一种浸塑钢管用滚塑设备及自动输送生产线的制作方法

1.本发明涉及钢管加工技术领域，具体来说涉及一种浸塑钢管用滚塑设备及自动输送生产线。


背景技术：

2.滚塑是钢管加工常用的手段之一，其通过烧结炉、滚塑机等滚塑专业设备将钢管与塑料结合在一起，形成一种新型防腐管道。
3.根据公开(公告)号cn104368505b，公开(公告)日2016.12.07，公开的一种钢管内壁旋塑机，包括基座、摆动台、轴向摆动机构、旋转机构、加热机构和端部间隙密封机构；所述基座包括底座和主轴座；所述主轴座设置在底座顶部，且与主轴转动连接；所述轴向摆动机构包括主轴，所述主轴穿设于摆动台中部且两端转动连接于基座顶部；所述摆动台通过主轴与基座转动连接；所述旋转机构包括旋转电机、第二传动带、主动旋转轴、被动旋转轴、定位轮、定位圈和旋转环；所述旋转电机固定设置在摆动台；所述第二传动带一侧连接于旋转电机的输出端，另一侧连接主动旋转轴；所述主动旋转轴和被动旋转轴间隔设置且相互平行。该装置可制得直径高达数米的成品，适用于加工不同管径的产品，适用范围广；该装置制得的成品壁厚均匀，废料少，产品几乎无内应力，因此不容易产生变形、凹陷等缺点；该装置可调节钢管的摆动角度、自转速度、以及加热温度，从而更精确地控制钢塑复合管的生产过程，操作方便灵活，成品的质量好。同时，由于改变了传统手工的一层层涂抹，改善了工作环境，提高了加工效率。
4.在包括上述专利的现有技术中，在进行钢管的滚塑工作时，需要先将钢管加热，接着给钢管的外壁喷上涂层，等待钢管温度下降到合适的范围内，向钢管的内部送入粉料，驱动钢管转动，钢管内部的粉料在离心力的作用下均匀地附着在钢管的内壁上，接着将钢管送回到加热炉中，进行烤漆工作。在整个工作流程中需要工人对温度的把控特别精确，否则很容易影响涂料和粉料在钢管管壁上的附着效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种浸塑钢管用滚塑设备及自动输送生产线，旨在解决在钢管进行滚塑工艺的过程中，钢管温度难以把控的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供一种浸塑钢管用滚塑设备，包括机架，所述机架上设置有：
7.传送滚筒，其上开设有多个用于放置钢管的通孔；
8.喷涂组件，其包括固定安装于机架上的固定管；
9.管道搬运组件，其包括活动安装于所述机架上的轴杆以及套设于所述轴杆上且用于固定钢管的第一活动管，其中：
10.所述轴杆上设置有用于储存粉料的储料槽以及用于封闭所述储料槽的封板，所述封板移动以控制所述储料槽打开或关闭。
11.作为优选，所述轴杆上开设有用于收纳所述封板的空腔，所述空腔的内部设置有膨胀体。
12.作为优选，所述第一活动管上对称设置有安装盘，所述安装盘上活动设置有多个固定杆，多个所述固定杆移动以抵固钢管。
13.作为优选，所述轴杆与所述第一活动管之间设置有第二活动管，所述第二活动管上对称设置有驱动盘，所述驱动盘转动以使多个所述固定杆同步移动。
14.作为优选，所述第二活动管上活动设置有用于推动粉料的上料框，所述第二活动管移动以使所述上料框相对所述轴杆移动。
15.作为优选，所述第二活动管与所述轴杆之间设置有第三活动管，所述第二活动管移动以使所述第三活动管插入所述机架。
16.作为优选，所述固定杆上设置有延伸至所述第三活动管内部的销杆，所述机架上设置有用于固定所述第三活动管的轴承。
17.作为优选，所述固定管的内部对称活动设置有喷头，所述喷头上对称设置有抵推杆，所述喷头移动以使所述抵推杆紧贴钢管。
18.作为优选，还包含驱动组件，所述驱动组件包括固定安装于所述机架上且用于驱使所述第二活动管转动的第一电机以及用于驱使所述第一活动管相对轴杆移动的伸缩杆。
19.一种自动输送生产线，包括上述方案中所述的浸塑钢管用滚塑设备。
20.在上述技术方案中，本发明提供的一种浸塑钢管用滚塑设备及自动输送生产线，具备以下有益效果：在对钢管进行滚塑工作时，先将钢管加热后的钢管送到传送滚筒上的通孔中，传送滚筒转动，带动钢管转动，使钢管与喷涂组件的固定管同轴分布，此时管道搬运组件移动，第一活动管插入钢管中，并将钢管固定，第一活动管带动钢管移动，将钢管送到固定管中，固定管中的喷涂组件对钢管进行喷涂，轴杆带动第一活动管和钢管转动，使喷涂组件能够将涂料更加均匀地喷在钢管外壁上，钢管的温度逐渐下降，当钢管的温度下降到合适粉料附着的温度时，轴杆上的封板移动，储料槽打开，储料槽中的粉料落到钢管的内部，粉料在钢管转动的离心力的作用下均匀地附着在钢管的内壁上，传送滚筒和固定管可以减缓钢管热量逸散，保证钢管在较高的温度下进行喷涂工作，保证喷涂效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明实施例提供的总体结构示意图；
23.图2为本发明实施例提供的驱动组件的结构示意图；
24.图3为图2中a处放大图；
25.图4为本发明实施例提供的管道搬运组件的结构示意图；
26.图5为图4中b处放大图；
27.图6为本发明实施例提供的内部结构示意图；
28.图7为图6中c处放大图；
29.图8为图6中d处放大图；
30.图9为本发明实施例提供的轴杆的结构示意图；
31.图10为图9中e处放大图；
32.图11为本发明实施例提供的轴杆的剖面结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、机架；11、管道搬运组件；111、第一活动管；112、第二活动管；113、第三活动管；114、活动盘；115、轴杆；116、储料槽；117、封板；12、喷涂组件；121、固定管；122、活动杆；123、榫块；124、引导槽；125、喷头；126、输送管；127、抵推杆；13、驱动组件；131、第一电机；132、第一齿轮；133、第一齿圈；134、伸缩杆；135、连接杆；136、第二齿轮；137、第三齿轮；138、第二齿圈；139、叶轮；14、传送滚筒；141、安装盘；142、固定杆；143、驱动盘；144、销杆；145、轴承；146、弹性片；147、上料框；148、牵拉杆；149、上料槽。
具体实施方式
35.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
36.如图1-11所示，一种浸塑钢管用滚塑设备及自动输送生产线，包括机架1，机架1上设置有：
37.传送滚筒14，其上开设有多个用于放置钢管的通孔；
38.喷涂组件12，其包括固定安装于机架1上的固定管121；
39.管道搬运组件11，其包括活动安装于机架1上的轴杆115以及套设于轴杆115上且用于固定钢管的第一活动管111，其中：
40.轴杆115上设置有用于储存粉料的储料槽116以及用于封闭储料槽116的封板117，封板117移动以控制储料槽116打开或关闭。
41.具体的，在进行钢管的滚塑工作时，需要先将钢管加热，接着给钢管的外壁喷上涂层，等待钢管温度下降到合适的范围内，向钢管的内部送入粉料，驱动钢管转动，钢管内部的粉料在离心力的作用下均匀地附着在钢管的内壁上，接着将钢管送回到加热炉中，将涂料固化在钢管上，此为现有技术，不赘述。
42.进一步的，传送滚筒14转动安装在机架1上，且设置有用于驱使传送滚筒14转动的电机，固定管121的内部设置有喷头125，第一活动管111上开设有供粉料通过的缺口；在对钢管进行滚塑工作时，先将钢管加热后的钢管送到传送滚筒14上的通孔中，电机带动传送滚筒14转动，传送滚筒14带动钢管移动，使钢管与喷涂组件12的固定管121同轴分布，此时管道搬运组件11移动，第一活动管111插入钢管中，并将钢管固定，第一活动管111带动钢管移动，将钢管送到固定管121中，固定管121中的喷头125对钢管进行喷涂，轴杆115带动第一活动管111和钢管转动，使喷头125能够将涂料更加均匀地喷在钢管外壁上，钢管的温度逐渐下降，当钢管的温度下降到合适粉料附着的温度时，轴杆115上的封板117移动，储料槽116打开，储料槽116中的粉料落到钢管的内部，粉料在钢管转动的离心力的作用下均匀地附着在钢管的内壁上，传送滚筒14和固定管121可以减缓钢管热量逸散，保证钢管在较高的温度下进行喷涂工作，保证喷涂效果。
43.再进一步的，上述实施例中可以是在轴杆115的内部设置电动伸缩杆134，电动伸缩杆134的输出端上设置有封板117，轴杆115的内部设置有用于控制电动伸缩杆134的温控
开关，当钢管的温度高于适合粉料附着的温度时，电动伸缩杆134推动封板117将轴杆115上的储料槽116封闭，粉料留在轴杆115中，当钢管的温度降低到适合粉料附着的温度时，温控开关控制电动伸缩杆134工作，电动伸缩杆134带动封板117移动，将储料槽116打开，轴杆115在转动的过程中，储料槽116中的粉料穿过第一活动管111上的缺口落到钢管的内部，粉料在钢管转动时的离心力的作用下均匀地附着在钢管的内壁上；再可以是其他本领域技术人员根据公知技术常识能够获取的结构均可。
44.上述技术方案中，在对钢管进行滚塑工作时，先将钢管加热后的钢管送到传送滚筒14上的通孔中，传送滚筒14转动，带动钢管转动，使钢管与喷涂组件12的固定管121同轴分布，此时管道搬运组件11移动，第一活动管111插入钢管中，并将钢管固定，第一活动管111带动钢管移动，将钢管送到固定管121中，固定管121中的喷涂组件12对钢管进行喷涂，轴杆115带动第一活动管111和钢管转动，使喷涂组件12能够将涂料更加均匀地喷在钢管外壁上，钢管的温度逐渐下降，当钢管的温度下降到合适粉料附着的温度时，轴杆115上的封板117移动，储料槽116打开，储料槽116中的粉料落到钢管的内部，粉料在钢管转动的离心力的作用下均匀地附着在钢管的内壁上，传送滚筒14和固定管121可以减缓钢管热量逸散，保证钢管在较高的温度下进行喷涂工作，保证喷涂效果。
45.作为本发明进一步提供的实施例，轴杆115上开设有用于收纳封板117的空腔，空腔的内部设置有膨胀体。
46.具体的，封板117与轴杆115之间设置有弹簧，膨胀体具体为热膨胀系数高的气体(如：氢气、氦气、氮气)。
47.进一步的，当钢管的温度高于适合粉料附着的温度时，空腔中的膨胀体膨胀，并推动封板117将轴杆115上的储料槽116封闭，粉料留在轴杆115中，当钢管的温度降低到适合粉料附着的温度时，膨胀体收缩，封板117与轴杆115之间的弹簧拉动封板117，将储料槽116打开，轴杆115在转动的过程中，储料槽116中的粉料穿过第一活动管111上的缺口落到钢管的内部，粉料在钢管转动时的离心力的作用下均匀地附着在钢管的内壁上。
48.作为本发明进一步提供的再一个实施例，第一活动管111上对称设置有安装盘141，安装盘141上活动设置有多个固定杆142，多个固定杆142移动以抵固钢管。
49.具体的，在移动钢管时，驱使第一活动管111移动，第一活动管111插入钢管中，第一活动管111上的两个安装盘141进入钢管中，且位于钢管的两端，此时驱使固定杆142移动，固定杆142抵靠在钢管的内壁上，将钢管固定在第一活动管111上，接着第一活动管111将钢管带到固定管121中，以便进行喷涂工作。
50.作为本发明进一步提供的又一个实施例，轴杆115与第一活动管111之间设置有第二活动管112，第二活动管112上对称设置有驱动盘143，驱动盘143转动以使多个固定杆142同步移动。
51.具体的，驱动盘143上开设有平面螺纹，固定杆142上开设有与平面螺纹适配的滑槽。
52.进一步的，在移动钢管时，驱使第二活动管112移动，第二活动管112通过驱动盘143推动第一活动管111，第一活动管111插入钢管中，第一活动管111上的两个安装盘141进入钢管中，且位于钢管的两端，此时驱使第二活动管112带动驱动盘143转动，驱动盘143上的平面螺纹沿着固定杆142上的滑槽移动，继而推动固定杆142，使固定杆142的端部抵靠在
钢管的内壁上，将钢管固定在第一活动管111上，接着第二活动管112将钢管带到固定管121中，以便进行喷涂工作。
53.作为本发明进一步提供的又一个实施例，第二活动管112上活动设置有用于推动粉料的上料框147，第二活动管112移动以使上料框147相对轴杆115移动。
54.具体的，机架1上设置有上料槽149，上料槽149的底部正对上料框147，上料槽149的底部设置有伸缩板，第二活动管112上活动设置有牵拉杆148，牵拉杆148的端部设置有磁石，上料框147上设置有也设置有磁石。
55.进一步的，在第二活动管112向传送滚筒14靠近时，第二活动管112上的牵拉杆148上的磁石与上料框147上的磁石相吸，带动上料框147移动，上料框147拉动伸缩板，上料槽149的底部封住，避免粉料下落，上料框147带着粉料沿着轴杆115移动，上料框147中的粉料逐渐落到轴杆115上的储料槽116中，牵拉杆148可与上料框147分离，并不会影响第二活动管112的转动，在第二活动管112带着钢管移动到固定管121中时，上料框147重新回到上料槽149的底部，并推动伸缩板，将上料槽149打开，以便落料。
56.作为本发明进一步提供的又一个实施例，第二活动管112与轴杆115之间设置有第三活动管113，第二活动管112移动以使第三活动管113插入机架1。
57.具体的，在第二活动管112向传送滚筒14靠近时，第三活动管113也向传送滚筒14靠近，第三活动管113的端部逐渐插入机架1中，接着第二活动管112带着钢管向固定管121靠近，第三活动管113的端部插在机架1中，另一端与轴杆115和第二活动管112接触，支撑轴杆115和第二活动管112，避免轴杆115和第二活动管112被钢管压弯。
58.作为本发明进一步提供的又一个实施例，固定杆142上设置有延伸至第三活动管113内部的销杆144，机架1上设置有用于固定第三活动管113的轴承145。
59.具体的，轴承145的内圈上设置有多个用于固定第三活动管113的弹性片146，第三活动管113上开设有与弹性片146适配的通孔，第三活动管113上开设有与收缩销杆144适配的通孔。
60.进一步的，在第二活动管112向传送滚筒14靠近时，固定管121上的销杆144推着第三活动管113向传送滚筒14靠近，第三活动管113的端部逐渐插入机架1上的轴承145中，轴承145上的弹性片146插入第三活动管113中，第二活动管112转动推动固定杆142移动，固定杆142抵靠在钢管的内壁上，固定杆142上的销杆144与第三活动管113分离，接着第二活动管112带着钢管向固定管121靠近，第三活动管113的端部插在机架1中，另一端与轴杆115和第二活动管112接触，支撑轴杆115和第二活动管112，避免轴杆115和第二活动管112被钢管压弯。
61.作为本发明进一步提供的又一个实施例，固定管121的内部对称活动设置有喷头125，喷头125上对称设置有抵推杆127，喷头125移动以使抵推杆127紧贴钢管。
62.具体的，还包括转动安装于固定管121上的活动盘114，活动盘114上设置有轴杆115，固定管121的内部活动设置有活动杆122，活动杆122上活动设置有喷头125，喷头125与活动杆122之间设置有弹簧，活动杆122上设置有延伸至活动盘114内部的榫块123，活动盘114上设置有用于引导榫块123移动的引导槽124，引导槽124包括倾斜部和环槽部，喷头125上与输送泵相连的输送管126。
63.进一步的，在进行喷涂工作时，活动盘114转动带动钢管转动，活动盘114上的引导
槽124推动活动杆122上的榫块123，榫块123沿着引导槽124的倾斜部移动，继而带动活动杆122钢管靠近，活动杆122通过弹簧推动喷头125，直至喷头125上的抵推杆127抵靠在钢管的外壁上，此时喷头125与钢管之间的距离固定，活动杆122继续移动，压缩其与喷头125之间的弹簧，榫块123进入引导槽124的环槽部中，活动盘114可以自由转动，带动钢管转动，输送泵工作，通过输送管126将涂料送到喷头125中，利用喷头125对钢管的外壁进行喷涂工作。
64.作为本发明进一步提供的又一个实施例，还包含驱动组件13，驱动组件13包括固定安装于机架1上且用于驱使第二活动管112转动的第一电机131以及用于驱使第一活动管111相对轴杆115移动的伸缩杆134。
65.具体的，第一电机131的输出端上设置有第一齿轮132，机架1的内部设置有与第一齿轮132啮合的第一齿圈133，齿圈上对称设置有伸缩杆134，第二活动管112上设置有穿过活动盘114的连接杆135，连接杆135固定安装于伸缩杆134的输出端上，活动盘114上开设有供连接杆135穿过的弧形缺口，活动盘114上开设有供上料框147穿过的缺口，活动盘114与固定管121之间设置有转动阻尼，活动盘114与第一活动管111之间设置有伸缩板，具体的，伸缩杆134为电动伸缩杆134。
66.进一步的，活动盘114上转动设置有叶轮139，叶轮139上设置有第二齿圈138，机架1的内部转动设置有同轴分布的第二齿轮136和第三齿轮137，第二齿轮136与第一齿轮132相啮合，第三齿轮137与第二齿圈138相啮合。
67.再进一步的，在对钢管进行滚塑工作时，先将钢管加热后的钢管送到传送滚筒14上的通孔中，电机带动传送滚筒14转动，传送滚筒14带动钢管移动，使钢管与喷涂组件12的固定管121同轴分布；
68.伸缩杆134伸长，推动第二活动管112向钢管靠近，第二活动管112通过销杆144带动第三活动管113向传送滚筒14靠近，第三活动管113的端部逐渐插入机架1上的轴承145中，轴承145上的弹性片146插入第三活动管113中，第二活动管112通过驱动盘143推动第一活动管111，第一活动管111插入钢管中，第一活动管111上的两个安装盘141进入钢管中，且位于钢管的两端，第一电机131工作，带动第一齿轮132转动，第一齿轮132通过与之相啮合的第一齿圈133带动连接杆135和第二活动管112转动，第二活动管112带动驱动盘143转动，驱动盘143上的平面螺纹沿着固定杆142上的滑槽移动，继而推动固定杆142，使固定杆142的端部抵靠在钢管的内壁上，将钢管固定在第一活动管111上，固定杆142上的销杆144与第三活动管113分离；
69.在第二活动管112移动的同时，第二活动管112上的牵拉杆148上的磁石与上料框147上的磁石相吸，带动上料框147移动，上料框147拉动伸缩板，上料槽149的底部封住，避免粉料下落，上料框147带着粉料沿着轴杆115移动，上料框147中的粉料逐渐落到轴杆115上的储料槽116中，牵拉杆148可与上料框147分离，并不会影响第二活动管112的转动；
70.接着伸缩杆134缩短，将第二活动管112将钢管带到固定管121中，第三活动管113的端部插在机架1中，另一端与轴杆115和第二活动管112接触，支撑轴杆115和第二活动管112，避免轴杆115和第二活动管112被钢管压弯，上料框147重新回到上料槽149的底部，并推动伸缩板，将上料槽149打开，以便落料，此时钢管的温度高于适合粉料附着的温度，空腔中的膨胀体膨胀，并推动封板117将轴杆115上的储料槽116封闭，粉料留在轴杆115中；
71.第一电机131继续工作，推动第二活动管112转动，第二活动管112通过驱动盘143
和固定杆142带动第一活动管111转动，继而带动活动盘114克服转动阻尼的阻力转动，活动盘114上的引导槽124推动活动杆122上的榫块123，榫块123沿着引导槽124的倾斜部移动，继而带动活动杆122钢管靠近，活动杆122通过弹簧推动喷头125，直至喷头125上的抵推杆127抵靠在钢管的外壁上，此时喷头125与钢管之间的距离固定，活动杆122继续移动，压缩其与喷头125之间的弹簧，榫块123进入引导槽124的环槽部中，活动盘114可以自由转动，带动钢管转动，输送泵工作，通过输送管126将涂料送到喷头125中，利用喷头125对钢管的外壁进行喷涂工作，将涂料均匀地喷在钢管外壁上；
72.在进行喷涂工作的同时，第一电机131上的第一齿轮132带动与之相啮合第二齿轮136转动，第二齿轮136通过第三齿轮137带动第二齿圈138转动，继而带动叶轮139转动，加速钢管内部空气流动，缩短钢管降温时间；
73.当钢管的温度降低到适合粉料附着的温度时，膨胀体收缩，封板117与轴杆115之间的弹簧拉动封板117，将储料槽116打开，轴杆115在转动的过程中，储料槽116中的粉料穿过第一活动管111和第二活动管112上的缺口落到钢管的内部，粉料在钢管转动时的离心力的作用下均匀地附着在钢管的内壁上；
74.接着伸缩杆134伸长，将附着有涂料的钢管送回到传送滚筒14中，第一电机131反转，带动第二活动管112反转，驱动盘143带动固定杆142缩回到安装盘141中，固定杆142上的销杆144插回到第三固定管121中，接着伸缩杆134缩短，第二活动管112带动第一活动管111和第三活动管113移动，缩回到固定管121中，以便进行后续工作，传送滚筒14将附着有涂料的钢管送回到加热炉中，将涂料固化在钢管上。
75.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种浸塑钢管用滚塑设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有：传送滚筒(14)，其上开设有多个用于放置钢管的通孔；喷涂组件(12)，其包括固定安装于机架(1)上的固定管(121)；管道搬运组件(11)，其包括活动安装于所述机架(1)上的轴杆(115)以及套设于所述轴杆(115)上且用于固定钢管的第一活动管(111)，其中：所述轴杆(115)上设置有用于储存粉料的储料槽(116)以及用于封闭所述储料槽(116)的封板(117)，所述封板(117)移动以控制所述储料槽(116)打开或关闭。2.根据权利要求1所述的一种浸塑钢管用滚塑设备，其特征在于，所述轴杆(115)上开设有用于收纳所述封板(117)的空腔，所述空腔的内部设置有膨胀体。3.根据权利要求1所述的一种浸塑钢管用滚塑设备，其特征在于，所述第一活动管(111)上对称设置有安装盘(141)，所述安装盘(141)上活动设置有多个固定杆(142)，多个所述固定杆(142)移动以抵固钢管。4.根据权利要求3所述的一种浸塑钢管用滚塑设备，其特征在于，所述轴杆(115)与所述第一活动管(111)之间设置有第二活动管(112)，所述第二活动管(112)上对称设置有驱动盘(143)，所述驱动盘(143)转动以使多个所述固定杆(142)同步移动。5.根据权利要求4所述的一种浸塑钢管用滚塑设备，其特征在于，所述第二活动管(112)上活动设置有用于推动粉料的上料框(147)，所述第二活动管(112)移动以使所述上料框(147)相对所述轴杆(115)移动。6.根据权利要求4所述的一种浸塑钢管用滚塑设备，其特征在于，所述第二活动管(112)与所述轴杆(115)之间设置有第三活动管(113)，所述第二活动管(112)移动以使所述第三活动管(113)插入所述机架(1)。7.根据权利要求6所述的一种浸塑钢管用滚塑设备，其特征在于，所述固定杆(142)上设置有延伸至所述第三活动管(113)内部的销杆(144)，所述机架(1)上设置有用于固定所述第三活动管(113)的轴承(145)。8.根据权利要求1所述的一种浸塑钢管用滚塑设备，其特征在于，所述固定管(121)的内部对称活动设置有喷头(125)，所述喷头(125)上对称设置有抵推杆(127)，所述喷头(125)移动以使所述抵推杆(127)紧贴钢管。9.根据权利要求4所述的一种浸塑钢管用滚塑设备，其特征在于，还包含驱动组件(13)，所述驱动组件(13)包括固定安装于所述机架(1)上且用于驱使所述第二活动管(112)转动的第一电机(131)以及用于驱使所述第一活动管(111)相对轴杆(115)移动的伸缩杆(134)。10.一种自动输送生产线，其特征在于，包括上述权利1-9任一项所述的浸塑钢管用滚塑设备。

技术总结
本发明公开了一种浸塑钢管用滚塑设备及自动输送生产线，包括机架，机架上设置有：传送滚筒，其上开设有多个用于放置钢管的通孔；喷涂组件，其包括固定安装于机架上的固定管。该发明提供的浸塑钢管用滚塑设备及自动输送生产线，第一活动管带动钢管移动，将钢管送到固定管中，固定管中的喷涂组件对钢管进行喷涂，轴杆带动第一活动管和钢管转动，使喷涂组件能够将涂料更加均匀地喷在钢管外壁上，钢管的温度逐渐下降，当钢管的温度下降到合适粉料附着的温度时，轴杆上的封板移动，储料槽打开，储料槽中的粉料落到钢管的内部，粉料在钢管转动的离心力的作用下均匀地附着在钢管的内壁上，传送滚筒和固定管可以减缓钢管热量逸散，保证喷涂效果。涂效果。涂效果。


技术研发人员：魏亮 倪征南
受保护的技术使用者：安徽京通旺管道科技有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/9/22