一种电池负极钉涂胶装置的制作方法

1.本发明涉及电池生产设备技术领域，具体涉及一种电池负极钉涂胶装置。


背景技术：

2.碱性电池的密封部件封口体品质优劣直接决定了电池耐漏液性能高低。碱锰电池负极封口体是由集电子和密封圈组装而成，而负极底盖和镀铟铜钉点焊成为集电体，在组装完成之前需在铜钉与密封圈配合处涂上一圈足量密封胶，涂胶的量影响到电池的耐漏液性能和安全性能。公布号cn109103416a，名称为一种干电池集电体铜针的密封胶涂布装置，解决了现有集电体与密封圈之间易产生缝隙，导致漏液的问题，但是其采用涂胶枪直接向集电体的铜针上涂胶，涂胶枪的阀门需要频繁的启闭，出胶量不易控制，设备成本高；公布号cn 218502477 u公开了一种稳定的集电体涂胶装置，其采用涂胶喷嘴，虽然可以达到连续出胶，但是喷嘴空间比较小，胶水容易凝固，从而造成堵塞，不能均匀出胶，影响涂胶质量，且需要经常对其进行疏通清理。
3.因此，上述问题是在对电池负极封口过程中应当予以考虑并解决的问题。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本发明提供一种克服现有技术中的缺陷，结构合理的电池负极钉涂胶装置。
5.本发明的技术解决方案是：一种电池负极钉涂胶装置，包括支座和设置在所述支座上的机架，所述机架上设有主动轮、张紧轮、从动轮和涂胶带，所述主动轮、张紧轮和从动轮呈三角形分布，所述涂胶带依次绕设在主动轮、张紧轮和从动轮外侧，所述主动轮连接主动电机，所述机架上还设有料斗，所述料斗内设有胶盘，所述胶盘的一侧边缘抵靠所述涂胶带对其进行涂胶，所述胶盘连接驱动电机，所述机架的上方设有安装板，所述安装板上设有张紧机构，所张紧机构包括摆臂和驱动摆臂摆动的张紧气缸，所述摆臂一端通过转轴设置在所述安装板上，另一端固定设置在所述张紧轮的上方。
6.本发明的进一步改进在于：所述料斗内设有刮板，所述刮板上开设有u型糟，使得所述胶盘的一侧嵌设在所述刮板内。
7.本发明的进一步改进在于：所述张紧气缸的输出端设有推板，所述摆臂的内侧设有下沉面，所述下沉面上设有滚珠，所述推板的内侧设有斜边，张紧气缸为初始状态时，该斜边和所述滚珠呈相切状态。
8.本发明的进一步改进在于：所述张紧机构还包括伸缩弹簧，所述安装板上设有安装块，所述摆臂的固定端和所述安装块上均设有连接杆，所述伸缩弹簧的两端分别设置在两个连接杆上。
9.本发明的进一步改进在于：所述机架上方对应所述料斗的底部设有加热板。
10.本发明的进一步改进在于：所述安装板设置在所述支座上，所述安装板和所述支座呈“7”字型设置。
11.本发明的进一步改进在于：所述主动电机安装在所述安装板上，所述安装板上还设有用于安装所述张紧气缸的气缸座。
12.本发明的进一步改进在于：所述料斗上设有不锈钢支板，所述刮板设置在所述支板上。
13.本发明的有益效果是：其结构简单，通过胶盘粘住胶水然后转动来实现连续的出胶，将胶匀速涂覆在涂胶带表面，再通过涂胶带涂覆至负极钉上，该涂胶装置可以实现对负极钉的均匀涂胶，使得涂胶使用的胶体始终保持一致，不会造成涂胶过多或过少，保证涂覆在负极钉上的胶量稳定，提高碱性电池的加工质量，提高生产效率，减少资源的浪费。
附图说明
14.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明俯视示意图；图3是本发明中张紧机构示意图；图4是本发明侧面示意图；图5是本发明中摆臂和张紧轮连接示意图；图6是本发明中负极钉和涂胶带涂胶位置示意图；0-涂胶位置，1-机架，2-主动轮，3-张紧轮，4-从动轮，5-涂胶带，6-主动电机，7-料斗，8-加热板，9-胶盘，10-驱动电机，11-刮板，12-u型槽，13-支板，14-安装板，15-支座，16-摆臂，17-张紧气缸，18-转轴，19-推板，20-下沉面，21-滚珠，22-斜边，23-伸缩弹簧，24-安装块，25-气缸座，26-连接杆，27-负极钉。
实施方式
15.为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
16.如图，本实施例提供的一种电池负极钉涂胶装置，包括机架1，所述机架1上设有主动轮2、张紧轮3、从动轮4和涂胶带5，所述主动轮2、张紧轮3和从动轮4呈三角形分布，所述涂胶带5依次绕设在主动轮2、张紧轮3和从动轮4外侧。所述主动轮2连接主动电机6，所述机架1上还设有料斗7，所述机架1上方对应所述料斗7的底部设有加热板8，所述料斗7内设有胶盘9，所述胶盘的一侧边缘抵靠所述涂胶带5对其进行涂胶，所述胶盘9连接驱动电机10，所述料斗7内设有刮板11，所述刮板7上开设有u型糟12，使得所述胶盘9的一侧嵌设在所述刮板11内，所述料斗7上设有不锈钢支板13，所述刮板11设置在所述支板13上。
17.所述机架1的上方设有安装板14，所述机架1设置在支座15上，所述安装板14和所述驱动电机10设置在所述支座15上，所述安装板14和所述支座15呈“7”字型设置，所述主动电机6安装在所述安装板14上。所述安装板14上设有张紧机构，所张紧机构包括摆臂16和驱动摆臂16摆动的张紧气缸17,所述摆臂16一端通过转轴18设置在所述安装板14上，另一端固定设置在所述张紧轮3的上方, 所述张紧气缸16的输出端设有推板19，所述摆臂15的内侧设有下沉面20，所述下沉面20上设有滚珠21，所述滚珠21为可以自转的轴承滚珠，所述推板19的内侧设有斜边22，张紧气缸16为初始状态时，该斜边22和所述滚珠21呈相切状态。所述张紧机构还包括伸缩弹簧23，所述安装板上14还设有安装块24和设有用于安装所述张紧
气缸16的气缸座25，所述摆臂16的固定端和所述安装块24上均设有连接杆26，所述伸缩弹簧23的两端分别设置在两个连接杆26上。
18.本实施例提供一种电池负极钉涂胶装置，其工作原理是，首先将胶水放置在料斗7内，然后通过加热板8对料斗7内的胶水进行加热，使得胶水一直保持融化状态，然后启动主动电机6和驱动电机10，使得涂胶带5和胶盘9转动，胶盘9转动的同时其边缘沾满料斗7内的胶水，然后胶盘9将胶水涂覆在涂胶带5上，实现连续的出胶，然后启动张紧气缸17，利用推板19推动滚珠21，将摆臂16向装有负极钉27的工位处推动，使得涂胶带5的涂胶位置0可以贴紧负极钉对其进行上胶，设置的伸缩弹簧23，可以在张紧气缸17缩回时将摆臂16复位至初始状态，设置刮板11可以将胶盘9上多余的胶水刮落，避免涂胶不均，不会造成涂胶过多或过少，保证涂覆在负极钉27上的胶量稳定，提高碱性电池的加工质量，提高生产效率，并减少资源的浪费。
19.本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和发明书中描述的只是发明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种电池负极钉涂胶装置，包括支座和设置在所述支座上的机架，所述机架上设有主动轮、张紧轮、从动轮和涂胶带，所述主动轮、张紧轮和从动轮呈三角形分布，所述涂胶带依次绕设在主动轮、张紧轮和从动轮外侧，所述主动轮连接主动电机，其特征在于：所述机架上还设有料斗，所述料斗内设有胶盘，所述胶盘的一侧边缘抵靠所述涂胶带对其进行涂胶，所述胶盘连接驱动电机，所述机架的上方设有安装板，所述安装板上设有张紧机构，所张紧机构包括摆臂和驱动摆臂摆动的张紧气缸，所述摆臂一端通过转轴设置在所述安装板上，另一端固定设置在所述张紧轮的上方。2.根据权利要求1所述的一种电池负极钉涂胶装置，其特征在于：所述料斗内设有刮板，所述刮板上开设有u型糟，使得所述胶盘的一侧嵌设在所述刮板内。3.根据权利要求1所述的一种电池负极钉涂胶装置，其特征在于：所述张紧气缸的输出端设有推板，所述摆臂的内侧设有下沉面，所述下沉面上设有滚珠，所述推板的内侧设有斜边，张紧气缸为初始状态时，该斜边和所述滚珠呈相切状态。4.根据权利要求1所述的一种电池负极钉涂胶装置，其特征在于：所述张紧机构还包括伸缩弹簧，所述安装板上设有安装块，所述摆臂的固定端和所述安装块上均设有连接杆，所述伸缩弹簧的两端分别设置在两个连接杆上。5.根据权利要求1所述的一种电池负极钉涂胶装置，其特征在于：所述机架上方对应所述料斗的底部设有加热板。6.根据权利要求1所述的一种电池负极钉涂胶装置，其特征在于：所述安装板设置在所述支座上，所述安装板和所述支座呈“7”字型设置。7.根据权利要求1所述的一种电池负极钉涂胶装置，其特征在于：所述主动电机安装在所述安装板上，所述安装板上还设有用于安装所述张紧气缸的气缸座。8.根据权利要求2所述的一种电池负极钉涂胶装置，其特征在于：所述料斗上设有不锈钢支板，所述刮板设置在所述支板上。

技术总结
本发明涉及电池生产设备技术领域，具体涉及一种电池负极钉涂胶装置，包括机架，所述机架上设有主动轮、张紧轮、从动轮和涂胶带，所述主动轮、张紧轮和从动轮呈三角形分布，所述涂胶带依次绕设在主动轮、张紧轮和从动轮外侧，所述主动轮连接主动电机，所述机架上还设有料斗，所述料斗内设有胶盘，所述胶盘的一侧边缘抵靠所述涂胶带对其进行涂胶，所述胶盘连接驱动电机，所述机架的上方设有安装板，所述安装板上设有张紧机构，所张紧机构包括摆臂和驱动摆臂摆动的张紧气缸，所述摆臂一端通过转轴设置在所述安装板上，另一端固定设置在所述张紧轮的上方,其通过胶盘粘住胶水然后转动来实现连续的出胶，保证涂覆在负极钉上的胶量稳定。保证涂覆在负极钉上的胶量稳定。保证涂覆在负极钉上的胶量稳定。


技术研发人员：吴国平
受保护的技术使用者：琦瑞科技（江苏）有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/9/22