一种矿用自卸车倒车灯除污装置的制作方法

1.本发明涉及煤矿综采技术领域，特别是一种矿用自卸车倒车灯除污装置。


背景技术：

2.在煤矿生产中，矿用重型自卸车运输的通常是土方和煤炭，在这两种货物进行交替装载时，必须要将车斗内部之前运输的货物清理干净，例如若不将车斗内的土方清理干净就去装载煤炭的话，就很容易将泥块和煤炭一起倒入煤炭破碎设备中。而对车斗进行清理往往是通过人工的方式来清理，不仅费时费力，还存在一定的危险性。另外自卸车在矿场中工作时，倒车灯在泥泞道路上行驶会被泥土覆盖，遮挡灯光，夜间行驶时容易发生危险，人工清理往往存在清理不及时，甚至不去清理的情况。所以，现设计一种倒车灯除污装置，同时也能够对车斗内部进行粘黏物的清理。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有的矿用自卸车倒车灯除污装置中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决的问题在于重型自卸车车斗内壁容易粘黏污垢，难以清除且车辆倒车灯容易被泥污遮盖，无法及时清理。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种矿用自卸车倒车灯除污装置，其包括，铲垢组件，包括设置于车斗内的刮板件、设置于车斗两侧的驱动件，以及设置于所述刮板件顶部的喷洗件；以及，除污组件，包括车斗尾端两侧的联动件、设置于车斗尾端两侧底部的冲洗件。
7.作为本发明所述矿用自卸车倒车灯除污装置的一种优选方案，其中：所述刮板件包括设置于车斗内两侧的固定板，所述固定板的一侧设置有楔形坡，在远离所述楔形坡的一侧还设置有第一卡槽，所述固定板的底部侧面还设置有第二卡槽，所述固定板的中部位置还设置有加固槽，所述加固槽的内部还设置有侧流通道。
8.作为本发明所述矿用自卸车倒车灯除污装置的一种优选方案，其中：所述刮板件还包括设置于所述固定板远离所述楔形坡的一侧的若干清理板，所述清理板的一侧设置有第一凸块，所述第一凸块与所述第一卡槽配合，所述清理板的另一侧还设置有第三卡槽，所述清理板的底部侧面和中部同样分别设置有第二卡槽和加固槽，所述清理板的内部设置有喷水通道，所述加固槽内还设置有加强板。
9.作为本发明所述矿用自卸车倒车灯除污装置的一种优选方案，其中：刮板件还包括设置于所述清理板中间的连接套、设置于所述连接板内部的连接弹簧和连接板，所述连接板与所述连接套滑动配合，所述连接弹簧设置于所述连接板与所述连接套之间，所述连接板的端部与所述清理板上的所述第三卡槽配合。
10.作为本发明所述矿用自卸车倒车灯除污装置的一种优选方案，其中：所述刮板件还包括设置于所述清理板底部的若干铲块，所述铲块的端部设置有第二凸台。所述第二凸台与所述第二卡槽配合。
11.作为本发明所述矿用自卸车倒车灯除污装置的一种优选方案，其中：所述驱动件包括与所述固定板螺纹配合的丝杠，所述丝杠设置于车斗的外壁；所述喷洗件包括设置于所述清理板顶部的进水管，以及与所述进水管相连的水管收纳盘。
12.作为本发明所述矿用自卸车倒车灯除污装置的一种优选方案，其中：所述联动件包括设置于车斗尾端两侧的移动杆，所述移动杆的底部设置有压杆，所述移动杆的下方还连接有第一弹簧，所述移动杆与车斗侧壁滑动配合；所述联动件还包括设置于第一弹簧底部的过流盒，所述过流盒的一侧与车斗壁贯通，所述过流盒的底部还设置有旁路管。
13.作为本发明所述矿用自卸车倒车灯除污装置的一种优选方案，其中：所述冲洗件包括设置于车斗尾端内部底板上的粗滤孔，以及设置于所述粗滤孔正下方的集水盒，所述集水盒的两侧壁上设置有滑槽，所述集水盒的其中一侧壁为半面开口，且其底部还设置有开孔，所述集水盒的侧边与所述旁路管连通；所述冲洗件还包括设置于所述集水盒内部的第一滤板和第二滤板，所述第一滤板上开设有第一细滤孔，所述第二滤板上开设有第二细滤孔，所述第二滤板设置于所述第一滤板内，且与其滑动配合，所述第一滤板与所述第二滤板均倾斜设置。
14.作为本发明所述矿用自卸车倒车灯除污装置的一种优选方案，其中：所述冲洗件还包括设置于所述滑槽内且位于所述第一滤板和所述第二滤板端部底部的挡板，以及设置于所述挡板底部的第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述挡板以及所述滑槽的底部固定连接。
15.作为本发明所述矿用自卸车倒车灯除污装置的一种优选方案，其中：所述冲洗件还包括设置于所述第二滤板一端的底部且位于所述第二弹簧中部的第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与所述第二滤板一端以及滑槽的底部固定连接；所述冲洗件还包括设置于所述集水盒的内底板表面以及开孔上方的挡水垫，以及设置于所述集水盒底部且与所述开孔连通的喷头。
16.本发明有益效果为：本发明通过铲垢组件和除污组件的设置使得本装置可以在清理车斗内部污垢时，可以同时对倒车灯上粘黏的泥污清洗，实现自动操作，无需人工清理，提升了工作效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
18.图1为矿用自卸车倒车灯除污装置的应用场景图。
19.图2为矿用自卸车倒车灯除污装置的铲垢组件的结构示意图。
20.图3为矿用自卸车倒车灯除污装置的清理板结构示意图。
21.图4为矿用自卸车倒车灯除污装置的清理板的剖视图。
22.图5为矿用自卸车倒车灯除污装置的固定板剖视图。
23.图6为矿用自卸车倒车灯除污装置的连接套以及连接板的剖视图。
24.图7为矿用自卸车倒车灯除污装置的联动件的结构示意图。
25.图8为矿用自卸车倒车灯除污装置的车斗内部及部分冲洗件的结构示意图。
26.图9为矿用自卸车倒车灯除污装置的除污组件的结构示意图。
27.图10为矿用自卸车倒车灯除污装置的集水盒和第一过滤板以及第二过滤板的配合示意图。
28.图11为矿用自卸车倒车灯除污装置的挡板与集水盒的配合示意图。
29.图12为矿用自卸车倒车灯除污装置的冲洗件的剖视图。
30.图13为矿用自卸车倒车灯除污装置的冲洗件的剖面图及挡水垫的局部放大图。
具体实施方式
31.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
32.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
33.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。
34.实施例1
35.参照图1，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种矿用自卸车倒车灯除污装置，矿用自卸车倒车灯除污装置包括铲垢组件100和除污组件200，通过铲垢组件100可以对车斗内部粘黏的污垢进行清理，再通过除污组件200可以对倒车灯进行冲洗。
36.具体的，铲垢组件100，包括设置于车斗内的刮板件101、设置于车斗两侧的驱动件102，以及设置于刮板件101顶部的喷洗件103。刮板件101可以实现对车斗底部及两侧粘黏的污垢进行清理，驱动件102则是用于驱动刮板件101移动，喷洗件103则是在刮板件101进行清理的时候同步喷水，从而达到更好的清理效果。
37.优选的，除污组件200，包括车斗尾端两侧的联动件201、设置于车斗尾端两侧底部的冲洗件202。刮板件101可以通过联动件201带动冲洗件202对被泥污遮盖的倒车灯进行冲洗。
38.在使用时，若需要对车斗内部进行清理，则可以启动驱动件102带动刮板件101在车斗内进行移动，从而将车斗内粘黏的泥土污垢刮掉，此时自卸车可以略微举升车斗方便脏污倒出，在刮板件101运动的同时喷洗件103也可以对车斗内进行喷水，对污垢进行进一步冲刷。而喷洗件103喷出的水又可以进入冲洗件202中，进一步的对自卸车的倒车灯进行冲刷，降低行车风险。
39.实施例2
40.参照图2～6，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
41.具体的，刮板件101包括设置于车斗内两侧的固定板101a，固定板101a的一侧设置
有楔形坡101a-1，在远离楔形坡101a-1的一侧还设置有第一卡槽101a-2，固定板101a的底部侧面还设置有第二卡槽101a-3，固定板101a的中部位置还设置有加固槽101a-4，加固槽101a-4的内部还设置有侧流通道101a-5。固定板101a分别安装在车的两侧壁上，可以沿着车斗滑动。侧流通道101a-5的进水位置在固定板101a的顶部，出水位置在固定板101a的侧边，也即紧贴车斗壁的那一侧。
42.优选的，刮板件101还包括设置于固定板101a远离楔形坡101a-1的一侧的若干清理板101b，清理板101b的一侧设置有第一凸块101b-1，第一凸块101b-1与第一卡槽101a-2配合，清理板101b的另一侧还设置有第三卡槽101b-2，清理板101b的底部侧面和中部同样分别设置有第二卡槽101a-3和加固槽101a-4，清理板101b的内部设置有喷水通道101b-3，加固槽101a-4内还设置有加强板101g。清理板101b设置有多个，目的是适应不同规格的车斗，如果车斗较宽则可以多加几个清理板101b。安装的时候只需要从靠近两侧固定板101a的清理板101b的第一凸块101b-1插入第一卡槽101a-2中，然后再将每一个清理板101b的第一凸块101b-1插入每一个清理板101b的第三卡槽101b-2内。加强板101g对过个清理板101b进行固定，防止其在移动的过程中发生晃动。
43.优选的，刮板件101还包括设置于清理板101b中间的连接套101c、设置于连接板101c内部的连接弹簧101d和连接板101e，连接板101e与连接套101c滑动配合，连接弹簧101d设置于连接板101e与连接套101c之间，连接板101e的端部与清理板101b上的第三卡槽101b-2配合。连接弹簧101d为压缩弹簧，当两侧的清理板101b无法完美契合车斗的宽度时，将连接套101c连同连接板101e插入第三卡槽101b-2中，由于连接弹簧101d的存在，所以连接板101e在连接套101c内具有一定的伸缩量，从而满足不同宽度车斗。
44.优选的，刮板件101还包括设置于清理板101b底部的若干铲块101f，铲块101f的端部设置有第二凸台101f-1。第二凸台101f-1与第二卡槽101a-3配合。在清理板101b安装好后，再将每一个铲块101f安装在清理板101b的底部，使得铲除污垢的效果更好。
45.实施例3
46.参照图7～13，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
47.具体的，驱动件102包括与固定板101a螺纹配合的丝杠102a，丝杠102a设置于车斗的外壁。丝杠102a的输入端可以采用现有的伺服电机带动，伺服电机就可以安装在自卸车液压柱的旁边，并通过驾驶室控制。值得注意的是，车斗的两侧的丝杠102a安装方向是相反的，当丝杠102a转动时，固定板101a会沿着车斗的长度方向进行移动。
48.喷洗件103包括设置于清理板101b顶部的进水管103a，以及与进水管103a相连的水管收纳盘103b。进水管103a的水流来源可以是通过在自卸车液压柱的另一端安装水泵和水箱实现，水泵同样可以通过驾驶室来控制。水管收纳盘103b可以自由地伸缩水管，方便进水管103a跟随固定板101a移动。
49.优选的，联动件201包括设置于车斗尾端两侧的移动杆201a，移动杆201a的底部设置有压杆201b，移动杆201a的下方还连接有第一弹簧201c，移动杆201a与车斗侧壁滑动配合。固定板101a移动到车斗尾端时，固定板101a顶部两端的楔形坡101a-1会挤压移动杆201a的顶部，使得移动杆201a竖直下降，带动压杆201b向下移动。第一弹簧201c为压缩弹簧，用于移动杆201a以及压杆201b的复位
50.联动件201还包括设置于第一弹簧201c底部的过流盒201d，过流盒201d的一侧与
车斗壁贯通，过流盒201d的底部还设置有旁路管201e。当固定板101a移动到过流盒201d的位置时，固定板101a内部的侧流通道101a-5刚好对准过流盒201d，并向其内部喷水，水流经旁路管201e流入集水盒202b并对集水盒202b内的第一滤板202c和第二滤板202d进行冲洗。
51.优选的，冲洗件202包括设置于车斗尾端内部底板上的粗滤孔202a，以及设置于粗滤孔202a正下方的集水盒202b，集水盒202b的两侧壁上设置有滑槽202b-1，集水盒202b的其中一侧壁为半面开口，且其底部还设置有开孔202b-2，集水盒202b的侧边与旁路管201e连通。粗滤孔202a可以防止车斗内的泥土或煤炭落入集水盒202b内。集水盒202b可以焊接在车斗尾端的底部。
52.冲洗件202还包括设置于集水盒202b内部的第一滤板202c和第二滤板202d，第一滤板202c上开设有第一细滤孔202c-1，第二滤板202d上开设有第二细滤孔202d-1，第二滤板202d设置于第一滤板202c内，且与其滑动配合，第一滤板202c与第二滤板202d均倾斜设置。第一细滤孔202c-1和第二细滤孔202d-1，各在第一滤板202c和第二滤板202d上开设两排，且它们的位置互相错开，即当第一滤板202c和第二滤板202d合在一起时，第一细滤孔202c-1和第二细滤孔202d-1均会被遮蔽。另外，第一滤板202c的一端设置在一侧的滑槽202b-1内，且安装在挡板202e的上面，而第二滤板202d的一端设置于另一侧的滑槽202b-1内，第二滤板202d套在第一滤板202c内。当第二滤板202d位于滑槽202b-1内的端部开始下降时，第二滤板202d会逐渐缩进第一滤板202c内。
53.较佳的，冲洗件202还包括设置于滑槽202b-1内且位于第一滤板202c和第二滤板202d端部底部的挡板202e，以及设置于挡板202e底部的第二弹簧202f，第二弹簧202f的两端分别与挡板202e以及滑槽202b-1的底部固定连接。挡板202e设置有两个，每一个挡板202e可以将两个滑槽202b-1连通起来。在挡板202e的端部还开有通孔202e-1，当第二滤板202d位于滑槽202b-1内的那一端下降到挡板202e位置时，继续下降会带着挡板202e一起向下运动。第二弹簧202f为压缩弹簧，用于挡板202e的复位。
54.进一步的，冲洗件202还包括设置于第二滤板202d一端的底部且位于第二弹簧202f中部的第三弹簧202g，第三弹簧202g的两端分别与第二滤板202d一端以及滑槽202b-1的底部固定连接。第三弹簧202g同样为压缩弹簧，用于第二滤板202d端部的复位。
55.冲洗件202还包括设置于集水盒202b的内底板表面以及开孔202b-2上方的挡水垫202i，以及设置于集水盒202b底部且与开孔202b-2连通的喷头202j。挡水垫202i分为两部分的橡胶垫，这两个橡胶垫为过盈配合，也即一个盖在另一个上面，常态下集水盒202b储存水的时候，挡水垫202i不会漏水，只有当压力达到一定程度的时候，水才会冲开挡水垫202i从喷头202j喷出，从而将倒车灯上粘黏的泥污去除。喷头202j可以自由转动角度。
56.在使用时，启动伺服电机，电机带动丝杠102a转动。当丝杠102a转动时，固定板101a会从车斗的前端向尾端进行移动，进行底部粘黏物的铲除。与此同时，水流经进水管103a进入固定板101a内部的侧流通道101a-5以及清理板101b内部的喷水通道101b-3，水流从喷水通道101b-3的底部出水口喷出，对车斗内进行冲洗。
57.冲洗的泥水会从车斗尾端的粗滤孔202a流入集水盒202b内，在泥水进入集水盒202b底部之前会先经过第一滤板202c和第二滤板202d的过滤，由于第一滤板202c和第二滤板202d为倾斜设置，所以过滤的一部分泥沙会从集水盒202b的侧边缺口流出，较为干净的浑水则会暂时储存在集水盒202b的底部。当刮板103逐渐运动到车斗尾端时，刮板103两端
的楔形坡103a会逐渐挤压移动杆201a，移动杆201a向下移动的同时，压杆201b也会向下压动第二滤板202d的端部，第二滤板202d端部向下移动，逐渐有倾斜状态变为平直状态，且在这个过程中第二滤板202d会缩进第一滤板202c内，第一细滤孔202c-1和第二细滤孔202d-1均被遮蔽，此时第一滤板202c和第二滤板202d就变成了一个封闭的隔板。在第二滤板202d的端部到达挡板202e顶部时，继续下压挡板202e也会跟着一起向下移动，这样第一滤板202c和第二滤板202d就会一起以平直的状态向下移动，集水盒202b内部空间变小，储存的水被挤压冲破挡水垫202i并从喷头202j喷出，浑水会冲洗倒车灯，冲掉上面的泥污，降低行车风险。
58.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种矿用自卸车倒车灯除污装置，其特征在于：包括，铲垢组件(100)，包括设置于车斗内的刮板件(101)、设置于车斗两侧的驱动件(102)，以及设置于所述刮板件(101)顶部的喷洗件(103)；以及，除污组件(200)，包括车斗尾端两侧的联动件(201)、设置于车斗尾端两侧底部的冲洗件(202)。2.如权利要求1所述的矿用自卸车倒车灯除污装置，其特征在于：所述刮板件(101)包括设置于车斗内两侧的固定板(101a)，所述固定板(101a)的一侧设置有楔形坡(101a-1)，在远离所述楔形坡(101a-1)的一侧还设置有第一卡槽(101a-2)，所述固定板(101a)的底部侧面还设置有第二卡槽(101a-3)，所述固定板(101a)的中部位置还设置有加固槽(101a-4)，所述加固槽(101a-4)的内部还设置有侧流通道(101a-5)。3.如权利要求2所述的矿用自卸车倒车灯除污装置，其特征在于：所述刮板件(101)还包括设置于所述固定板(101a)远离所述楔形坡(101a-1)的一侧的若干清理板(101b)，所述清理板(101b)的一侧设置有第一凸块(101b-1)，所述第一凸块(101b-1)与所述第一卡槽(101a-2)配合，所述清理板(101b)的另一侧还设置有第三卡槽(101b-2)，所述清理板(101b)的底部侧面和中部同样分别设置有第二卡槽(101a-3)和加固槽(101a-4)，所述清理板(101b)的内部设置有喷水通道(101b-3)，所述加固槽(101a-4)内还设置有加强板(101g)。4.如权利要求3所述的矿用自卸车倒车灯除污装置，其特征在于：所述刮板件(101)还包括设置于所述清理板(101b)中间的连接套(101c)、设置于所述连接套(101c)内部的连接弹簧(101d)和连接板(101e)，所述连接板(101e)与所述连接套(101c)滑动配合，所述连接弹簧(101d)设置于所述连接板(101e)与所述连接套(101c)之间，所述连接板(101e)的端部与所述清理板(101b)上的所述第三卡槽(101b-2)配合。5.如权利要求3或4所述的矿用自卸车倒车灯除污装置，其特征在于：所述刮板件(101)还包括设置于所述清理板(101b)底部的若干铲块(101f)，所述铲块(101f)的端部设置有第二凸台(101f-1)，所述第二凸台(101f-1)与所述第二卡槽(101a-3)配合。6.如权利要求5所述的矿用自卸车倒车灯除污装置，其特征在于：所述驱动件(102)包括与所述固定板(101a)螺纹配合的丝杠(102a)，所述丝杠(102a)设置于车斗的外壁；所述喷洗件(103)包括设置于所述清理板(101b)顶部的进水管(103a)，以及与所述进水管(103a)相连的水管收纳盘(103b)。7.如权利要求1～4或6任一项所述的矿用自卸车倒车灯除污装置，其特征在于：所述联动件(201)包括设置于车斗尾端两侧的移动杆(201a)，所述移动杆(201a)的底部设置有压杆(201b)，所述移动杆(201a)的下方还连接有第一弹簧(201c)，所述移动杆(201a)与车斗侧壁滑动配合；所述联动件(201)还包括设置于第一弹簧(201c)底部的过流盒(201d)，所述过流盒(201d)的一侧与车斗壁贯通，所述过流盒(201d)的底部还设置有旁路管(201e)。8.如权利要求7所述的矿用自卸车倒车灯除污装置，其特征在于：所述冲洗件(202)包括设置于车斗尾端内部底板上的粗滤孔(202a)，以及设置于所述粗滤孔(202a)正下方的集水盒(202b)，所述集水盒(202b)的两侧壁上设置有滑槽(202b-1)，所述集水盒(202b)的其中一侧壁为半面开口，且其底部还设置有开孔(202b-2)，所述集水盒(202b)的侧边与所述
旁路管(201e)连通；所述冲洗件(202)还包括设置于所述集水盒(202b)内部的第一滤板(202c)和第二滤板(202d)，所述第一滤板(202c)上开设有第一细滤孔(202c-1)，所述第二滤板(202d)上开设有第二细滤孔(202d-1)，所述第二滤板(202d)设置于所述第一滤板(202c)内，且与其滑动配合，所述第一滤板(202c)与所述第二滤板(202d)均倾斜设置。9.如权利要求8所述的矿用自卸车倒车灯除污装置，其特征在于：所述冲洗件(202)还包括设置于所述滑槽(202b-1)内且位于所述第一滤板(202c)和所述第二滤板(202d)端部底部的挡板(202e)，以及设置于所述挡板(202e)底部的第二弹簧(202f)，所述第二弹簧(202f)的两端分别与所述挡板(202e)以及所述滑槽(202b-1)的底部固定连接。10.如权利要求9所述的矿用自卸车倒车灯除污装置，其特征在于：所述冲洗件(202)还包括设置于所述第二滤板(202d)一端的底部且位于所述第二弹簧(202f)中部的第三弹簧(202g)，所述第三弹簧(202g)的两端分别与所述第二滤板(202d)一端以及滑槽(202b-1)的底部固定连接；所述冲洗件(202)还包括设置于所述集水盒(202b)的内底板表面以及开孔(202b-2)上方的挡水垫(202i)，以及设置于所述集水盒(202b)底部且与所述开孔(202b-2)连通的喷头(202j)。

技术总结
本发明公开了一种矿用自卸车倒车灯除污装置，包括铲垢组件，包括设置于车斗内的刮板件、设置于车斗两侧的驱动件，以及设置于所述刮板件顶部的喷洗件；以及，除污组件，包括车斗尾端两侧的联动件、设置于车斗尾端两侧底部的冲洗件。本发明通过铲垢组件和除污组件的设置使得本装置可以在清理车斗内部污垢时，可以同时对倒车灯上粘黏的泥污清洗，实现自动操作，无需人工清理，提升了工作效率。提升了工作效率。提升了工作效率。


技术研发人员：于宏伟
受保护的技术使用者：华能伊敏煤电有限责任公司
技术研发日：2022.10.30
技术公布日：2023/9/22