一种印刷溶剂无害化回收系统的制作方法

1.本技术涉及印刷废液回收的领域，尤其是涉及一种印刷溶剂无害化回收系统。


背景技术：

2.水性油墨由于其具有的极高安全性，在食品和玩具等包装的印刷中被广泛使用。在食品包装袋印刷过程中，会产生大量的油墨废水，油墨废水中含有大量的有害成分，对环境的污染很大，处理成本较高。
3.现有申请公布号为cn110776075a的发明专利公开了一种印刷废液无害化集中回收处理系统，其具体公开了处理箱、设置在处理箱内的能够沿竖直方向上下往复移动的气浮板、设置在处理箱上侧的驱转电机，驱转电机的输出轴上设置有搅拌推渣部件。搅拌推渣组件搅动印刷废液加快印刷废液与絮凝剂及ph调节剂的反应速度，产生的絮凝物在气浮板的作用下上浮，再通过搅拌推渣组件将絮凝物或细小颗粒推出。
4.针对上述中的相关技术，气浮板产生的气泡只能带动部分絮凝物与细小颗粒上浮，还会有大量絮凝物与细小颗粒悬浮在印刷废液中，使得印刷废液处理过程中的絮凝物与细小颗粒悬浮物处理效果不佳。


技术实现要素：

5.为了提升对印刷废液中絮凝物与细小颗粒悬浮物的处理效果，本技术提供一种印刷溶剂无害化回收系统。
6.本技术提供的一种印刷溶剂无害化回收系统采用如下的技术方案：一种印刷溶剂无害化回收系统，包括处理箱以及设置在处理箱底部的气浮板，所述气浮板上开设有若干出气孔，所述处理箱为圆柱形箱体，所述处理箱内转动设置有转轴，所述转轴上设置有滤网板，所述处理箱上设置有驱动机构，所述驱动机构与转轴相连接并用于驱动转轴进行转动，所述滤网板上设置有刷板以及升降机构，所述刷板上的刷毛与滤网板相抵触，所述升降机构与刷板相连接并用于驱动刷板沿竖直方向进行移动，所述滤网板的顶部连接设置有弧形集渣板，所述集渣板的开口方向朝向滤网板的转动方向。
7.通过采取上述技术方案，气浮板排出的气泡带动部分絮凝物与细小颗粒上浮，同时驱动机构驱动转轴进行转动，带动滤网板转动，滤网板允许废水通过，但印刷废液中的絮凝物、细小悬浮颗粒附着堆积在滤网板转动方向的一侧上，利用升降机构驱动刷板向上移动，刷板将滤网板上的沉积物向上刷动至集渣板内，从而对印刷废液中的絮凝物与细小悬浮颗粒进行更全面的清理，提升了对印刷废液中絮凝物与细小悬浮颗粒的处理效果。
8.可选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述处理箱的顶部设置有支架，所述驱动电机设置在支架上，所述驱动电机的输出轴竖直向下延伸并与转轴同轴线固定连接。
9.通过采取上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机驱动转轴进行转动，达到便于驱动滤网板进行转动的效果。
10.可选的，所述升降机构包括导轨以及移动件，所述滤网板朝向转动方向的一侧竖
直相对设置有两根导轨，所述刷板滑动设置在导轨上，所述移动件与刷板相连接并用于驱动刷板沿导轨进行移动。
11.通过采取上述技术方案，移动件驱动刷板沿导轨进行移动，进而使得刷板移动过程中对滤网板上附着的絮凝物及细小颗粒物进行刷动清理，从而将絮凝物及细小颗粒向上刷动至集渣板内，便于对滤网板上的絮凝物和细小颗粒物进行清理。
12.可选的，所述移动件包括第一弧形板、第二弧形板、滑动板以及挡板，所述挡板有两块且均为半圆形板体，两块所述挡板分别滑动设置在两根导轨上，所述第一弧形板与第二弧形板连接设置在两块挡板之间，所述第一弧形板远离滤网板、第二弧形板靠近滤网板；所述滑动板也为弧形板，所述滑动板的两端均设置有滑动杆，所述挡板上开设有供滑动杆穿设的弧形滑孔，所述滑动板滑动设置在两块挡板之间；所述滑动板滑动至一端与第一弧形板抵触、另一端与第二弧形板搭接时，所述第一弧形板、第二弧形板、滑动板与两块挡板之间形成一个开口朝下的中空半圆柱体形的密闭空间；所述挡板与刷板相连接；所述挡板上设置有保持件，所述保持件使滑动板始终具有朝向第一弧形板移动的趋势，所述转轴上还设置有用于驱动滑动板背离第一弧形板移动的拨动件。
13.通过采取上述技术方案，由于处理箱底部安装有持续排出气体的气浮板，当滑动板滑动至一端与第一弧形板抵触、另一端与第二弧形板搭接时，第一弧形板、第二弧形板、滑动板与两块挡板之间形成的密闭空间内会蓄积气体，使得移动件受到气体的浮力，当浮力大于移动件与刷板的重力时，移动件沿导轨向上移动，进而带动刷板向上移动；当刷板移动至液面顶部时，拨动件驱动滑动板背离第一弧形板移动，滑动板与第一弧形板之间出现缝隙，密闭空间内蓄积的气体排出，移动件与刷板在重力的作用下向下移动；而当移动件向下移动至脱离拨动件后，滑动板在保持件的作用下再次移动至与第一弧形板相抵触，密闭空间再次成型并蓄积空气；从而使得移动件沿导轨周期性移动，进而实现驱动刷板往复对滤网板进行刷动的效果。
14.可选的，所述保持件包括拉簧，所述拉簧的一端与滑动杆相连接、另一端与挡板上与第一弧形板相对的一侧相连接。
15.通过采取上述技术方案，拉簧为滑动板提供一个拉力，使得滑动板始终具有朝向第一弧形板移动的趋势。
16.可选的，所述拨动件包括拨杆以及气缸，所述拨杆转动设置在转轴上且位于滤网板的上方，所述拨杆的下端背离转轴延伸，所述气缸铰接设置在转轴上且位于拨杆上端，所述气缸的活塞杆末端与拨杆的上端铰接。
17.通过采取上述技术方案，当移动件沿导轨向上移动，滑动杆移动至转轴与拨杆之间时，启动气缸，气缸的活塞杆伸出，带动拨杆的下端朝向转轴转动，拨杆拨动滑动杆移动，从而驱动滑动板背离第一弧形板移动，使得滑动板与第一弧形板之间留出缝隙，达到便于驱动滑动板背离第一弧形板移动的效果。
18.可选的，所述集渣板上设置有刮板以及清理件，所述清理件与刮板相连接并用于驱动刮板沿集渣板进行移动。
19.通过采取上述技术方案，清理件驱动刮板沿集渣板背离转轴移动，从而将汇集在集渣板中的絮凝物及细小颗粒物刮除至处理箱外，达到便于对集渣板中的絮凝物及细小颗粒物进行清理的效果。
20.可选的，所述清理件包括防水电机、丝杠以及导向杆，所述丝杠与导向杆均设置在集渣板上，所述刮板螺纹套设在丝杠上，且所述导向杆穿设过刮板，所述防水电机设置在集渣板且防水电机的输出轴与丝杠同轴线固定连接。
21.通过采取上述技术方案，启动防水电机，防水电机驱动丝杠进行转动，进而驱动刮板沿丝杠的长度方向进行移动，达到便于驱动刮板进行移动的效果。
22.可选的，所述集渣板与刮板均为网板制成。
23.通过采取上述技术方案，集渣板与刮板均为网板，在对絮凝物及细小颗粒物进行刮除的同时减小运行时集渣板、刮板受到的废液的阻力。
24.可选的，所述处理箱外设置有收集箱。
25.通过采取上述技术方案，收集箱对刮除至集渣板外的絮凝物以及细小颗粒物进行收集。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.气浮板排出的气泡带动部分絮凝物与细小颗粒上浮，同时驱动机构驱动转轴进行转动，带动滤网板转动，滤网板允许废水通过，但印刷废液中的絮凝物、细小悬浮颗粒附着堆积在滤网板转动方向的一侧上，利用升降机构驱动刷板向上移动，刷板将滤网板上的沉积物向上刷动至集渣板内，从而对印刷废液中的絮凝物与细小悬浮颗粒进行更全面的清理，提升了对印刷废液中絮凝物与细小悬浮颗粒的处理效果；2.由于处理箱底部安装有持续排出气体的气浮板，当滑动板滑动至一端与第一弧形板抵触、另一端与第二弧形板搭接时，第一弧形板、第二弧形板、滑动板与两块挡板之间形成的密闭空间内会蓄积气体，使得移动件受到气体的浮力，当浮力大于移动件与刷板的重力时，移动件沿导轨向上移动，进而带动刷板向上移动，上浮过程中通过刷板对滤网板进行刷动，并将滤网板上堆积的絮凝物以及细小颗粒物刷动至集渣板内；3.当刷板移动至液面顶部时，拨动件驱动滑动板背离第一弧形板移动，滑动板与第一弧形板之间出现缝隙，密闭空间内蓄积的气体排出，移动件与刷板在重力的作用下向下移动；而当移动件向下移动至脱离拨动件后，滑动板在保持件的作用下再次移动至与第一弧形板相抵触，密闭空间再次成型并蓄积气浮板排出的空气；从而使得移动件沿导轨周期性移动，进而实现驱动刷板往复对滤网板进行刷动的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是用于展示本身亲实施例中处理箱内部结构的剖视图。
29.图3是用于展示本技术实施例中升降机构的结构示意图。
30.图4是用于展示本技术实施例中移动件的结构示意图。
31.图5是用于展示本技术实施例中集渣板结构的示意图。
32.附图标记说明：1、处理箱；11、气浮板；12、转轴；13、滤网板；14、刷板；15、收集箱；2、驱动机构；21、驱动电机；22、支架；3、升降机构；31、导轨；32、移动件；321、第一弧形板；322、第二弧形板；323、滑动板；3231、滑动杆；324、挡板；3241、滑孔；3242、导向块；3243、连接板；4、集渣板；41、刮板；42、清理件；421、防水电机；422、丝杠；423、导向杆；5、保持件；51、拉簧；6、拨动件；
61、拨杆；62、气缸；63、安装杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种印刷溶剂无害化回收系统，参照图1和图2，一种印刷溶剂无害化回收系统包括上端开口的中空圆柱形处理箱1以及安装在处理箱1底部的气浮板11，气浮板11上开设有若干出气孔，气浮板11与外界供气设备相连接。在处理箱1内且与处理箱1的轴心线重合转动安装有转轴12，转轴12的一侧安装有滤网板13，滤网板13为矩形网板，滤网板13的上端与处理箱1的开口齐平，滤网板13上的孔洞直径比印刷溶剂中的絮凝物与细小颗粒物小，在允许水通过的同时絮凝物与细小颗粒物无法通过。在处理箱1上安装有驱动机构2，驱动机构2与转轴12相连接并用于驱动转轴12进行转动。在滤网板13上安装有刷板14以及升降机构3，刷板14位于滤网板13上朝向转动方向的一侧，刷板14为水平设置的矩形板体，刷板14上的刷毛朝向滤网板13延伸并与滤网板13相抵触。升降机构3与刷板14相连接并用于驱动刷板14沿竖直方向进行移动。滤网板13的顶部连接安装有弧形集渣板4，集渣板4的开口方向朝向滤网板13的转动方向，集渣板4背离转轴12的一端延伸至处理箱1之外。
35.对印刷废液进行处理时，将印刷废液输入至处理箱1中，并向处理箱1中加入絮凝剂以及ph调节剂，气浮板11在处理箱1底部持续排出气泡，气泡上浮并带动部分絮凝物与细小悬浮颗粒上浮，但仍有部分絮凝物和细小悬浮颗粒悬浮在废液中。此时利用驱动机构2驱动转轴12进行转动，转轴12带动滤网板13转动，滤网板13允许废水通过，但印刷废液中的絮凝物、细小悬浮颗粒附着堆积在滤网板13转动方向的一侧。利用升降机构3驱动刷板14向上移动，刷板14将滤网板13上的沉积物向上刷动至集渣板4内，再将集渣板4上的堆积物沿集渣板4刮除至处理箱1外。从而实现对印刷废液中的絮凝物与细小悬浮颗粒进行更全面的清理，提升了对印刷废液中絮凝物与细小悬浮颗粒的处理效果。同时滤网板13转动过程中对废液进行了充分的搅拌，使得絮凝剂以及ph调节剂与印刷废液反应充分，提升废液处理效果。
36.参照图1和图2，驱动机构2包括驱动电机21，在处理箱1上且位于处理箱1的顶部安装有支架22，支架22为c形板体，驱动电机21固定安装在支架22上且位于转轴12的正上方，驱动电机21的输出轴竖直向下延伸并与转轴12同轴线固定连接。驱动电机21启动时带动转轴12转动，便于驱动滤网板13进行转动。
37.参照图2和图3，升降机构3包括导轨31以及移动件32，滤网板13朝向转动方向的一侧竖直安装有两根导轨31，两根导轨31的下端均通过连杆连接在滤网板13上，两根导轨31均为圆柱杆体且两根导轨31均竖直向上延伸，在两根导轨31的顶端连接有加固杆。刷板14滑动安装在导轨31上，移动件32与刷板14相连接并用于驱动刷板14沿导轨31的长度方向进行移动。
38.参照图3和图4，移动件32包括第一弧形板321、第二弧形板322、滑动板323以及挡板324，挡板324为半圆形板体，挡板324有两块且两块挡板324分别与两根导轨31滑动连接，在挡板324的一侧固定连接有导向块3242，导向块3242滑动套设在导轨31上，两块挡板324相正对且挡板324的直径平行于地面。第一弧形板321与第二弧形板322连接安装在两块挡板324之间，第一弧形板321远离滤网板13，第一弧形板321的外壁与挡板324的边缘齐平；第
二弧形板322靠近滤网板13，第二弧形板322的外径与第一弧形板321的内径相同；滑动板323也为弧形板，且滑动板323的弧度与第一弧形板321的弧度相同，滑动板323位于第二弧形板322外，同时滑动板323与第一弧形板321位于同一圆周上。滑动板323的两端均水平固定连接有圆柱形滑动杆3231，滑动杆3231的直径小于滑动板323的厚度，在挡板324上开设有供滑动杆3231穿设的弧形滑孔3241，滑动板323通过滑动杆3231滑动安装在两块挡板324之间。在两块挡板324相对的一侧还开设有与滑动板323相适配的滑槽（图中未展示），使得滑动板323只能沿圆周方向滑动。滑动板323滑动至一端与第一弧形板321抵触、另一端与第二弧形板322搭接时（如图4所示状态），第一弧形板321、第二弧形板322、滑动板323与两块挡板324之间形成一个开口朝下的中空半圆柱体形的密闭空间。在导向块3242上竖直固定安装有连接板3243，刷板14固定安装在连接板3243的顶端，刷板14的高度高于挡板324的最高端；挡板324上还安装有使滑动板323始终具有朝向第一弧形板321移动的趋势的保持件5，结合图2，在转轴12还设置有用于驱动滑动板323背离第一弧形板321移动的拨动件6。
39.由于处理箱1底部安装有持续排出气体的气浮板11，当滑动板323滑动至一端与第一弧形板321抵触、另一端与第二弧形板322搭接时，第一弧形板321、第二弧形板322、滑动板323与两块挡板324之间形成的密闭空间内会蓄积气浮板11排出的气体。移动件32内蓄积的气体使得移动件32受到一个向上的浮力，移动件32内气体逐渐增多，移动件32受到的浮力不断增大，当浮力大于移动件32与刷板14的重力、刷板14受到的摩擦阻力时，移动件32沿导轨31上浮，进而带动刷板14向上移动。刷板14移动过程中将滤网板13上堆积的絮凝物与细小颗粒物向上刷动，当移动件32上浮至液面顶部时，絮凝物与细小颗粒物被刷动至集渣板4内。此时利用拨动件6驱动滑动板323背离第一弧形板321移动，滑动板323与第一弧形板321之间出现缝隙，移动件32的密闭空间内蓄积的气体从顶部排出，移动件32与刷板14在重力的作用下向下下沉。而当移动件32向下移动至脱离拨动件6后，滑动板323在保持件5的作用下再次移动至与第一弧形板321相抵触，密闭空间再次成型。但由于此时密闭空间内并没有空气，空气缓慢蓄积在密闭空间内，此时移动件32会继续下沉至底部，直至密闭空间内蓄积的空气能够提供足够的浮力带动移动件32与刷板14上浮。从而使得移动件32沿导轨31的长度方向周期性移动，进而驱动刷板14持续往复将滤网板13上的絮凝物与细小颗粒物向上刷动至集渣板4内。
40.特别注意的是，移动件32与刷板14下沉时，由于密闭空间内没有足够的空气来提供浮力，移动件32会快速下沉至处理箱1底部，而这段时间内滤网板13上还未堆积有大量絮凝物与细小悬浮颗粒物，刷板14向下移动时不会将大量絮凝物与细小悬浮颗粒物刷除至废液中。而移动件32上浮时需要等待一段时间，待密闭空间内蓄积足够的空气才能上浮，这段时间内滤网板13在持续进行转动并对废液中的絮凝物与细小悬浮颗粒物进行收集，使得刷板14每次上浮时能将滤网板13上的大量堆积物向上刷动。
41.参照图3，保持件5包括拉簧51，滑动板323两端的滑动杆3231均延伸至挡板324之外，拉簧51的一端与滑动杆3231固定连接、另一端与挡板324上位于第一弧形板321的一侧相连接，拉簧51始终处于拉伸状态，从而拉簧51始终对滑动杆3231有一个拉力，使得滑动板323始终具有朝向第一弧形板321移动的趋势，进而使得滑动板323抵紧在第一弧形板321上。在其他实施例中，保持件5还可以为橡胶条。
42.参照图2和图5，拨动件6包括拨杆61以及气缸62，在转轴12上且位于导轨31的上方
安装有安装杆63，安装杆63垂直于滤网板13平面并朝向滤网板13转动方向延伸。拨杆61转动安装在安装杆63的末端，拨杆61的下端背离转轴12延伸，气缸62的缸体铰接安装在安装杆63上，气缸62的活塞杆末端与拨杆61位于安装杆63上方的上端铰接。且拨杆61位于安装杆63上方的长度小于拨杆61位于安装杆63下方的长度。
43.当移动件32沿导轨31上浮，滑动杆3231移动至转轴12与拨杆61之间时，启动气缸62，气缸62的活塞杆伸出并带动拨杆61转动，拨杆61的下端朝向转轴12转动，拨杆61拨动滑动杆3231朝向转动移动，进而驱动滑动板323背离第一弧形板321移动，使得滑动板323与第一弧形板321之间产生缝隙，移动件32的密闭空间内的空气从缝隙中排出。
44.参照图2和图5，集渣板4上设置有刮板41以及清理件42，清理件42与刮板41相连接并用于驱动刮板41沿集渣板4的长度方向进行移动，对集渣板4上堆积的絮凝物以及细小颗粒物进行刮除。集渣板4与刮板41均为网板制成，网板在允许水通过的同时对絮凝物以及细小颗粒物进行阻挡，从而在收集絮凝物以及细小颗粒物的同时，减小集渣板4与刮板41受到的阻力，同时避免将废水推动至处理箱1之外。清理件42包括防水电机421、丝杠422以及导向杆423，在集渣板4的顶部两端均固定安装有安装座，丝杠422与导向杆423均水平安装在两个安装座之间，丝杠422转动设置，导向杆423固定设置。刮板41的边缘与集渣板4的内壁相贴合，且刮板41的一端螺纹套设在丝杠422上，且导向杆423滑动穿设过刮板41，防水电机421固定安装在其中一个安装座上，防水电机421的输出轴与丝杠422同轴线固定连接。
45.启动防水电机421，防水电机421的输出轴带动丝杠422进行转动，进而驱动刮板41沿集渣板4的长度方向进行移动，刮板41移动时对汇集在集渣板4上的絮凝物以及细小颗粒物进行刮除，将絮凝物以及细小颗粒物刮除至处理箱1外。
46.参照图1和图2，在处理箱1外还安装有用于对絮凝物以及细小颗粒物进行收集的收集箱15，从刮板41上刮除的絮凝物以及细小颗粒物掉落至收集箱15中进行储存和集中处理。
47.本技术实施例一种印刷溶剂无害化回收系统的实施原理为：对印刷废液进行处理时，将印刷废液输入至处理箱1中，并向处理箱1中加入絮凝剂以及ph调节剂，气浮板11在处理箱1底部持续排出气泡，气泡上浮并带动部分絮凝物与细小颗粒上浮，但仍有部分絮凝物和细小悬浮颗粒悬浮在废液中。此时驱动滤网板13转动，滤网板13允许废水通过，同时印刷废液中的絮凝物、细小悬浮颗粒附着堆积在滤网板13转动方向的一侧。移动件32的密闭空间内不断蓄积气浮板11产生的空气，移动件32受到的浮力组件增大至驱动刷板14向上移动，刷板14将滤网板13上的沉积物向上刷动至集渣板4内，再通过刮板41将集渣板4上的堆积物刮除至处理箱1外。
48.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种印刷溶剂无害化回收系统，包括处理箱(1)以及设置在处理箱(1)底部的气浮板(11)，所述气浮板(11)上开设有若干出气孔，其特征在于：所述处理箱(1)为圆柱形箱体，所述处理箱(1)内转动设置有转轴(12)，所述转轴(12)上设置有滤网板(13)，所述处理箱(1)上设置有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)与转轴(12)相连接并用于驱动转轴(12)进行转动，所述滤网板(13)上设置有刷板(14)以及升降机构(3)，所述刷板(14)上的刷毛与滤网板(13)相抵触，所述升降机构(3)与刷板(14)相连接并用于驱动刷板(14)沿竖直方向进行移动，所述滤网板(13)的顶部连接设置有弧形集渣板(4)，所述集渣板(4)的开口方向朝向滤网板(13)的转动方向。2.根据权利要求1所述的一种印刷溶剂无害化回收系统，其特征在于：所述驱动机构(2)包括驱动电机(21)，所述处理箱(1)的顶部设置有支架(22)，所述驱动电机(21)设置在支架(22)上，所述驱动电机(21)的输出轴竖直向下延伸并与转轴(12)同轴线固定连接。3.根据权利要求1所述的一种印刷溶剂无害化回收系统，其特征在于：所述升降机构(3)包括导轨(31)以及移动件(32)，所述滤网板(13)朝向转动方向的一侧竖直相对设置有两根导轨(31)，所述刷板(14)滑动设置在导轨(31)上，所述移动件(32)与刷板(14)相连接并用于驱动刷板(14)沿导轨(31)进行移动。4.根据权利要求3所述的一种印刷溶剂无害化回收系统，其特征在于：所述移动件(32)包括第一弧形板(321)、第二弧形板(322)、滑动板(323)以及挡板(324)，所述挡板(324)有两块且均为半圆形板体，两块所述挡板(324)分别滑动设置在两根导轨(31)上，所述第一弧形板(321)与第二弧形板(322)连接设置在两块挡板(324)之间，所述第一弧形板(321)远离滤网板(13)、第二弧形板(322)靠近滤网板(13)；所述滑动板(323)也为弧形板，所述滑动板(323)的两端均设置有滑动杆(3231)，所述挡板(324)上开设有供滑动杆(3231)穿设的弧形滑孔(3241)，所述滑动板(323)通过滑动杆(3231)滑动设置在两块挡板(324)之间；所述滑动板(323)滑动至一端与第一弧形板(321)抵触、另一端与第二弧形板(322)搭接时，所述第一弧形板(321)、第二弧形板(322)、滑动板(323)与两块挡板(324)之间形成一个开口朝下的中空半圆柱体形的密闭空间；所述挡板(324)与刷板(14)相连接；所述挡板(324)上设置有保持件(5)，所述保持件(5)使滑动板(323)始终具有朝向第一弧形板(321)移动的趋势，所述转轴（12）上还设置有用于驱动滑动板(323)背离第一弧形板(321)移动的拨动件(6)。5.根据权利要求4所述的一种印刷溶剂无害化回收系统，其特征在于：所述保持件(5)包括拉簧(51)，所述拉簧(51)的一端与滑动杆(3231)相连接、另一端与挡板(324)上与第一弧形板(321)相对的一侧相连接。6.根据权利要求4所述的一种印刷溶剂无害化回收系统，其特征在于：所述拨动件(6)包括拨杆(61)以及气缸(62)，所述拨杆(61)转动设置在转轴(12)上且位于滤网板(13)的上方，所述拨杆(61)的下端背离转轴(12)延伸，所述气缸(62)铰接设置在转轴(12)上且位于拨杆(61)上端，所述气缸(62)的活塞杆末端与拨杆(61)的上端铰接。7.根据权利要求1所述的一种印刷溶剂无害化回收系统，其特征在于：所述集渣板(4)上设置有刮板(41)以及清理件(42)，所述清理件(42)与刮板(41)相连接并用于驱动刮板(41)沿集渣板(4)进行移动。8.根据权利要求7所述的一种印刷溶剂无害化回收系统，其特征在于：所述清理件(42)包括防水电机(421)、丝杠(422)以及导向杆(423)，所述丝杠(422)与导向杆(423)均设置在
集渣板(4)上，所述刮板(41)螺纹套设在丝杠(422)上，且所述导向杆(423)穿设过刮板(41)，所述防水电机(421)设置在集渣板(4)上且防水电机(421)的输出轴与丝杠(422)同轴线固定连接。9.根据权利要求8所述的一种印刷溶剂无害化回收系统，其特征在于：所述集渣板(4)与刮板(41)均为网板制成。10.根据权利要求1所述的一种印刷溶剂无害化回收系统，其特征在于：所述处理箱(1)外设置有收集箱(15)。

技术总结
本申请涉及一种印刷溶剂无害化回收系统，属于印刷废液回收的领域。其包括处理箱以及设置在处理箱底部的气浮板，所述气浮板上开设有若干出气孔，所述处理箱为圆柱形箱体，所述处理箱内转动设置有转轴，所述转轴上设置有滤网板，所述处理箱上设置有驱动机构，所述驱动机构与转轴相连接并用于驱动转轴进行转动，所述滤网板上设置有刷板以及升降机构，所述刷板上的刷毛与滤网板相抵触，所述升降机构与刷板相连接并用于驱动刷板沿竖直方向进行移动，所述滤网板的顶部连接设置有弧形集渣板，所述集渣板的开口方向朝向滤网板的转动方向。本申请具有提升对印刷废液中絮凝物与细小颗粒悬浮物的处理效果的效果。的处理效果的效果。的处理效果的效果。


技术研发人员：霍勇
受保护的技术使用者：成都众恒印务有限责任公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/9/22