一种固态催化剂加工用造粒装袋一体设备的制作方法

1.本发明涉及催化剂加工技术领域，尤其涉及一种固态催化剂加工用造粒装袋一体设备。


背景技术：

2.催化剂一般是指一种在不改变反应总标准吉布斯自由能变化的情况下提高反应速率的物质。也可以表述为在化学反应里能提高化学反应速率而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质，按其状态可分为固态催化剂和液态催化剂。
3.现有技术中在生产固态催化剂是，通常会将其加工成颗粒状，从而提高和保证催化剂的效率、强度、寿命和表面的可利用性等重要性质，但在加工过程中，经过压条机的挤压成条状的催化剂需要进行切粒、干燥、冷却等多项工序后才能进行装袋工作，过程耗费时间长，且所使用的的机械化设备占地空间广，极大的影响的固态催化剂的加工效率。
4.为解决上述问题，我们提出了一种固态催化剂加工用造粒装袋一体设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种固态催化剂加工用造粒装袋一体设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种固态催化剂加工用造粒装袋一体设备，包括装置板，所述装置板上端固定连接有加工罐，所述加工罐内周壁上固定连接有隔板，所述隔板将加工罐自上而下分为存储腔和烘干腔，所述存储腔和烘干腔内周壁分别转动连接有上转动盘和下转动盘，所述上转动盘和下转动盘轴心位置共同固定连接有转动轴，所述转动轴贯穿隔板和加工罐内底壁设置，所述装置板上端且在加工罐下方固定安装有驱动转动轴转动的第一电机，所述加工罐右端且在烘干腔位置固定插设有左右两端位置开口的装置箱，所述装置箱右端开口处固定连接有穿条块，所述穿条块上横向开设有多个条料孔，所述装置箱上设有切粒机构；
7.所述装置板上端固定安装有风机，所述加工罐左侧固定连接有输送管道，所述风机的出风端与输送管道下端连通，所述风机上端贯穿加工罐外壁并延伸至存储腔内顶壁位置且朝下设置，所述烘干腔与输送管道之间开设有连通口，所述连通口内设有电动闸门，所述隔板下端固定安装有加热线圈，所述上转动盘上端固定连接有聚料圈，所述聚料圈中心位置设有第一圆顶块，所述存储腔内设有螺旋取料器，所述加工罐前端固定连接有料箱，所述料箱下端连通有排料管。
8.在上述的一种固态催化剂加工用造粒装袋一体设备中，所述切粒机构包括位于穿条块左侧壁上的切割刀具，所述切割刀具上端固定连接有两个升降竖杆，所述升降竖杆上端滑动贯穿装置箱内顶壁并共同固定连接有限位框，所述限位框左右两侧均设有转盘，两个所述转盘同轴设置，两个所述转盘相远离的一侧轴心位置均转动连接有竖板，所述竖板
与装置箱上端固定连接，两个所述转盘相对一侧偏心位置共同固定连接有滑杆，所述滑杆滑动贯穿限位框设置，所述装置箱上端固定安装有驱动右侧转盘转动的第二电机。
9.在上述的一种固态催化剂加工用造粒装袋一体设备中，所述下转动盘上端中心位置固定连接有第二圆顶块，所述隔板下端固定连接有多个拨动杆，所述拨动杆下端靠近下转动盘设置。
10.在上述的一种固态催化剂加工用造粒装袋一体设备中，所述螺旋取料器包括固定在存储腔内壁上的取料筒，所述取料筒下端延伸至聚料圈内且右端开设有进料口，所述取料筒上下内壁之间共同转动连接有螺旋输送叶片，所述取料筒上端固定安装有驱动螺旋输送叶片转动的第三电机，所述料箱与取料筒之间连通有出料管。
11.在上述的一种固态催化剂加工用造粒装袋一体设备中，所述加工罐前端且在排料管下方位置固定连接有挂袋框。
12.在上述的一种固态催化剂加工用造粒装袋一体设备中，所述装置箱内底壁上固定连接有自左向右向上倾斜的斜块。
13.与现有的技术相比，本固态催化剂加工用造粒装袋一体设备的优点在于：
14.本发明将切粒、烘干、冷却、存储、装袋一体化设置在本设备中，可自动且连续的完成生产工作，大大降低了生产成本，减少了占地空间，从而使得催化剂生产企业可以最大化的提高生产效率。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种固态催化剂加工用造粒装袋一体设备的立体图；
16.图2为本发明提出的一种固态催化剂加工用造粒装袋一体设备正面的结构透视图；
17.图3为图2中a处放大的结构示意图；
18.图4为本发明提出的一种固态催化剂加工用造粒装袋一体设备中聚料圈的立体图；
19.图5为本发明提出的一种固态催化剂加工用造粒装袋一体设备中螺旋取料器正面的结构透视图。
20.图中：1装置板、2加工罐、3隔板、4下转动盘、5上转动盘、6第一电机、7转动轴、8风机、9输送管道、10出风网、11连通口、12电动闸门、13装置箱、14穿条块、15条料孔、16切割刀具、17升降竖杆、18限位框、19转盘、20第二电机、21拨动杆、22加热线圈、23聚料圈、24取料筒、25螺旋输送叶片、26第三电机、27进料口、28出料管、29料箱、30排料管、31挂袋框。
具体实施方式
21.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
22.实施例
23.参照图1-5，一种固态催化剂加工用造粒装袋一体设备，包括装置板1，装置板1上端固定连接有加工罐2，加工罐2内周壁上固定连接有隔板3，隔板3将加工罐2自上而下分为存储腔和烘干腔，分别用于储存和烘干催化剂颗粒。存储腔和烘干腔内周壁分别转动连接有上转动盘5和下转动盘4，上转动盘5和下转动盘4轴心位置共同固定连接有转动轴7，转动
轴7贯穿隔板3和加工罐2内底壁设置，装置板1上端且在加工罐2下方固定安装有驱动转动轴7转动的第一电机6，第一电机6通过转动轴7可同时驱动上转动盘5和下转动盘4顺时针转动。
24.加工罐2右端且在烘干腔位置固定插设有左右两端位置开口的装置箱13，装置箱13右端开口处固定连接有穿条块14，穿条块14上横向开设有多个条料孔15，条料孔15用于放入经过压条机挤压成型的条状催化剂(条状催化剂在放入条料孔15前，经过水槽冷却并通过输送装置进行连续输送，水槽冷却和输送装置均为现有技术，在此不作赘)，装置箱13上设有切粒机构，切粒机构包括位于穿条块14左侧壁上的切割刀具16，切割刀具16上端固定连接有两个升降竖杆17，升降竖杆17上端滑动贯穿装置箱13内顶壁并共同固定连接有限位框18，限位框18左右两侧均设有转盘19，两个转盘19同轴设置，两个转盘19相远离的一侧轴心位置均转动连接有竖板，竖板与装置箱13上端固定连接，两个转盘19相对一侧偏心位置共同固定连接有滑杆，滑杆滑动贯穿限位框18设置，装置箱13上端固定安装有驱动右侧转盘19转动的第二电机20，第二电机20可同时驱动两个转动盘18同步转动，两个转盘19的转动可利用滑杆带动限位框18移动，而限位框18在两个升降竖杆17的限位作用下只能做竖直方向的往复运动，继而下方切割刀具16可持续性切割从条料孔15左端开口移出的条状催化剂，将其切割成粒状，切割长度大小根据条状催化剂的输送速率以及第二电机20的驱动速率控制，可切割出特定大小的催化剂颗粒。装置箱13内底壁上固定连接有自左向右向上倾斜的斜块，被切割下来的催化剂颗粒可直接滚入下转动盘4上。
25.装置板1上端固定安装有风机8，加工罐2左侧固定连接有输送管道9，风机8的出风端与输送管道9下端连通，风机8上端贯穿加工罐2外壁并延伸至存储腔内顶壁位置且朝下设置，烘干腔与输送管道9之间开设有连通口11，连通口11内设有电动闸门12，隔板3下端固定安装有加热线圈22，加热线圈22可对位于烘干腔内的颗粒催化剂进行烘干，烘干其经过水槽冷却时携带的水分，下转动盘4上端中心位置固定连接有第二圆顶块，隔板3下端固定连接有多个拨动杆21，拨动杆21下端靠近下转动盘4设置，随之下转动盘4带动其上方的颗粒催化剂转动，拨动杆21可起到对其拨动的效果，搅动堆叠起来的颗粒催化剂，使其可以均匀受热从而起到更有效的烘干。经过一定时间的烘干后，电动闸门12打开，风机8持续沿输送管道9吹风，位于烘干腔内的颗粒催化剂可通过连通口11进入输送管道9，并在风机8鼓风的作用下持续向上输送，从而进入上方的存储腔内。而在输送管道9中的颗粒催化剂可直接被高速流动空气进行风能降温，使其经过烘干后的温度下降，从而保持自身硬度，有效的储存在存储腔内。
26.上转动盘5上端固定连接有聚料圈23，聚料圈23中心位置设有第一圆顶块，存储腔内设有螺旋取料器，加工罐2前端固定连接有料箱29，料箱29下端连通有排料管30，螺旋取料器包括固定在存储腔内壁上的取料筒24，取料筒24下端延伸至聚料圈23内且右端开设有进料口27，取料筒24上下内壁之间共同转动连接有螺旋输送叶片25，取料筒24上端固定安装有驱动螺旋输送叶片25转动的第三电机26，料箱29与取料筒24之间连通有出料管28，第三电机26通过驱动螺旋输送叶片25转动可将位于聚料圈23内的颗粒催化剂向上输送进料箱29内，从而从出料管28排出，加工罐2前端且在排料管30下方位置固定连接有挂袋框31，挂袋框31用于撑开包装袋的开口，从而使颗粒催化剂之间进入包装袋内，完成装袋工作。
27.本发明中，将切粒、烘干、冷却、存储、装袋一体化设置在本设备中，可自动且连续
的完成生产工作，大大降低了生产成本，减少了占地空间，从而使得催化剂生产企业可以最大化的提高生产效率。
28.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种固态催化剂加工用造粒装袋一体设备，包括装置板(1)，所述装置板(1)上端固定连接有加工罐(2)，其特征在于，所述加工罐(2)内周壁上固定连接有隔板(3)，所述隔板(3)将加工罐(2)自上而下分为存储腔和烘干腔，所述存储腔和烘干腔内周壁分别转动连接有上转动盘(5)和下转动盘(4)，所述上转动盘(5)和下转动盘(4)轴心位置共同固定连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)贯穿隔板(3)和加工罐(2)内底壁设置，所述装置板(1)上端且在加工罐(2)下方固定安装有驱动转动轴(7)转动的第一电机(6)，所述加工罐(2)右端且在烘干腔位置固定插设有左右两端位置开口的装置箱(13)，所述装置箱(13)右端开口处固定连接有穿条块(14)，所述穿条块(14)上横向开设有多个条料孔(15)，所述装置箱(13)上设有切粒机构；所述装置板(1)上端固定安装有风机(8)，所述加工罐(2)左侧固定连接有输送管道(9)，所述风机(8)的出风端与输送管道(9)下端连通，所述风机(8)上端贯穿加工罐(2)外壁并延伸至存储腔内顶壁位置且朝下设置，所述烘干腔与输送管道(9)之间开设有连通口(11)，所述连通口(11)内设有电动闸门(12)，所述隔板(3)下端固定安装有加热线圈(22)，所述上转动盘(5)上端固定连接有聚料圈(23)，所述聚料圈(23)中心位置设有第一圆顶块，所述存储腔内设有螺旋取料器，所述加工罐(2)前端固定连接有料箱(29)，所述料箱(29)下端连通有排料管(30)。2.根据权利要求1所述的一种固态催化剂加工用造粒装袋一体设备，其特征在于，所述切粒机构包括位于穿条块(14)左侧壁上的切割刀具(16)，所述切割刀具(16)上端固定连接有两个升降竖杆(17)，所述升降竖杆(17)上端滑动贯穿装置箱(13)内顶壁并共同固定连接有限位框(18)，所述限位框(18)左右两侧均设有转盘(19)，两个所述转盘(19)同轴设置，两个所述转盘(19)相远离的一侧轴心位置均转动连接有竖板，所述竖板与装置箱(13)上端固定连接，两个所述转盘(19)相对一侧偏心位置共同固定连接有滑杆，所述滑杆滑动贯穿限位框(18)设置，所述装置箱(13)上端固定安装有驱动右侧转盘(19)转动的第二电机(20)。3.根据权利要求1所述的一种固态催化剂加工用造粒装袋一体设备，其特征在于，所述下转动盘(4)上端中心位置固定连接有第二圆顶块，所述隔板(3)下端固定连接有多个拨动杆(21)，所述拨动杆(21)下端靠近下转动盘(4)设置。4.根据权利要求1所述的一种固态催化剂加工用造粒装袋一体设备，其特征在于，所述螺旋取料器包括固定在存储腔内壁上的取料筒(24)，所述取料筒(24)下端延伸至聚料圈(23)内且右端开设有进料口(27)，所述取料筒(24)上下内壁之间共同转动连接有螺旋输送叶片(25)，所述取料筒(24)上端固定安装有驱动螺旋输送叶片(25)转动的第三电机(26)，所述料箱(29)与取料筒(24)之间连通有出料管(28)。5.根据权利要求1所述的一种固态催化剂加工用造粒装袋一体设备，其特征在于，所述加工罐(2)前端且在排料管(30)下方位置固定连接有挂袋框(31)。6.根据权利要求1所述的一种固态催化剂加工用造粒装袋一体设备，其特征在于，所述装置箱(13)内底壁上固定连接有自左向右向上倾斜的斜块。

技术总结
本发明属于催化剂加工技术领域，尤其涉及一种固态催化剂加工用造粒装袋一体设备，包括装置板，所述装置板上端固定连接有加工罐，所述加工罐内周壁上固定连接有隔板，所述隔板将加工罐自上而下分为存储腔和烘干腔，所述存储腔和烘干腔内周壁分别转动连接有上转动盘和下转动盘，所述上转动盘和下转动盘轴心位置共同固定连接有转动轴，所述转动轴贯穿隔板和加工罐内底壁设置，所述装置板上端且在加工罐下方固定安装有驱动转动轴转动的第一电机。优点在于：本发明将切粒、烘干、冷却、存储、装袋一体化设置在本设备中，可自动且连续的完成生产工作，大大降低了生产成本，减少了占地空间，从而使得催化剂生产企业可以最大化的提高生产效率。率。率。


技术研发人员：刘思红
受保护的技术使用者：刘思红
技术研发日：2022.11.08
技术公布日：2023/9/22