一种适用于精密铝件加工的喷塑设备的制作方法

1.本发明属于铝件加工技术领域，尤其涉及一种适用于精密铝件加工的喷塑设备。


背景技术：

2.喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术，喷塑表面处理工艺具有降低环境污染、节能降耗等环保效果，近年已扩张到多个应用领域，对金属构件表面防腐和环保起到积极作用，精密铝件压铸加工过程中，需要对精密铝件进行表面喷塑加工，提高其防腐能力。
3.中国专利公开号cn113399161b的发明专利公开了一种铝型材外表面防飞溅喷涂设备，包括，安装架；喷漆机构；输送组件，位于所述安装架内侧，并对型材进行支撑和输送；所述喷漆机构包括：喷漆件；位移组件，与所述喷漆件连接，用于带动喷漆件进行位置移动并对型材表面进行全面喷涂；净化组件，位于所述喷漆件侧面，用于对飞溅的油漆进行收集；角度调节组件，与所述净化组件连接，用于调节净化组件与喷漆件之间的夹角；输送组件可以对型材进行位置移动，方便进行喷漆操作，喷漆机构中的位移组件可以带动喷漆件进行位置移动，实现对型材的全面喷漆，有效提高喷漆效果；净化组件位于喷漆件外侧，可以有效对飞溅的油漆进行收集，减少飞溅油漆的扩散，但在实际使用时，喷涂物料难以进行回收，并且回收时容易因不同组件表面的不同喷漆角度导致漆液混合，影响到喷塑效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决喷涂物料难以进行回收，并且回收时容易因不同组件表面的不同喷漆角度导致漆液混合的问题，而提出的一种适用于精密铝件加工的喷塑设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种适用于精密铝件加工的喷塑设备，包括喷塑车间，所述喷塑车间内腔穿设有输送机构，所述输送机构底部悬挂有待喷塑构件，且喷塑车间内腔固设有多个隔板，且相邻的隔板之间均设有回收机构，且回收机构用于承接回收喷塑物料；
7.所述回收机构包括回收箱，所述回收箱固定连接在两侧隔板之间，所述回收箱内腔两侧均转动连接有承接网板，且承接网板顶部开设有多个脱离槽，且承接网板底部连通有集料斗，且集料斗底部连通有排料箱，且排料箱底侧连通有连接箱和多个废料箱，且排料箱内通过翻转气缸转动连接有翻转板，用于通过翻转板引导回收料落料至相应的废料箱。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述翻转板底部开设有通槽，用于物料落入排料箱内，所述翻转板顶部一侧与排料箱一侧相贴合。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述翻转板顶部两侧均开设有限位槽，且限位槽内转动连接有密封板，且密封板
前侧截面形状为锥形，且密封板前侧与排料箱末端一侧相贴合，且翻转板转后位于对应的废料箱顶部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述回收机构还包括设于两侧集料斗底侧的敲击辊，且敲击辊两侧均通过轴承转动连接在回收箱内腔一侧，所述敲击辊外侧壁固定连接有多个敲击块，所述敲击块为柔性塑胶块，且敲击块与集料斗底侧相贴合，且敲击辊外侧壁通过传动链轮传动连接有从动轮，且两侧从动轮之间传动连接有传动皮带，且一侧从动轮传动连接有驱动电机，所述驱动电机一侧固定连接有安装件，且安装件固定安装在回收箱内腔一侧。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述输送机构包括悬挂链轨道，且悬挂链辊道外侧滑动连接有挂轮，且挂轮底部固定连接有驱动链体，且驱动链体末端连接有驱动部，且驱动链体底部转动连接有旋转盘，且旋转盘底部固定连接有转动轴，且转动轴底部固定连接有底盘，且底盘内设有夹爪。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述旋转盘外侧壁固定连接有从动齿轮，且隔板一侧固定连接有限位齿条，且限位齿条与从动齿轮一侧相啮合，用于移位后控制底侧底盘转动。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述底盘顶部四周处均开设有槽体，且槽体内转动连接有夹爪，且夹爪顶部通过销轴铰接有连杆，且连杆末端铰接有铰接块，且多个铰接块之间固定连接有移动环，且移动环套设在转动轴外，所述移动环底部两侧均固定连接有电动推杆，且电动推杆固定连接在底盘顶部。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述喷塑车间内腔两侧均固定连接有多个喷塑喷头主体，且喷塑喷涂主体位于相邻的隔板之间。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述回收箱内腔固定连接有承托部，且承托部横截面形状为弧形，且承托部位于回收箱中部。
24.作为上述技术方案的进一步描述：
25.所述连接箱一侧连通有排料管，且排料管延伸至回收箱外。
26.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
27.1、本发明中，通过设计的回收机构，未被喷覆的物料能够在喷出动能作用下喷入一侧承接网板顶部，承接网板顶部积蓄的塑料粉末能够自脱离槽进入内侧集料斗内，当物料更换喷覆物料时，能够通过翻转板一侧翻转气缸控制翻转板移动，翻转板围绕铰接处转动后能够引导至另一侧排料箱另一侧，此时更换后的物料能够通过承接网板顶部的脱离槽以及网孔进入集料斗内另一位置并落入底部另一废料箱内，通过多组设置的废料箱配合可转动的翻转板，实现对回收物料的分区收集，有利于方便后续对喷塑余料进行更好的回收，有利于节约喷塑材料。
28.2、本发明中，密封板能够与排料箱内腔顶侧进行充分贴合，避免回收的物料自翻转板另一侧进行泄漏，有利于提高翻转板翻转后的封闭处理效果，并且封闭板能够通过在限位槽内的转动进行进一步贴合，提高贴合处理效果。
29.3、本发明中，悬挂链轨道能够通过后侧驱动链轮进行传动控制，带动底部夹持的构件通过悬挂链轨道进入喷塑车间内进行喷塑加工，当驱动链体带动挂轮在悬挂链轨道顶部移动时，驱动链体能够通过底部从动齿轮与限位齿条进行啮合，此时从动齿轮能够在继续转动下带动底部转动轴发生转动，转动轴转动能够带动底部底盘移动，底盘移动能够带动构件进行移动，当构件移动时预设的限位齿条位置后，能够通过转动轴以及底盘的转动实现对挂接构件的角度偏转，有利于在行进过程中通过对多个隔板之间的位置偏转，能够实现对构件表面的不同喷塑材质色彩的调控，通过调节构件偏转角度，提高喷塑处理效果，并且通过对挂轮的增加能够满足持续规模化的喷塑生产需要。
30.4、本发明中，通过设计的敲击辊，驱动电机输出轴转动能够带动从动轮转动，从动轮能够通过传动链带动敲击辊转动，通过传动皮带带动另一侧敲击辊转动，敲击辊转动能够带动外部敲击块转动，敲击块转动能够敲击承接网板，承接网板被敲击的情况下能够将喷塑物料在被振动的情况下落入底部翻转板内，有利于通过旋转的敲击块实现喷塑物料的快速落位，提高处理效率。
附图说明
31.图1为本发明提出的一种适用于精密铝件加工的喷塑设备的整体结构示意图；
32.图2为本发明提出的一种适用于精密铝件加工的喷塑设备的爆炸拆分结构示意图；
33.图3为本发明提出的一种适用于精密铝件加工的喷塑设备的部分展开结构示意图；
34.图4为本发明提出的一种适用于精密铝件加工的喷塑设备的输送机构部分结构示意图；
35.图5为本发明提出的一种适用于精密铝件加工的喷塑设备的侧向结构示意图；
36.图6为本发明提出的一种适用于精密铝件加工的喷塑设备的回收机构整体结构示意图；
37.图7为本发明提出的一种适用于精密铝件加工的喷塑设备的回收机构爆炸拆分结构示意图；
38.图8为本发明提出的一种适用于精密铝件加工的喷塑设备的回收机构敲击辊传动结构示意图；
39.图9为本发明提出的一种适用于精密铝件加工的喷塑设备的整体翻转板侧向结构示意图。
40.图例说明：
41.1、喷塑车间；2、输送机构；201、悬挂链轨道；202、挂轮；203、驱动链体；204、旋转盘；205、从动齿轮；206、转动轴；207、底盘；208、移动环；209、连杆；210、夹爪；211、电动推杆；3、隔板；4、喷塑喷头主体；5、回收机构；501、回收箱；502、承托部；503、承接网板；504、脱离槽；505、集料斗；506、排料箱；507、翻转板；508、密封板；509、限位槽；510、连接箱；511、废料箱；512、排料管；513、敲击块；514、敲击辊；515、传动皮带；516、从动轮；517、驱动电机；518、安装件；6、限位齿条。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
43.请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种适用于精密铝件加工的喷塑设备，包括喷塑车间1，所述喷塑车间1内腔穿设有输送机构2，所述输送机构2底部悬挂有待喷塑构件，且喷塑车间1内腔固设有多个隔板3，且相邻的隔板3之间均设有回收机构5，且回收机构5用于承接回收喷塑物料；
44.所述回收机构5包括回收箱501，所述回收箱501固定连接在两侧隔板3之间，所述回收箱501内腔两侧均转动连接有承接网板503，且承接网板503顶部开设有多个脱离槽504，且承接网板503底部连通有集料斗505，且集料斗505底部连通有排料箱506，且排料箱506底侧连通有连接箱510和多个废料箱511，且排料箱506内通过翻转气缸转动连接有翻转板507，用于通过翻转板507引导回收料落料至相应的废料，所述翻转板507底部开设有通槽，用于物料落入排料箱506内，所述翻转板507顶部一侧与排料箱506一侧相贴合，所述翻转板507顶部两侧均开设有限位槽509，且限位槽509内转动连接有密封板508，且密封板508前侧截面形状为锥形，且密封板508前侧与排料箱506末端一侧相贴合，且翻转板507转后位于对应的废料箱511顶部。
45.实施方式具体为：通过设计的回收机构5，当喷塑喷涂主体将外部加工后的喷塑料通过静电喷涂设备喷出后，能够喷涂至输送机构2悬挂的物件表面，未被喷覆的物料能够在喷出动能作用下喷入一侧承接网板503顶部，承接网板503顶部积蓄的塑料粉末能够自脱离槽504进入内侧集料斗505内，当物料更换喷覆物料时，能够通过翻转板507一侧翻转气缸控制翻转板507移动，翻转板507围绕铰接处转动后能够引导至另一侧排料箱506另一侧，此时更换后的物料能够通过承接网板503顶部的脱离槽504以及网孔进入集料斗505内另一位置并落入底部另一废料箱511内，从而能够通过多组设置的废料箱511配合可转动的翻转板507，实现对回收物料的分区收集，有利于方便后续对喷塑余料进行更好的回收，有利于节约喷塑材料；
46.进一步的，通过设计的密封板508，且密封板508前侧为锥形，密封板508能够与排料箱506内腔顶侧进行充分贴合，避免回收的物料自翻转板507另一侧进行泄漏，有利于提高翻转板507翻转后的封闭处理效果，并且封闭板能够通过在限位槽509内的转动进行进一步贴合，提高贴合处理效果。
47.请参阅图6-图9，所述回收机构5还包括设于两侧集料斗505底侧的敲击辊514，且敲击辊514两侧均通过轴承转动连接在回收箱501内腔一侧，所述敲击辊514外侧壁固定连接有多个敲击块513，所述敲击块513为柔性塑胶块，且敲击块513与集料斗505底侧相贴合，且敲击辊514外侧壁通过传动链轮传动连接有从动轮516，且两侧从动轮516之间传动连接有传动皮带515，且一侧从动轮516传动连接有驱动电机517，所述驱动电机517一侧固定连接有安装件518，且安装件518固定安装在回收箱501内腔一侧，所述回收箱501内腔固定连接有承托部502，且承托部502横截面形状为弧形，且承托部502位于回收箱501中部，所述连接箱510一侧连通有排料管512，且排料管512延伸至回收箱501外。
48.实施方式具体为：通过设计的敲击辊514，驱动电机517输出轴转动能够带动从动轮516转动，从动轮516能够通过传动链带动敲击辊514转动，同时还能够通过传动皮带515带动另一侧敲击辊514转动，敲击辊514转动能够带动外部敲击块513转动，敲击块513转动能够敲击承接网板503，承接网板503被敲击的情况下能够将喷塑物料在被振动的情况下落入底部翻转板507内，有利于通过旋转的敲击块513实现喷塑物料的快速落位，提高处理效率。
49.请参阅图3-图4，所述输送机构2包括悬挂链轨道201，且悬挂链辊道外侧滑动连接有挂轮202，且挂轮202底部固定连接有驱动链体203，且驱动链体203末端连接有驱动部，且驱动链体203底部转动连接有旋转盘204，且旋转盘204底部固定连接有转动轴206，且转动轴206底部固定连接有底盘207，且底盘207内设有夹爪210，所述旋转盘204外侧壁固定连接有从动齿轮205，且隔板3一侧固定连接有限位齿条6，且限位齿条6与从动齿轮205一侧相啮合，用于移位后控制底侧底盘207转动，所述底盘207顶部四周处均开设有槽体，且槽体内转动连接有夹爪210，且夹爪210顶部通过销轴铰接有连杆209，且连杆209末端铰接有铰接块，且多个铰接块之间固定连接有移动环208，且移动环208套设在转动轴206外，所述移动环208底部两侧均固定连接有电动推杆211，且电动推杆211固定连接在底盘207顶部，所述喷塑车间1内腔两侧均固定连接有多个喷塑喷头主体4，且喷塑喷涂主体位于相邻的隔板3之间。
50.实施方式具体为：通过设计的输送机构2，悬挂链轨道201能够通过后侧驱动链轮进行传动控制，带动底部夹持的构件通过悬挂链轨道201进入喷塑车间1内进行喷塑加工，同时当驱动链体203带动挂轮202在悬挂链轨道201顶部移动时，驱动链体203能够通过底部从动齿轮205与限位齿条6进行啮合，此时从动齿轮205能够在继续转动下带动底部转动轴206发生转动，转动轴206转动能够带动底部底盘207移动，底盘207移动能够带动构件进行移动，当构件移动时预设的限位齿条6位置后，能够通过转动轴206以及底盘207的转动实现对挂接构件的角度偏转，有利于在行进过程中通过对多个隔板3之间的位置偏转，能够实现对构件表面的不同喷塑材质色彩的调控，并且根据齿条的安装位置以及啮合行程，能够调节偏转角度，提高喷塑处理效果，并且通过对挂轮202的增加能够满足持续规模化的喷塑生产需要；
51.同时，电动推杆211工作缩短能够拉动移动环208向下移动，移动环208能够电动连杆209推动夹爪210，多个夹爪210同时向内移动时能够对构件进行夹持固定，有利于通过多点保证夹持效果。
52.工作原理：使用时，当喷塑喷涂主体将外部加工后的喷塑料通过静电喷涂设备喷出后，能够喷涂至输送机构2悬挂的物件表面，未被喷覆的物料能够在喷出动能作用下喷入一侧承接网板503顶部，承接网板503顶部积蓄的塑料粉末能够自脱离槽504进入内侧集料斗505内，当物料更换喷覆物料时，能够通过翻转板507一侧翻转气缸控制翻转板507移动，翻转板507围绕铰接处转动后能够引导至另一侧排料箱506另一侧，此时更换后的物料能够通过承接网板503顶部的脱离槽504以及网孔进入集料斗505内另一位置并落入底部另一废料箱511内，通过多组设置的废料箱511配合可转动的翻转板507，对回收物料的分区收集；
53.密封板508能够与排料箱506内腔顶侧进行充分贴合，避免回收的物料自翻转板507另一侧进行泄漏，有利于提高翻转板507翻转后的封闭处理效果；
54.驱动电机517输出轴转动能够带动从动轮516转动，从动轮516能够通过传动链带动敲击辊514转动，同时还能够通过传动皮带515带动另一侧敲击辊514转动，敲击辊514转动能够带动外部敲击块513转动，敲击块513转动能够敲击承接网板503，承接网板503被敲击的情况下能够将喷塑物料在被振动的情况下落入底部翻转板507内；
55.悬挂链轨道201能够通过后侧驱动链轮进行传动控制，带动底部夹持的构件通过悬挂链轨道201进入喷塑车间1内进行喷塑加工，同时当驱动链体203带动挂轮202在悬挂链轨道201顶部移动时，驱动链体203能够通过底部从动齿轮205与限位齿条6进行啮合，此时从动齿轮205能够在继续转动下带动底部转动轴206发生转动，转动轴206转动能够带动底部底盘207移动，底盘207移动能够带动构件进行移动，当构件移动时预设的限位齿条6位置后，能够通过转动轴206以及底盘207的转动实现对挂接构件的角度偏转，有利于在行进过程中通过对多个隔板3之间的位置偏转，对构件表面不同喷塑材质进行色彩调控。
56.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种适用于精密铝件加工的喷塑设备，包括喷塑车间(1)，其特征在于，所述喷塑车间(1)内腔穿设有输送机构(2)，所述输送机构(2)底部悬挂有待喷塑构件，且喷塑车间(1)内腔固设有多个隔板(3)，且相邻的隔板(3)之间均设有回收机构(5)，且回收机构(5)用于承接回收喷塑物料；所述回收机构(5)包括回收箱(501)，所述回收箱(501)固定连接在两侧隔板(3)之间，所述回收箱(501)内腔两侧均转动连接有承接网板(503)，且承接网板(503)顶部开设有多个脱离槽(504)，且承接网板(503)底部连通有集料斗(505)，且集料斗(505)底部连通有排料箱(506)，且排料箱(506)底侧连通有连接箱(510)和多个废料箱(511)，且排料箱(506)内通过翻转气缸转动连接有翻转板(507)，用于通过翻转板(507)引导回收料落料至相应的废料箱(511)。2.根据权利要求1所述的一种适用于精密铝件加工的喷塑设备，其特征在于，所述翻转板(507)底部开设有通槽，用于物料落入排料箱(506)内，所述翻转板(507)顶部一侧与排料箱(506)一侧相贴合。3.根据权利要求2所述的一种适用于精密铝件加工的喷塑设备，其特征在于，所述翻转板(507)顶部两侧均开设有限位槽(509)，且限位槽(509)内转动连接有密封板(508)，且密封板(508)前侧截面形状为锥形，且密封板(508)前侧与排料箱(506)末端一侧相贴合，且翻转板(507)转后位于对应的废料箱(511)顶部。4.根据权利要求1所述的一种适用于精密铝件加工的喷塑设备，其特征在于，所述回收机构(5)还包括设于两侧集料斗(505)底侧的敲击辊(514)，且敲击辊(514)两侧均通过轴承转动连接在回收箱(501)内腔一侧，所述敲击辊(514)外侧壁固定连接有多个敲击块(513)，所述敲击块(513)为柔性塑胶块，且敲击块(513)与集料斗(505)底侧相贴合，且敲击辊(514)外侧壁通过传动链轮传动连接有从动轮(516)，且两侧从动轮(516)之间传动连接有传动皮带(515)，且一侧从动轮(516)传动连接有驱动电机(517)，所述驱动电机(517)一侧固定连接有安装件(518)，且安装件(518)固定安装在回收箱(501)内腔一侧。5.根据权利要求1所述的一种适用于精密铝件加工的喷塑设备，其特征在于，所述输送机构(2)包括悬挂链轨道(201)，且悬挂链辊道外侧滑动连接有挂轮(202)，且挂轮(202)底部固定连接有驱动链体(203)，且驱动链体(203)末端连接有驱动部，且驱动链体(203)底部转动连接有旋转盘(204)，且旋转盘(204)底部固定连接有转动轴(206)，且转动轴(206)底部固定连接有底盘(207)，且底盘(207)内设有夹爪(210)。6.根据权利要求5所述的一种适用于精密铝件加工的喷塑设备，其特征在于，所述旋转盘(204)外侧壁固定连接有从动齿轮(205)，且隔板(3)一侧固定连接有限位齿条(6)，且限位齿条(6)与从动齿轮(205)一侧相啮合，用于移位后控制底侧底盘(207)转动。7.根据权利要求6所述的一种适用于精密铝件加工的喷塑设备，其特征在于，所述底盘(207)顶部四周处均开设有槽体，且槽体内转动连接有夹爪(210)，且夹爪(210)顶部通过销轴铰接有连杆(209)，且连杆(209)末端铰接有铰接块，且多个铰接块之间固定连接有移动环(208)，且移动环(208)套设在转动轴(206)外，所述移动环(208)底部两侧均固定连接有电动推杆(211)，且电动推杆(211)固定连接在底盘(207)顶部。8.根据权利要求1所述的一种适用于精密铝件加工的喷塑设备，其特征在于，所述喷塑车间(1)内腔两侧均固定连接有多个喷塑喷头主体(4)，且喷塑喷涂主体位于相邻的隔板
(3)之间。9.根据权利要求1所述的一种适用于精密铝件加工的喷塑设备，其特征在于，所述回收箱(501)内腔固定连接有承托部(502)，且承托部(502)横截面形状为弧形，且承托部(502)位于回收箱(501)中部。10.根据权利要求1所述的一种适用于精密铝件加工的喷塑设备，其特征在于，所述连接箱(510)一侧连通有排料管(512)，且排料管(512)延伸至回收箱(501)外。

技术总结
本发明公开了一种适用于精密铝件加工的喷塑设备，属于铝件加工技术领域。本发明中，未被喷覆的物料能够在喷出动能作用下喷入一侧承接网板顶部，承接网板顶部积蓄的塑料粉末能够自脱离槽进入内侧集料斗内，当物料更换喷覆物料时，能够通过翻转板一侧翻转气缸控制翻转板移动，翻转板围绕铰接处转动后能够引导至另一侧排料箱另一侧，此时更换后的物料能够通过承接网板顶部的脱离槽以及网孔进入集料斗内另一位置并落入底部另一废料箱内，通过多组设置的废料箱配合可转动的翻转板，实现对回收物料的分区收集，有利于方便后续对喷塑余料进行更好的回收，有利于节约喷塑材料。有利于节约喷塑材料。有利于节约喷塑材料。


技术研发人员：闫波 谢豪
受保护的技术使用者：广东顺德景合盟科技有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/9/22