸示意图之一；
53.图7为本发明中清理件的爆炸示意图之二；
54.图8为本发明实施例中刮板的结构图；
55.图9为本发明实施例中刮板的爆炸结构图；
56.图10为本发明实施例中传动件的结构图之一；
57.图11为本发明实施例中传动件的结构图之二；
58.图12为本发明实施例中传动件的爆炸结构图；
59.图13为本发明实施例中夹具芯的结构图之一；
60.图14为本发明实施例中夹具芯的剖视图；
61.图15为本发明实施例中转动杆的结构图；
62.图16为本发明实施例中夹具芯的截面图。
63.图例说明：1、盒体；2、夹具；3、切割刀；4、显微镜；5、清理件；51、安装座；52、滑动板；53、刮板；531、放置架；532、刮刀；54、挡边；55、丝杆；56、螺纹筒；57、限位板；6、电机；7、传动件；71、同步轮；72、电磁片；73、内齿轮；8、夹具芯；81、外壳；82、转动杆；83、挤压板。
具体实施方式
64.本技术实施例通过提供一种大直径光纤切割系统及其切割方法，有效解决了现有的大直径光纤在进行切割时，切割繁琐的技术问题，在现有的大直径光纤在进行切割时，切割繁琐的技术问题，由于采用了驱动器带动刮刀在光纤的外壁来回滑动，进而将光纤表面的涂覆层去除，不但节省了人力，同时还能保证涂覆层去除的稳定性，由此提高光纤切割的效率；由于采用了电磁线圈对刮刀进行吸引，使刮刀进入到安装座中，进而控制两个刮刀直接的开合的运动，方便对光纤进行取放，同时还避免了刮刀裸露在外而带来的安全隐患；由于采用了电磁片对内齿轮进行吸引，使内齿轮与不同的同步轮啮合，进而实现了一个电机同时为两个设备提供动力，不但提高了资源的利用率，同时还避免占用过大的空间，由此减小了装置的成本和体积；由于采用了可旋转的转动杆作为卡槽的承载体，进而实现了卡槽的快速更换，方便与不同尺寸的光纤配合使用，提高装置的适用性，同时还能避免资源的浪费；由于采用了显微镜镜头的切割刀，对光纤进行切割，进而实现了对测量切割端面到含有涂覆层光纤的长度大小，从而判断出精准的切割次数以及移动距离，并对光纤进行切割。
65.实施例1
66.本技术实施例中的技术方案为有效解决了现有的大直径光纤在进行切割时，切割繁琐的技术问题，总体思路如下：
67.针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种大直径光纤切割系统，该切割系统包括两个夹具2，安装在盒体1上，其中一个夹具2可以移动，在切割时，需要将光纤放置到两个夹具2之间，之后在控制能够移动的夹具2移动，从而将光纤绷紧，方便后续的切割，而两个夹具2之间设有切割刀3，主要通过它对光纤进行切断，上述结构均可采用现有的光纤切割机器，而本技术的改进点在与：在两个夹具2之间设置一个可以滑动的刮板53，且该刮板53位于切割刀3的下方，在光纤被到夹具2夹持后，光纤正好与刮板53内部的刮刀532贴合，因此之后在刮板53拉回移动的过程中，能够将涂覆在光纤外部的涂覆层刮下，而刮板53的移动主要依靠电机6带动，能够为刮板53的往复运动提供足够的动力，在涂覆层被刮去后，控制切割刀3对光纤切割即可，这样就无需人工对光纤涂覆层进行清理，提高光纤涂覆层清理的稳定性。
68.两个相对设置的夹具2，通过两个夹具2对待切割光纤进行夹持，从而保证切割时，光纤不发生晃动，方便切割刀3的切割；
69.切割刀3，设置在两个夹具2之间，可对被夹持的光纤进行切割；以及
70.清理件5，位于切割刀3的下方，可在光纤切割前，将光纤表面的涂覆层刮去，避免需要花费大量的时间与精力对光纤表面的涂覆层进行清理，降低切割的难度；
71.其中，清理件5包含刮板53，且刮板53由驱动器带动下，沿着光纤的延伸方向进行往复运动，从而对光纤外部的涂覆层进行来回清理，提高清理的效果；
72.在光纤被两个夹具2夹持时，刮板53与光纤的表面贴合，方便刮板53来回移动时，能够将涂覆层刮下。
73.在一些示例中，清理件5还包括安装座51，且安装座51的内部滑动安装有滑动板52，使得滑动板52只能沿着安装座51的延伸方向滑动，刮板53安装在滑动板52的顶部，从而控制刮板53的移动方向，避免刮板53对光纤清理时，位置发生偏移；
74.其中，滑动板52的底部设有两个相互对应的挡边54，且两个挡边54之间连接有丝杆55，丝杆55的外部套设有螺纹筒56，因此，只要使螺纹筒56旋转，即可控制螺纹筒56与丝杆55相对运动，由此使得滑动板52进行进行平移；
75.驱动器可带动螺纹筒56旋转，为螺纹筒56的旋转提供动力，方便与丝杆55相对作用，控制滑动板52移动。
76.在一些示例中，螺纹筒56的两侧均连接有限位板57，且限位板57与安装座51的底部连接，从而保证螺纹筒56移动的稳定性，避免螺纹筒56跟随丝杆55一起移动，从而保证螺纹筒56旋转时，丝杆55能够带动滑动板52沿着特定的方向进行移动；
77.其中，螺纹筒56的外部套设有同步带，且螺纹筒56通过同步带与驱动器连接，从而将驱动力传导给螺纹筒56，为螺纹筒56提供动力。
78.在具体实施过程中，先将待切割光纤放置到两个夹具2上，之后控制夹具2相互分离，将待切割光纤拉直，此时，光纤正好与刮板53内部的刮刀532贴合，完成后，控制驱动器带动螺纹筒56旋转，由于螺纹筒56与滑动板52底部的丝杆55螺纹连接，因此在螺纹筒56旋转时，能够带动滑动板52沿着光纤的延伸方向来回移动，而在刮板53往复运动的过程中，将粘连在光纤外壁的涂覆层清理掉。
79.在涂覆层被刮去后，控制切割刀3对光纤切割即可，这样就无需人工对光纤涂覆层进行清理，提高光纤涂覆层清理的稳定性。
80.实施例2
81.以实施例1为基础，本技术实施例为提供一种可将降低光纤取放难度的方案，总体思路如下：
82.刮板53包含呈“u”形放置架531，且放置架531的两侧内壁上均连接有刮刀532，两个刮刀532相互对对应，并通过弹簧与放置架531连接，两个刮刀532在其后弹簧的作用下，能够相互贴合，将光纤夹持在缺口中，如图9所示，从而将光纤光纤包裹住，这样在刮刀532移动的过程中，能够将光纤表面的涂覆层完全去除；
83.其中，放置架531的内部安装有电磁线圈，在通电时可对带有铁芯的刮刀532进行吸引，在电磁线圈通电时，能够对带有铁芯的刮刀532进行吸引，使得刮刀532向电磁线圈所在方向移动，从而收纳到放置架531中，能够防止刮刀532裸露的同时为光纤的取放提供住够的空间，降低取放的难度。
84.在一些示例中，放置架531的内壁连接有刷毛，且刷毛位于刮刀532的两侧，可对刮下的涂料进行清理，避免刮动产生的碎屑，粘连在光纤的外壁上。
85.实施例3
86.以实施例1为基础，本技术实施例为提供一种可行的驱动器方案，总体思路如下：
87.驱动器包含电机6，且电机6的输出轴上套设有传动件7，且电机6通过传动件7与螺纹筒56外部的同步带连接，即通过传动件7调整电机6的驱动效果，使其可以同时带动两个不同的器件运动，从而提高资源的利用率；
88.其中，传动件7包含同步轮71，且同步带套设在同步轮71和螺纹筒56之间，从而使
同步轮71与螺纹筒56进行同步运动，因此只要控制同步轮71旋转，即可带动螺纹筒56旋转。
89.在一些示例中，如图4所示，同步轮71的数量为两个，且两个同步轮71之间通过轴承连接，其中一个通过同步带带动螺纹筒56同步旋转，从而为刮刀532的移动提供足够的动力，另一个通过同步带带动切割刀3旋转，为切割刀3对光纤的切割提供动力，因此只需控制电机6带动那个同步轮71旋转，即可为相应的器件提供动力；
90.其中，同步轮71的内部插接有内齿轮73，且内齿轮73可在两个同步轮71的内部滑动(因此只需调整内齿轮73的位置，即可为控制电机6对相应的器件提供动力)，内齿轮73套设在电机6的输出轴上，从而使内齿轮73与电机6同步运动；
91.在电机6通电时，可带动内齿轮73以及套设在内齿轮73外部的同步轮71旋转，因此只需控制内齿轮73在那个同步轮71中，即可带动对应的同步轮71旋转，例如，当内齿轮73在与切割刀3连动的同步轮71中时，控制电机6通电，即可控制该同步轮71旋转，最终带动切割刀3旋转，为切割刀3提供动力；当内齿轮73在与螺纹筒56连动的同步轮71中时，控制电机6通电，即可控制该同步轮71旋转，最终带动与该螺纹筒56连接的刮刀532移动，为刮刀532的移动提供动力。
92.在一些示例中，同步轮71的一端连接电磁片72，且电磁片72通过弹簧与内齿轮73连接，内齿轮73的内部镶嵌有铁片，因此在电磁片72通电产生磁性时，内齿轮73与电磁片72吸合，此时内齿轮73最靠近电磁片72的同步轮71贴合，由于该同步轮71与螺纹筒56连动，所以能够带动滑动板52平移，为刮板53的运动提供动力；
93.而在电磁片72断电时，内齿轮73在弹簧的作用下，向另一个同步轮71方向移动，从而与该同步轮71连接，由于该同步轮71与切割刀3连动，所以能够带动切割刀3旋转，为切割刀3提供动力。
94.在具体实施过程中，当需要电机6为滑动板52提供动力时，控制电磁片72通电，从而产生磁性，此时内齿轮73与电磁片72吸合，内齿轮73与最靠近电磁片72的同步轮71贴合，由于该同步轮71与螺纹筒56连动，所以能够带动滑动板52平移，为刮板53的运动提供动力。
95.当需要电机6为滑动板52提供动力时，对电磁片72断电，对内齿轮73的吸力消失，使内齿轮73在弹簧的作用下，向另一个同步轮71方向移动，从而与该同步轮71连接，由于该同步轮71与切割刀3连动，所以能够带动切割刀3旋转，为切割刀3提供动力，从而自由调整电机6对不同器件提供动力。
96.实施例4
97.以实施例1为基础，本技术实施例为提供一种可对不同尺寸光纤夹持的技术方案，总体思路如下：
98.夹具2的顶部镶嵌有夹具芯8，且通过夹具芯8对待切割光纤进行夹持，如图2所示；
99.其中，夹具芯8包含外壳81，且外壳81的内部镶嵌有转动杆82，转动杆82的外壁上开设有多个卡槽，且多个卡槽的尺寸各不相同，因此只需拨动转动杆82，即可使得转动杆82外部卡槽位置发生变化，从而使对应的卡槽对与其对应的光纤进行夹持，从而提高装置的适用性。
100.在一些示例中，外壳81的内部通过弹簧连接有挤压板83，且挤压板83与转动杆82上下对应，如图16所示，从而为转动杆82提供支撑力，同时在转动杆82旋转到一定位置后，保持其结构；
101.其中，转动杆82的底面呈正多边形，且正多变形的遍数为偶数，方便在转动杆82与挤压板83贴合时，保持转动杆82带有卡槽的侧面向上，如图16所示，卡槽设置在转动杆82的侧壁上；
102.在转动杆82被挤压时，转动杆82的表面与外壳81的顶面平齐，且转动杆82、挤压板83和外壳81相互贴合，此时由于是外壳81为转动杆82提供支撑力，且外壳81无法活动，因此使转动杆82无法旋转，保持其结构的稳定性。
103.在具体实施过程中，通过拨动转动杆82，使转动杆82外部卡槽位置发生变化，当转动杆82旋转到位时(如图16所示)，转动杆82与挤压板83贴合，保持转动杆82带有卡槽的侧面向上，从而使对应的卡槽对与其对应的光纤进行夹持，从而提高装置的适用性。
104.而在挤压时，转动杆82的表面与外壳81的顶面平齐，且转动杆82、挤压板83和外壳81相互贴合，此时由于是外壳81为转动杆82提供支撑力，且外壳81无法活动，因此使转动杆82无法旋转，保持其结构的稳定性。
105.实施例5
106.以实施例1为基础，本技术实施例为提供一种切割准确性高的技术方案，总体思路如下：
107.与切割刀3相对的位置设置有显微镜4，且显微镜4与切割刀3分别位于待切割光纤的两侧；
108.其中，显微镜4的镜头朝向光纤所在位置。
109.通过切割刀3前方的显微镜4测量出切割刀3尖端与光纤之间的距离，从而判断出精准的切割次数以及移动距离，并对光纤进行切割。切割完成后也可以通过显示屏中的画面清晰的观察出的光纤断面的情况。
110.其次，因为切割刀3含有的显微镜4部件，所以可以测量切割端面到含有涂覆层光纤的长度大小。
111.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

技术特征：
1.一种大直径光纤切割系统，其特征在于，该切割系统包括：两个相对设置的夹具(2)，通过两个夹具(2)对待切割光纤进行夹持；切割刀(3)，设置在两个夹具(2)之间，可对被夹持的光纤进行切割；以及清理件(5)，位于切割刀(3)的下方，可在光纤切割前，将光纤表面的涂覆层刮去；其中，所述清理件(5)包含刮板(53)，且刮板(53)由驱动器带动下，沿着光纤的延伸方向进行往复运动；所述刮板(53)包含呈“u”形放置架(531)，且放置架(531)的两侧内壁上均连接有刮刀(532)，两个所述刮刀(532)相互对对应，并通过弹簧与放置架(531)连接；其中，所述放置架(531)的内部安装有电磁线圈，在通电时可对带有铁芯的刮刀(532)进行吸引；在光纤被两个夹具(2)夹持时，所述刮板(53)与光纤的表面贴合。2.如权利要求1所述的一种大直径光纤切割系统，其特征在于：所述清理件(5)还包括安装座(51)，且安装座(51)的内部滑动安装有滑动板(52)，所述刮板(53)安装在滑动板(52)的顶部；其中，所述滑动板(52)的底部设有两个相互对应的挡边(54)，且两个挡边(54)之间连接有丝杆(55)，所述丝杆(55)的外部套设有螺纹筒(56)；所述驱动器可带动螺纹筒(56)旋转。3.如权利要求2所述的一种大直径光纤切割系统，其特征在于：所述螺纹筒(56)的两侧均连接有限位板(57)，且限位板(57)与安装座(51)的底部连接；其中，所述螺纹筒(56)的外部套设有同步带，且螺纹筒(56)通过同步带与驱动器连接。4.如权利要求3所述的一种大直径光纤切割系统，其特征在于：所述放置架(531)的内壁连接有刷毛，且刷毛位于刮刀(532)的两侧，可对刮下的涂料进行清理。5.如权利要求1-4任一所述的一种大直径光纤切割系统，其特征在于：所述驱动器包含电机(6)，且电机(6)的输出轴上套设有传动件(7)，且电机(6)通过传动件(7)与螺纹筒(56)外部的同步带连接；其中，所述传动件(7)包含同步轮(71)，且所述同步带套设在同步轮(71)和螺纹筒(56)之间。6.如权利要求5所述的一种大直径光纤切割系统，其特征在于：所述同步轮(71)的数量为两个，且两个同步轮(71)之间通过轴承连接，其中一个通过同步带带动螺纹筒(56)同步旋转，另一个通过同步带带动切割刀(3)旋转，为切割刀(3)对光纤的切割提供动力；其中，所述同步轮(71)的内部插接有内齿轮(73)，且内齿轮(73)可在两个同步轮(71)的内部滑动，所述内齿轮(73)套设在电机(6)的输出轴上；在所述电机(6)通电时，可带动内齿轮(73)以及套设在内齿轮(73)外部的同步轮(71)旋转；所述同步轮(71)的一端连接电磁片(72)，且所述电磁片(72)通过弹簧与内齿轮(73)连接，所述内齿轮(73)的内部镶嵌有铁片；其中，在所述电磁片(72)通电产生磁性时，所述内齿轮(73)与电磁片(72)吸合，且所述内齿轮(73)与其中一个同步轮(71)连接；在所述电磁片(72)断电时，所述内齿轮(73)在弹簧的作用下，与另一个同步轮(71)连
接。7.如权利要求1-4任一所述的一种大直径光纤切割系统，其特征在于：所述夹具(2)的顶部镶嵌有夹具芯(8)，且通过夹具芯(8)对待切割光纤进行夹持；其中，所述夹具芯(8)包含外壳(81)，且外壳(81)的内部镶嵌有转动杆(82)，所述转动杆(82)的外壁上开设有多个卡槽，且多个卡槽的尺寸各不相同。8.如权利要求7所述的一种大直径光纤切割系统，其特征在于：所述外壳(81)的内部通过弹簧连接有挤压板(83)，且挤压板(83)与转动杆(82)上下对应；其中，所述转动杆(82)的底面呈正多边形，且正多变形的遍数为偶数，所述卡槽设置在转动杆(82)的侧壁上；在所述转动杆(82)被挤压时，所述转动杆(82)的表面与外壳(81)的顶面平齐，且转动杆(82)、挤压板(83)和外壳(81)相互贴合。9.如权利要求1所述的一种大直径光纤切割系统，其特征在于：与所述切割刀(3)相对的位置设置有显微镜(4)，且显微镜(4)与切割刀(3)分别位于待切割光纤的两侧；其中，所述显微镜(4)的镜头朝向光纤所在位置。10.一种大直径光纤切割的切割方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：安装：将光纤放置到两个夹具(2)之间，将光纤拉直；清洁：控制刮刀(532)在光纤的外壁上来回移动，将光纤的涂覆层去除；切割：控制切割刀(3)对光纤进行拿切割；检测：拍摄的图像测量切割刀(3)与光纤之间的距离，并在切割完成后，观察光纤断面的情况。

技术总结
本发明公开了一种大直径光纤切割系统及其切割方法，涉及光纤加工技术领域，该切割系统包括：两个相对设置的夹具，通过两个夹具对待切割光纤进行夹持；切割刀，可对被夹持的光纤进行切割；以及清理件，位于切割刀的下方；其中，所述清理件包含刮板，且刮板由驱动器带动下，沿着光纤的延伸方向进行往复运动；在光纤被两个夹具夹持时，所述刮板与光纤的表面贴合。本发明所述的一种大直径光纤切割系统及其切割方法，由于采用了驱动器带动刮刀在光纤的外壁来回滑动，所以，有效解决了现有的大直径光纤在进行切割时，切割繁琐的技术问题，进而将光纤表面的涂覆层去除，不但节省了人力，同时还能保证涂覆层去除的稳定性。时还能保证涂覆层去除的稳定性。时还能保证涂覆层去除的稳定性。


技术研发人员：储振兴 王雅恬
受保护的技术使用者：安徽相和通信有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/9/22