一种微孔过滤滤芯的制作工艺的制作方法

1.本发明涉及过滤材料领域，具体为一种微孔过滤滤芯的制作工艺。


背景技术：

2.过滤材料简称滤料，主要分为两大类，一类是用以水处理设备中的进水过滤的粒状材料，通常指石英砂、砾石、无烟煤、鹅卵石、锰砂、磁铁矿滤料、果壳滤料、泡沫滤珠、瓷砂滤料、陶粒、石榴石滤料、麦饭石滤料、海绵铁滤料、活性氧化铝球、沸石滤料、火山岩滤料、颗粒活性炭、纤维球、纤维束滤料、彗星式纤维滤料等。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有技术中，进行过滤工作中需要使用到各种各样的分级滤料进行过滤，但是微孔滤料生产过程及其复杂，其中不止工艺过程繁琐，而且生产需要使用的原材料成本过高，无形之中提升了过滤工作的成本。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种微孔过滤滤芯的制作工艺，具备低成本等优点，解决了上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述低成本的目的，本发明提供如下技术方案：一种微孔过滤滤芯的制作工艺，包含以下原料构成：麦饭石14-17份，活性炭7-10份，玻璃纤维5-8份，改性膨润土30-33份，通过取消硅藻土的原料组成成分，直接使用改性膨润土作为底基原料进行加工工作，大大减少了微孔滤料的生产成本，相比传统的微孔过滤滤芯的生产加工工作，在进行加工过程中能更加快速的对滤芯生产的同时也大幅度的生产所需的成本，同时相比使用传统的微孔过滤滤芯进行过滤工作，极大幅度的提升了过滤效率的同时减轻了过滤所需的成本压力。
9.优选的，包括以下制备步骤：
10.s1：将改性膨润土烧结至500
°‑
700
°
；
11.s2：烧结之后的改性膨润土放置到百分之十五稀盐酸溶液中冷却并取出；
13.s3：将冷却之后表面附着稀盐酸溶液的改性膨润土颗粒放置到麦饭石料粉中进行裹覆；
15.s4：外表面裹覆麦饭石料粉的改性膨润土放置到活性炭中进行二次烧结；
17.s5：二次烧结之后的改性膨润土再次放置到百分之十五稀盐酸溶液中进行降温；
18.s6：降温得到初品滤料，再放置到玻璃纤维容器中进行玻璃纤维的裹覆得到成品。
19.优选的，所述改性膨润土的二次烧结温度为400
°‑
480
°
，400
°‑
480
°
的烧结温度能使得改性膨润土的结构进行固化的同时也不丧失过滤性能。
20.优选的，所述玻璃纤维的规格为0.5mm-0.7mm，玻璃纤维具有良好的吸附作用，同
时通过烧结工作中添加的活性炭能对滤芯添加优秀的吸附过滤功能。
21.优选的，所述改性膨润土的形状为不规则球形。
22.优选的，所述冷却时间不超过三十分钟，且冷却之后的改性膨润土需要立即进行麦饭石粉料以及玻璃纤维的裹覆。
23.(三)有益效果
24.与现有技术相比，本发明提供一种微孔过滤滤芯的制作工艺，具备以下
25.有益效果：
26.该微孔过滤滤芯的制作工艺，通过取消硅藻土的原料组成成分，直接使用改性膨润土作为底基原料进行加工工作，大大减少了微孔滤料的生产成本，相比传统的微孔过滤滤芯的生产加工工作，在进行加工过程中能更加快速的对滤芯生产的同时也大幅度的生产所需的成本，同时相比使用传统的微孔过滤滤芯进行过滤工作，极大幅度的提升了过滤效率的同时减轻了过滤所需的成本压力。
具体实施方式
27.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1
29.本发明所提供的微孔过滤滤芯的制作工艺的较佳实施例：一种微孔过滤滤芯的制作工艺，包含以下原料构成：麦饭石14-17份，活性炭7-10份，玻璃纤维5-8份，改性膨润土30-33份，通过取消硅藻土的原料组成成分，直接使用改性膨润土作为底基原料进行加工工作，大大减少了微孔滤料的生产成本，相比传统的微孔过滤滤芯的生产加工工作，在进行加工过程中能更加快速的对滤芯生产的同时也大幅度的生产所需的成本，同时相比使用传统的微孔过滤滤芯进行过滤工作，极大幅度的提升了过滤效率的同时减轻了过滤所需的成本压力。
30.本实施例中，改性膨润土的形状为不规则球形。
31.实施例2
32.在实施例1的基础上，本发明所提供的微孔过滤滤芯的制作工艺的较佳实施例如下：包括以下制备步骤：
33.s1：将改性膨润土烧结至500
°‑
700
°
；
34.s2：烧结之后的改性膨润土放置到百分之十五稀盐酸溶液中冷却并取出；
36.s3：将冷却之后表面附着稀盐酸溶液的改性膨润土颗粒放置到麦饭石料粉中进行裹覆；
38.s4：外表面裹覆麦饭石料粉的改性膨润土放置到活性炭中进行二次烧结；
40.s5：二次烧结之后的改性膨润土再次放置到百分之十五稀盐酸溶液中进行降温；
41.s6：降温得到初品滤料，再放置到玻璃纤维容器中进行玻璃纤维的裹覆得到成品。
42.本实施例中，所述改性膨润土的二次烧结温度为400
°‑
480
°
，400
°‑
480
°
的烧结温度能使得改性膨润土的结构进行固化的同时也不丧失过滤性能。
43.进一步的，玻璃纤维的规格为0.5mm-0.7mm，玻璃纤维具有良好的吸附作用，同时通过烧结工作中添加的活性炭能对滤芯添加优秀的吸附过滤功能。
44.更进一步的，冷却时间不超过三十分钟，且冷却之后的改性膨润土需要立即进行麦饭石粉料以及玻璃纤维的裹覆。
45.综上所述，该微孔过滤滤芯的制作工艺，通过取消硅藻土的原料组成成分，直接使用改性膨润土作为底基原料进行加工工作，大大减少了微孔滤料的生产成本，相比传统的微孔过滤滤芯的生产加工工作，在进行加工过程中能更加快速的对滤芯生产的同时也大幅度的生产所需的成本，同时相比使用传统的微孔过滤滤芯进行过滤工作，极大幅度的提升了过滤效率的同时减轻了过滤所需的成本压力。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种微孔过滤滤芯的制作工艺，其特征在于：包含以下原料构成：麦饭石14-17份，活性炭7-10份，玻璃纤维5-8份，改性膨润土30-33份。2.根据权利要求1所述的一种微孔过滤滤芯的制作工艺，其特征在于：包括以下制备步骤：s1：将改性膨润土烧结至500
°‑
700
°
；s2：烧结之后的改性膨润土放置到百分之十五稀盐酸溶液中冷却并取出；s3：将冷却之后表面附着稀盐酸溶液的改性膨润土颗粒放置到麦饭石料粉中进行裹覆；s4：外表面裹覆麦饭石料粉的改性膨润土放置到活性炭中进行二次烧结；s5：二次烧结之后的改性膨润土再次放置到百分之十五稀盐酸溶液中进行降温；s6：降温得到初品滤料，再放置到玻璃纤维容器中进行玻璃纤维的裹覆得到成品。3.根据权利要求1所述的一种微孔过滤滤芯的制作工艺，其特征在于：所述改性膨润土的二次烧结温度为400
°‑
480
°
。4.根据权利要求1所述的一种微孔过滤滤芯的制作工艺，其特征在于：所述玻璃纤维的规格为0.5mm-0.7mm。5.根据权利要求1所述的一种微孔过滤滤芯的制作工艺，其特征在于：所述改性膨润土的形状为不规则球形。6.根据权利要求1所述的一种微孔过滤滤芯的制作工艺，其特征在于：所述冷却时间不超过三十分钟，且冷却之后的改性膨润土需要立即进行麦饭石粉料以及玻璃纤维的裹覆。

技术总结
本发明涉及过滤材料领域，且公开了一种微孔过滤滤芯的制作工艺，包含以下原料构成：麦饭石14-17份，活性炭7-10份，玻璃纤维5-8份，改性膨润土30-33份，所述玻璃纤维的规格为0.5mm-0.7mm，所述改性膨润土的形状为不规则球形，所述冷却时间不超过三十分钟。该微孔过滤滤芯的制作工艺，通过取消硅藻土的原料组成成分，直接使用改性膨润土作为底基原料进行加工工作，大大减少了微孔滤料的生产成本，相比传统的微孔过滤滤芯的生产加工工作，在进行加工过程中能更加快速的对滤芯生产的同时也大幅度的生产所需的成本，同时相比使用传统的微孔过滤滤芯进行过滤工作，极大幅度的提升了过滤效率的同时减轻了过滤所需的成本压力。滤效率的同时减轻了过滤所需的成本压力。


技术研发人员：张志军 王静 赵会会 李振 马文轩
受保护的技术使用者：江苏正迈过滤技术有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/9/22