潜孔锤硬岩掘进防粉尘污染施工工艺及装置的制作方法

1.本发明涉及桩基施工中硬岩施工技术领域，具体来说，涉及潜孔锤硬岩掘进防粉尘污染施工工艺及装置。


背景技术：

2.硬岩地层桩基施工随着经济建设的进一步改革开放和建设步伐的加块，这类工程的国际国内市场越来越大，要求也越来越高。因此岩土钻掘技术及工艺水平的发展对各类工程建设及经济发展起着越来越重要的影响。空气潜孔锤钻进以其能够大幅度提高钻进效率，保证工程质量，降低施工成本，具有显著的技术经济效益。风动潜孔锤钻进工艺改变了传统的切削和研磨碎岩方式，使岩石成体积破碎，大大提升了钻进效率和对坚硬及复杂地层的适应性。
3.现有公告号为cn215292339u的专利文献公开了全套管与潜孔锤跟管双动力破岩施工结构，包括钻机、钻进筒、潜孔锤、气液降尘装置以及串筒集渣装置，所述潜孔锤的下部穿设所述钻进筒，所述潜孔锤的上部与所述钻机呈连接布置，所述钻机用于对所述钻进筒和所述潜孔锤分别施加驱动力；所述气液降尘装置和所述串筒集渣装置分别与所述钻进筒呈连接布置，所述气液降尘装置用于输出水雾至所述钻进筒的内部且逼降漂浮物，所述串筒集渣装置用于集中收集所述钻进筒钻进破除岩层所产生的渣土和岩屑。通过气液降尘装置的作用下，输送水雾，迅速逼降漂浮空中的渣土和岩屑，在串筒集渣装置的作用下，对渣土和岩屑进行集中收集，有助于净化施工场地，避免渣土和岩屑影响施工环境。
4.尽管上述的全套管与潜孔锤跟管双动力破岩施工结构可以解决相应的技术问题，但是其气液降尘装置与钻机之间的雾化管长度较长，在不使用时为方便设备转移，雾化管需与钻机拆分，然而雾化管较长、厚度较厚，导致人工收纳雾化管时费时费力，且雾化管易出现缠绕打结的现象，不利于下一次使用。
5.为此，我们提出潜孔锤硬岩掘进防粉尘污染施工工艺及装置。


技术实现要素：

6.本发明的技术任务是针对以上不足，提供潜孔锤硬岩掘进防粉尘污染施工工艺及装置，用于解决上述背景技术所提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.潜孔锤硬岩掘进防粉尘污染施工装置，包括：
9.潜孔锤，其用于桩基施工中硬岩施工；
10.降尘机构，其用于将水雾化并注入潜孔锤的进气管中，能够直接湿润潜孔锤锤头部位破碎岩石产生的粉尘；
11.水管收纳机构，其用于收纳存放降尘机构局部零部件；
12.抱箍，其用于将水管收纳机构安装在降尘机构上。
13.作为优选，所述降尘机构包括水箱、水泵、雾化罐、连管、稳压罐以及空气压缩机，
所述水箱的出水端与水泵的进水端通过水管连通，所述水泵的出水端与雾化罐的进水端通过水管连通，所述雾化罐的进气管通过气管与稳压罐出气端连通，所述稳压罐的进气端通过气管与空气压缩机连通，所述抱箍在雾化罐上至少安装有两个。
14.作为优选，所述水管收纳机构包括设于雾化罐上的收纳箱，所述收纳箱固定连接在抱箍上，所述收纳箱上开设有供连管端部穿过的通孔，所述收纳箱的一侧设有导向组件，所述收纳箱的内腔呈前后设置有两组第三导轮，所述第三导轮的下方设有拉动组件，所述收纳箱的内腔设有用于对拉动组件进行升降的驱动组件，所述收纳箱内壁面一侧的底部转动连接有两个第六导轮。
15.作为优选，所述导向组件包括固定连接于收纳箱一侧的固定板，所述固定板顶部的两侧均固定连接有一第一支架，所述第一支架一侧的上部转动连接有第一导轮，所述第一支架一侧的下部转动连接有第二导轮，所述连管的端部活动置于对应的第一导轮和第二导轮之间。
16.作为优选，每组所述第三导轮呈水平等距分布有若干个，所述第三导轮与收纳箱的内壁面转动连接。
17.作为优选，所述拉动组件包括设于收纳箱内腔的活动板，所述活动板的顶部固定连接有两组呈前后设置的第二支架，每组所述第二支架呈水平等距分布有若干个，若干个所述第三导轮与第二支架呈间隔设置，所述第二支架一侧的上部转动连接有第四导轮，所述第二支架一侧的下部通过轴承转动连接有第五导轮，所述连管依次缠绕在第三导轮、第四导轮、第五导轮以及第六导轮上。
18.作为优选，所述第一支架和第二支架的内部均设有支杆，所述支杆的表面活动设有活动套，所述第一支架上的活动套的一侧与对应的第二导轮转动连接，所述第二支架上的活动套的一侧与对应的第五导轮转动连接。
19.作为优选，所述第一支架上的支杆的外表面与每组其中一个所述第二支架上的支杆的外表面分别与对应的活动套的内壁面螺纹连接，所述第一支架上的支杆的底端活动贯穿至固定板的底部并固定连接有旋钮一，每组其中一个所述第二支架上的支杆的底端活动贯穿至活动板的底部并固定连接有旋钮二，位于同一水平面上的若干个所述活动套共同固定连接有连杆。
20.作为优选，所述驱动组件包括安装于收纳箱底部的步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆的顶端贯穿至收纳箱的内腔并与收纳箱的内壁面转动连接，所述活动板上开设有供螺杆穿过的贯穿孔，所述贯穿孔的内壁面与螺杆的外表面螺纹连接。
21.本发明还提供了潜孔锤硬岩掘进防粉尘污染施工工艺，采用上述所述的潜孔锤硬岩掘进防粉尘污染施工装置，包括以下步骤：
22.s1、调节第二导轮与第一导轮、第五导轮与第四导轮之间的间距：通过转动旋钮一，旋钮一带动对应的支杆转动，在螺纹作用下，支杆带动对应的活动套在第二支架的内腔向上或向下移动，活动套带动对应的第五导轮同步向上或向下移动，进而能够根据连管的直径调节第二导轮与第一导轮之间的间距；同理，转动旋钮二，即可调节第五导轮与第四导轮之间的间距；
23.s2、调整连管伸出收纳箱内腔的长度：通过启动步进电机，步进电机的输出轴带动
螺杆转动，在螺纹作用下，螺杆带动活动板、第二支架、第四导轮以及第五导轮同步向上或向下移动，进而能够拉动连管收纳至收纳箱的内腔，或松脱连管以放出收纳箱的内腔，即可根据实际使用需求调节连管伸出收纳箱内腔的长度；
24.s3、降低潜孔锤钻进时产生粉尘污染：通过水泵将水箱内的水输送至雾化罐的内腔，通过稳压罐和空气压缩机的配合使用，将高压气体输送至雾化罐的内腔，在雾化罐的内腔中，使得水与高压气体混合，形成雾化液体，通过连管将水雾注入潜孔锤的进气管中，直接湿润锤头部位破碎岩石产生的粉尘，极大地降低了潜孔锤钻进时产生的粉尘污染。
25.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
26.1、本发明，提出的潜孔锤硬岩掘进防粉尘污染施工装置，通过导向组件、第三导轮、拉动组件、驱动组件以及第六导轮的配合使用，能够对连管进行自动收纳，以减少人工收纳连管的劳动强度，实现省时省力的效果，且能够根据实际使用需求调节连管端部伸出收纳箱内腔的长度，进而有效避免连管伸出过长拖拽在地面上，或连管伸出过短不便对接，从而有助于提高水管收纳机构在实际使用时的灵活性；
27.2、本发明，提出的潜孔锤硬岩掘进防粉尘污染施工装置，通过转动旋钮一或旋钮二，即可带动对应的活动套转动，进而能够调节第二导轮与第一导轮的间距或第五导轮与第四导轮的间距，进而使得导向组件和拉动组件能够适用于不同直径的连管，从而有助于提高水管收纳机构的适用范围；
28.3、本发明，提出的潜孔锤硬岩掘进防粉尘污染施工工艺，通过水气一体化方式，将水注入潜孔锤的进气管中，直接湿润锤头部位破碎岩石产生的粉尘，从而降低出渣时产生的粉尘；通过步进电机驱动拉动组件上下移动，实现自动化操作，可有效提高连管收纳效率，以及提升工作人员操作的便捷性。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明实施例潜孔锤硬岩掘进防粉尘污染施工装置的结构示意图；
31.图2为本发明实施例潜孔锤硬岩掘进防粉尘污染施工装置中雾化罐与水管收纳机构的连接结构主视示意图；
32.图3为本发明实施例潜孔锤硬岩掘进防粉尘污染施工装置中雾化罐与水管收纳机构的连接结构立体示意图；
33.图4为本发明实施例潜孔锤硬岩掘进防粉尘污染施工装置中收纳箱的结构立体剖开示意图；
34.图5为本发明实施例潜孔锤硬岩掘进防粉尘污染施工装置中收纳箱内部连接结构的立体示意图；
35.图6为本发明实施例潜孔锤硬岩掘进防粉尘污染施工装置中拉动组件的结构立体示意图；
36.图7为本发明实施例潜孔锤硬岩掘进防粉尘污染施工工艺流程示意图。
37.图中：1、潜孔锤；
38.2、降尘机构；21、水箱；22、水泵；23、雾化罐；24、连管；25、稳压罐；26、空气压缩机；
39.3、水管收纳机构；31、收纳箱；32、导向组件；321、固定板；322、第一支架；323、第一导轮；324、第二导轮；33、第三导轮；34、拉动组件；341、活动板；342、第二支架；343、第四导轮；344、第五导轮；345、支杆；346、活动套；347、连杆；35、驱动组件；351、步进电机；352、螺杆；36、第六导轮；
40.4、抱箍。
具体实施方式
41.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
42.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
43.实施例
44.如图1-图6所示，根据本发明实施例的潜孔锤硬岩掘进防粉尘污染施工装置，包括：潜孔锤1、降尘机构2、水管收纳机构3以及抱箍4；
45.其中，潜孔锤1用于桩基施工中硬岩施工；
46.其中，降尘机构2用于将水雾化并注入潜孔锤1的进气管中，能够直接湿润潜孔锤1锤头部位破碎岩石产生的粉尘；
47.其中，水管收纳机构3用于收纳存放降尘机构2局部零部件，且水管收纳机构3设于降尘机构2上；
48.其中，抱箍4用于将水管收纳机构3安装在降尘机构2上，且抱箍4设于降尘机构2和水管收纳机构3之间。
49.如图1所示，降尘机构2包括水箱21、水泵22、雾化罐23、连管24、稳压罐25以及空气压缩机26，水箱21的出水端与水泵22的进水端通过水管连通，水泵22的出水端与雾化罐23的进水端通过水管连通，雾化罐23的进气管通过气管与稳压罐25出气端连通，稳压罐25的进气端通过气管与空气压缩机26连通，抱箍4在雾化罐23上至少安装有两个，为方便工作人员能够直观地了解到水箱21内腔用水情况与及时补水，在水箱21上安装有透明观察窗，透明观察窗上设有刻度线。通过水泵22能够将水箱21内的水输送至雾化罐23的内腔，通过稳压罐25和空气压缩机26的配合使用，能够将高压气体输送至雾化罐23的内腔，在雾化罐23的内腔中，使得水与高压气体混合，形成雾化液体，通过连管24能够将水雾注入潜孔锤1的进气管中，直接湿润锤头部位破碎岩石产生的粉尘，极大地降低了潜孔锤1钻进时产生的粉尘污染。
50.如图2-图5所示，水管收纳机构3包括设于雾化罐23上的收纳箱31，收纳箱31固定连接在抱箍4上，收纳箱31上开设有供连管24端部穿过的通孔，收纳箱31的一侧设有导向组件32，收纳箱31的内腔呈前后设置有两组第三导轮33，第三导轮33的下方设有拉动组件34，收纳箱31的内腔设有用于对拉动组件34进行升降的驱动组件35，收纳箱31内壁面一侧的底部通过轴承转动连接有两个第六导轮36。
51.如图3-图5所示，导向组件32包括固定连接于收纳箱31一侧的固定板321，固定板
321顶部的两侧均固定连接有一第一支架322，第一支架322一侧的上部通过轴承转动连接有第一导轮323，第一支架322一侧的下部通过轴承转动连接有第二导轮324，连管24的端部活动置于对应的第一导轮323和第二导轮324之间。通过导向组件32的设置，当连管24在收纳或放出收纳箱31的内腔时，第一导轮323和第二导轮324既能够对其进行导向作用，使得连管24的端部能够稳定地在收纳箱31的内腔进行伸缩作业，又能够避免连管24直接与通孔的内壁面接触，有效防止通孔的内壁面对连管24的表面造成磨损的现象。
52.如图3-图5所示，每组第三导轮33呈水平等距分布有若干个，第三导轮33通过轴承与收纳箱31的内壁面转动连接。
53.如图4-图6所示，拉动组件34包括设于收纳箱31内腔的活动板341，活动板341的顶部固定连接有两组呈前后设置的第二支架342，每组第二支架342呈水平等距分布有若干个，若干个第三导轮33与第二支架342呈间隔设置，第二支架342一侧的上部通过轴承转动连接有第四导轮343，第二支架342一侧的下部通过轴承转动连接有第五导轮344，连管24依次缠绕在第三导轮33、第四导轮343、第五导轮344以及第六导轮36上。通过第三导轮33和拉动组件34的配合使用，使得连管24能够在收纳箱31的内腔呈蜿蜒的蛇形，能够充分容纳连管24。
54.如图5和图6所示，第一支架322和第二支架342的内部均设有支杆345，支杆345的表面活动设有活动套346，第一支架322上的活动套346的一侧通过轴承与对应的第二导轮324转动连接，第二支架342上的活动套346的一侧通过轴承与对应的第五导轮344转动连接。
55.如图5和图6所示，第一支架322上的支杆345的外表面与每组其中一个第二支架342上的支杆345的外表面分别与对应的活动套346的内壁面螺纹连接，第一支架322上的支杆345的底端活动贯穿至固定板321的底部并固定连接有旋钮一，每组其中一个第二支架342上的支杆345的底端活动贯穿至活动板341的底部并固定连接有旋钮二，为保证活动套346上下移动时的稳定性，活动套346的两侧与第二支架342的内壁面滑动连接，位于同一水平面上的若干个活动套346共同固定连接有连杆347。通过转动旋钮一或旋钮二，即可带动对应的活动套346转动，进而能够调节第二导轮324与第一导轮323的间距或第五导轮344与第四导轮343的间距，从而使得导向组件32和拉动组件34能够适用于不同直径的连管24。
56.如图4和图5所示，驱动组件35包括安装于收纳箱31底部的步进电机351，步进电机351的输出轴固定连接有螺杆352，螺杆352的顶端贯穿至收纳箱31的内腔并与收纳箱31的内壁面通过轴承转动连接，活动板341上开设有供螺杆352穿过的贯穿孔，贯穿孔的内壁面与螺杆352的外表面螺纹连接，为保证活动板341上下移动时的稳定性，活动板341的前后两侧面均与收纳箱31的内壁面接触。通过启动步进电机351，步进电机351的输出轴带动螺杆352转动，在螺纹作用下，即可带动拉动组件34上下移动，以实现对连管24进行收纳或放出作业。
57.本发明，提出的潜孔锤硬岩掘进防粉尘污染施工装置，通过导向组件32、第三导轮33、拉动组件34、驱动组件35以及第六导轮36的配合使用，能够对连管24进行自动收纳，以减少人工收纳连管24的劳动强度，实现省时省力的效果，且能够根据实际使用需求调节连管24端部伸出收纳箱31内腔的长度，进而有效避免连管24伸出过长拖拽在地面上，或连管24伸出过短不便对接，从而有助于提高水管收纳机构3在实际使用时的灵活性；通过转动旋
钮一或旋钮二，即可带动对应的活动套346转动，进而能够调节第二导轮324与第一导轮323的间距或第五导轮344与第四导轮343的间距，进而使得导向组件32和拉动组件34能够适用于不同直径的连管24，从而有助于提高水管收纳机构3的适用范围。
58.如图7所示，潜孔锤硬岩掘进防粉尘污染施工工艺，采用上述的潜孔锤硬岩掘进防粉尘污染施工装置，包括以下步骤：
59.s1、调节第二导轮324与第一导轮323、第五导轮344与第四导轮343之间的间距：通过转动旋钮一，旋钮一带动对应的支杆345转动，在螺纹作用下，支杆345带动对应的活动套346在第二支架342的内腔向上或向下移动，活动套346带动对应的第五导轮344同步向上或向下移动，进而能够根据连管24的直径调节第二导轮324与第一导轮323之间的间距；同理，转动旋钮二，即可调节第五导轮344与第四导轮343之间的间距；
60.s2、调整连管24伸出收纳箱31内腔的长度：通过启动步进电机351，步进电机351的输出轴带动螺杆352转动，在螺纹作用下，螺杆352带动活动板341、第二支架342、第四导轮343以及第五导轮344同步向上或向下移动，进而能够拉动连管24收纳至收纳箱31的内腔，或松脱连管24以放出收纳箱31的内腔，即可根据实际使用需求调节连管24伸出收纳箱31内腔的长度；
61.s3、降低潜孔锤钻进时产生粉尘污染：通过水泵22将水箱21内的水输送至雾化罐23的内腔，通过稳压罐25和空气压缩机26的配合使用，将高压气体输送至雾化罐23的内腔，在雾化罐23的内腔中，使得水与高压气体混合，形成雾化液体，通过连管24将水雾注入潜孔锤1的进气管中，直接湿润锤头部位破碎岩石产生的粉尘，极大地降低了潜孔锤1钻进时产生的粉尘污染。
62.本发明，提出的潜孔锤硬岩掘进防粉尘污染施工工艺，通过水气一体化方式，将水注入潜孔锤1的进气管中，直接湿润锤头部位破碎岩石产生的粉尘，从而降低出渣时产生的粉尘；通过步进电机351驱动拉动组件34上下移动，实现自动化操作，可有效提高连管24收纳效率，以及提升工作人员操作的便捷性。
63.通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

技术特征：
1.潜孔锤硬岩掘进防粉尘污染施工装置，其特征在于，包括：潜孔锤(1)，其用于桩基施工中硬岩施工；降尘机构(2)，其用于将水雾化并注入潜孔锤(1)的进气管中，能够直接湿润潜孔锤(1)锤头部位破碎岩石产生的粉尘；水管收纳机构(3)，其用于收纳存放降尘机构(2)局部零部件；抱箍(4)，其用于将水管收纳机构(3)安装在降尘机构(2)上。2.根据权利要求1所述的潜孔锤硬岩掘进防粉尘污染施工装置，其特征在于：所述降尘机构(2)包括水箱(21)、水泵(22)、雾化罐(23)、连管(24)、稳压罐(25)以及空气压缩机(26)，所述水箱(21)的出水端与水泵(22)的进水端通过水管连通，所述水泵(22)的出水端与雾化罐(23)的进水端通过水管连通，所述雾化罐(23)的进气管通过气管与稳压罐(25)出气端连通，所述稳压罐(25)的进气端通过气管与空气压缩机(26)连通，所述抱箍(4)在雾化罐(23)上至少安装有两个。3.根据权利要求2所述的潜孔锤硬岩掘进防粉尘污染施工装置，其特征在于：所述水管收纳机构(3)包括设于雾化罐(23)上的收纳箱(31)，所述收纳箱(31)固定连接在抱箍(4)上，所述收纳箱(31)上开设有供连管(24)端部穿过的通孔，所述收纳箱(31)的一侧设有导向组件(32)，所述收纳箱(31)的内腔呈前后设置有两组第三导轮(33)，所述第三导轮(33)的下方设有拉动组件(34)，所述收纳箱(31)的内腔设有用于对拉动组件(34)进行升降的驱动组件(35)，所述收纳箱(31)内壁面一侧的底部转动连接有两个第六导轮(36)。4.根据权利要求3所述的潜孔锤硬岩掘进防粉尘污染施工装置，其特征在于：所述导向组件(32)包括固定连接于收纳箱(31)一侧的固定板(321)，所述固定板(321)顶部的两侧均固定连接有一第一支架(322)，所述第一支架(322)一侧的上部转动连接有第一导轮(323)，所述第一支架(322)一侧的下部转动连接有第二导轮(324)，所述连管(24)的端部活动置于对应的第一导轮(323)和第二导轮(324)之间。5.根据权利要求4所述的潜孔锤硬岩掘进防粉尘污染施工装置，其特征在于：每组所述第三导轮(33)呈水平等距分布有若干个，所述第三导轮(33)与收纳箱(31)的内壁面转动连接。6.根据权利要求5所述的潜孔锤硬岩掘进防粉尘污染施工装置，其特征在于：所述拉动组件(34)包括设于收纳箱(31)内腔的活动板(341)，所述活动板(341)的顶部固定连接有两组呈前后设置的第二支架(342)，每组所述第二支架(342)呈水平等距分布有若干个，若干个所述第三导轮(33)与第二支架(342)呈间隔设置，所述第二支架(342)一侧的上部转动连接有第四导轮(343)，所述第二支架(342)一侧的下部通过轴承转动连接有第五导轮(344)，所述连管(24)依次缠绕在第三导轮(33)、第四导轮(343)、第五导轮(344)以及第六导轮(36)上。7.根据权利要求6所述的潜孔锤硬岩掘进防粉尘污染施工装置，其特征在于：所述第一支架(322)和第二支架(342)的内部均设有支杆(345)，所述支杆(345)的表面活动设有活动套(346)，所述第一支架(322)上的活动套(346)的一侧与对应的第二导轮(324)转动连接，所述第二支架(342)上的活动套(346)的一侧与对应的第五导轮(344)转动连接。8.根据权利要求7所述的潜孔锤硬岩掘进防粉尘污染施工装置，其特征在于：所述第一支架(322)上的支杆(345)的外表面与每组其中一个所述第二支架(342)上的支杆(345)的
外表面分别与对应的活动套(346)的内壁面螺纹连接，所述第一支架(322)上的支杆(345)的底端活动贯穿至固定板(321)的底部并固定连接有旋钮一，每组其中一个所述第二支架(342)上的支杆(345)的底端活动贯穿至活动板(341)的底部并固定连接有旋钮二，位于同一水平面上的若干个所述活动套(346)共同固定连接有连杆(347)。9.根据权利要求6所述的潜孔锤硬岩掘进防粉尘污染施工装置，其特征在于：所述驱动组件(35)包括安装于收纳箱(31)底部的步进电机(351)，所述步进电机(351)的输出轴固定连接有螺杆(352)，所述螺杆(352)的顶端贯穿至收纳箱(31)的内腔并与收纳箱(31)的内壁面转动连接，所述活动板(341)上开设有供螺杆(352)穿过的贯穿孔，所述贯穿孔的内壁面与螺杆(352)的外表面螺纹连接。10.潜孔锤硬岩掘进防粉尘污染施工工艺，采用权利要求1～9任一一项所述的潜孔锤硬岩掘进防粉尘污染施工装置，其特征在于，包括以下步骤：s1、调节第二导轮(324)与第一导轮(323)、第五导轮(344)与第四导轮(343)之间的间距：通过转动旋钮一，旋钮一带动对应的支杆(345)转动，在螺纹作用下，支杆(345)带动对应的活动套(346)在第二支架(342)的内腔向上或向下移动，活动套(346)带动对应的第五导轮(344)同步向上或向下移动，进而能够根据连管(24)的直径调节第二导轮(324)与第一导轮(323)之间的间距；同理，转动旋钮二，即可调节第五导轮(344)与第四导轮(343)之间的间距；s2、调整连管(24)伸出收纳箱(31)内腔的长度：通过启动步进电机(351)，步进电机(351)的输出轴带动螺杆(352)转动，在螺纹作用下，螺杆(352)带动活动板(341)、第二支架(342)、第四导轮(343)以及第五导轮(344)同步向上或向下移动，进而能够拉动连管(24)收纳至收纳箱(31)的内腔，或松脱连管(24)以放出收纳箱(31)的内腔，即可根据实际使用需求调节连管(24)伸出收纳箱(31)内腔的长度；s3、降低潜孔锤钻进时产生粉尘污染：通过水泵(22)将水箱(21)内的水输送至雾化罐(23)的内腔，通过稳压罐(25)和空气压缩机(26)的配合使用，将高压气体输送至雾化罐(23)的内腔，在雾化罐(23)的内腔中，使得水与高压气体混合，形成雾化液体，通过连管(24)将水雾注入潜孔锤(1)的进气管中，直接湿润锤头部位破碎岩石产生的粉尘，极大地降低了潜孔锤(1)钻进时产生的粉尘污染。

技术总结
本发明公开了潜孔锤硬岩掘进防粉尘污染施工工艺及装置，包括潜孔锤，其用于桩基施工中硬岩施工；降尘机构，其用于将水雾化并注入潜孔锤的进气管中，能够直接湿润潜孔锤锤头部位破碎岩石产生的粉尘；水管收纳机构，其用于收纳存放降尘机构局部零部件；抱箍，其用于将水管收纳机构安装在降尘机构上；本发明通过导向组件、第三导轮、拉动组件、驱动组件以及第六导轮的配合使用，能够对连管进行自动收纳，实现省时省力的效果，且能够根据实际使用需求调节连管端部伸出收纳箱内腔的长度；通过转动旋钮一或旋钮二，即可调节第二导轮与第一导轮的间距或第五导轮与第四导轮的间距，进而使得导向组件和拉动组件能够适用于不同直径的连管。向组件和拉动组件能够适用于不同直径的连管。向组件和拉动组件能够适用于不同直径的连管。


技术研发人员：黄守辉 彭叮 唐琳 蔡钢毅 张力源 张皓 李春潮 宋英杰 姜富 孙佳硕 李正杰
受保护的技术使用者：中交第一航务工程局有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/9/22