一种强TMCP钢板改善冷却板型的工艺控制方法与流程

一种强tmcp钢板改善冷却板型的工艺控制方法
技术领域
1.本发明涉及一种强tmcp钢板改善冷却板型的工艺控制方法。


背景技术：

2.现有的中厚板生产线都配备超快冷冷却设备，以c、mn合金为主的低合金系列钢板为应对市场的价格竞争，基本上都将mn含量降低到0.9%以内，同时返红温度降低至600℃以下，这种工艺设计路线对冷却的均匀性要求极高，目前的冷却系统的均匀性很难将钢板的整体温度均匀性控制在20℃以内，所以导致此类设计的低合金系列的钢板不平度难以满足国标标准，需要矫直或压平，造成成本浪费。高合金系列品种钢一般添加cr、ni、v、ti等合金，此类品种需要高冷速大流量的冷却工艺以满足性能要求，高冷速同样会导致钢板的不均匀变形，钢板甚至因此判废，特别是20mm以下管线、高强系列钢板，对冷却的敏感性更高。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提供一种强tmcp钢板改善冷却板型的工艺控制方法，大大降低了钢板的矫直挽救量，同时钢板的性能均匀性更加稳定。
4.本发明解决以上技术问题的技术方案是：一种强tmcp钢板改善冷却板型的工艺控制方法，该方法具体包括以下步骤：（1）将坯料放入加热炉中进行加热，加热温度为1180-1220℃，加热时间根据坯料厚度和装炉温度为参考进行设定；（2）根据坯料厚度设定终轧温度，末道次压下率控制在10-12%；（3）根据坯料厚度以及返红温度设定，选取合适的单个集管的流量；（4）根据钢板的板型调整冷却加速度以及头尾遮蔽。
5.本发明进一步限定方案：优选的，所述（1）中加热时间根据坯料厚度和装炉温度为参考进行设定，装炉温度以400℃为界，400℃以下在炉时间设定为≥（1.0h-30）min，400℃以上在炉时间设定为≥（0.9h-20）min，h为钢板厚度，单位mm。
6.优选的，所述（2）根据坯料厚度设定终轧温度，具体为厚度低于20mm，终扎温度为800-860℃，厚度20-40mm。终扎温度760-820℃，厚度高于40mm，终扎温度为800-820℃。
7.优选的，所述（3）根据坯料厚度以及返红温度设定，选取合适的单个集管的流量，其中对于铁素体+珠光体组织的合金钢，厚度10-25mm的钢板单个集管的流量l选用200
±
20m3/h，25mm以上单个集管的流量选用240
±
20m3/h，同时若冷却水温度低于24℃，流量可降低20m3/h，对于要求贝氏体或马氏体的钢板，要厚度10-25mm的钢板单个集管的流量l选用260
±
20m3/h，25mm以上单个集管的流量选用300
±
20m3/h。
8.优选的，所述（3）坯料返红温度由冷却辊速控制，坯料厚度25mm以上，冷却辊速0.6-0.9m/s，厚度25mm以下，冷却辊速0.9-1.2m/s。
9.优选的，所述（4）根据钢板的板型调整冷却加速度以及头尾遮蔽，其中钢板板型若为凹形，减小尾部水比，钢板为凸型则增大尾部水比，对于25mm以下钢板，水比的设定为1.25-1.35；对于25mm以上的钢板，水比的设定为1.3-1.45，冷却加速度的设定为0.01-0.015m/s2，若钢板为凹型，应当减小头尾的水比，既头尾遮蔽下表20%-40%的冷却水量，若钢板为凸型，则头尾无需遮蔽。
10.本发明的有益效果是：本发明大大降低了钢板的矫直挽救量，同时钢板的性能均匀性更加稳定，通过将冷却加速度的设定为0.01-0.015m/s2，这既是为了保证入水时钢板的尾部温度不过低导致强度偏弱，同时也是为了冷却后头中尾的温度均匀性控制在40℃以内，将末道次压下率控制在10-12%，以保证良好的轧制浪型。
实施方式实施例
11.本实施例提供一种强tmcp钢板改善冷却板型的工艺控制方法，该方法具体包括以下步骤：（1）将坯料放入加热炉中进行加热，加热温度为1200℃，加热时间根据坯料厚度和装炉温度为参考进行设定，装炉温度以400℃为界，400℃以下在炉时间设定为≥（1.0h-30）min，400℃以上在炉时间设定为≥（0.9h-20）min，h为钢板厚度，单位mm；（2）根据坯料厚度设定终轧温度，厚度低于20mm，终扎温度为860℃，厚度20-40mm。终扎温度820℃，厚度高于40mm，终扎温度为800℃，末道次压下率控制在12%；（3）根据坯料厚度以及返红温度设定，其返红温度由冷却辊速控制，坯料厚度25mm以上，冷却辊速0.9m/s，厚度25mm以下，冷却辊速1.2m/s，选取合适的单个集管的流量，其中对于铁素体+珠光体组织的合金钢，厚度10-25mm的钢板单个集管的流量l选用200
±
20m3/h，25mm以上单个集管的流量选用240
±
20m3/h，同时若冷却水温度低于24℃，流量可降低20m3/h，对于要求贝氏体或马氏体的钢板，要厚度10-25mm的钢板单个集管的流量l选用260
±
20m3/h，25mm以上单个集管的流量选用300
±
20m3/h；（4）根据钢板的板型调整冷却加速度以及头尾遮蔽，其中钢板板型若为凹形，减小尾部水比，钢板为凸型则增大尾部水比，对于25mm以下钢板，水比的设定为1.25；对于25mm以上的钢板，水比的设定为1.35，冷却加速度的设定为0.01m/s2，若钢板为凹型，应当减小头尾的水比，既头尾遮蔽下表30%的冷却水量，若钢板为凸型，则头尾无需遮蔽。
12.除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。


技术特征：
1.一种强tmcp钢板改善冷却板型的工艺控制方法，其特征在于：该方法具体包括以下步骤：（1）将坯料放入加热炉中进行加热，加热温度为1180-1220℃，加热时间根据坯料厚度和装炉温度为参考进行设定；（2）根据坯料厚度设定终轧温度，末道次压下率控制在10-12%；（3）根据坯料厚度以及返红温度设定，选取合适的单个集管的流量；（4）根据钢板的板型调整冷却加速度以及头尾遮蔽。2.根据权利要求1所述的一种强tmcp钢板改善冷却板型的工艺控制方法，其特征在于：所述（1）中加热时间根据坯料厚度和装炉温度为参考进行设定，装炉温度以400℃为界，400℃以下在炉时间设定为≥（1.0h-30）min，400℃以上在炉时间设定为≥（0.9h-20）min，h为钢板厚度，单位mm。3.根据权利要求1所述的一种强tmcp钢板改善冷却板型的工艺控制方法，其特征在于：所述（2）根据坯料厚度设定终轧温度，具体为厚度低于20mm，终扎温度为800-860℃，厚度20-40mm。终扎温度760-820℃，厚度高于40mm，终扎温度为800-820℃。4.根据权利要求1所述的一种强tmcp钢板改善冷却板型的工艺控制方法，其特征在于：所述（3）根据坯料厚度以及返红温度设定，选取合适的单个集管的流量，其中对于铁素体+珠光体组织的合金钢，厚度10-25mm的钢板单个集管的流量l选用200
±
20m3/h，25mm以上单个集管的流量选用240
±
20m3/h，同时若冷却水温度低于24℃，流量可降低20m3/h，对于要求贝氏体或马氏体的钢板，要厚度10-25mm的钢板单个集管的流量l选用260
±
20m3/h，25mm以上单个集管的流量选用300
±
20m3/h。5.根据权利要求1所述的一种强tmcp钢板改善冷却板型的工艺控制方法，其特征在于：所述（3）坯料返红温度由冷却辊速控制，坯料厚度25mm以上，冷却辊速0.6-0.9m/s，厚度25mm以下，冷却辊速0.9-1.2m/s。6.根据权利要求1所述的一种强tmcp钢板改善冷却板型的工艺控制方法，其特征在于：所述（4）根据钢板的板型调整冷却加速度以及头尾遮蔽，其中钢板板型若为凹形，减小尾部水比，钢板为凸型则增大尾部水比，对于25mm以下钢板，水比的设定为1.25-1.35；对于25mm以上的钢板，水比的设定为1.3-1.45，冷却加速度的设定为0.01-0.015m/s2，若钢板为凹型，应当减小头尾的水比，既头尾遮蔽下表20%-40%的冷却水量，若钢板为凸型，则头尾无需遮蔽。

技术总结
本发明公开了一种强TMCP钢板改善冷却板型的工艺控制方法，该方法具体包括以下步骤：（1）将坯料放入加热炉中进行加热，加热温度为1180-1220℃，加热时间根据坯料厚度和装炉温度为参考进行设定；（2）根据坯料厚度设定终轧温度，末道次压下率控制在10-12%；（3）根据坯料厚度以及返红温度设定，选取合适的单个集管的流量；（4）根据钢板的板型调整冷却加速度以及头尾遮蔽，本发明能够大大降低了钢板的矫直挽救量，同时钢板的性能均匀性更加稳定。同时钢板的性能均匀性更加稳定。


技术研发人员：黄灿
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/9/22