钢质无缝气瓶收口设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及消防瓶加工技术领域，具体为钢质无缝气瓶收口设备及工艺。


背景技术：

2.气瓶是指主体结构为瓶状,一般充装气体(可以是压缩气体、液化气体、溶解吸附气体等)的可移动的一类压力容器。气瓶应用非常广泛，无论是在生产领域，还是在生活领域，几乎都离不开气瓶；
3.而气瓶在收口加工的过程中需要通过加热装置对气瓶的瓶口进行加热，然后再通过成型刀具对气瓶的肩部及颈部进行塑造成型，而该过程中气瓶会进行高速旋转运动，其与成型刀具之间会产生剧烈的摩擦作用，而传统成型刀具都是简单的采用螺栓结构进行定位，其定位方式易产生松动，从而导致成型刀具的位置发生偏移，从而影响到钢质无缝气瓶的收口效果，为此，本发明提出钢质无缝气瓶收口设备及工艺用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供钢质无缝气瓶收口设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：钢质无缝气瓶收口设备，所述钢质无缝气瓶收口设备包括：
6.加工台，所述加工台为矩形台体结构，且加工台上设置有轴向驱动结构；
7.气瓶夹持结构，所述气瓶夹持结构转动安装在轴向驱动结构上，且气瓶夹持结构通过轴向驱动结构进行驱动，且待加工气瓶固定在气瓶夹持结构上；
8.加热组件，其加热组件的加热端与待加工气瓶的端口位置相对应；
9.横向行走机构，所述横向行走机构活动安装在加工台的横向导轨上；
10.纵向驱动机构，所述纵向驱动机构活动安装在横向行走机构上的纵向导轨上；
11.旋转平台，所述旋转平台固定安装在纵向驱动机构的驱动电机的转子上；
12.刀具，所述刀具安装在旋转平台上，且刀具由底板、底座和刀具头组合构成。
13.优选的，所述旋转平台上开设有螺纹孔，所述底板、底座、刀具头之间为一体成型，且底板上开设有螺栓孔，所述螺栓孔与旋转平台上螺纹孔相对应设置，且底板通过防松螺栓进行定位，所述防松螺栓为内六角螺栓，且防松螺栓的螺帽侧壁上开设有防松槽。
14.优选的，所述底座的两端侧壁上均开设有防松件安装槽，所述防松件安装槽的槽底开设有螺丝孔，且防松件安装槽之中安装有防松件，所述防松件由弹性支撑件和活动座组合构成，所述弹性支撑件和活动座之间为固定连接，且活动座的外端面设置有防松齿。
15.优选的，所述防松槽、防松齿均等圆周设置有一圈，且防松齿的尺寸与防松槽的尺寸相对应，且防松螺栓在实际拧紧时，其防松齿嵌入至防松槽之中。
16.优选的，所述活动座的截面尺寸与防松件安装槽的截面尺寸相吻合，且活动座活动设置在防松件安装槽之中。
17.优选的，所述弹性支撑件由第一支撑体和第二支撑体组合构成，所述第一支撑体为梭子形框体结构，所述第二支撑体呈椭圆形框体结构，且第一支撑体、第二支撑体之间为一体成型。
18.优选的，所述第一支撑体和第二支撑体均由弹簧钢铸成。
19.优选的，所述活动座、第一支撑体、第二支撑体上均贯穿开设有通孔，且活动座上位于通孔的端口位置处开设有螺丝帽槽，且活动座、第一支撑体、第二支撑体上的通孔共同穿设有限位螺丝，所述限位螺丝旋拧安装在螺丝孔之中。
20.优选的，所述限位螺丝在向内拧紧时，其第一支撑体、第二支撑体受压，且此时，防松齿从防松槽内退出。
21.钢质无缝气瓶收口工艺，所述钢质无缝气瓶收口工艺通过上述钢质无缝气瓶收口设备进行实现，且钢质无缝气瓶收口工艺包括：
22.气瓶端口加热过程，所述气瓶端口加热过程中，通过加热组件对待加工气瓶端口进行加热，并在加热的过程中不断的驱动待加工气瓶进行旋转运动；
23.气瓶肩部收口过程，通过驱动横向行走机构、纵向驱动机构和旋转平台，从而让刀具头运动至指定位置对气瓶肩部进行收口成型；
24.气瓶颈部收口过程，通过驱动横向行走机构、纵向驱动机构和旋转平台，以调整刀具头的位置，以对气瓶颈部进行收口成型。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.1.通过设置由加工台、气瓶夹持结构、加热组件、横向行走机构、纵向驱动机构、旋转平台和刀具组合构成的钢质无缝气瓶收口设备，并将刀具采用防松螺栓进行定位，从而通过防松件上的防松齿嵌入至防松螺栓上的防松槽之中，从而形成自锁作用，以避免刀具出现松动偏移，从而有效保证装置对气瓶收口的成型效果；
27.2.并通过在防松件安装槽的槽底开设螺丝孔，并在弹性支撑件、活动座上开设通孔，从而通过限位螺丝的设置，从而便于让防松齿内收，从而达到方便防松螺栓进行拆装的目的。
附图说明
28.图1为本发明结构示意图；
29.图2为本发明防松件安装位置示意图；
30.图3为本发明防松件结构示意图；
31.图4为本发明防松螺栓结构示意图。
32.图中：加工台1、气瓶夹持结构2、横向行走机构3、纵向驱动机构4、旋转平台5、刀具头6、底座7、底板8、螺栓孔9、防松螺栓10、防松槽11、防松件安装槽12、螺丝孔13、弹性支撑件14、活动座15、防松齿16、第一支撑体17、第二支撑体18、通孔19、螺丝帽槽20、限位螺丝21、轴向驱动结构22、待加工气瓶23。
具体实施方式
33.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
37.请参阅图1-4，本发明提供以下四种优选方案的实施例
38.实施例一
39.钢质无缝气瓶收口设备，钢质无缝气瓶收口设备包括加工台1、气瓶夹持结构2、加热组件、横向行走机构3、纵向驱动机构4、旋转平台5和刀具，加工台1为矩形台体结构，且加工台1上设置有轴向驱动结构22，气瓶夹持结构2转动安装在轴向驱动结构22上，且气瓶夹持结构2通过轴向驱动结构22进行驱动，且待加工气瓶23固定在气瓶夹持结构2上，其加热组件的加热端与待加工气瓶23的端口位置相对应，横向行走机构3活动安装在加工台1的横向导轨上，纵向驱动机构4活动安装在横向行走机构3上的纵向导轨上，旋转平台5固定安装在纵向驱动机构4的驱动电机的转子上，刀具安装在旋转平台5上，且刀具由底板8、底座7和刀具头6组合构成，旋转平台5上开设有螺纹孔，底板8、底座7、刀具头6之间为一体成型，且底板8上开设有螺栓孔9，螺栓孔9与旋转平台5上螺纹孔相对应设置，且底板8通过防松螺栓10进行定位，防松螺栓10为内六角螺栓，且防松螺栓10的螺帽侧壁上开设有防松槽11。
40.底座7的两端侧壁上均开设有防松件安装槽12，防松件安装槽12的槽底开设有螺丝孔13，且防松件安装槽12之中安装有防松件，防松件由弹性支撑件14和活动座15组合构成，弹性支撑件14和活动座15之间为固定连接，且活动座15的外端面设置有防松齿16，防松槽11、防松齿16均等圆周设置有一圈，且防松齿16的尺寸与防松槽11的尺寸相对应，且防松螺栓10在实际拧紧时，其防松齿16嵌入至防松槽11之中。
41.活动座15的截面尺寸与防松件安装槽12的截面尺寸相吻合，且活动座15活动设置在防松件安装槽12之中，通过设置由加工台1、气瓶夹持结构2、加热组件、横向行走机构3、纵向驱动机构4、旋转平台5和刀具组合构成的钢质无缝气瓶收口设备，并将刀具采用防松
螺栓10进行定位，从而通过防松件上的防松齿16嵌入至防松螺栓10上的防松槽11之中，从而形成自锁作用，以避免刀具出现松动偏移，从而有效保证装置对气瓶收口的成型效果。
42.实施例二
43.在实施例一的基础上，弹性支撑件14由第一支撑体17和第二支撑体18组合构成，第一支撑体17为梭子形框体结构，第二支撑体18呈椭圆形框体结构，且第一支撑体17、第二支撑体18之间为一体成型。
44.第一支撑体17和第二支撑体18均由弹簧钢铸成，通过第一支撑体17、第二支撑体18的组合作用，从而保证弹性支撑件14的整体支撑强度，以保证防松齿16在防松槽11之中的嵌入稳定性。
45.实施例三
46.在实施例二的基础上，活动座15、第一支撑体17、第二支撑体18上均贯穿开设有通孔19，且活动座15上位于通孔19的端口位置处开设有螺丝帽槽20，且活动座15、第一支撑体17、第二支撑体18上的通孔19共同穿设有限位螺丝21，限位螺丝21旋拧安装在螺丝孔13之中。
47.限位螺丝21在向内拧紧时，其第一支撑体17、第二支撑体18受压，且此时，防松齿16从防松槽11内退出，通过在防松件安装槽12的槽底开设螺丝孔13，并在弹性支撑件14、活动座15上开设通孔19，从而通过限位螺丝21的设置，从而便于让防松齿16内收，从而达到方便防松螺栓10进行拆装的目的。
48.实施例四
49.在实施例三的基础上，钢质无缝气瓶收口工艺，钢质无缝气瓶收口工艺通过上述钢质无缝气瓶收口设备进行实现，且钢质无缝气瓶收口工艺包括：
50.气瓶端口加热过程，气瓶端口加热过程中，通过加热组件对待加工气瓶23端口进行加热，并在加热的过程中不断的驱动待加工气瓶23进行旋转运动；
51.气瓶肩部收口过程，通过驱动横向行走机构3、纵向驱动机构4和旋转平台5，从而让刀具头6运动至指定位置对气瓶肩部进行收口成型；
52.气瓶颈部收口过程，通过驱动横向行走机构3、纵向驱动机构4和旋转平台5，以调整刀具头6的位置，以对气瓶颈部进行收口成型。
53.尽管上面对本技术说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本技术，但是本技术不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本技术精神和范围内，一切利用本技术构思的申请创造均在保护之列。

技术特征：
1.钢质无缝气瓶收口设备，其特征在于：所述钢质无缝气瓶收口设备包括：加工台(1)，所述加工台(1)为矩形台体结构，且加工台(1)上设置有轴向驱动结构(22)；气瓶夹持结构(2)，所述气瓶夹持结构(2)转动安装在轴向驱动结构(22)上，且气瓶夹持结构(2)通过轴向驱动结构(22)进行驱动，且待加工气瓶(23)固定在气瓶夹持结构(2)上；加热组件，其加热组件的加热端与待加工气瓶(23)的端口位置相对应；横向行走机构(3)，所述横向行走机构(3)活动安装在加工台(1)的横向导轨上；纵向驱动机构(4)，所述纵向驱动机构(4)活动安装在横向行走机构(3)上的纵向导轨上；旋转平台(5)，所述旋转平台(5)固定安装在纵向驱动机构(4)的驱动电机的转子上；刀具，所述刀具安装在旋转平台(5)上，且刀具由底板(8)、底座(7)和刀具头(6)组合构成。2.根据权利要求1所述的钢质无缝气瓶收口设备，其特征在于：所述旋转平台(5)上开设有螺纹孔，所述底板(8)、底座(7)、刀具头(6)之间为一体成型，且底板(8)上开设有螺栓孔(9)，所述螺栓孔(9)与旋转平台(5)上螺纹孔相对应设置，且底板(8)通过防松螺栓(10)进行定位，所述防松螺栓(10)为内六角螺栓，且防松螺栓(10)的螺帽侧壁上开设有防松槽(11)。3.根据权利要求2所述的钢质无缝气瓶收口设备，其特征在于：所述底座(7)的两端侧壁上均开设有防松件安装槽(12)，所述防松件安装槽(12)的槽底开设有螺丝孔(13)，且防松件安装槽(12)之中安装有防松件，所述防松件由弹性支撑件(14)和活动座(15)组合构成，所述弹性支撑件(14)和活动座(15)之间为固定连接，且活动座(15)的外端面设置有防松齿(16)。4.根据权利要求3所述的钢质无缝气瓶收口设备，其特征在于：所述防松槽(11)、防松齿(16)均等圆周设置有一圈，且防松齿(16)的尺寸与防松槽(11)的尺寸相对应，且防松螺栓(10)在实际拧紧时，其防松齿(16)嵌入至防松槽(11)之中。5.根据权利要求4所述的钢质无缝气瓶收口设备，其特征在于：所述活动座(15)的截面尺寸与防松件安装槽(12)的截面尺寸相吻合，且活动座(15)活动设置在防松件安装槽(12)之中。6.根据权利要求4所述的钢质无缝气瓶收口设备，其特征在于：所述弹性支撑件(14)由第一支撑体(17)和第二支撑体(18)组合构成，所述第一支撑体(17)为梭子形框体结构，所述第二支撑体(18)呈椭圆形框体结构，且第一支撑体(17)、第二支撑体(18)之间为一体成型。7.根据权利要求6所述的钢质无缝气瓶收口设备，其特征在于：所述第一支撑体(17)和第二支撑体(18)均由弹簧钢铸成。8.根据权利要求7所述的钢质无缝气瓶收口设备，其特征在于：所述活动座(15)、第一支撑体(17)、第二支撑体(18)上均贯穿开设有通孔(19)，且活动座(15)上位于通孔(19)的端口位置处开设有螺丝帽槽(20)，且活动座(15)、第一支撑体(17)、第二支撑体(18)上的通孔(19)共同穿设有限位螺丝(21)，所述限位螺丝(21)旋拧安装在螺丝孔(13)之中。
9.根据权利要求8所述的钢质无缝气瓶收口设备，其特征在于：所述限位螺丝(21)在向内拧紧时，其第一支撑体(17)、第二支撑体(18)受压，且此时，防松齿(16)从防松槽(11)内退出。10.钢质无缝气瓶收口工艺，其特征在于：所述钢质无缝气瓶收口工艺通过上述权利要求1-9的任意一种所述钢质无缝气瓶收口设备进行实现，且钢质无缝气瓶收口工艺包括：气瓶端口加热过程，所述气瓶端口加热过程中，通过加热组件对待加工气瓶(23)端口进行加热，并在加热的过程中不断的驱动待加工气瓶(23)进行旋转运动；气瓶肩部收口过程，通过驱动横向行走机构(3)、纵向驱动机构(4)和旋转平台(5)，从而让刀具头(6)运动至指定位置对气瓶肩部进行收口成型；气瓶颈部收口过程，通过驱动横向行走机构(3)、纵向驱动机构(4)和旋转平台(5)，以调整刀具头(6)的位置，以对气瓶颈部进行收口成型。

技术总结
本发明涉及消防瓶加工技术领域，具体为钢质无缝气瓶收口设备及工艺，钢质无缝气瓶收口设备包括加工台、气瓶夹持结构、加热组件、横向行走机构、纵向驱动机构、旋转平台和刀具，加工台为矩形台体结构，且加工台上设置有轴向驱动结构，气瓶夹持结构转动安装在轴向驱动结构上，且气瓶夹持结构通过轴向驱动结构进行驱动；通过设置由加工台、气瓶夹持结构、加热组件、横向行走机构、纵向驱动机构、旋转平台和刀具组合构成的钢质无缝气瓶收口设备，并将刀具采用防松螺栓进行定位，从而通过防松件上的防松齿嵌入至防松螺栓上的防松槽之中，从而形成自锁作用，以避免刀具出现松动偏移，从而有效保证装置对气瓶收口的成型效果。保证装置对气瓶收口的成型效果。保证装置对气瓶收口的成型效果。


技术研发人员：陈根荣 陈柯 蒋德勇 王奇钢 屠铭 张杰 金小明
受保护的技术使用者：浙江金盾消防装备有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/9/22