一种联轴器铜套取出工装的制作方法

1.本发明涉及电力系统技术领域，特别是一种联轴器铜套取出工装。


背景技术：

2.发电机是一种能够将机械能转化为电能的设备，通常由旋转机械部分和磁场部分组成，机械部分包括转子和定子两部分，转子通过机械能的输入转动，定子中的磁场感应到转子的磁场运动，从而在定子中产生电动势，以此将机械能转化为电能。发电机广泛应用于工业生产、能源生产、交通运输等领域。当前，场站在进行发电机或轴承更换工作过程中，拆卸centa联轴器时，易出现联轴器铜套无法取出的情况，究其原因为主轴和铜套之间摩擦阻力增大，造成此原因的因素一是主轴或铜套表面存在划痕或拉伤；二是主轴表面锈蚀。取出联轴器铜套的传统方法有两种，一是采用联轴器铜套加热的方法，通过热胀方式将其取出，此种方法工艺性差、工作效率低，加热时无法严格控制温度，一旦超温将会影响设备部件的强度和使用寿命，并且存在人员烫伤的风险；二是采用角磨机切割的方式，破坏性取出。
3.现有联轴器铜套取出装置若操作不当，极易造成人身伤害和主轴损伤，切割后的铜套无法再次使用，造成一定的经济损失，从而我们设计一种风力发电机组联轴器铜套取出装置。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述或现有技术中存在操作不当，极易造成人身伤害和主轴损伤，切割后的铜套无法再次使用，造成一定的经济损失的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明的目的是提供一种联轴器铜套取出工装。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种联轴器铜套取出工装，包括，外置机构，包括外置部件，设置于所述外置部件上的连接部件；内置机构，包括设置于所述外置部件内部的内置筒，设置于所述内置筒内部的连接罩，放置机构与顶出机构。
8.作为本发明联轴器铜套取出工装的一种优选方案，其中：所述外置部件包括外置筒，设置于所述外置筒内部的限位套，设置于所述外置筒上的限位孔。
9.作为本发明联轴器铜套取出工装的一种优选方案，其中：所述连接部件包括设置于所述外置筒内的安装槽，设置于所述安装槽的外置槽，设置于所述安装槽上的第一弹簧，设置于所述第一弹簧上的顶出块，设置于所述顶出块一侧的外置弧面，设置于所述顶出块上的顶杆，设置于所述顶杆上的驱动板，设置于所述驱动板上的驱动面，设置于所述驱动面上的制动面；
10.所述连接部件还包括设置于所述外置筒上的转环，设置于所述转环上的拨动块。
11.作为本发明联轴器铜套取出工装的一种优选方案，其中：所述内置筒包括设置于
所述外置筒内部的筒体，设置于所述筒体内的第一环槽、第二环槽与第三环槽，所述第二环槽与第三环槽之间设有卡接环槽。
12.作为本发明联轴器铜套取出工装的一种优选方案，其中：所述连接罩包括设置于所述内置筒内部的罩体，设置于所述罩体上的连接件；
13.所述内置筒还包括设置于所述罩体上的卡环，设置于所述卡接环槽与第三环槽之间的连接槽，设置于所述罩体上的内螺纹管。
14.作为本发明联轴器铜套取出工装的一种优选方案，其中：所述连接件包括设置于所述罩体上的弧板，设置于所述弧板上的第一弧面与第二弧面，设置于所述第一弧面与第二弧面之间的平面，设置于所述弧板中心处的滞留槽，设置于所述滞留槽上的防滑条，设置于所述滞留槽远离第二弧面一侧的圆形槽。
15.作为本发明联轴器铜套取出工装的一种优选方案，其中：所述顶出机构包括设置于所述连接罩内部的顶出部件，设置于所述连接罩外部的驱动部件。
16.作为本发明联轴器铜套取出工装的一种优选方案，其中：所述顶出部件包括设置于所述连接罩内部的顶块，设置于所述顶块上的圆槽，设置于所述圆槽上的定位筒，设置于所述定位筒上的梯块，设置于所述梯块上的垫片，设置于所述梯块上的螺纹杆，设置于所述螺纹杆上的通孔。
17.作为本发明联轴器铜套取出工装的一种优选方案，其中：所述驱动部件包括设置于所述连接罩上的插筒，设置于所述插筒上的接地杆，设置于所述通孔上的旋转杆。
18.作为本发明联轴器铜套取出工装的一种优选方案，其中：所述放置机构包括发电机，设置于所述发电机上的轴体，设置于所述轴体上的联轴器铜环。
19.本发明的联轴器铜套取出工装的有益效果：本发明通过外置机构，内置机构与顶出机构的设置，可以有效的将放置机构内部的联轴器铜环进行取出，因轴体与联轴器铜环因长期固定，进而生锈导致其摩擦阻力增大而难以分离，刚性过强的分离，容易导致轴体损伤，橡胶材质的弧板可以有效的避免因刚性过强而损伤轴体，同时避免过于柔性而使内置机构与外置机构发生分离。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.图1为联轴器铜套取出工装的整体示意图。
22.图2为联轴器铜套取出工装的部分结构示意图。
23.图3为图2中a处放大图。
24.图4为联轴器铜套取出工装的剖视图。
25.图5为图4中b处放大图。
26.图6为联轴器铜套取出工装的内置机构示意图。
27.图7为图6中c处放大图。
28.图8为联轴器铜套取出工装的外置机构示意图。
29.图9为联轴器铜套取出工装的内置机构另一视角示意图。
30.图10为联轴器铜套取出工装的内置机构断面示意图。
31.图11为联轴器铜套取出工装的外置机构断面示意图。
32.图12为联轴器铜套取出工装的连接件示意图。
33.图13为联轴器铜套取出工装的放置机构与顶出机构示意图。
34.图14为联轴器铜套取出工装顶出机构的拆分示意图。
35.图15为联轴器铜套取出工装的剖视图。
具体实施方式
36.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
37.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
38.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
39.实施例1，参照图1至图12，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种联轴器铜套取出工装，包括，外置机构100，包括外置部件101，设置于所述外置部件101上的连接部件102；内置机构200，包括设置于所述外置部件101内部的内置筒201，设置于所述内置筒201内部的连接罩202，放置机构400与顶出机构300。
40.具体的，外置机构100与内置机构200可以有效的对顶出机构300进行限位，被限位的顶出机构300可以有效的将放置机构400内部的组件顶出，内置筒201的设置可以有效的对连接罩202进行限位。
41.所述外置部件101包括外置筒101a，设置于所述外置筒101a内部的限位套101b，设置于所述外置筒101a上的限位孔101c。
42.进一步的，限位孔101c的断面呈圆形，限位孔101c内壁与放置机构400贴合，外置筒101a的断面呈圆形，外置筒101a内壁与限位套101b外壁固定连接，限位套101b为不锈钢材质，限位套101b的设置可以有效的对放置机构400进行限位，可以有效的取出放置机构400内部组件，外置筒101a为不锈钢材质。
43.所述连接部件102包括设置于所述外置筒101a内的安装槽102a，安装槽102a的断面呈矩形，设置于所述安装槽102a的外置槽102b，所述外置槽102b的断面呈矩形，设置于所述安装槽102a上的第一弹簧102c，第一弹簧102c与安装槽102a固定连接，设置于所述第一弹簧102c上的顶出块102d，顶出块102d与第一弹簧102c固定连接，设置于所述顶出块102d一侧的外置弧面102e，所述外置弧面102e的断面呈弧形，设置于所述顶出块102d上的顶杆102f，顶出块102d与顶杆102f固定连接，设置于所述顶杆102f上的驱动板102g，所述驱动板102g的断面呈矩形，所述驱动板102g为不锈钢材质，设置于所述驱动板102g上的驱动面102h，设置于所述驱动面102h上的制动面102i。
44.其中，所述第一弹簧102c与安装槽102a粘接，第一弹簧102c与顶出块102d焊接，所
述顶出块102d与顶杆102f焊接，外置弧面102e的设置便于更好的带动驱动板102g移动，从而更好的带动顶杆102f与顶出块102d移动，制动面102i的设置便于更好的对顶杆102f与顶出块102d进行限位，制动面102i的断面呈弧形。
45.所述连接部件102还包括设置于所述外置筒101a上的转环102j，设置于所述转环102j上的拨动块102k。
46.较佳的，所述转环102j的断面呈圆形，转环102j为不锈钢材质，转环102j与拨动块102k固定连接，拨动块102k的断面呈弧形，所述拨动块102k的数量为四个，所述拨动块102k中心处与制动面102i内壁贴合，所述转环102j内壁与外置筒101a外壁贴合。
47.在使用时，通过连接部件102将内置机构200与顶出机构300进行连接，外置机构100配合内置机构200、顶出机构300便于更好的将放置机构400内的组件拆除，转动转环102j，转环102j带动拨动块102k转动，拨动块102k转动的过程中与外置弧面102e贴合，两个弧面相互抵触，从而使得驱动板102g移动，驱动板102g移动的过程中带动顶杆102f移动，顶杆102f移动的过程中带动第一弹簧102c收缩，第一弹簧102c收缩从而蓄积弹性势能，顶杆102f在移动的过程中带动顶出块102d移动，从而将顶出块102d带入安装槽102a内部，当滞留面与拨动块102k外壁贴合时，此时顶出块102d被限位，以便后续将内置机构200与外置机构100进行有效组合，当需要将顶出块102d自安装槽102a取出时，继续转动转环102j，转环102j转动的过程中带动拨动块102k继续转动，使得拨动块102k脱离滞留槽202b-5，此时第一弹簧102c蓄积的弹性势能得到释放，第一弹簧102c带动顶出块102d复位，此时即可完成顶出块102d的复位。
48.综上，连接部件102的设置便于更好的将内置机构200、放置机构400与顶出机构300进行连接，便于更好的将放置机构400内部的组件拆除，从而完成拆除工作。
49.实施例2，参照图1～12，为本发明第二个实施例，与上个实施例不同的是内置机构200，其包括所述内置筒201包括设置于所述外置筒101a内部的筒体201a，设置于所述筒体201a内的第一环槽201b、第二环槽201c与第三环槽201d，所述第一环槽201b、第二环槽201c与第三环槽201d的断面均呈圆形，所述第二环槽201c与第三环槽201d之间设有卡接环槽201e，所述卡接环槽201e的断面呈圆形。
50.具体的，第一环槽201b、第二环槽201c与第三环槽201d的设置便于更好的将筒体201a与外部组件进行连接，卡接环槽201e的设置便于更好的带动外置机构100内部的组件进行限位，以便更好的拆除外置机构100内部的组件。
51.所述连接罩202包括设置于所述内置筒201内部的罩体202a，设置于所述罩体202a上的连接件202b，罩体202a与连接件202b固定连接，所述连接件202b的数量为四个，所述内置筒201还包括设置于所述罩体202a上的卡环202a-1，设置于所述卡接环槽201e与第三环槽201d之间的连接槽202a-2，设置于所述罩体202a上的内螺纹管202a-3，所述连接槽202a-2与卡环202a-1的设置便于更好的将外置机构100与内置机构200进行有效连接，内螺纹管202a-3与罩体202a固定连接。
52.进一步的，所述连接件202b与罩体202a外壁焊接，所述内螺纹管202a-3与罩体202a焊接，所述罩体202a的闭合不惜与五毫米，所述罩体202a为不锈钢材质，所述内螺纹管202a-3位于罩体202a一端中心处。
53.所述连接件202b包括设置于所述罩体202a上的弧板202b-1，所述弧板202b-1与罩
体202a外壁固定连接，设置于所述弧板202b-1上的第一弧面202b-2与第二弧面202b-3，所述第一弧面202b-2与第二弧面202b-3位于弧板202b-1顶端两侧拐角处，设置于所述第一弧面202b-2与第二弧面202b-3之间的平面202b-4，设置于所述弧板202b-1中心处的滞留槽202b-5，所述滞留槽202b-5的断面呈矩形，所述滞留槽202b-5的槽深不低于三毫米，设置于所述滞留槽202b-5上的防滑条202b-6，所述防滑条202b-6为橡胶材质，所述防滑条202b-6的数量为多个，所述防滑条202b-6位于滞留槽202b-5底部，设置于所述滞留槽202b-5远离第二弧面202b-3一侧的圆形槽202b-7，所述圆形槽202b-7的断面呈弧形。
54.较佳的，所述弧板202b-1与罩体202a焊接，所述弧板202b-1为橡胶材质，橡胶材质使得弧板202b-1具备移动弹性，使其更好的与其他组件进行配合使用，所述圆形槽202b-7的设置便于更好与顶出块102d配合使用，所述防滑条202b-6的设置便于更好的增加顶出块102d与滞留槽202b-5之间的摩擦力，滞留槽202b-5远离圆形槽202b-7的一端呈直角，滞留槽202b-5的设置便于更好的对顶出块102d进行限位，外置筒101a由两个筒体201a拼接而成。
55.其余结构均与实施例1相同。
56.在使用时，首先将外置机构100放置在外置机构100内部，再将连接罩202放置在外置机构100外部，将外置筒101a两个筒体201a进行拼接，拼接完成后将外置机构100向外置筒101a方向移动，从而使得外置机构100内部的限位套101b内壁与外置筒101a外壁贴合，因为顶出块102d位于安装槽102a内部，所以并不影响外置筒101a的移动，继续转动转环102j，转环102j带动将位于安装槽102a内部的顶出块102d复位，此时顶出块102d与连接将相适配，转动连接罩202，使得顶出块102d一侧的外置弧面102e与第一弧面202b-2接触，从而使得顶出块102d挤压弧板202b-1，因为弧板202b-1为橡胶材质，橡胶材质具备弹性，使得弧板202b-1发生形变，将顶出块102d移动至滞留槽202b-5内部，此时即可对顶出块102d进行简单限位，避免其发生转动，当需要拆除时，只需按照上述操作反向进行即可完成拆除固定。
57.综上，该装置可以有效的将外置机构100、内置机构200、外置机构100与顶出机构300进行固定，使得顶出机构300可以更好的取出外置机构100内部的组件。
58.实施例3，参照图1～15，为本发明第三个实施例，与上个实施例不同的是顶出机构300与放置机构400，所述顶出机构300包括设置于所述连接罩202内部的顶出部件301，设置于所述连接罩202外部的驱动部件302。所述顶出部件301包括设置于所述连接罩202内部的顶块301a，设置于所述顶块301a上的圆槽301b，设置于所述圆槽301b上的定位筒301c，设置于所述定位筒301c上的梯块301d，设置于所述梯块301d上的垫片301e，设置于所述梯块301d上的螺纹杆301f，设置于所述螺纹杆301f上的通孔301g，所述定位筒301c与圆槽301b通过轴承转动连接，定位筒301c的设置便于更好的将外部压力施加到顶块301a上。
59.具体的，顶块301a的断面呈“t”型，所述顶块301a为不锈钢材质，圆槽301b的断面呈圆形，圆槽301b的设置便于更好的对定位筒301c进行限位，便于更好的对定位筒301c进行安装，便于更好的进行顶出工作，梯块301d的设置便于更好的与安装槽102a进行连接，位于梯块301d上的垫片301e便于更好的增加梯块301d与安装槽102a之间的摩擦力，使用摩擦力进行转动，避免在施力的过程中因刚性过强而损伤工件，螺纹杆301f与内螺纹管202a-3相适配，螺纹杆301f与内螺纹管202a-3内壁螺纹连接。
60.所述驱动部件302包括设置于所述连接罩202上的插筒302a，插筒302a与连接罩
202固定连接，设置于所述插筒302a上的接地杆302b，设置于所述通孔301g上的旋转杆302c。所述放置机构400包括发电机401，设置于所述发电机401上的轴体402，设置于所述轴体402上的联轴器铜环403。
61.进一步的，插筒302a与连接罩202焊接，插筒302a的断面呈圆形，插筒302a内壁与接地杆302b外壁贴合，通孔301g的断面呈圆形，通孔301g内壁与旋转杆302c外壁贴合，旋转杆302c与接地杆302b均为不锈钢材质，且断面均呈圆形，所述轴体402与联轴器铜环403因长期固定，进而生锈导致其摩擦阻力增大而难以分离。
62.其余结构均与实施例2相同。
63.在使用时，将接地杆302b一端插入插筒302a内部，另一端与地面接触，若无法与地面接触则可以在接地杆302b与地面之间放置砖块使其与砖块接触也可以，将旋转杆302c一端插入通孔301g中，转动旋转杆302c另一端，因旋转杆302c较长，在杠杆原理作用下，旋转螺纹杆301f较为省力，接地杆302b与地面接触，避免放置机构400发生自转，螺纹杆301f转动，从而带动螺纹杆301f在内螺纹管202a-3的限位作用下向轴体402方向移动，从而对轴体402方向施加推力，此推力推向梯块301d、梯块301d将力传递向定位筒301c，定位筒301c将力传导向顶块301a，顶块301a将力传导向轴杆，轴杆受力的同时释放反作用力，反作用力又通过顶块301a、定位筒301c、梯块301d、螺纹杆301f与内螺纹管202a-3传导向筒体201a，此时对筒体201a施加一个远离发电机401的力，筒体201a带动外置部件101、内置部件向远离发电机401的方向移动，外置部件101、内置部件带动联轴器铜环403向远离发电机401的方向移动，因连接件202b中的弧板202b-1为橡胶材质，从而使得对联轴器铜环403施加的压力较为柔性，从而在取出联轴器铜环403的同时可以更好的保护轴体402。
64.综上，螺纹杆301f与内螺纹管202a-3的设置便于更好的进行顶出工作，便于更好的顶出联轴器。
65.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
66.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。
67.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益
于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
68.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种联轴器铜套取出工装，其特征在于：包括，外置机构(100)，包括外置部件(101)，设置于所述外置部件(101)上的连接部件(102)；内置机构(200)，包括设置于所述外置部件(101)内部的内置筒(201)，设置于所述内置筒(201)内部的连接罩(202)；放置机构(400)与顶出机构(300)。2.如权利要求1所述的联轴器铜套取出工装，其特征在于：所述外置部件(101)包括外置筒(101a)，设置于所述外置筒(101a)内部的限位套(101b)，设置于所述外置筒(101a)上的限位孔(101c)。3.如权利要求2所述的联轴器铜套取出工装，其特征在于：所述连接部件(102)包括设置于所述外置筒(101a)内的安装槽(102a)，设置于所述安装槽(102a)的外置槽(102b)，设置于所述安装槽(102a)上的第一弹簧(102c)，设置于所述第一弹簧(102c)上的顶出块(102d)，设置于所述顶出块(102d)一侧的外置弧面(102e)，设置于所述顶出块(102d)上的顶杆(102f)，设置于所述顶杆(102f)上的驱动板(102g)，设置于所述驱动板(102g)上的驱动面(102h)，设置于所述驱动面(102h)上的制动面(102i)；所述连接部件(102)还包括设置于所述外置筒(101a)上的转环(102j)，设置于所述转环(102j)上的拨动块(102k)。4.如权利要求2或3所述的联轴器铜套取出工装，其特征在于：所述内置筒(201)包括设置于所述外置筒(101a)内部的筒体(201a)，设置于所述筒体(201a)内的第一环槽(201b)、第二环槽(201c)与第三环槽(201d)，所述第二环槽(201c)与第三环槽(201d)之间设有卡接环槽(201e)。5.如权利要求4所述的联轴器铜套取出工装，其特征在于：所述连接罩(202)包括设置于所述内置筒(201)内部的罩体(202a)，设置于所述罩体(202a)上的连接件(202b)；所述内置筒(201)还包括设置于所述罩体(202a)上的卡环(202a-1)，设置于所述卡接环槽(201e)与第三环槽(201d)之间的连接槽(202a-2)，设置于所述罩体(202a)上的内螺纹管(202a-3)。6.如权利要求5所述的联轴器铜套取出工装，其特征在于：所述连接件(202b)包括设置于所述罩体(202a)上的弧板(202b-1)，设置于所述弧板(202b-1)上的第一弧面(202b-2)与第二弧面(202b-3)，设置于所述第一弧面(202b-2)与第二弧面(202b-3)之间的平面(202b-4)，设置于所述弧板(202b-1)中心处的滞留槽(202b-5)，设置于所述滞留槽(202b-5)上的防滑条(202b-6)，设置于所述滞留槽(202b-5)远离第二弧面(202b-3)一侧的圆形槽(202b-7)。7.如权利要求5或6所述的联轴器铜套取出工装，其特征在于：所述顶出机构(300)包括设置于所述连接罩(202)内部的顶出部件(301)，设置于所述连接罩(202)外部的驱动部件(302)。8.如权利要求7所述的联轴器铜套取出工装，其特征在于：所述顶出部件(301)包括设置于所述连接罩(202)内部的顶块(301a)，设置于所述顶块(301a)上的圆槽(301b)，设置于所述圆槽(301b)上的定位筒(301c)，设置于所述定位筒(301c)上的梯块(301d)，设置于所述梯块(301d)上的垫片(301e)，设置于所述梯块(301d)上的螺纹杆(301f)，设置于所述螺纹杆(301f)上的通孔(301g)。
9.如权利要求8所述的联轴器铜套取出工装，其特征在于：所述驱动部件(302)包括设置于所述连接罩(202)上的插筒(302a)，设置于所述插筒(302a)上的接地杆(302b)，设置于所述通孔(301g)上的旋转杆(302c)。10.如权利要求9所述的联轴器铜套取出工装，其特征在于：所述放置机构(400)包括发电机(401)，设置于所述发电机(401)上的轴体(402)，设置于所述轴体(402)上的联轴器铜环(403)。

技术总结
本发明涉及电力系统技术领域，特别是一种联轴器铜套取出工装，包括，外置机构，包括外置部件，设置于所述外置部件上的连接部件，内置机构，包括设置于所述外置部件内部的内置筒，设置于所述内置筒内部的连接罩，放置机构与顶出机构，所述外置部件包括外置筒，设置于所述外置筒内部的限位套，设置于所述外置筒上的限位孔，本发明通过外置机构，内置机构与顶出机构的设置，可以有效的将放置机构内部的联轴器铜环进行取出，因轴体与联轴器铜环因长期固定，进而生锈导致其摩擦阻力增大而难以分离，刚性过强的分离，容易导致轴体损伤，橡胶材质的弧板可以有效的避免因刚性过强而损伤轴体。的弧板可以有效的避免因刚性过强而损伤轴体。的弧板可以有效的避免因刚性过强而损伤轴体。


技术研发人员：杨家兴 齐春祥 董宸希 侯文华 朱文武
受保护的技术使用者：华能阜新风力发电有限责任公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/9/22