锌成品锭随动浇铸控制系统的制作方法

1.本发明涉及有色金属冶炼技术领域，具体为锌成品锭随动浇铸控制系统。


背景技术：

2.有色金属是支撑国民经济的重要物质基础，是国防现代化和重大战略工程的关键材料。但有色金属生产工况复杂、原料多变，生产过程自动化程度不高，特别是关键浇铸工序仍然存在缺陷，现有的浇铸装置，在向锌锭模具浇铸锌水时，现有的自动化生产过程中，怎样控制浇铸动作与模具输送动作，以及二者的运行时间，来保证每次浇铸与对应的模具精准对接，同时，在锌水滴落至模具边缘，造成飞溅，安全性能不够等，因此，现提出一种锌成品锭随动浇铸控制系统。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供锌成品锭随动浇铸控制系统，该系统，在浇铸勺机构随动浇铸、自停抬升、移动舀取锌水、自停回位直至与下组锌锭模具接触并进行再次浇铸时，输送机构与浇铸勺机构之间的距离差刚好为两个模具的位置，因而始终保证浇铸勺机构中部与锌锭模具中部对齐，保证了浇铸过程的精准性和安全性。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：锌成品锭随动浇铸控制系统，包括：支撑框，支撑框内部设置的输送机构，用于锌锭模具的单向输送；以及设置在支撑框上的储液箱，储液箱上设置有随动浇铸机构；随动浇铸机构包括水平随动机构和浇铸勺机构；还包括单片机，用于控制水平随动机构与输送机构同速运行；在浇铸勺机构浇铸时，水平随动机构与输送机构随动运行并浇铸；在随动浇铸机构进行浇铸时，单片机驱动水平随动机构停止，控制浇铸勺机构偏转舀水高度的二分之一，并实现锌水不飞溅，对应时间输送机构运行锌锭模具宽度的二分之一；单片机进一步控制水平随动机构反向同速运行，相对于输送机构运行一个锌锭模具的宽度；单片机驱动水平随动机构停止，并控制浇铸勺机构舀锌并移动至水平状态，对应时间输送机构运行锌锭模具宽度的二分之一。
5.优选的，水平随动机构包括连接框，连接框固定在储液箱上，以及设置在储液箱上并可移动的活动框，还包括设置在连接框上的液压气缸，且液压气缸的输出轴与活动框连接，液压气缸可为活动框的移动提供动力；以及设置在连接框尾端的红外传感器，当活动框相对输送机构相反运行，并被红外传感器感应时，单片机控制液压气缸的停止。
6.优选的，浇铸勺机构包括安装轴，以及设置在安装轴上的浇铸勺本体，还包括设置在浇铸勺本体底部后端的激光对准组件，用于控制水平随动机构与输送机构的起始对接；设置在浇铸勺本体底部前端的电片组件，用于感应浇铸是否完成；以及设置在浇铸勺本体侧壁上的勺体状态组件，在浇铸勺本体不同状态时，用于触发水平随动机构不同状态的运行；还包括设置在浇铸勺本体底部的若干出锌口，用于锌水的流出；以及设置在活动框上的伺服气缸，伺服气缸的输出端设置有传动杆结构，且传动杆结构远离伺服气缸的端部与安装连接。
7.优选的，激光对准组件包括激光发射器和激光接收器，激光发射器设置在其中一个锌锭模具的中部，激光接收器设置在浇铸勺本体的底部并与出锌口所在的中心线对齐，当激光发射器与锌锭模具所在的激光接收器对接时，此时浇铸勺本体所在的出锌口位于该锌锭模具的中心位置。
8.优选的，勺体状态组件固定在浇铸勺本体侧壁的安装框，安装框为水平设置，以及滚动设置在安装框内部的滚球，以及分别设置在安装框中部的第一接触开关和第二接触开关，第一接触开关用于控制液压气缸所在的活动框与输送机构正向随动运行，第二接触开关用于控制液压气缸所在的活动框与输送机构反向运行。
9.优选的，电片组件包括四组电片本体，每组电片本体数量为两个，且组成串联电路，当锌水浇铸完成时，用于触发浇铸勺机构运行。
10.优选的，每个出锌口中部设置有控制阀，第一接触开关控制控制阀的开闭。
11.优选的，输送机构包括两个可转动的辊轮，两个辊轮分别设置在支撑框的两端，以及套设在两个辊轮上的传动皮带，还包括开设在传动皮带上的安装槽，以及固定在安装槽内部的若干组连接块，锌锭模具与连接块一一对应并固定连接；还包括设置在支撑框侧壁的电机，电机的输出轴穿过支撑框侧壁开设的通孔并与其中一个辊轮固定连接。
12.优选的，储液箱内壁还设置有液位传感器。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.本发明在浇铸勺机构随动浇铸、自停抬升、移动舀取锌水、自停回位直至与下组锌锭模具接触并进行再次浇铸时，输送机构与浇铸勺机构之间的距离差刚好为两个模具的位置，因而始终保证浇铸勺机构中部与锌锭模具中部对齐，该过程，一方面，保证了浇铸过程的精准性和安全性，同时，在控制系统控制浇铸勺机构偏转舀水高度的二分之一过程中，浇铸勺机构速度较慢，且水滴落至对应模具内部，该过程可防止多余锌水的防溅，进一步提高浇铸过程的安全性能。
附图说明
15.图1为本发明的系统框图；
16.图2为本发明的输送机构局部拆解结构示意图；
17.图3为图1的装置结构示意图；
18.图4为图1的侧视结构示意图；
19.图5为图1的局部放大结构示意图；
20.图6为图5的局部放大结构示意图；
21.图7为激光对准组件的结构示意图；
22.图8为浇铸勺本体的底部结构示意图；
23.图9为勺部状态组件的放大结构示意图；
24.图10为图9的侧视结构示意图。
25.图中：2、单片机；3、支撑框；4、辊轮；5、电机；6、传动皮带；7、安装槽；9、连接块；10、电片本体；12、锌锭模具；13、储液箱；14、连接框；15、液压气缸；16、活动框；17、浇铸勺本体；18、第一接触开关；19、安装框；21、第二接触开关；22、滚球；23、激光发射器；24、控制阀；26、出锌口；27、红外传感器；28、伺服气缸；29、传动杆结构；30、激光接收器。
具体实施方式
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。下面结合附图详细介绍本发明各实施例。
27.实施例1
28.请参阅图1至图10，本发明优选提供技术方案：锌成品锭随动浇铸控制系统，包括：支撑框3，支撑框3内部设置的输送机构，用于锌锭模具12的单向输送；以及设置在支撑框3上的储液箱13，储液箱13上设置有随动浇铸机构；随动浇铸机构包括水平随动机构和浇铸勺机构；还包括单片机2，用于控制水平随动机构与输送机构同速运行；在浇铸勺机构浇铸时，水平随动机构与输送机构随动运行并浇铸；在随动浇铸机构进行浇铸时，单片机2驱动水平随动机构停止，控制浇铸勺机构偏转舀水高度的二分之一，并实现锌水不飞溅，对应时间输送机构运行锌锭模具12宽度的二分之一；单片机2进一步控制水平随动机构反向同速运行，相对于输送机构运行一个锌锭模具12的宽度；单片机2驱动水平随动机构停止，并控制浇铸勺机构舀锌并移动至水平状态，对应时间输送机构运行锌锭模具12宽度的二分之一。
29.在该实施例中，如图3所示，通过设置的单片机2，且单片机2用于控制水平随动机构与输送机构同速运行，又由于随动浇铸机构包括水平随动机构和浇铸勺机构，具体单片机2控制输送机构与随动浇铸机构运行步骤如下：
30.s1:起始位置的对齐，将浇铸勺机构中部与锌锭模具12中部对齐，即浇铸开始；
31.s2:单片机2进一步控制水平随动机构与输送机构同向同速运行，实现随动锌水浇铸过程；
32.s3:当浇铸完成后(到达设定高度)，单片机2驱动水平随动机构停止，并控制浇铸勺机构偏转舀水高度的二分之一，并实现锌水不飞溅，对应时间输送机构运行锌锭模具12宽度的二分之一，此过程浇铸勺机构速度较慢，且水滴落至对应模具内部，该过程可防止多余锌水的防溅，且该时间段，对应输送机构带动锌锭模具12移动半个锌锭模具12的宽度；
33.s4:单片机2进一步控制水平随动机构反向同速运行，相对于输送机构运行一个锌锭模具12的宽度并停止，具体的，水平随动机构向左移动半个锌锭模具12的距离，而由于输送机构一直保持向右运动，因而二者相对运行一个锌锭模具12的宽度；
34.s5:单片机2再次驱动水平随动机构停止，并控制浇铸勺机构舀锌并移动至水平状态，对应时间输送机构运行锌锭模具12宽度的二分之一，具体的，浇铸勺机构继续向上偏转舀取锌水，然后向下并与下组锌锭模具12接触时，此过程运行时间与输送机构运行半个锌锭模具12距离的时间相同；
35.该过程，因而使得浇铸勺机构随动浇铸、自停抬升、移动舀取锌水、自停回位直至与下组锌锭模具12接触进行再次浇铸时，输送机构与浇铸勺机构之间的距离差刚好为两个模具的位置，因而始终保证浇铸勺机构中部与锌锭模具12中部对齐，该过程，一方面，保证了浇铸过程的精准性和安全性，同时，在控制系统控制浇铸勺机构偏转舀水高度的二分之一过程中，浇铸勺机构速度较慢，且水滴落至对应模具内部，该过程可防止多余锌水的防
溅，进一步提高浇铸过程的安全性能。
36.进一步地，水平随动机构包括连接框14，连接框14固定在储液箱13上，以及设置在储液箱13上并可移动的活动框16，还包括设置在连接框14上的液压气缸15，且液压气缸15的输出轴与活动框16连接，液压气缸15可为活动框16的移动提供动力；以及设置在连接框14尾端的红外传感器27，当活动框16相对输送机构相反运行，并被红外传感器27感应时，单片机2控制液压气缸15的停止。
37.如图5所示，在该处活动框16优选为π形，当浇铸勺机构完成浇铸过程时，此时液压气缸15驱动活动框16与输送机构同向同速运行，而在锌水灌满锌锭模具12后，浇铸勺机构抬升时，此时液压气缸15停止运行，并在浇铸勺机构抬升至一定高度时，此时单片机2再次驱动液压气缸15反向相对输送机构移动一个锌锭模具12的距离后并停止，且在液压气缸15驱动活动框16并与红外传感器27对接时，红外传感器27将信息传递给单片机2,随后单片机2控制液压气缸15停止运行，同时驱动浇铸勺机构继续完成抬升、下降至水平状态时，此时液压气缸15再次驱动浇铸勺机构与输送机构同向同速运行，以此循环，完成若干锌锭模具12的定量浇铸过程。
38.进一步地，浇铸勺机构包括安装轴，以及设置在安装轴上的浇铸勺本体17，还包括设置在浇铸勺本体17底部后端的激光对准组件，用于控制水平随动机构与输送机构的起始对接；设置在浇铸勺本体17底部前端的电片组件，用于感应浇铸是否完成；以及设置在浇铸勺本体17侧壁上的勺体状态组件，在浇铸勺本体17不同状态时，用于触发水平随动机构不同状态的运行；还包括设置在浇铸勺本体17底部的若干出锌口26，用于锌水的流出；以及设置在活动框16上的伺服气缸28，伺服气缸28的输出端设置有传动杆结构29，且传动杆结构29远离伺服气缸28的端部与安装连接。
39.此处单片机2控制该系统浇铸的具体步骤如下，可结合图1、5所示；
40.s1:当浇铸勺本体17所在出锌口26向下并置水平状态，即浇铸勺本体17与锌锭模具12平行，二者起始位置的对齐时，如图4、7所示，此时激光对准组件被触发，从而将触发信息发送给单片机2，浇铸过程开始；
41.s2:单片机2进一步控制水平随动机构与输送机构同向同速运行，实现随动锌水浇铸过程；
42.s3:当浇铸完成后，此时锌锭模具12内部锌水可与浇铸勺本体17底部的电片组件接触，单片机2接收到电片组件发送的信号，从而控制伺服气缸28回缩，进而使得浇铸勺本体17头部向上抬升，与该过程同步运行的勺体状态组件控制水平随动机构停止，并在浇铸勺本体17尾部降至舀取高度的一半后，此时勺体状态组件内部传感被触发，此时单片机2可控制伺服气缸28停止，并驱动液压气缸15反向运行，即带动浇铸勺本体17相对于输送机构运行一个锌锭模具12的宽度并停止，并在液压气缸15驱动活动框16移动，使得活动框16与红外传感器27对接时，此时红外传感器27将信号发送给单片机2，单片机2控制液压气缸15停止，同时驱动伺服气缸28运行，并使得浇铸勺本体17继续完成抬升、下降过程，浇铸勺本体17继续上升，下降过程对应时间输送机构运行锌锭模具12宽度的二分之一，并在勺部状态组件回到起始位时，即如图10所示，继续进行随动浇铸过程。
43.进一步地，激光对准组件包括激光发射器23和激光接收器30，激光发射器23设置在其中一个锌锭模具12的中部，激光接收器30设置在浇铸勺本体17的底部并与出锌口26所
在的中心线对齐，当激光发射器23与锌锭模具12所在的激光接收器30对接时，此时浇铸勺本体17所在的出锌口26位于该锌锭模具12的中心位置。
44.如图3、4以及8所示，输送组件所在的锌锭模具12运行时，当锌锭模具12所在的激光接收器30与激光发射器23进行对准时，此时，即锌锭模具12的中心位置与出锌口26所在的中心线对齐，即出锌口26位于锌锭模具12的正中央，此时，为浇铸的初始位置点。
45.进一步地，勺体状态组件固定在浇铸勺本体17侧壁的安装框19，安装框19为水平设置，以及滚动设置在安装框19内部的滚球22，以及分别设置在安装框19中部的第一接触开关18和第二接触开关21，第一接触开关18用于控制液压气缸15所在的活动框16与输送机构正向随动运行，第二接触开关21用于控制液压气缸15所在的活动框16与输送机构反向运行。
46.通过设置的勺体状态组件，如图3和5所示，当浇铸勺本体17偏转至水平状态，此时浇铸勺本体17所在的出锌口26开始出水，此时，结合图9，滚球22位于安装框19的最中部，此位置，触发第一接触开关18,第一接触开关18将信号传递至单片机2,单片机2控制并驱动液压气缸15运行，液压气缸15带动活动框16与输送机构同向同速运行，即随动浇铸过程，此外值得注意的是：在浇铸勺本体17所在出锌口26向上抬升时，此时滚球22与第一接触开关18脱离，则控制液压气缸15停止运行；
47.当浇铸完成后，控制浇铸勺本体17所在出锌口26端部抬升，抬升高度使得浇铸勺本体17尾部到达舀取高度的一半，且其运行速度缓慢，此运行时间，对应输送组件运行锌锭模具12的一半距离，进一步，通过设置的第二接触开关21，当浇铸勺本体17所在的出锌口26端部抬升时，使得安装框19发生倾斜，当浇铸勺本体17抬升并使得尾部到达舀取高度的一半时，滚球22滚落至安装框19底部并与第二接触开关21接触，此时，第二接触开关21受压发生信号，单片机2接收第二接触开关21信号并控制液压气缸15反向运行，液压气缸15带动活动框16与输送机构反向同速运行，同时控制伺服气缸28停止运行，其运行距离为锌锭模具12的二分之一，由于输送机构与活动框16同速，即二者此时形成一个锌锭模具12的距离。
48.进一步地，电片组件包括四组电片本体10，每组电片本体10数量为两个，且组成串联电路，当锌水浇铸完成时，用于触发浇铸勺机构运行。
49.如图8所示，结合图5所示，当浇铸勺本体17对应的四个锌锭模具12浇铸完成后(即设定高度时)，即锌锭模具12所在的锌水与浇铸勺本体17的下表面接触，使得对应组电片本体10通电，当四组对应的电片本体10全部连通时，通电信号传递至单片机2,单片机2控制并驱动浇铸勺机构所在的伺服气缸28工作。
50.实施例2
51.作为本发明的另一种实施方式，每个出锌口26中部设置有控制阀24，第一接触开关18控制控制阀24的开闭。
52.当每个出锌口26设置有控制阀24时，即通过第一接触开关18的通断、以及浇铸勺本体17的自身状态，来控制控制阀24的打开或者关闭，即在浇铸勺本体17处于水平状态时，第一接触开关18受压，出锌口26打开，进行浇铸，当浇铸完成，浇铸勺本体17前端抬起，滚球22与第一接触开关18脱离，即出锌口26关闭，该过程，通过出锌口26的通断状态，可更好的控制浇铸过程的安全性。
53.进一步地，输送机构包括两个可转动的辊轮4，两个辊轮4分别设置在支撑框3的两
端，以及套设在两个辊轮4上的传动皮带6，还包括开设在传动皮带6上的安装槽7，以及固定在安装槽7内部的若干组连接块9，锌锭模具12与连接块9一一对应并固定连接；还包括设置在支撑框3侧壁的电机5，电机5的输出轴穿过支撑框3侧壁开设的通孔并与其中一个辊轮4固定连接。
54.通过驱动电机5，即可带动辊轮4转动，从而使得设置在辊轮4上部的若干锌锭模具12单向匀速运行，如图2所示。
55.进一步地，储液箱13内壁还设置有液位传感器。
56.如图3，通过设置的液位传感器，当浇铸勺机构每舀取一次锌水后，储液箱13内部的液位传感器可感应到储液箱13内部锌水液面变化，并将信号传递给单片机2，单片机2可控制外接管，向储液箱13内部输送相应量的锌水，该目的是为了；浇铸勺机构每次舀取的锌水能够保持一致，以实现锌水的定量浇铸过程。
57.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。
58.以上结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
59.上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.锌成品锭随动浇铸控制系统，其特征在于，包括：支撑框(3)，支撑框(3)内部设置的输送机构，用于锌锭模具(12)的单向输送；以及设置在支撑框(3)上的储液箱(13)，储液箱(13)上设置有随动浇铸机构；随动浇铸机构包括水平随动机构和浇铸勺机构；还包括单片机(2)，用于控制水平随动机构与输送机构同速运行；在浇铸勺机构浇铸时，水平随动机构与输送机构随动运行并浇铸；在随动浇铸机构进行浇铸时，单片机(2)驱动水平随动机构停止，控制浇铸勺机构偏转舀水高度的二分之一，并实现锌水不飞溅，对应时间输送机构运行锌锭模具(12)宽度的二分之一；单片机(2)进一步控制水平随动机构反向同速运行，相对于输送机构运行一个锌锭模具(12)的宽度；单片机(2)驱动水平随动机构停止，并控制浇铸勺机构舀锌并移动至水平状态，对应时间输送机构运行锌锭模具(12)宽度的二分之一。2.根据权利要求1的锌成品锭随动浇铸控制系统，其特征在于：水平随动机构包括连接框(14)，连接框(14)固定在储液箱(13)上，以及设置在储液箱(13)上并可移动的活动框(16)，还包括设置在连接框(14)上的液压气缸(15)，且液压气缸(15)的输出轴与活动框(16)连接，液压气缸(15)可为活动框(16)的移动提供动力；以及设置在连接框(14)尾端的红外传感器(27)，当活动框(16)相对输送机构相反运行，并被红外传感器(27)感应时，单片机(2)控制液压气缸(15)的停止。3.根据权利要求2的锌成品锭随动浇铸控制系统，其特征在于：浇铸勺机构包括安装轴，以及设置在安装轴上的浇铸勺本体(17)，还包括设置在浇铸勺本体(17)底部后端的激光对准组件，用于控制水平随动机构与输送机构的起始对接；设置在浇铸勺本体(17)底部前端的电片组件，用于感应浇铸是否完成；以及设置在浇铸勺本体(17)侧壁上的勺体状态组件，在浇铸勺本体(17)不同状态时，用于触发水平随动机构不同状态的运行；还包括设置在浇铸勺本体(17)底部的若干出锌口(26)，用于锌水的流出；以及设置在活动框(16)上的伺服气缸(28)，伺服气缸(28)的输出端设置有传动杆结构(29)，且传动杆结构(29)远离伺服气缸(28)的端部与安装连接。4.根据权利要求3的锌成品锭随动浇铸控制系统，其特征在于：激光对准组件包括激光发射器(23)和激光接收器(30)，激光发射器(23)设置在其中一个锌锭模具(12)的中部，激光接收器(30)设置在浇铸勺本体(17)的底部并与出锌口(26)所在的中心线对齐，当激光发射器(23)与锌锭模具(12)所在的激光接收器(30)对接时，此时浇铸勺本体(17)所在的出锌口(26)位于该锌锭模具(12)的中心位置。5.根据权利要求3的锌成品锭随动浇铸控制系统，其特征在于：勺体状态组件固定在浇铸勺本体(17)侧壁的安装框(19)，安装框(19)为水平设置，以及滚动设置在安装框(19)内部的滚球(22)，以及分别设置在安装框(19)中部的第一接触开关(18)和第二接触开关(21)，第一接触开关(18)用于控制液压气缸(15)所在的活动框(16)与输送机构正向随动运行，第二接触开关(21)用于控制液压气缸(15)所在的活动框(16)与输送机构反向运行。
6.根据权利要求3的锌成品锭随动浇铸控制系统，其特征在于：电片组件包括四组电片本体(10)，每组电片本体(10)数量为两个，且组成串联电路，当锌水浇铸完成时，用于触发浇铸勺机构运行。7.根据权利要求5的锌成品锭随动浇铸控制系统，其特征在于：每个出锌口(26)中部设置有控制阀(24)，第一接触开关(18)控制控制阀(24)的开闭。8.根据权利要求1的锌成品锭随动浇铸控制系统，其特征在于：输送机构包括两个可转动的辊轮(4)，两个辊轮(4)分别设置在支撑框(3)的两端，以及套设在两个辊轮(4)上的传动皮带(6)，还包括开设在传动皮带(6)上的安装槽(7)，以及固定在安装槽(7)内部的若干组连接块(9)，锌锭模具(12)与连接块(9)一一对应并固定连接；还包括设置在支撑框(3)侧壁的电机(5)，电机(5)的输出轴穿过支撑框(3)侧壁开设的通孔并与其中一个辊轮(4)固定连接。9.根据权利要求1的锌成品锭随动浇铸控制系统，其特征在于：储液箱(13)内壁还设置有液位传感器。

技术总结
本发明公开了锌成品锭随动浇铸控制系统，包括：支撑框，支撑框内部设置的输送机构，用于锌锭模具的单向输送；以及设置在支撑框上的储液箱，储液箱上设置有随动浇铸机构；随动浇铸机构包括水平随动机构和浇铸勺机构；还包括单片机，用于控制水平随动机构与输送机构同速运行。本发明在浇铸勺机构随动浇铸、自停抬升、移动舀取锌水、自停回位直至与下组锌锭模具接触并进行再次浇铸时，输送机构与浇铸勺机构之间的距离差刚好为两个模具的位置，因而始终保证浇铸勺机构中部与锌锭模具中部对齐，保证了浇铸过程的精准性和安全性。铸过程的精准性和安全性。铸过程的精准性和安全性。


技术研发人员：谢泽峰 刘仕会 汤文远 熊家政
受保护的技术使用者：株洲火炬工业炉有限责任公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/9/22