一种基于用户需求的防伪纸智能制造设备及方法与流程

1.本发明涉及防伪纸技术领域，尤其涉及一种基于用户需求的防伪纸智能制造设备及方法。


背景技术：

2.防伪纸，表面有标记或隐藏暗记(图案、花纹、水印、号码等)，不易仿造、做伪或改动的特种纸类的统称。防伪是对以欺骗为目的且未经所有权人准许而进行仿制或复制的活动而采取的防止措施。
3.当下防伪纸应用在各个行业和领域，但是在防伪纸生产中，防伪纸生产设备局限于生产功能，无法对生产出的防伪纸进行质量判定，同时也没有将防伪纸的生产任务进行合理排序；
4.为此，我们提出一种基于用户需求的防伪纸智能制造设备及方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种基于用户需求的防伪纸智能制造设备及方法，以解决上述背景技术中提出的当下防伪纸生产设备无法对生产出的防伪纸进行质量判定和无法将防伪纸的生产任务进行合理排序的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种基于用户需求的防伪纸智能制造设备，包括制造设备和服务器，所述制造设备连接有数据采集模块、显示模块和服务器，所述服务器连接有区域设定模块、工作排序模块、用户终端、防伪判定模块、暂存模块和制造分析模块；所述用户终端用于输入防伪纸的制造请求信息并发送至服务器，所述服务器将制造请求信息发送至工作排序模块和暂存模块；所述工作排序模块用于对防伪纸的制造任务进行排序，得到防伪纸制造请求的工作排序表反馈至服务器，服务器依据工作排序表将防伪纸的制造请求进行处理；
8.所述用户终端用于输入防伪纸在目标件上的印刻坐标并发送至服务器，所述服务器将防伪纸在目标件上的印刻坐标发送至区域设定模块，所述区域设定模块用于对防伪纸在印刻坐标进行设定，得到防伪纸在预设区内的印刻区域反馈至服务器，所述服务器将印刻区域发送至制造设备，所述制造设备用于将防伪纸印刻在指定的印刻区域；
9.所述数据采集模块用于采集目标件上防伪纸的实时图像并发送至服务器，所述服务器将防伪纸的实时图像发送至防伪判定模块；所述暂存模块将防伪纸的标准图像发送至防伪判定模块；所述防伪判定模块用于对目标件上的防伪纸进行判定，生成防伪合格信号或防伪残次信号反馈至服务器；
10.所述制造分析模块用于对目标件上防伪纸的制造情况进行分析，生成制造合格信号或制造失败信号反馈至服务器，所述服务器将防伪合格信号或防伪残次信号、制造合格信号或制造失败信号发送至用户终端和制造设备，所述制造设备将制造合格信号或制造失败信号、防伪合格信号或防伪残次信号发送至显示模块，所述显示模块用于将制造合格信
号或制造失败信号、防伪合格信号或防伪残次信号进行显示。
11.进一步地，制造请求信息包括制造请求的请求发送时间、制造请求中防伪纸的制造张数、制造长度和制造宽度、以及防伪纸的标准图像。
12.进一步地，所述工作排序模块的排序过程具体如下：
13.获取制造请求的请求发送时间，利用服务器的当前时间减去请求发送时间得到制造请求的发送时长；
14.而后获取制造请求中防伪纸的制造张数；
15.最后获取制造请求中防伪纸的制造长度和制造宽度，利用防伪纸的制造长度和制造宽度计算得到制造请求中防伪纸的制造面积；
16.计算制造请求的制造排序值；
17.依据制造排序值的数值大小进行降序排列，得到防伪纸制造请求的工作排序表。
18.进一步地，所述区域设定模块的设定过程具体如下：
19.获取防伪纸的印刻坐标、制造长度和制造宽度；
20.而后获取防伪纸对应目标件上的预设区；
21.以目标件上预设区的左上角为原点，并依据印刻坐标得到防伪纸在预设区内的印刻区域。
22.进一步地，所述防伪判定模块的判定过程具体如下：
23.获取目标件上防伪纸的实时图像和防伪纸的标准图像；
24.均以实时图像和标准图像的左上角为原点建立坐标系，而后将实时图像分割为若干个实时图像格，将标准图像分割为若干个标准图像格；
25.选取相同坐标的实时图像格和标准图像格，而后获取实时图像格和标准图像格中所有颜色的像素点，统计所有颜色像素点的数量；
26.若实时图像格与标准图像格中所有颜色像素点的数量均相同，则生成防伪合格信号；
27.若实时图像格与标准图像格中任一颜色像素点的数量不相同，则生成防伪残次信号。
28.进一步地，所述制造分析模块的分析过程具体如下：
29.统计产生防伪残次信号的目标件的数量；
30.而后获取防伪纸的制造张数，通过残次数比对制造张数得到防伪纸的残次率；
31.若残次率小于等于设定阈值，则生成制造合格信号，若残次率大于设定阈值，则生成制造失败信号。
32.一种基于用户需求的防伪纸智能制造方法，制造方法具体如下：
33.步骤s101，用户终端输入防伪纸的制造请求信息，工作排序模块对防伪纸的制造任务进行排序得到工作排序表，服务器依据工作排序表将防伪纸的制造请求进行处理；
34.步骤s102，用户终端输入防伪纸在目标件上的印刻坐标发送至区域设定模块，区域设定模块对防伪纸在印刻坐标进行设定，得到防伪纸在预设区内的印刻区域发送至制造设备；
35.步骤s103，数据采集模块采集目标件上防伪纸的实时图像发送至防伪判定模块，暂存模块将防伪纸的标准图像发送至防伪判定模块；
36.步骤s104，防伪判定模块对目标件上的防伪纸进行判定，生成防伪合格信号或防伪残次信号；
37.步骤s105，制造分析模块对目标件上防伪纸的制造情况进行分析，生成制造合格信号或制造失败信号。
38.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
39.1、本发明首先通过用户终端输入防伪纸的制造请求信息，并将制造请求信息发送至工作排序模块，而后通过工作排序模块用于对防伪纸的制造任务进行排序，依据制造请求的发送时长、防伪纸的制造张数和制造面积等参数计算制造请求的制造排序值，依据制造排序值的数值大小进行降序排列，得到防伪纸制造请求的工作排序表发送至服务器，最后服务器依据工作排序表将防伪纸的制造请求进行处理，本发明实现对防伪纸生产任务的合理排序；
40.2、本发明用户终端输入防伪纸在目标件上的印刻坐标，并通过区域设定模块对防伪纸在印刻坐标进行设定，同时在防伪纸印刻完毕后，通过防伪判定模块对目标件上的防伪纸进行判定，生成防伪合格信号或防伪残次信号，最后通过制造分析模块对目标件上防伪纸的制造情况进行分析，分析生成制造合格信号或制造失败信号，本发明对生产出的防伪纸进行质量判定，有效保证了防伪纸的生产质量。
附图说明
41.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
42.图1为本发明一种基于用户需求的防伪纸智能制造设备的结构示意图；
43.图2为本发明一种基于用户需求的防伪纸智能制造方法的工作流程图。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
45.实施例一
46.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种基于用户需求的防伪纸智能制造设备，主要将防伪纸制造印刻在婚庆领域中的一次性水杯等用品上，在使用制造时，防伪纸采用可降解的材料进行制造，包括制造设备和服务器，制造设备连接有数据采集模块、显示模块和服务器，服务器连接有区域设定模块、工作排序模块、用户终端、防伪判定模块、暂存模块和制造分析模块；
47.在具体实施时，用户终端用于工作人员输入个人信息后注册登录服务器，并将个人信息发送至服务器内存储；其中，个人信息包括工作人员的姓名、手机号码等；
48.用户终端用于输入防伪纸的制造请求信息，并将制造请求信息发送至服务器，服务器将制造请求信息发送至工作排序模块和暂存模块；
49.需要具体说明的是，制造请求信息包括制造请求的请求发送时间、以及制造请求中防伪纸的制造张数、制造长度和制造宽度、以及防伪纸的标准图像等；
50.工作排序模块用于对防伪纸的制造任务进行排序，排序过程具体如下：
51.获取制造请求的请求发送时间，利用服务器的当前时间减去请求发送时间得到制造请求的发送时长tc；
52.而后获取制造请求中防伪纸的制造张数，并将制造张数标记为zs；
53.最后获取制造请求中防伪纸的制造长度和制造宽度，利用防伪纸的制造长度和制造宽度计算得到制造请求中防伪纸的制造面积zm；
54.通过公式zp＝tc
×
a1+zs
×
a2+zm
×
a3计算得到制造请求的制造排序值zp；式中，a1、a2和a3均为固定数值的比例系数，且a1、a2和a3的取值均大于零；
55.依据制造排序值的数值大小进行降序排列，得到防伪纸制造请求的工作排序表；
56.工作排序模块将防伪纸制造请求的工作排序表反馈至服务器，服务器依据工作排序表将防伪纸的制造请求进行处理；
57.用户终端用于输入防伪纸在目标件上的印刻坐标，并将印刻坐标发送至服务器，服务器将防伪纸在目标件上的印刻坐标发送至区域设定模块；区域设定模块用于对防伪纸在印刻坐标进行设定，设定过程具体如下：
58.获取防伪纸的印刻坐标、制造长度和制造宽度；其中，印刻坐标为防伪纸四个棱角的位置坐标，因此印刻坐标共有四组；
59.而后获取防伪纸对应目标件上的预设区；其中，预设区为工作人员在目标件预先划定得到；
60.以目标件上预设区的左上角为原点，并依据印刻坐标得到防伪纸在预设区内的印刻区域；
61.区域设定模块将防伪纸在预设区内的印刻区域反馈至服务器，服务器将防伪纸在预设区内的印刻区域发送至制造设备，制造设备用于将防伪纸印刻在指定的印刻区域；
62.在防伪纸印刻完毕后，数据采集模块用于采集目标件上防伪纸的实时图像，并将实时图像发送至服务器，服务器将防伪纸的实时图像发送至防伪判定模块；在具体实施时，数据采集模块为高清摄像头；
63.同时，暂存模块将防伪纸的标准图像发送至防伪判定模块；防伪判定模块用于对目标件上的防伪纸进行判定，判定过程具体如下：
64.获取目标件上防伪纸的实时图像和防伪纸的标准图像；
65.均以实时图像和标准图像的左上角为原点建立坐标系，而后将实时图像分割为若干个实时图像格，将标准图像分割为若干个标准图像格；这里，实时图像格为等距划分，即所有实时图像格为完全相同的，同理，标准图像格也为完全相同的，因此不考虑褶皱等异常情况；
66.选取相同坐标的实时图像格和标准图像格，而后获取实时图像格和标准图像格中所有颜色的像素点，统计所有颜色像素点的数量；
67.若实时图像格与标准图像格中所有颜色像素点的数量均相同，则生成防伪合格信号；
68.若实时图像格与标准图像格中任一颜色像素点的数量不相同，则生成防伪残次信号；
69.防伪判定模块将防伪合格信号或防伪残次信号反馈至服务器，服务器将防伪合格
信号或防伪残次信号发送至制造分析模块、用户终端和制造设备，制造设备将防伪合格信号或防伪残次信号发送至显示模块，显示模块用于将防伪合格信号或防伪残次信号进行显示；
70.在具体实施时，显示模块为防伪纸制造设备上的显示屏；
71.制造分析模块用于对目标件上防伪纸的制造情况进行分析，分析过程具体如下：
72.统计产生防伪残次信号的目标件的数量，并记为残次数cs；
73.而后获取防伪纸的制造张数zs，通过残次数比对制造张数得到防伪纸的残次率cl，即cs/zs＝cl；
74.若残次率小于等于设定阈值，则生成制造合格信号，若残次率大于设定阈值，则生成制造失败信号；
75.制造分析模块将制造合格信号或制造失败信号反馈至服务器，服务器将制造合格信号或制造失败信号发送至用户终端和制造设备，制造设备将制造合格信号或制造失败信号发送至显示模块，显示模块用于将制造合格信号或制造失败信号进行显示；
76.上述公式均是去量纲取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式，权重系数和比例系数的大小是为了将各个参数进行量化得到的一个具体的数值，便于后续比较，关于权重系数和比例系数的大小，只要不影响参数与量化后数值的比例关系即可；
77.一种基于用户需求的防伪纸智能制造设备，在工作时，用户终端输入防伪纸的制造请求信息，并将制造请求信息发送至服务器，服务器将制造请求信息发送至工作排序模块和暂存模块，通过工作排序模块用于对防伪纸的制造任务进行排序，获取制造请求的请求发送时间，利用服务器的当前时间减去请求发送时间得到制造请求的发送时长，而后获取制造请求中防伪纸的制造张数，最后获取制造请求中防伪纸的制造长度和制造宽度，利用防伪纸的制造长度和制造宽度计算得到制造请求中防伪纸的制造面积，计算得到制造请求的制造排序值，依据制造排序值的数值大小进行降序排列，得到防伪纸制造请求的工作排序表，工作排序模块将防伪纸制造请求的工作排序表反馈至服务器，服务器依据工作排序表将防伪纸的制造请求进行处理；
78.用户终端输入防伪纸在目标件上的印刻坐标，并将印刻坐标发送至服务器，服务器将防伪纸在目标件上的印刻坐标发送至区域设定模块，区域设定模块对防伪纸在印刻坐标进行设定，获取防伪纸的印刻坐标、制造长度和制造宽度，而后获取防伪纸对应目标件上的预设区，以目标件上预设区的左上角为原点，并依据印刻坐标得到防伪纸在预设区内的印刻区域，区域设定模块将防伪纸在预设区内的印刻区域反馈至服务器，服务器将防伪纸在预设区内的印刻区域发送至制造设备，制造设备将防伪纸印刻在指定的印刻区域；
79.在防伪纸印刻完毕后，数据采集模块采集目标件上防伪纸的实时图像，并将实时图像发送至服务器，服务器将防伪纸的实时图像发送至防伪判定模块，同时，暂存模块将防伪纸的标准图像发送至防伪判定模块，防伪判定模块对目标件上的防伪纸进行判定，获取目标件上防伪纸的实时图像和防伪纸的标准图像，均以实时图像和标准图像的左上角为原点建立坐标系，而后将实时图像分割为若干个实时图像格，将标准图像分割为若干个标准图像格，选取相同坐标的实时图像格和标准图像格，而后获取实时图像格和标准图像格中所有颜色的像素点，统计所有颜色像素点的数量，若实时图像格与标准图像格中所有颜色
像素点的数量均相同，则生成防伪合格信号，若实时图像格与标准图像格中任一颜色像素点的数量不相同，则生成防伪残次信号，防伪判定模块将防伪合格信号或防伪残次信号反馈至服务器，服务器将防伪合格信号或防伪残次信号发送至制造分析模块、用户终端和制造设备，制造设备将防伪合格信号或防伪残次信号发送至显示模块，显示模块将防伪合格信号或防伪残次信号进行显示，制造分析模块对目标件上防伪纸的制造情况进行分析，统计产生防伪残次信号的目标件的数量，而后获取防伪纸的制造张数，通过残次数比对制造张数得到防伪纸的残次率，若残次率小于等于设定阈值，则生成制造合格信号，若残次率大于设定阈值，则生成制造失败信号，制造分析模块将制造合格信号或制造失败信号反馈至服务器，服务器将制造合格信号或制造失败信号发送至用户终端和制造设备，制造设备将制造合格信号或制造失败信号发送至显示模块，显示模块用于将制造合格信号或制造失败信号进行显示。
80.实施例二
81.基于同一发明的又一构思，请参阅图2，现提出一种基于用户需求的防伪纸智能制造方法，具体包括如下步骤：
82.步骤s101，用户终端输入防伪纸的制造请求信息，并将制造请求信息发送至服务器，服务器将制造请求信息发送至工作排序模块和暂存模块，通过工作排序模块用于对防伪纸的制造任务进行排序，获取制造请求的请求发送时间，利用服务器的当前时间减去请求发送时间得到制造请求的发送时长，而后获取制造请求中防伪纸的制造张数，最后获取制造请求中防伪纸的制造长度和制造宽度，利用防伪纸的制造长度和制造宽度计算得到制造请求中防伪纸的制造面积，计算得到制造请求的制造排序值，依据制造排序值的数值大小进行降序排列，得到防伪纸制造请求的工作排序表，工作排序模块将防伪纸制造请求的工作排序表反馈至服务器，服务器依据工作排序表将防伪纸的制造请求进行处理；
83.步骤s102，用户终端输入防伪纸在目标件上的印刻坐标，并将印刻坐标发送至服务器，服务器将防伪纸在目标件上的印刻坐标发送至区域设定模块，区域设定模块对防伪纸在印刻坐标进行设定，获取防伪纸的印刻坐标、制造长度和制造宽度，而后获取防伪纸对应目标件上的预设区，以目标件上预设区的左上角为原点，并依据印刻坐标得到防伪纸在预设区内的印刻区域，区域设定模块将防伪纸在预设区内的印刻区域反馈至服务器，服务器将防伪纸在预设区内的印刻区域发送至制造设备，制造设备将防伪纸印刻在指定的印刻区域；
84.步骤s103，在防伪纸印刻完毕后，数据采集模块采集目标件上防伪纸的实时图像，并将实时图像发送至服务器，服务器将防伪纸的实时图像发送至防伪判定模块，同时，暂存模块将防伪纸的标准图像发送至防伪判定模块；
85.步骤s104，防伪判定模块对目标件上的防伪纸进行判定，获取目标件上防伪纸的实时图像和防伪纸的标准图像，均以实时图像和标准图像的左上角为原点建立坐标系，而后将实时图像分割为若干个实时图像格，将标准图像分割为若干个标准图像格，选取相同坐标的实时图像格和标准图像格，而后获取实时图像格和标准图像格中所有颜色的像素点，统计所有颜色像素点的数量，若实时图像格与标准图像格中所有颜色像素点的数量均相同，则生成防伪合格信号，若实时图像格与标准图像格中任一颜色像素点的数量不相同，则生成防伪残次信号，防伪判定模块将防伪合格信号或防伪残次信号反馈至服务器，服务
器将防伪合格信号或防伪残次信号发送至制造分析模块、用户终端和制造设备，制造设备将防伪合格信号或防伪残次信号发送至显示模块，显示模块将防伪合格信号或防伪残次信号进行显示；
86.步骤s105，制造分析模块对目标件上防伪纸的制造情况进行分析，统计产生防伪残次信号的目标件的数量，而后获取防伪纸的制造张数，通过残次数比对制造张数得到防伪纸的残次率，若残次率小于等于设定阈值，则生成制造合格信号，若残次率大于设定阈值，则生成制造失败信号，制造分析模块将制造合格信号或制造失败信号反馈至服务器，服务器将制造合格信号或制造失败信号发送至用户终端和制造设备，制造设备将制造合格信号或制造失败信号发送至显示模块，显示模块用于将制造合格信号或制造失败信号进行显示。
87.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种基于用户需求的防伪纸智能制造设备，包括制造设备和服务器，其特征在于，所述制造设备连接有数据采集模块、显示模块和服务器，所述服务器连接有区域设定模块、工作排序模块、用户终端、防伪判定模块、暂存模块和制造分析模块；所述用户终端用于输入防伪纸的制造请求信息并发送至服务器，所述服务器将制造请求信息发送至工作排序模块和暂存模块；所述工作排序模块用于对防伪纸的制造任务进行排序，得到防伪纸制造请求的工作排序表反馈至服务器，服务器依据工作排序表将防伪纸的制造请求进行处理；所述用户终端用于输入防伪纸在目标件上的印刻坐标并发送至服务器，所述服务器将防伪纸在目标件上的印刻坐标发送至区域设定模块，所述区域设定模块用于对防伪纸在印刻坐标进行设定，得到防伪纸在预设区内的印刻区域反馈至服务器，所述服务器将印刻区域发送至制造设备，所述制造设备用于将防伪纸印刻在指定的印刻区域；所述数据采集模块用于采集目标件上防伪纸的实时图像并发送至服务器，所述服务器将防伪纸的实时图像发送至防伪判定模块；所述暂存模块将防伪纸的标准图像发送至防伪判定模块；所述防伪判定模块用于对目标件上的防伪纸进行判定，生成防伪合格信号或防伪残次信号反馈至服务器；所述制造分析模块用于对目标件上防伪纸的制造情况进行分析，生成制造合格信号或制造失败信号反馈至服务器，所述服务器将防伪合格信号或防伪残次信号、制造合格信号或制造失败信号发送至用户终端和制造设备，所述制造设备将制造合格信号或制造失败信号、防伪合格信号或防伪残次信号发送至显示模块，所述显示模块用于将制造合格信号或制造失败信号、防伪合格信号或防伪残次信号进行显示。2.根据权利要求1所述的一种基于用户需求的防伪纸智能制造设备，其特征在于，制造请求信息包括制造请求的请求发送时间、制造请求中防伪纸的制造张数、制造长度和制造宽度、以及防伪纸的标准图像。3.根据权利要求1所述的一种基于用户需求的防伪纸智能制造设备，其特征在于，所述工作排序模块的排序过程具体如下：获取制造请求的请求发送时间，利用服务器的当前时间减去请求发送时间得到制造请求的发送时长；而后获取制造请求中防伪纸的制造张数；最后获取制造请求中防伪纸的制造长度和制造宽度，利用防伪纸的制造长度和制造宽度计算得到制造请求中防伪纸的制造面积；计算制造请求的制造排序值；依据制造排序值的数值大小进行降序排列，得到防伪纸制造请求的工作排序表。4.根据权利要求1所述的一种基于用户需求的防伪纸智能制造设备，其特征在于，所述区域设定模块的设定过程具体如下：获取防伪纸的印刻坐标、制造长度和制造宽度；而后获取防伪纸对应目标件上的预设区；以目标件上预设区的左上角为原点，并依据印刻坐标得到防伪纸在预设区内的印刻区域。5.根据权利要求1所述的一种基于用户需求的防伪纸智能制造设备，其特征在于，所述防伪判定模块的判定过程具体如下：
获取目标件上防伪纸的实时图像和防伪纸的标准图像；均以实时图像和标准图像的左上角为原点建立坐标系，而后将实时图像分割为若干个实时图像格，将标准图像分割为若干个标准图像格；选取相同坐标的实时图像格和标准图像格，而后获取实时图像格和标准图像格中所有颜色的像素点，统计所有颜色像素点的数量；若实时图像格与标准图像格中所有颜色像素点的数量均相同，则生成防伪合格信号；若实时图像格与标准图像格中任一颜色像素点的数量不相同，则生成防伪残次信号。6.根据权利要求5所述的一种基于用户需求的防伪纸智能制造设备，其特征在于，所述制造分析模块的分析过程具体如下：统计产生防伪残次信号的目标件的数量；而后获取防伪纸的制造张数，通过残次数比对制造张数得到防伪纸的残次率；若残次率小于等于设定阈值，则生成制造合格信号，若残次率大于设定阈值，则生成制造失败信号。7.一种基于用户需求的防伪纸智能制造方法，其特征在于，基于权利要求1-7任一项所述的基于用户需求的防伪纸智能制造设备，制造方法具体如下：步骤s101，用户终端输入防伪纸的制造请求信息，工作排序模块对防伪纸的制造任务进行排序得到工作排序表，服务器依据工作排序表将防伪纸的制造请求进行处理；步骤s102，用户终端输入防伪纸在目标件上的印刻坐标发送至区域设定模块，区域设定模块对防伪纸在印刻坐标进行设定，得到防伪纸在预设区内的印刻区域发送至制造设备；步骤s103，数据采集模块采集目标件上防伪纸的实时图像发送至防伪判定模块，暂存模块将防伪纸的标准图像发送至防伪判定模块；步骤s104，防伪判定模块对目标件上的防伪纸进行判定，生成防伪合格信号或防伪残次信号；步骤s105，制造分析模块对目标件上防伪纸的制造情况进行分析，生成制造合格信号或制造失败信号。

技术总结
本发明公开了一种基于用户需求的防伪纸智能制造设备及方法，涉及防伪纸领域，解决了防伪纸生产设备无法对生产出的防伪纸进行质量判定和将生产任务进行合理排序的问题，包括区域设定模块、工作排序模块、防伪判定模块和制造分析模块，所述工作排序模块用于对防伪纸的制造任务进行排序，所述区域设定模块用于对防伪纸在印刻坐标进行设定，得到防伪纸在预设区内的印刻区域，所述防伪判定模块用于对目标件上的防伪纸进行判定，生成防伪合格信号或防伪残次信号，所述制造分析模块用于对目标件上防伪纸的制造情况进行分析，生成制造合格信号或制造失败信号，本发明对生产出的防伪纸进行质量判定，并实现防伪纸生产任务的合理排序。并实现防伪纸生产任务的合理排序。并实现防伪纸生产任务的合理排序。


技术研发人员：孙汉文
受保护的技术使用者：合肥佳盛源纸品科技有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/9/22