一种金属管材端面车削和内外圆同时切断一体式机床的制作方法

1.本发明涉及金属圆筒类工件的切断与车削技术领域，具体为一种金属管材端面车削和内外圆同时切断一体式机床。


背景技术：

2.目前，传统工艺对圆筒状毛坯的切断，或多片切断，多采用一把切刀，从外圆进给，切断完成后，再进行端面的车削，依次加工，即使是数控车床，也是如此，在大批量此类零件的生产中，效率低下。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属管材端面车削和内外圆同时切断一体式机床，解决了现有切断与切削需要先后进行，加工效率低的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属管材端面车削和内外圆同时切断一体式机床，包括床身，所述床身一侧设有床头箱，所述床头箱上设有卡盘，所述卡盘上装夹有工件，所述床身上设有可沿床身长度方向滑动的z轴滑台，所述z轴滑台上方一侧设有切断结构，另一侧设有车削结构，所述z轴滑台上背离所述工件的一侧设有下料结构。
5.优选的，所述切断结构包括设于所述z轴滑台上壁的第一滑轨，所述第一滑轨上分别滑动安装有外圆滑台以及内圆滑台，所述外圆滑台以及内圆滑台上分别安装有外圆刀架以及内圆刀架，所述第一滑轨一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机驱动端安装有对拉丝杆，所述外圆滑台与所述内圆滑台分别旋接于所述对拉丝杆两侧。
6.优选的，所述车削结构包括设于所述z轴滑台上壁的第二滑轨，所述第二滑轨上滑动安装有车削滑台，所述车削滑台上安装有端面刀架，所述第二滑轨一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩端与车削滑台固定连接。
7.优选的，所述下料结构包括固定安装于所述z轴滑台上的立柱，所述立柱上滑动套装有滑套，所述滑套靠近工件的一侧固定安装有下料架。
8.优选的，所述滑套为一侧开口的圆环结构，所述滑套开口处的两端一体成型设有耳板，一对所述耳板之间插装有螺栓，所述螺栓末端旋接有螺母。
9.有益效果
10.本发明公开了一种金属管材端面车削和内外圆同时切断一体式机床，具备以下有益效果：本专用机床，设有外圆切断刀架，内孔切断刀架，端面刀架，在作业中三刀架同时动作车削，是传统机床效率的三倍，并且，切断采用两把刀车削，分散了热量集中点，减小了热形变，提高精度，适合大批量此类零件的生产，同时还设有下料架，在切断成品下料时，不需人工接取，靠重力坠落料架内，安全性高。
附图说明
11.图1为本发明的结构示意图。
12.图2为本发明的俯视结构示意图。
13.图中：1、床身；2、床头箱；3、卡盘；4、工件；5、z轴滑台；6、第一滑轨；7、外圆滑台；8、内圆滑台；9、伺服电机；10、对拉丝杆；11、第二滑轨；12、车削滑台；13、电动推杆；14、立柱；15、滑套；16、下料架。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种金属管材端面车削和内外圆同时切断一体式机床，包括床身1，所述床身1一侧设有床头箱2，所述床头箱2上设有卡盘3，所述卡盘3上装夹有工件4，所述床身1上设有可沿床身1长度方向滑动的z轴滑台5，所述z轴滑台5上方一侧设有切断结构，另一侧设有车削结构，所述z轴滑台5上背离所述工件4的一侧设有下料结构。
16.本实施例进一步设置为，所述切断结构包括设于所述z轴滑台5上壁的第一滑轨6，所述第一滑轨6上分别滑动安装有外圆滑台7以及内圆滑台8，所述外圆滑台7以及内圆滑台8上分别安装有外圆刀架以及内圆刀架，所述第一滑轨6一侧固定安装有伺服电机9，所述伺服电机9驱动端安装有对拉丝杆10，所述外圆滑台7与所述内圆滑台8分别旋接于所述对拉丝杆10两侧。
17.本实施例进一步设置为，所述车削结构包括设于所述z轴滑台5上壁的第二滑轨11，所述第二滑轨11上滑动安装有车削滑台12，所述车削滑台12上安装有端面刀架，所述第二滑轨11一侧固定安装有电动推杆13，所述电动推杆13伸缩端与车削滑台12固定连接。
18.本实施例进一步设置为，所述下料结构包括固定安装于所述z轴滑台5上的立柱14，所述立柱14上滑动套装有滑套15，所述滑套15靠近工件4的一侧固定安装有下料架16。
19.本实施例进一步设置为，所述滑套15为一侧开口的圆环结构，所述滑套15开口处的两端一体成型设有耳板，一对所述耳板之间插装有螺栓，所述螺栓末端旋接有螺母。
20.通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
21.实施例：工作时：
22.1.启动机床卡盘3带动圆筒工件4旋转；
23.2.z轴滑台5进给，通过伺服电机9带动对拉丝杆10转动，使外圆滑台7和内圆滑台8分开，把内外两切断刀套在工件4一侧；
24.3.确定所切厚度后，z轴滑台5停止，外圆滑台7和内圆滑台8在伺服电机9驱动对拉丝杆10带动下，向工件4合拢切削；
25.4.同时电动推杆13驱动车削滑台12，带动端面车刀进给，车削端面；
26.5.切断和端面车削完成，成品件掉入下料架16，z轴滑台5后退，一件完成；
27.6.重复步骤1到步骤5，循环加工。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种金属管材端面车削和内外圆同时切断一体式机床，包括床身(1)，所述床身(1)一侧设有床头箱(2)，所述床头箱(2)上设有卡盘(3)，所述卡盘(3)上装夹有工件(4)，其特征在于，所述床身(1)上设有可沿床身(1)长度方向滑动的z轴滑台(5)，所述z轴滑台(5)上方一侧设有切断结构，另一侧设有车削结构，所述z轴滑台(5)上背离所述工件(4)的一侧设有下料结构。2.根据权利要求1所述的一种金属管材端面车削和内外圆同时切断一体式机床，其特征在于，所述切断结构包括设于所述z轴滑台(5)上壁的第一滑轨(6)，所述第一滑轨(6)上分别滑动安装有外圆滑台(7)以及内圆滑台(8)，所述外圆滑台(7)以及内圆滑台(8)上分别安装有外圆刀架以及内圆刀架，所述第一滑轨(6)一侧固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)驱动端安装有对拉丝杆(10)，所述外圆滑台(7)与所述内圆滑台(8)分别旋接于所述对拉丝杆(10)两侧。3.根据权利要求2所述的一种金属管材端面车削和内外圆同时切断一体式机床，其特征在于，所述车削结构包括设于所述z轴滑台(5)上壁的第二滑轨(11)，所述第二滑轨(11)上滑动安装有车削滑台(12)，所述车削滑台(12)上安装有端面刀架，所述第二滑轨(11)一侧固定安装有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)伸缩端与车削滑台(12)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种金属管材端面车削和内外圆同时切断一体式机床，其特征在于，所述下料结构包括固定安装于所述z轴滑台(5)上的立柱(14)，所述立柱(14)上滑动套装有滑套(15)，所述滑套(15)靠近工件(4)的一侧固定安装有下料架(16)。5.根据权利要求4所述的一种金属管材端面车削和内外圆同时切断一体式机床，其特征在于，所述滑套(15)为一侧开口的圆环结构，所述滑套(15)开口处的两端一体成型设有耳板，一对所述耳板之间插装有螺栓，所述螺栓末端旋接有螺母。

技术总结
本发明公开了一种金属管材端面车削和内外圆同时切断一体式机床，包括床身，所述床身一侧设有床头箱，所述床头箱上设有卡盘，所述卡盘上装夹有工件，其特征在于，所述床身上设有可沿床身长度方向滑动的Z轴滑台，所述Z轴滑台上方一侧设有切断结构，另一侧设有车削结构，所述Z轴滑台上背离所述工件的一侧设有下料结构，本发明涉及圆筒工件加工技术领域，本专用机床，设有外圆切断刀架，内孔切断刀架，端面刀架，在作业中三刀架同时动作车削，是传统机床效率的三倍，切断采用两把刀车削，分散了热量集中点，减小了热形变，提高精度，适合大批量此类零件的生产，同时还设有下料架，在切断成品下料时，靠重力坠落料架内，安全性高。安全性高。安全性高。


技术研发人员：葛春青 王欣 侯玉斌
受保护的技术使用者：大连锦航新能源设备有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/9/22