一种具有预处理结构的膨胀石墨压延机的制作方法

1.本发明涉及压延机技术领域，具体为一种具有预处理结构的膨胀石墨压延机。


背景技术：

2.膨胀石墨(expanded graphite，简称eg)是由天然石墨鳞片经插层、水洗、干燥、高温膨化得到的一种疏松多孔的蠕虫状物质。eg 除了具备天然石墨本身的耐冷热、耐腐蚀、自润滑等优良性能以外，还具有天然石墨所没有的柔软、压缩回弹性、吸附性、生态环境协调性、生物相容性、耐辐射性等特性，目前市场现有技术的压延机由振动给料器、皮带予压器、予压辊、加热炉以及光辊及卷挠辊所构成。
3.但是在现有的膨胀石墨压延机中，多数的结构在使用时，均存在石墨上沾染灰尘的隐患，并且对于膨胀石墨的出料量不好控制，同时压延的辊筒之间的调节精度不足，所以需要对现有的结构进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有预处理结构的膨胀石墨压延机，以解决上述背景技术中提出的现有的膨胀石墨压延机中，多数的结构在使用时，均存在石墨上沾染灰尘的隐患，并且对于膨胀石墨的出料量不好控制，同时压延的辊筒之间的调节精度不足的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有预处理结构的膨胀石墨压延机，包括：挡板，所述挡板之间安装有若干的传送辊，所述挡板和传送辊组成传送结构，且传送结构的底部左侧设有放料辊，所述挡板的底部中间位置设有驱动架，且驱动架的内部通过丝杆安装有辊架，所述辊架设有前后两块，两块所述辊架之间转动安装有下压辊，所述挡板的底部右侧设有收料辊；安装板，所述安装板安装在挡板的顶部，且安装板设有前后两块，所述安装板之间左侧设有放料结构，所述放料结构包括料斗和盖板，所述料斗的顶部设有盖板，所述盖板的顶部贯穿安装有放料管和气管，所述安装板之间位于放料结构的右侧设有引风盖，所述引风盖的顶部通过支管与气管连通，所述气管的顶部与引风机连接，所述安装板之间位于引风盖的右侧设有刮料组件，所述刮料组件的右侧设有上辊过水结构。
6.作为本发明进一步的方案：所述驱动架的底部设有伺服电机，且伺服电机通过锥齿结构与丝杆连接，所述辊架的另一侧被限位滑杆贯穿。
7.通过采用上述技术方案，实现精准的控制下压辊的升降效果。
8.作为本发明进一步的方案：所述料斗的外部右侧通过液压缸安装有挡料板，且挡料板与料斗的外侧壁为嵌入滑动连接。
9.通过采用上述技术方案，提高对料斗处膨胀石墨浆料流出量的控制效果。
10.作为本发明进一步的方案：所述盖板的底部嵌入安装有测距传感器，所述盖板通过放料管与膨胀石墨浆料注入结构连接。
11.通过采用上述技术方案，便于检测并控制料斗内的膨胀石墨浆料量。
12.作为本发明进一步的方案：所述刮料组件的内部通过转动杆安装有刮板，所述转动杆一侧与驱动电机连接，所述刮板的内部设有暂存腔，所述暂存腔通过抽料管与抽料泵连接，所述刮板的一侧底部设有开口。
13.通过采用上述技术方案，实现对多余膨胀石墨浆料的回收效果。
14.作为本发明进一步的方案：所述上辊过水结构包括上压辊、水箱、转向辊、过辊和布带，所述上压辊的顶部设有水箱，所述水箱的内部设有过辊，所述水箱的顶部两侧设有两个转向辊，所述布带依次绕过上压辊、转向辊和过辊。
15.通过采用上述技术方案，实现布带的过水效果，使得布带可以便捷的完成清洗的效果。
16.作为本发明进一步的方案：所述水箱的底部连接有排水管，且排水管上安装有电磁阀。
17.通过采用上述技术方案，方便水箱内的积水更换。
18.作为本发明进一步的方案：所述安装板之间位于水箱的顶部贯穿安装有水管，且水管的底部连接有喷头。
19.通过采用上述技术方案，实现喷水清洗布带的过程。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有预处理结构的膨胀石墨压延机，（1）设置有气管、支管和引风盖，在膨胀石墨浆料注入到料斗内后，盖板上的气管对料斗内进行抽气，使得料斗内的空气被抽走，减少灰尘的附着，在膨胀石墨出料后经过引风盖的时候，通过支管的作用使得引风盖处同样具有一定的吸引效果，减少附近空气中灰尘的沉降，避免膨胀石墨浆料上沾染灰尘导致加工的质量下降；（2）设置有液压缸、挡料板和测距传感器，在料斗内的物料出料时，液压缸可以带动挡料板顺着料斗的右侧壁伸缩，使得料斗的出料位置的开口大小得以控制，进而方便对出料的量进行控制，避免在辊压的时候膨胀石墨浆料的量过多，而盖板底部的测距传感器可以检测料斗内的物料高度，方便对料斗内部的物料量进行控制，避免料斗内物料过多而导制出料口的物料流量增加，二者相互配合实现较为精准的物料量的控制效果；（3）设置有刮板、驱动电机和抽料管，在基材带动膨胀石墨浆料移动到刮料组价的刮板处时，刮板对浆料进行刮平的作业，使得在压延的时候可以更加的均匀，并且刮板可以通过驱动电机带动旋转，使得刮料的高度可以便捷的调整，并且刮板上开设的开口方便将多余的物料收集，在物料积累较多的时候，会将刮板内的暂存腔填满，进而通过抽料管和抽料泵实现对膨胀石墨浆料的抽取，方便浆料的回收；（4）设置有丝杆和伺服电机，调节上压辊和下压辊之间的间距时，通过伺服电机和锥齿组实现带动丝杆的旋转，而锥齿之间的齿轮比是人为可控的，伺服电机的转动也便于控制，使得辊架和下压辊的整体升降幅度调节更加精确。
附图说明
21.图1为本发明剖视结构示意图；图2为本发明a处剖视结构示意图；图3为本发明挡板、安装板、刮料组件和刮板侧视剖视结构示意图；
图4为本发明刮板和开口结构示意图；图5为本发明安装板、水箱、过辊和排水管侧视剖视结构示意图；图6为本发明正视结构示意图。
22.图中：1、挡板，2、传送辊，3、放料辊，4、安装板，5、料斗，501、液压缸，502、挡料板，6、盖板，601、测距传感器，7、放料管，8、气管，9、支管，10、引风盖，11、刮料组件，12、上压辊，13、水箱，14、转向辊，15、过辊，16、布带，17、水管，18、喷头，19、下压辊，20、辊架，21、驱动架，22、丝杆，23、伺服电机，24、收料辊，25、刮板，2501、开口，26、驱动电机，27、抽料管，28、排水管。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种具有预处理结构的膨胀石墨压延机，包括：挡板1，挡板1之间安装有若干的传送辊2，挡板1和传送辊2组成传送结构，且传送结构的底部左侧设有放料辊3，挡板1的底部中间位置设有驱动架21，且驱动架21的内部通过丝杆22安装有辊架20，辊架20设有前后两块，两块辊架20之间转动安装有下压辊19，挡板1的底部右侧设有收料辊24；安装板4，安装板4安装在挡板1的顶部，且安装板4设有前后两块，安装板4之间左侧设有放料结构，放料结构包括料斗5和盖板6，料斗5的顶部设有盖板6，盖板6的顶部贯穿安装有放料管7和气管8，安装板4之间位于放料结构的右侧设有引风盖10，引风盖10的顶部通过支管9与气管8连通，气管8的顶部与引风机连接，安装板4之间位于引风盖10的右侧设有刮料组件11，刮料组件11的右侧设有上辊过水结构；在使用时，放料辊3上的基材在挡板1内的传送辊2上经过后被收料辊24收卷，在基材经过料斗5底部的时候，料斗5内的膨胀石墨浆料从底部开口落到基材上，放料管7始终对料斗5内注入膨胀石墨浆料，保持浆料的总量不便，而气管8对料斗5内的灰尘进行收集，减少灰尘附着的情况，基材带动膨胀石墨浆料继续向右移动，移动到引风盖10底部的时候，支管9与气管8的连接使得引风盖10对底部的空气中灰尘进行吸引，进一步减少浆料上灰尘附着，基材带动膨胀石墨浆料继续向右移动到刮料组件11底部时，被刮料组件11刮下顶部较多的浆料，避免压延时厚度不均匀，然后基材带动膨胀石墨浆料继续向右移动到上辊过水结构和下压辊19之间实现压延的效果，通过气管8和引风盖10对基材和浆料的预处理，提高成品的质量。
25.请参阅图1，在本发明的一个实施例中，驱动架21的底部设有伺服电机23，且伺服电机23通过锥齿结构与丝杆22连接，辊架20的另一侧被限位滑杆贯穿；在下压辊19需要进行升降来调节间距的时候，通过伺服电机23带动丝杆22的旋转，使得辊架20带动下压辊19实现在驱动架21内的升降效果，而伺服电机23与丝杆22的通过锥齿结构连接方式，使得伺服电机23的输出圈数可以便捷的调节，方便提高丝杆22的转
动精度，进而使得下压辊19和辊架20整体的升降高度更加准确。
26.请参阅图2，在本发明的一个实施例中，料斗5的外部右侧通过液压缸501安装有挡料板502，且挡料板502与料斗5的外侧壁为嵌入滑动连接；在料斗5内的膨胀石墨浆料出料的时候，通过液压缸501带动挡料板502的移动，使得料斗5底部的开口大小得以控制，而嵌入滑动连接的设计使得挡料板502不会被物料带动脱离料斗5，提高安装以及调节的稳定性。
27.请参阅图2，在本发明的一个实施例中，盖板6的底部嵌入安装有测距传感器601，盖板6通过放料管7与膨胀石墨浆料注入结构连接；在装置运行的过程中，通过测距传感器601实时检测料斗5内的浆料量，测距传感器601的型号是 dt35-b15251，使得浆料量始终保持在一定的范围内，使得出料口浆料受到的压力稳定，避免出料不均匀。
28.请参阅图3和图4，在本发明的一个实施例中，刮料组件11的内部通过转动杆安装有刮板25，转动杆一侧与驱动电机26连接，刮板25的内部设有暂存腔，暂存腔通过抽料管27与抽料泵连接，刮板25的一侧底部设有开口2501；在基材带动膨胀石墨浆料移动到刮料组件11底部时，刮料组件11内的刮板25对浆料进行刮平效果，多余的浆料被刮板25上的开口2501刮下并收集到暂存腔，避免膨胀石墨浆料的浪费，再通过抽料管27与抽料泵实现对暂存腔内浆料的抽取。
29.请参阅图5，在本发明的一个实施例中，上辊过水结构包括上压辊12、水箱13、转向辊14、过辊15和布带16，上压辊12的顶部设有水箱13，水箱13的内部设有过辊15，水箱13的顶部两侧设有两个转向辊14，布带16依次绕过上压辊12、转向辊14和过辊15；在本发明实施例中，水箱13的底部连接有排水管28，且排水管28上安装有电磁阀,安装板4之间位于水箱13的顶部贯穿安装有水管17，且水管17的底部连接有喷头18，在上辊过水结构运行的过程中，布带16不断被喷头18冲洗，并且水被水箱13收集，使得布条在经过水箱13的时候被浸泡冲洗，水箱13内水快满或者水交浑浊的时候，通过排水管28实现对水箱13内废水的抽取效果，方便提高清洗的效果，上压辊12利用布带16避免压延过程中浆料的附着，提高压延的效果。
30.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
31.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有预处理结构的膨胀石墨压延机，其特征在于，所述具有预处理结构的膨胀石墨压延机，包括：挡板（1），所述挡板（1）之间安装有若干的传送辊（2），所述挡板（1）和传送辊（2）组成传送结构，且传送结构的底部左侧设有放料辊（3），所述挡板（1）的底部中间位置设有驱动架（21），且驱动架（21）的内部通过丝杆（22）安装有辊架（20），所述辊架（20）设有前后两块，两块所述辊架（20）之间转动安装有下压辊（19），所述挡板（1）的底部右侧设有收料辊（24）；安装板（4），所述安装板（4）安装在挡板（1）的顶部，且安装板（4）设有前后两块，所述安装板（4）之间左侧设有放料结构，所述放料结构包括料斗（5）和盖板（6），所述料斗（5）的顶部设有盖板（6），所述盖板（6）的顶部贯穿安装有放料管（7）和气管（8），所述安装板（4）之间位于放料结构的右侧设有引风盖（10），所述引风盖（10）的顶部通过支管（9）与气管（8）连通，所述气管（8）的顶部与引风机连接，所述安装板（4）之间位于引风盖（10）的右侧设有刮料组件（11），所述刮料组件（11）的右侧设有上辊过水结构。2.根据权利要求1所述的一种具有预处理结构的膨胀石墨压延机，其特征在于：所述驱动架（21）的底部设有伺服电机（23），且伺服电机（23）通过锥齿结构与丝杆（22）连接，所述辊架（20）的另一侧被限位滑杆贯穿。3.根据权利要求1所述的一种具有预处理结构的膨胀石墨压延机，其特征在于：所述料斗（5）的外部右侧通过液压缸（501）安装有挡料板（502），且挡料板（502）与料斗（5）的外侧壁为嵌入滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种具有预处理结构的膨胀石墨压延机，其特征在于：所述盖板（6）的底部嵌入安装有测距传感器（601），所述盖板（6）通过放料管（7）与膨胀石墨浆料注入结构连接。5.根据权利要求1所述的一种具有预处理结构的膨胀石墨压延机，其特征在于：所述刮料组件（11）的内部通过转动杆安装有刮板（25），所述转动杆一侧与驱动电机（26）连接，所述刮板（25）的内部设有暂存腔，所述暂存腔通过抽料管（27）与抽料泵连接，所述刮板（25）的一侧底部设有开口（2501）。6.根据权利要求1所述的一种具有预处理结构的膨胀石墨压延机，其特征在于：所述上辊过水结构包括上压辊（12）、水箱（13）、转向辊（14）、过辊（15）和布带（16），所述上压辊（12）的顶部设有水箱（13），所述水箱（13）的内部设有过辊（15），所述水箱（13）的顶部两侧设有两个转向辊（14），所述布带（16）依次绕过上压辊（12）、转向辊（14）和过辊（15）。7.根据权利要求6所述的一种具有预处理结构的膨胀石墨压延机，其特征在于：所述水箱（13）的底部连接有排水管（28），且排水管（28）上安装有电磁阀。8.根据权利要求6所述的一种具有预处理结构的膨胀石墨压延机，其特征在于：所述安装板（4）之间位于水箱（13）的顶部贯穿安装有水管（17），且水管（17）的底部连接有喷头（18）。

技术总结
本发明公开了一种具有预处理结构的膨胀石墨压延机，包括：挡板，所述挡板之间安装有若干的传送辊；安装板，所述安装板之间左侧设有放料结构，所述盖板的顶部贯穿安装有放料管和气管，所述安装板之间位于放料结构的右侧设有引风盖，所述引风盖的顶部通过支管与气管连通，所述气管的顶部与引风机连接。该具有预处理结构的膨胀石墨压延机，设置有气管、支管和引风盖，在膨胀石墨浆料注入到料斗内后，盖板上的气管对料斗内进行抽气，使得料斗内的空气被抽走，减少灰尘的附着，在膨胀石墨出料后经过引风盖的时候，通过支管的作用使得引风盖处同样具有一定的吸引效果，减少附近空气中灰尘的沉降，避免膨胀石墨浆料上沾染灰尘导致加工的质量下降。的质量下降。


技术研发人员：郭涛 刘爽
受保护的技术使用者：广德圣尔达科技有限公司
技术研发日：2022.10.27
技术公布日：2023/9/22