速溶型微胶囊在软糖制备中的应用的制作方法

1.本发明涉及含有多不饱和脂肪酸的软糖的制备技术领域，更具体地，涉及速溶型微胶囊在软糖制备中的应用。


背景技术：

2.脂类与蛋白质、碳水化合物构成产能的三大营养素，在人体膳食中极为重要。多不饱和脂肪酸是一类具有特殊生理功能的脂质，是指那些为人类营养、健康所需，并对人体一些相应营养素缺乏症和内源性疾病，特别是现代社会文明病如高血压、心脏病、癌症、糖尿病等有积极防治作用的一大类脂类物质，如二十二碳六烯酸、花生四烯酸等多不饱和脂肪酸，能够调节机体的脂类代谢、免疫，具有抗癌、预防和治疗心血管疾病、促进机体生长发育及调控基因表达等多种功能，其生理功能被广泛知晓和认可。目前，多不饱和脂肪酸被广泛应用于婴幼儿配方食品、糖果、固体饮料等领域，以补充婴幼儿、孕妇以及成人每日的摄入量。
3.在将多不饱和脂肪酸应用于软糖的解决方案中，有部分选择直接向糖液中添加多不饱和脂肪酸油脂，但由于多不饱和脂肪酸油脂的强疏水性，及易被氧化的特性，高载油量的情况下会导致渗油并且容易产生令人不愉悦气味，使得软糖感官不佳。申请人曾尝试过采用乳液形式添加到软糖中去，但由于运输、贮存的难度使得乳液形式的原料应用受限；也曾尝试采用微胶囊技术利用壁材对花生四烯酸油脂、二十二碳六烯酸油脂等多不饱和脂肪酸油脂进行保护，并将其添加到脆皮软糖的外衣层中去，但外衣层的添加量有限；如果选择将微胶囊粉事先溶解好再往糖液中添加，会使得糖液被稀释，对混匀、后续干燥、成型带来不便，同时也增加了工艺步骤，同时腥味逸出较为严重；将微胶囊直接加入糖液的方案中，如果在混合糖液及之前的步骤添加微胶囊粉，由于混合之前的环境均在高温下，会对多不饱和脂肪酸造成一定破坏，且逸出不良气滋味，而如果希望避免多不饱和脂肪酸被破坏，在高温化糖、化胶之后的冷却阶段加入，但此阶段的糖液粘度较大，水分含量较低，采用现有技术的微胶囊容易发生难以溶解、混不均匀的问题，后续倒模后干燥工艺水分会进一步减少，微胶囊溶解受限进一步滞留在软糖胶体系之外，最终会导致成品糖表面渗油、颜色难以控制、腥味大。


技术实现要素：

4.为了解决或是至少部分解决现有技术中的问题，本发明提供了一种速溶型微胶囊在软糖中的应用，该软糖的制备方法包括如下步骤：
5.将糖液和胶液混合得到的料液降温至50-65℃的过程中加入速溶型微胶囊，搅拌2-10min后浇注成型，冷却后干燥脱模，得到软糖。
6.在本发明具体实施方式中，速溶性微胶囊的芯材优选包括易氧化的物质，优选为多不饱和脂肪酸油脂，例如dha油脂、ara油脂等等，本领域的多不饱和脂肪酸油脂常以其中含量最高的不饱和脂肪酸命名，又或者以油脂来源命名例如鱼油、藻油等，无论以哪种方式
命名，本发明中的多不饱和脂肪酸油脂指的是二十碳以上的不饱和双键在4个以上的脂肪酸占总脂肪40％以上的油脂，该类型中尤其以具有特殊气味的dha油脂为重要解决对象。在本发明一个具体实施方式中，含有多不饱和脂肪酸微胶囊的软糖的制备方法包括如下步骤：将糖液和胶液混合得到的料液自然降温至50-65℃的过程中加入速溶型多不饱和脂肪酸微胶囊(速溶型pufa微胶囊)，搅拌2-10min后浇注成型(优选地，在一些常规产业规模的设备上，可在2-5min之内完成搅拌溶解操作)，冷却后干燥脱模，得到软糖。在本发明的一个具体的实施方式中，料液降温阶段也可选择在冷却设备的辅助下进行。在本发明制备得到的该类软糖中，在满足其他效果的同时，速溶型pufa微胶囊的含量，以纯多不饱和脂肪酸计，500-1500mg/100g(即100g软糖中含有500-1500mg pufa油脂)。
7.本发明提供的温度范围为料液降温后，胶体还未凝固、流变性尚可的状态，并且由于本发明的中应用的微胶囊具有速溶特性，添加速溶型微胶囊的步骤可以不增加保温装置，在所述的温度范围之内自然降温的条件下进行，如一些胶体的凝固还需要加入凝胶剂，则在加入凝胶剂之前添加dha微胶囊粉并搅匀。而温度如果继续更低则胶体料液粘度增大、流变性难以适应后续搅拌混匀、浇注工艺。而温度再高，例如冷却刚开始的75℃或者更高则容易使dha的损失量变大，且dha应用过程中经历高温容易使得腥味暴露，无法达到本发明软糖的风味要求。
8.在本发明一个优选实施方式中，含易氧化的物质的速溶型微胶囊的制备方法包括如下步骤：
9.1)将乳液使用压力喷雾进行干燥，得到潮粉；
10.2)步骤1)得到的潮粉落入内置流化床中，经过干燥热空气进行处理，得到二次干燥的产品；所述处理的时间为5-10min；
11.3)将步骤2)得到二次干燥的产品加入振动流化床中，在造粒段通过气流喷雾粘合剂再进行湿造粒；所述粘合剂的喷出量为产品中总原料的2-3wt％；
12.所述乳液中包括易氧化的物质脂溶性芯材。
13.当需要制备含有多不饱和脂肪酸的速溶型微胶囊时，乳液中包括多不饱和脂肪酸。
14.在本发明的具体实施方式中，本领域技术人员可以根据需要向乳液中加入常见的添加剂，包括但不限于，乳化剂、填充剂、抗氧化剂、拮抗剂、ph调节剂等等，乳化剂可以为变性淀粉、酪蛋白酸钠、乳清蛋白、阿拉伯胶、单双甘油酯中的一种或多种，填充剂可以为麦芽糊精、玉米糖浆、葡萄糖、乳糖中的一种或多种，抗氧化剂可以为抗坏血酸及其盐或衍生物、维生素e、磷脂等，拮抗剂可以磷酸三钙、微晶纤维素。本领域技术人员可以根据具体微胶囊的需求来选择加入的添加剂的种类和重量份。
15.本发明提供的方案中的乳液可以使用本领域中常用的制备方法制得，本发明的具体实施方式中，乳液的制备方法包括将油相加入水相，剪切均质，即得。其中水相的制备方法包括将粉剂(或是除了油相以外的微胶囊原料成分)与水混合，充分溶解，得到水相。粉剂即包括上述的添加剂。油相为易氧化的物质，例如多不饱和脂肪酸油脂。
16.在本发明一个优选实施方式中，步骤1)中的压力喷雾可以为多级压力喷雾。在本发明的具体实施方式中，喷雾压力可以为100-200bar。
17.在本发明一个优选实施方式中，步骤2)中的内置流化床是设置在压力喷雾干燥塔
中，内置流化床通常是设在压力喷雾干燥塔的下部，使步骤1)得到的潮粉落入内置流化床中。当步骤1)得到的潮粉落入内置流化床中后，往内置流化床中通入干燥热空气对潮粉进行进一步处理，处理的时间为5-10min，得到二次干燥产品。处理完后，此处的热空气从压力喷雾干燥塔的上端排出。在本发明一个优选实施方式中，压力喷雾干燥塔中上进风温度140-200℃，上出风温度60-100℃。在本发明一个优选实施方式中，内置流化床中的进风温度可以为60-70℃。
18.在本发明中，在振动流化床进行气流喷雾的粘合剂的浓度是核心之一，过高会有塌床现象，过低会导致粘合度不够，产品表面油过高，感官很差。在本发明一个优选实施方式中，粘合剂可以为水、磷脂溶液、包含乳化剂的水溶液、所述步骤1)中乳液中的一种或多种。其中溶液按照需求可选择为乳液或者油溶液，在一些具体的应用中可选择磷脂油溶液或者微胶囊制备时得到的变性淀粉配方乳液、蛋白配方乳液，也可以是直接含有变性淀粉或者蛋白的水溶液，溶液中粘合剂的含量可根据需要和工艺需求进行调整，在此不做过多限定。
19.在本发明的具体实施方式中，可以将振动流化床设置在压力喷雾干燥塔的下方，以使步骤2)得到的二次干燥的产品落入振动流化床中。在本发明一个优选实施方式中，可以在振动流化床的造粒段设有气流喷雾装置，该气流喷雾装置用于通过气流喷雾粘合剂在所述振动流化床上对所述二次干燥的产品进行湿造粒。其中，振动流化床造粒段的进风温度可以为60-70℃。在本发明具体的实施方式中，还包括将湿造粒得到的产品进行干燥和/或冷却，得到成品。在本发明具体实施方式中，振动流化床上可以是兼具振动和鼓风功能，通过控制风的温度实现干燥和冷却。其中干燥段的时间可以为5-15min(在本发明中的振动流化床上是边造粒边干燥，干燥的处理时间和造粒的时间相同)。其中，干燥段进风温度可以为45-55℃，冷却段进风温度可以为15-25℃。在本发明具体实施方式中，振动流化床可以依次包括造粒段、干燥段和冷却段。在振动流化床段，干燥热空气和冷却空气从振动流化床的上端排出。
20.在本发明一个优选实施方式中，还可以将步骤1)、步骤2)和步骤3)中排出的空气分离除尘，得到细粉，将所述细粉与步骤2)得到的二次干燥的产品同时加入振动流化床中，进行步骤3)。该步骤和步骤3)连续且同时进行。对细粉进行再利用，使其参与后续造粒粘合。
21.使用上述制备方法得到的微胶囊是结构松散微胶囊，具有很好的速溶效果，同时油脂依然得到了良好包埋保护。使用该制备方法得到的含易氧化的物质的速溶型微胶囊使用上述的制备方法加入软糖中，腥味少。
22.在本发明一个优选实施方式中，软糖的制备方法包括如下步骤：将所述料液在室温环境下自然降温至50-65℃的过程中加入速溶型微胶囊，搅拌2-10min后浇注成型(优选地，在一些常规产业规模的设备上，可在2-5min之内完成搅拌溶解操作。)，冷却后干燥脱模，得到软糖。
23.在本发明的具体实施方式中，糖液和胶液可以使用本领域中的常用方法制备。在一个可选实施方式中，糖液的制备方法包括如下步骤：将甜味调节剂和水溶解混匀，在70-120℃下保温，得到糖液。在一个可选实施方式中，胶液的制备方法包括如下步骤：将食用胶体和水混匀，在70-120℃下保温，得到胶液。
24.在不影响本发明的核心方案的前提下，可以根据需要向软糖的原料中加入所需含量的抗氧化剂、食用胶体、酸度调节剂(ph调节剂)、甜味调节剂，以及可选的香精、乳化剂、色素、凝胶剂、油脂、乳化剂等常规添加剂。其中，抗氧化剂可以包括vc、血橙粉、迷迭香提取物、维生素e、茶多酚等中的一种或多种。食用胶体可以包括，明胶、果胶、魔芋胶、卡拉胶等中软糖类中常用的胶体的一种或多种。甜味调节剂可包括甜味调节剂包括淀粉糖类、糖醇类、蔗糖、糖浆类等中的一种或多种，可调节甜度同时在软糖后续干燥过程中能够起到塑形作用。ph调节剂可包括柠檬酸、苹果酸、柠檬酸钠、乳酸、酒石酸、富马酸中的一种或多种，可调节口感，同时调整料液环境。凝胶剂，有部分胶体如卡拉胶、结冷胶、海藻酸钠等胶体在凝胶的过程中需要加入盐等成分帮助其更好形成网状结构，凝胶剂可以包括氯化钠、氯化钾、氯化钙等。在可选的实施方案中，还可以添加少量不影响感官的油脂如植物油、mct、棕榈蜡等及乳化剂来改善部分凝胶的坚实口感、及保持水分。可以根据需要添加的添加剂的种类和常规制备方法来选择将其加入糖液或者胶液或者由糖液和胶液混合得到的料液中，从而将所需要的添加剂加入软糖中。
25.在本发明一个优选实施方式中，可以通过抽真空等方式将料液的固形物的含量控制在75-90wt％。
26.本发明的另一目的在于提供了一种含有多不饱和脂肪酸的软糖，所述软糖的制备方法包括如下步骤：将糖液和胶液混合得到的料液降温至50-65℃的过程中加入速溶型微胶囊，搅拌2-10min后浇注成型(在一些常规产业规模的设备上，可在2-5min之内完成搅拌溶解操作)，冷却后干燥脱模，得到软糖；所述速溶型微胶囊的芯材包括多不饱和脂肪酸。其中，速溶型微胶囊以及各步骤和参数的优选方案和优选值参见上述内容，此处不再一一详述。
27.本发明提供的方案能够在较低的料液温度，料液粘度较高的情况下，添加速溶型微胶囊(优选速溶型pufa微胶囊)，微胶囊能够快速在料液中分散溶解，改善了常规微胶囊难以直接添加入软糖料液的问题，且能够避免pufa暴露于高温下，造成损失，或者逸散出特殊气味。
附图说明
28.图1为实施例1得到的软糖的图片。
29.图2为对比例3得到的软糖的图片。
具体实施方式
30.下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例，用于说明本发明，但不止用来限制本发明的范围。
31.除了特别说明，本发明中“％”为质量百分比。
32.实施例1
33.含dha油脂速溶型微胶囊的制备方法包括如下步骤：
34.微胶囊原料的组分为：酪蛋白酸钠6％，dha油脂26％，抗坏血酸钠4％，单双甘酯1％，固体玉米糖浆63％。
35.(1)水溶性壁材酪蛋白酸钠和单双甘酯溶解后，加入及填充剂固体玉米糖浆以及
抗氧化剂vc钠，充分搅拌溶解，获得水相；
36.(2)将dha油脂添加到上述水相中，固形物含量为45％，在10000r/min的条件下剪切10min；
37.(3)以上乳液经高压均质机800bar均质2遍，得到固形物含量为50％的乳液。
38.(4)将乳液高压泵至压力喷雾干燥塔1中，从压力喷雾塔1上端通入干燥热空气，进行喷雾干燥，喷雾压力为200bar，得到干燥的潮粉，并从压力喷雾干燥塔上端排出干燥热空气；其中塔内上进风温度180
±
2℃，上出风温度80
±
2℃。
39.(5)步骤(4)获得的一段干燥的潮粉落入内置流化床2中，往内置流化床2中通入干燥热空气进一步干燥、附聚，得到二段干燥产品，该过程时间为5min，内置流化床进风温度65
±
2℃。
40.(6)步骤(5)获得的二段干燥的产品落入振动流化床3中，在造粒段通过气流喷雾装置7气流喷雾粘合剂(本实施例中粘合剂为水)，再湿造粒，喷出水量为微胶囊总原料的3％，再经干燥段干燥和冷却段冷却后得到成品，并从振动流化床上端排出干燥热空气和冷却空气，其中干燥(边干燥边造粒)段时间为5min；振动流化床造粒段进风温度65
±
2℃，干燥段进风温度50
±
2℃，冷却段进风温度20℃。
41.(7)将步骤(4)、步骤(5)和步骤(6)中排出的空气通入旋风分离器4中，在一级旋风分离器和二级旋风分离器中分离除尘，获得细粉，尾气经水膜除尘后排出；
42.(8)将步骤(7)中收集的细粉由管道输送到振动流化床，与二段干燥产品混合均匀，再湿造粒，进一步干燥冷却后得到成品，成品进入集料装置5；步骤(8)和步骤(6)是同时连续进行的。
43.软糖的制备：
44.软糖的配方如下表1所示，制备方法包括如下步骤：
45.1.化糖：将白砂糖溶解后，加入葡萄糖浆升温至110℃溶解混匀，降温至80℃保温，得到糖液。
46.2.制胶：取明胶加入纯化水后在80℃条件下保温溶胀胶体，得到胶液。
47.3.糖液与胶液80℃下混合，进行熬煮浓缩，再加入溶解有vc、柠檬酸、dl苹果酸、香精的水溶液，混匀得到料液(固形物含量达到85％)。
48.4.料液降温至55℃的添加dha微胶囊，搅拌6min后进行倒模浇注成型。
49.5.模型冷却后，在干燥温度为20℃、相对湿度为40％rh的条件下进行干燥，最后脱模得到dha软糖，照片如图1所示，制得的软糖外观颜色均匀、无渗油现象。
50.表1软糖配料表
51.配料百分比％葡萄糖浆22.4白砂糖22.8明胶7.3食用香精0.08vc0.5柠檬酸0.2dl-苹果酸0.2
dha粉(10％)10.00水36.6总计100
52.实施例2
53.本实施例的速溶型微胶囊的制备方法与实施例1的相同，不同之处为：
54.本实施例的速溶型微胶囊原料的组分为：酪蛋白酸钠6％，dha油脂26％，乳清蛋白10％，抗坏血酸钠4％，固体玉米糖浆剩余。
55.软糖的配方和制备方法与实施例1的相同，不同之处在于：软糖的制备方法包括如下步骤：
56.1.化糖：将白砂糖溶解后，加入葡萄糖浆升温至110℃溶解混匀，降温至80℃保温，得到糖液；
57.2.制胶：取明胶和果胶1:1加入纯化水后在100℃条件下保温溶胀胶体，得到胶液，并缓慢降温至80℃；
58.3.糖液与胶液80℃下混合，进行熬煮浓缩，再加入溶解有vc、柠檬酸、dl苹果酸、香精的水溶液，混匀得到料液(固形物含量达到83％)。
59.4.料液降温60℃添加dha微胶囊，搅拌8min后进行倒模浇注成型。
60.5.模型冷却后，在干燥温度为20℃、相对湿度为40％rh的条件下进行干燥，最后脱模得到dha软糖。
61.对比例1
62.含有dha油脂微胶囊的制备方法包括如下步骤：
63.微胶囊原料的组分为：酪蛋白酸钠6％，dha油26％，抗坏血酸钠4％，单双甘酯1％，固体玉米糖浆63％。
64.(1)水溶性壁材酪蛋白酸钠和单双甘酯溶解后，加入及填充剂固体玉米糖浆以及抗氧化剂vc钠，充分搅拌溶解，获得水相；
65.(2)将dha油脂添加到上述水相中，固形物含量为45％，在10000r/min的条件下剪切10min；
66.(3)以上乳液经高压均质机800bar均质2遍，得到固形物含量为50％的乳液。
67.(4)将纳米乳液高压泵至多级压力喷雾干燥塔中，从压力喷雾塔上端通入干燥热空气，进行喷雾干燥，喷雾压力为200bar，得到干燥的潮粉，并从压力喷雾干燥塔上端排出干燥热空气；其中塔内上进风温度180
±
2℃，上出风温度80
±
2℃。
68.(5)步骤(4)获得的干燥的潮粉落入内置流化床中，往内置流化床中通入干燥热空气进一步干燥、同时，内置流化床中有30％的固体玉米糖浆，潮粉在内反复附聚，得到干燥产品，该过程时间为0.5h，内置流化床进风温度65
±
2℃。
69.(6)将步骤4、步骤5中排出的空气通入旋风分离器中，在一级旋风分离器和二级旋风分离器中分离除尘，获得细粉，尾气经水膜除尘后排出；
70.(7)将步骤6中收集的细粉由管道输从下方进入内置流化床内，与一段干燥产品混合均匀，黏附造粒，步骤5和步骤7是同时连续进行的。
71.对比例1的软糖配方和制备方法与实施例1相同。
72.对比例2
73.本对比例的微胶囊成分及制备方法和软糖配方及制备方法和对比例1的均相同，不同之处在于，软糖的制备方法中步骤4中的搅拌时间为30min，同时注意该步骤的保温。
74.对比例3
75.本对比例的微胶囊成分和制备方法和实施例1的均相同，不同之处在于，无步骤6中的喷雾粘合剂造粒步骤，得到的细粉直接在外置流化床调整进风量使其干燥即得。”软糖配方和制备方法与实施例1相同，得到的软糖的照片如图2所示，制得的软糖外观不均匀、且有渗油。
76.对比例4
77.本对比例的成分和制备方法和实施例1的均相同，不同之处在于，在软糖的制备方法中，将dha微胶囊在步骤3的80℃熬煮浓缩过程中加入至料液中，搅拌6min后进行倒模浇注成型。
78.实施例1-2和对比例1-4得到的软糖的性能如表2所示。
79.pufa损失率是计算软糖中的dha含量和理论添加量之间的差异。视觉观察糖体是否均匀，观察纸上有无渗油。味觉由30名感官评价人员对制备的软糖样品的腥味强度进行打分，强度打分为7分制(无为0分，似有为1分，轻微为2分，中等为3～4分，较重为4～5分，非常重为7分)，将30名评价人员的打分取平均值，即为腥味强度。
80.表2实施例和对比例得到的软糖的性能表
[0081][0082][0083]
可以看到常规的微囊粉在糖液中未均匀化开，容易导致糖体颜色不匀、有白点，且出现渗油现象，渗油被纸垫吸附会导致实际dha与理论添加量有较大差距，同时带来较大腥味；而为了使的微囊粉在糖液中化开，延长搅拌时间或者采用常规做法中在高温下进行添加均会对dha的含量造成一定影响，且无法完全解决混匀问题。虽然制备过程中dha存在一定的刚性损失，但与被吸附、被氧化破坏的损失率相比有明显差异。
[0084]
最后，本发明的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.速溶型微胶囊在软糖制备中的应用，其特征在于，所述软糖的制备方法包括如下步骤：将糖液和胶液混合得到的料液降温至50-65℃的过程中加入速溶型微胶囊，搅拌2-10min后浇注成型，冷却后干燥脱模，得到软糖。2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述速溶型微胶囊的制备方法包括如下步骤：1)将乳液使用压力喷雾进行干燥，得到潮粉；2)步骤1)得到的潮粉落入内置流化床中，经过干燥热空气进行处理，得到二次干燥的产品；所述处理的时间为5-10min；3)将步骤2)得到二次干燥的产品加入振动流化床中，在造粒段通过气流喷雾粘合剂再进行湿造粒；所述粘合剂的喷出量为产品中总原料的2-3wt％；所述乳液中包括多不饱和脂肪酸。3.根据权利要求1或2所述的应用，其特征在于，所述粘合剂为水、磷脂溶液、包含乳化剂的水溶液、所述步骤1)中乳液中的一种或多种。4.根据权利要求1或2所述的应用，其特征在于，所述步骤3)中还包括将湿造粒得到的产品经干燥段干燥；所述干燥的时间为5-15min。5.根据权利要求1或2所述的应用，其特征在于，所述多不饱和脂肪酸为dha。6.根据权利要求2所述的应用，其特征在于，所述步骤2)中，所述内置流化床中进风温度为60-70℃；所述步骤3)中，所述造粒段的进风温度为60-70℃，所述振动流化床中干燥段的进风温度为45-55℃，冷却段进风温度为15-25℃。7.根据权利要求1或2所述的应用，其特征在于，所述糖液的制备方法包括如下步骤：将甜味调节剂和水溶解混匀，在70-120℃下保温，得到糖液；所述胶液的制备方法包括如下步骤：将食用胶体和水混匀，在70-120℃下保温，得到胶液。8.根据权利要求1或2所述的应用，其特征在于，所述料液的固形物含量为75-90wt％。9.一种含有多不饱和脂肪酸的软糖，其特征在于，所述软糖的制备方法包括如下步骤：将糖液和胶液混合得到的料液降温至50-65℃的过程中加入速溶型微胶囊，搅拌2-10min后浇注成型，冷却后干燥脱模，得到软糖；所述速溶型微胶囊的芯材包括多不饱和脂肪酸。10.根据权利要求9所述的软糖，其特征在于，所述速溶型微胶囊的制备方法包括如下步骤：1)将乳液使用压力喷雾进行干燥，得到潮粉；2)步骤1)得到的潮粉落入内置流化床中，经过干燥热空气进行处理，得到二次干燥的产品；所述处理的时间为5-10min；3)将步骤2)得到二次干燥的产品加入振动流化床中，在造粒段通过气流喷雾粘合剂再进行湿造粒；所述粘合剂的喷出量为产品中总原料的2-3wt％；所述乳液中包括多不饱和脂肪酸。

技术总结
本发明提供了一种速溶型微胶囊在软糖制备中的应用，该软糖的制备方法包括如下步骤：将糖液和胶液混合得到的料液降温至50-65℃的过程中加入速溶型微胶囊，搅拌2-5min后浇注成型，冷却后干燥脱模，得到软糖。本发明提供的方案能够在较低的料液温度，料液粘度较高的情况下，添加速溶型微胶囊(优选速溶型pufa微胶囊)，微胶囊能够快速在料液中分散溶解，改善了常规微胶囊难以直接添加入软糖料液的问题，且能够避免pufa暴露于高温下，造成损失，或者逸散出特殊气味。散出特殊气味。散出特殊气味。


技术研发人员：李翔宇 肖敏 刘芳 丰珂珏 胡雄
受保护的技术使用者：嘉必优生物技术（武汉）股份有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/9/22