一种电蚊香自动化组装检测装置的制作方法

1.本发明涉及电蚊香自动化组装检测技术领域，具体为一种电蚊香自动化组装检测装置。


背景技术：

2.电蚊香是一种电驱动的驱蚊设备，电蚊香的原理是将杀虫剂(除虫菊酯)吸入纸片中，利用热气蒸发出杀虫剂，一般药效可维持6-8小时。除虫菊是菊科植物中的一个特殊家族，之所以被称为除虫菊，就是因为它的花蕊中富含一种被叫做除虫菊素或除虫菊酯的杀虫活性物质，具有显著的杀虫作用。除虫菊素杀虫的特点在于它具有神经毒性，一旦被害虫接触到，就会迅速嵌入害虫的神经系统，迅速击倒、杀灭害虫，但是它的这种特性却不会对人和哺乳动物的神经系统起作用，也不会在哺乳动物体内存留；它还具有广谱杀虫性，同时因为杀虫机理复杂，还不容易产生抗药性，而且在自然环境中还容易迅速分解为水和二氧化碳，不残留任何有毒物质，从而利用这一特点，对周围的环境进行驱蚊处理。
3.现在的电驱蚊设备主要分为加热部件和药剂瓶，在使用时，将药剂瓶插入加热部件中，然后再经过加热部件的加热蒸发从而对周围的空气进行驱蚊操作，加热部件主要是由插头和电阻块组成，通过插头通电使得电阻块温度升高，从而进行加热的操作，所以加热组件是电蚊香中的主要零件，现在对电蚊香中的加热部件进行组装时，缺少检测加热组件的设施，这就会导致生产出来的加热组件的良品率会降低，故为了解决这一问题，所以提出一种自动化组装检测装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电蚊香自动化组装检测装置，解决了背景技术中所提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电蚊香自动化组装检测装置，包括设备箱和控制面板，所述设备箱的上表面与所述控制面板的下表面相固定连接，所述设备箱的上表面固定连接有激光打标机，所述激光打标机用于对安装的零件进行打标校准，当发现零件发生偏转时，就会发生报警，所述设备箱的侧面铰接有门，所述设备箱侧面开设有滑动槽，所述设备箱的侧面固定连接有滑动架所述设备箱的侧面固定连接有备用组件，所述设备箱的下表面固定连接有万向轮，所述设备箱的下表面固定连接有高度调节杆。
6.可选的，所述设备箱的内部上表面固定连接有电机，所述电机的输出端皮带转动有转动装置，所述转动装置的转动端固定连接有转盘，所述转盘的上表面固定连接有安装槽，所述安装槽的槽壁卡接有组装零件。
7.可选的，所述设备箱的上表面固定连接有安装架一，所述安装架一的内部上表面固定连接有推动机构，所述推动机构设置有若干个，所述推动机构的推动端固定连接有探针，所述转盘的上表面固定连接有固定盘，所述固定盘不随着所述转盘的转动而转动，所述固定盘的上表面固定连接有灯光检测仪，所述灯光检测仪的检测端正对所述安装槽的槽
口，用于检测所述安装槽中的所述组装零件是否会发出灯光。
8.可选的，所述设备箱的上表面固定连接有安装架二，所述安装架二的内部上表面与所述推动机构的上表面相固定连接，所述推动机构的推动端与所述探针的端面相固定连接，所述安装架二的内部上表面固定连接有抵压部件，所述抵压部件的下表面与所述组装零件的上表面相抵接，所述固定盘的上表面固定连接有反光片检测仪，所述反光片检测仪用于检测所述组装零件的表面的平整度。
9.可选的，所述设备箱的上表面固定连接有安装架三，所述安装架三的上表面固定连接有气泵，所述气泵的泵口处固定连接有螺丝安装盒，所述螺丝安装盒用于在所述组装零件的固定口处安放螺丝。
10.可选的，所述设备箱的上表面固定连接有安装架四，所述安装架四的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述安装架四的上表面开设有通槽，所述通槽的槽壁与所述转动杆的表面相转动连接，所述转动杆的下表面固定连接有螺丝刀，所述螺丝刀用于拧紧所述组装零件上放置的螺丝。
11.可选的，所述设备箱的上表面固定连接有安装架五，所述安装架五的内部上表面固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构的下表面固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件的侧面设置有激光，所述伸缩组件远离所述激光的侧面固定连接有光敏感应装置，所述伸缩组件中的伸缩杆的侧面开设有槽口，所述槽口用于所述激光通过，只有所述伸缩组件达到预设的长度，所述激光才可以通过所述槽口被所述光敏感应装置所感应到。
12.可选的，所述设备箱的上表面固定连接有安装架六，所述安装架六的内部上表面与所述推动机构的上表面相固定连接，所述推动机构的推动端固定连接有铜片，所述铜片用于测试安装好的所述组装零件的耐压性。
13.可选的，所述设备箱的上表面固定连接有安装架七，所述安装架七的内部上表面固定连接有夹持组件，所述夹持组件用于夹持安装好的所述组装零件；
14.所述设备箱的上表面固定连接有移动组件，所述移动组件的移动端固定连接有分类滑槽，所述分类滑槽用于对安装好的组装零件进行分类。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.一、本发明通过多个检测组件和安装组件的配合使用，进一步的提高了本装置的自动化程度，也提高了本装置安装出成品的合成率。
17.二、本发明通过万向轮可以更加方便本装置的移动，并且当本装置移动到适当的位置后，还可以调节高度调节杆的高度，从而将本装置固定起来，进一步提高本装置的稳定性，从而使本装置在安装的过程中可以更加的精确，进一步的提高本装置的安装量品率。
18.三、本发明通过激光打标机发现安装的零件存在偏转时，就会发生警报，提醒人们及时调整零件角度，可以有效的由于零件偏转而损坏组装零件的概率。
附图说明
19.图1为本发明结构的主视图；
20.图2为本发明结构的侧视图；
21.图3为本发明结构的侧视剖视图；
22.图4为本发明结构的反光片检测机构的放大视图；
23.图5为本发明结构的侧视剖视图的部分机构放大视图；
24.图6为本发明结构的螺丝安装机构的放大视图；
25.图7为本发明结构夹取机构的放大视图。
26.图中：1、设备箱；2、滑动槽；3、滑动架；4、分类滑槽；5、夹持组件；6、控制面板；7、安装架七；8、门；9、备用组件；10、高度调节杆；11、万向轮；12、电机；13、转动装置；14、转盘；15、安装架六；16、安装槽；17、抵压部件；18、组装零件；19、探针；20、安装架二；21、推动机构；22、铜片；23、灯光检测仪；24、安装架一；25、伸缩组件；26、安装架五；27、螺丝刀；28、转动杆；29、安装架四；30、伺服电机；31、气泵；32、螺丝安装盒；33、安装架三；34、激光打标机；35、反光片检测仪。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一：
29.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种电蚊香自动化组装检测装置，包括设备箱1和控制面板6，设备箱1的上表面与控制面板6的下表面相固定连接，设备箱1的上表面固定连接有激光打标机34，激光打标机34用于对安装的零件进行打标校准，当发现零件发生偏转时，就会发生报警，设备箱1的侧面铰接有门8，设备箱1侧面开设有滑动槽2，设备箱1的侧面固定连接有滑动架3设备箱1的侧面固定连接有备用组件9，设备箱1的下表面固定连接有万向轮11，设备箱1的下表面固定连接有高度调节杆10
30.更为具体的来说，在本实施例中：在使用本装置的时候通过万向轮11可以更加方便本装置的移动，并且当本装置移动到适当的位置后，还可以调节高度调节杆10的高度，从而将本装置固定起来，进一步提高本装置的稳定性，从而使本装置在安装的过程中可以更加的精确，进一步的提高本装置的安装量品率。
31.并且本装置还设置有激光打标机34发现安装的零件存在偏转时，就会发生警报，提醒人们及时调整零件角度，可以有效的由于零件偏转而损坏组装零件18的概率。
32.实施例二：
33.在上述实施例的基础上，在本实施中：设备箱1的内部上表面固定连接有电机12，电机12的输出端皮带转动有转动装置13，转动装置13的转动端固定连接有转盘14，转盘14的上表面固定连接有安装槽16，安装槽16的槽壁卡接有组装零件18。
34.更为具体的来说，在本实施例中：通过电机12转动，进一步的带动转动装置13转动，从而带动转盘14转动，进一步的使得在安装槽16带动安装组装零件18转动，进一步的提高了本装置的自动化程度。
35.实施例三：
36.在上述实施例的基础上，在本实施中：设备箱1的上表面固定连接有安装架一24，安装架一24的内部上表面固定连接有推动机构21，推动机构设置有若干个，推动机构21的推动端固定连接有探针19，转盘14的上表面固定连接有固定盘，固定盘不随着转盘14的转
动而转动，固定盘的上表面固定连接有灯光检测仪23，灯光检测仪23的检测端正对安装槽16的槽口，用于检测安装槽16中的组装零件18是否会发出灯光。
37.更为具体的来说，在本实施例中：当转盘14上的组装零件18转动到安装架一24处时，推动机构21推动探针19移动，从而给组装零件18通电，当组装零件18通电后，信号灯就会发亮，然后就会被灯光检测仪23所检测到，然后判定此组装零件18此步骤合格，然后进行下一步骤，若合格则不进行之后的步骤，待转盘14转动至出口后，被判定为不合格重新检修，本机构的设置可以自动检测装置的灯光合格率，减少了人工检测的步骤，提高了检测灯光的效率，也提高了成品电蚊香的灯光合格率。
38.实施例四：
39.在上述实施例的基础上，在本实施中：设备箱1的上表面固定连接有安装架二20，安装架二20的内部上表面与推动机构21的上表面相固定连接，推动机构21的推动端与探针19的端面相固定连接，安装架二20的内部上表面固定连接有抵压部件17，抵压部件17的下表面与组装零件18的上表面相抵接，固定盘的上表面固定连接有反光片检测仪35，反光片检测仪35用于检测组装零件18的表面的平整度。
40.更为具体的来说，在本实施例中：通过安装架二20上的推动机构21推动探针19，给组装零件18通电，可以检测产品的电阻发热性能，并且还设置有反光片检测仪35，在二者的检测下，若都合格，则进行下一步，若不合格则重新检修，本装置的设置可以对组装零件18的发热性能和外观进行检测，进一步的保证了组装零件18的发热性能和外观的合格率。
41.实施例五：
42.在上述实施例的基础上，在本实施中：设备箱1的上表面固定连接有安装架三33，安装架三33的上表面固定连接有气泵31，气泵31的泵口处固定连接有螺丝安装盒32，螺丝安装盒32用于在组装零件18的固定口处安放螺丝。
43.更为具体的来说，在本实施例中：在之前的检测都合格后转盘14转动带动组装零件18移动到安装架三33处，然后会在现有技术下，通过气泵31和螺丝安装盒32在组装零件18的固定口处安放螺丝，进一步的减少了人工安放螺丝的时间，进一步的提高了本装置的工作效率。
44.实施例六：
45.在上述实施例的基础上，在本实施中：设备箱1的上表面固定连接有安装架四29，安装架四29的上表面固定连接有伺服电机30，伺服电机30的输出端固定连接有转动杆28，安装架四29的上表面开设有通槽，通槽的槽壁与转动杆28的表面相转动连接，转动杆28的下表面固定连接有螺丝刀27，螺丝刀27用于拧紧组装零件18上放置的螺丝。
46.更为具体的来说，在本实施例中：通过伺服电机30转动带动螺丝刀27转动，从而将组装零件18上的螺丝拧紧，使得本装置可以更快的将组装零件18组装起来，提高本装置的组装效率。
47.实施例七：
48.在上述实施例的基础上，在本实施中：设备箱1的上表面固定连接有安装架五26，安装架五26的内部上表面固定连接有伸缩机构，伸缩机构的下表面固定连接有伸缩组件25，伸缩组件25的侧面设置有激光，伸缩组件25远离激光的侧面固定连接有光敏感应装置，伸缩组件25中的伸缩杆的侧面开设有槽口，槽口用于激光通过，只有伸缩组件25达到预设
的长度，激光才可以通过槽口被光敏感应装置所感应到。
49.更为具体的来说，在本实施例中：通过伸缩组件25向下移动，带动伸缩组件25内的伸缩杆抵住螺丝，当螺丝拧紧时，就会使得激光可以通过伸缩杆侧面开设的槽口，从而被光敏感应装置检测，标记为安装合格，当螺丝没有拧紧或者没有拧螺丝时，伸缩杆侧面的槽口就不会使激光通过，则会标记为不合格，交于人工重新检测安装，本机构的设置进一步的提高本装置的安装螺丝的合格率。
50.实施例八：
51.在上述实施例的基础上，在本实施中：设备箱1的上表面固定连接有安装架六15，安装架六15的内部上表面与推动机构21的上表面相固定连接，推动机构21的推动端固定连接有铜片22，铜片22用于测试安装好的组装零件18的耐压性。
52.更为具体的来说，在本实施例中：在之前的检测都合格的情况下，转盘14转动带动组装零件18移动到安装架六15处，然后推动机构21运转，带动铜片22接触组装零件18，进一步的检测组装零件18的耐压性，若合格，进行下一次操作，若不合格则进行标记，提醒人工进行标记检测。通过本机构的检测，进一步的提高成品电蚊香的耐压合格率。
53.实施例九：
54.在上述实施例的基础上，在本实施中：设备箱1的上表面固定连接有安装架七7，安装架七7的内部上表面固定连接有夹持组件5，夹持组件5用于夹持安装好的组装零件18；
55.设备箱1的上表面固定连接有移动组件，移动组件的移动端固定连接有分类滑槽4，分类滑槽4用于对安装好的组装零件18进行分类。
56.更为具体的来说，在本实施例中：当合格的产品移动到安装架七7处时，夹持组件5会将产品运送到分类滑槽4上，若合格则会滑动到滑动架3上，若不合格则会滑动到滑动槽2上，从而实现对产品的合格分类，本机构的设置可以对产品进行自动分类，不仅提高了工作效率，还提高了本装置的自动化程度。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种电蚊香自动化组装检测装置，包括设备箱(1)和控制面板(6)，其特征在于：所述设备箱(1)的上表面与所述控制面板(6)的下表面相固定连接，所述设备箱(1)的上表面固定连接有激光打标机(34)，所述激光打标机(34)用于对安装的零件进行打标校准，当发现零件发生偏转时，就会发生报警；所述设备箱(1)的内部上表面固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出端皮带转动有转动装置(13)，所述转动装置(13)的转动端固定连接有转盘(14)，所述转盘(14)的上表面固定连接有安装槽(16)，所述安装槽(16)的槽壁卡接有组装零件(18)；还包括灯光检测仪(23)和反光片检测仪(35)，所述灯光检测仪(23)的检测端正对所述安装槽(16)的槽口，用于检测所述安装槽(16)中的所述组装零件(18)是否会发出灯光，所述反光片检测仪(35)用于检测所述组装零件(18)的表面的平整度。2.根据权利要求1所述的一种电蚊香自动化组装检测装置，其特征在于：所述设备箱(1)侧面开设有滑动槽(2)，所述设备箱(1)的侧面固定连接有滑动架(3)所述设备箱(1)的侧面固定连接有备用组件(9)。3.根据权利要求2所述的一种电蚊香自动化组装检测装置，其特征在于：所述设备箱(1)的上表面固定连接有安装架一(24)，所述安装架一(24)的内部上表面固定连接有推动机构(21)，所述推动机构设置有若干个，所述推动机构(21)的推动端固定连接有探针(19)，所述转盘(14)的上表面固定连接有固定盘，所述固定盘不随着所述转盘(14)的转动而转动，所述灯光检测仪(23)固定连接在所述固定盘的上表面。4.根据权利要求3所述的一种电蚊香自动化组装检测装置，其特征在于：所述设备箱(1)的上表面固定连接有安装架二(20)，所述安装架二(20)的内部上表面与所述推动机构(21)的上表面相固定连接，所述推动机构(21)的推动端与所述探针(19)的端面相固定连接，所述安装架二(20)的内部上表面固定连接有抵压部件(17)，所述抵压部件(17)的下表面与所述组装零件(18)的上表面相抵接，所述反光片检测仪(35)固定连接在所述固定盘的上表面。5.根据权利要求2所述的一种电蚊香自动化组装检测装置，其特征在于：所述设备箱(1)的上表面固定连接有安装架三(33)，所述安装架三(33)的上表面固定连接有气泵(31)，所述气泵(31)的泵口处固定连接有螺丝安装盒(32)，所述螺丝安装盒(32)用于在所述组装零件(18)的固定口处安放螺丝。6.根据权利要求2所述的一种电蚊香自动化组装检测装置，其特征在于：所述设备箱(1)的上表面固定连接有安装架四(29)，所述安装架四(29)的上表面固定连接有伺服电机(30)，所述伺服电机(30)的输出端固定连接有转动杆(28)，所述安装架四(29)的上表面开设有通槽，所述通槽的槽壁与所述转动杆(28)的表面相转动连接，所述转动杆(28)的下表面固定连接有螺丝刀(27)，所述螺丝刀(27)用于拧紧所述组装零件(18)上放置的螺丝。7.根据权利要求1所述的一种电蚊香自动化组装检测装置，其特征在于：所述设备箱(1)的上表面固定连接有安装架五(26)，所述安装架五(26)的内部上表面固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构的下表面固定连接有伸缩组件(25)，所述伸缩组件(25)的侧面设置有激光，所述伸缩组件(25)远离所述激光的侧面固定连接有光敏感应装置，所述伸缩组件(25)中的伸缩杆的侧面开设有槽口，所述槽口用于所述激光通过，只有所述伸缩组件(25)达到预设的长度，所述激光才可以通过所述槽口被所述光敏感应装置所感应到。
8.根据权利要求3所述的一种电蚊香自动化组装检测装置，其特征在于：所述设备箱(1)的上表面固定连接有安装架六(15)，所述安装架六(15)的内部上表面与所述推动机构(21)的上表面相固定连接，所述推动机构(21)的推动端固定连接有铜片(22)，所述铜片(22)用于测试安装好的所述组装零件(18)的耐压性。9.根据权利要求2所述的一种电蚊香自动化组装检测装置，其特征在于：所述设备箱(1)的上表面固定连接有安装架七(7)，所述安装架七(7)的内部上表面固定连接有夹持组件(5)，所述夹持组件(5)用于夹持安装好的所述组装零件(18)；所述设备箱(1)的上表面固定连接有移动组件，所述移动组件的移动端固定连接有分类滑槽(4)，所述分类滑槽(4)用于对安装好的组装零件(18)进行分类。

技术总结
本发明公开了一种电蚊香自动化组装检测装置，涉及电蚊香自动化组装检测技术领域，包括设备箱和控制面板，设备箱的上表面与控制面板的下表面相固定连接，设备箱的上表面固定连接有激光打标机，激光打标机用于对安装的零件进行打标校准，当发现零件发生偏转时，就会发生报警，设备箱的侧面铰接有门，设备箱侧面开设有滑动槽，设备箱的侧面固定连接有滑动架设备箱的侧面固定连接有备用组件，设备箱的下表面固定连接有万向轮，设备箱的下表面固定连接有高度调节杆，设备箱的内部上表面固定连接有电机，解决了现在对电蚊香中的加热部件进行组装时，缺少检测加热组件的设施，这就会导致生产出来的加热组件的良品率会降低的问题。产出来的加热组件的良品率会降低的问题。产出来的加热组件的良品率会降低的问题。


技术研发人员：吴日远 纪召郡 张稳信 郭进云 洪鹏 周俊 黄显阳 王木善 陈林
受保护的技术使用者：温州瓯斯达电器实业有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/9/22