一种环保的药品粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及药品处理领域，更具体的，涉及一种环保的药品粉碎装置。


背景技术：

2.在医药制药过程中，需要药品原料进行粉碎处理，以便后续搅拌混合等加工操作，制药原料通常为环保的中草药，在对环保中草药进行粉碎时需要使用粉碎装置对其进行搅碎；
3.如专利号为“cn206262638u”的一种环保高效药品原料粉碎机，包括支座，所述支座的支撑杆底部设有减震块，所述支座和机壳连接处设有珍珠棉层，所述机壳表面设有隔音层，所述第二电动机通过转动轴连接机壳内腔的旋转刀片组，所述锥形下料斗内腔底部设有研磨滚筒，该环保高效药品原料粉碎机，机壳内腔设有旋转刀片组，锥形下料斗内腔底部设有研磨滚筒，机壳表面设有隔音层，支座的支撑杆底部设有减震块，对药品原料粉碎效果好，隔音层能吸收阻挡药品原料粉碎机工作时产生的噪声，减震块能有效降低药品原料粉碎机工作时产生的振动，锥形下料斗下部内壁镶嵌有开有通风孔的环形通风管，能降低粉碎后的药品原料淤积堵塞，保证药品原料粉碎机正常工作。
4.但现有技术中，一般破碎装置通常采用破碎搅拌轴的搅拌破碎的方式进行对物料的破碎操作，但由于制作药品的中草药原料具有多样性，一些中草药的原料具有油脂性或是具有黏性或是为纤维中药，这些在旋转搅拌破碎时，破碎搅拌页难以对中草药进行截断，且中草药容易缠绕在破碎搅拌轴上难以清理，一定时间后会造成搅拌轴搅拌速度降低甚至造成对破碎装置的损坏。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种环保的药品粉碎装置，其能具有易清理的特点。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.本发明提供了一种环保的药品粉碎装置，包括粉碎架体，所述粉碎架体内自上而下依次设有上料空间、研磨空间和搅碎空间，所述上料空间包括上料管、第一切碎辊和第二切碎辊，所述第一切碎辊和第二切碎辊分别转动设置在所述上料管内且相互啮合设置，所述第一切碎辊和第二切碎辊下方的所述上料管内壁上对称设有防缠绕机构，所述研磨空间内设有研磨盘、底盘和剁刀，所述剁刀设置在所述研磨盘上方一侧的所述粉碎架体内壁上，所述研磨盘转动设置在所述粉碎架体的内壁上，所述底盘的上方中心位置处与所述研磨盘的中心位置处反向转动连接，所述研磨盘的侧壁通过驱动机构进行驱动设置，所述搅碎空间内设有搅拌粉碎机构，所述搅拌粉碎机构下方的所述粉碎架体内壁上设有筛盘，所述筛盘呈空心的半球形结构，所述筛盘的上方滑动设有研磨块，所述研磨块的上方与所述搅拌粉碎机构联动设置，所述研磨盘、底盘、筛盘和研磨块上均设有用于穿设粉碎药品的漏孔，所述研磨盘和底盘上漏孔的直径长于所述筛盘和研磨块上漏孔的直径，所述筛盘下方的所
述粉碎架体上设有出料口。
8.在本发明较佳的技术方案中，所述第一切碎辊的侧壁设有卡合条，所述第二切碎辊的侧壁设有与所述卡合条卡合适配的卡合槽，所述卡合条的侧壁设有切碎刀条，所述卡合槽内设有与所述切碎刀条卡合适配的切碎刀槽，所述第二切碎辊的一端通过第一电机驱动，通过卡合条与卡合槽的卡合适配，有效保证了第一切碎辊与第二切碎辊之间啮合牢固性，实现对偏硬易碎的药品通过挤压的形式进行破碎，而难以破碎的药品会被第一切碎辊和第二切碎辊之间的啮合压成片状，并向下移动，而通过切碎刀条和切碎刀槽的配合，使得经过卡合槽与卡合条之间的不易破碎的药品会被切断，进而呈小块状继续向下掉落，以便于后续的破碎。
9.在本发明较佳的技术方案中，所述防缠绕机构包括固定板，所述固定板的上方通过弹簧设有推动刀片，所述推动刀片的上方与所述第一切碎辊或是第二切碎辊下方接触设置，当第一切碎辊或是第二切碎辊上有缠绕或是粘连的物料时，当物料经过推动刀片处时，弹簧向上顶推带动推动刀片与第一切碎辊或第二切碎辊表面接触刮蹭，使得物料被刮落，从而保证了第一切碎辊和第二切碎辊表面的整洁。
10.在本发明较佳的技术方案中，所述上料管下方的所述粉碎架体上连通设有引导管，所述引导管的下端与所述研磨盘的表面互不接触，所述研磨盘的中心位置处设有引导盘，所述引导盘呈中间高结构，所述引导盘的边缘处和所述引导管的侧壁均与所述剁刀互不接触，通过在上料管的下方连通设置引导管，便于将从上料管上掉落下来的药品原料直接掉落至研磨盘中心位置处，避免四处散落导致落在剁刀的刀背上，在剁刀频繁起落过程中缠绕在剁刀上的问题，通过设置的引导盘，便于将药品原料向研磨盘的边缘处进行引导，从而便于通过剁刀对其进行剁碎操作。
11.在本发明较佳的技术方案中，所述引导管内部下方设有引导板，所述引导板呈向下倾斜设置，所述引导板设有多个，通过设置的引导板，便于将从引导管内下落的物料进行向引导盘边缘处引导，避免大量物料堆积在中心位置处导致物料移动慢的问题。
12.在本发明较佳的技术方案中，所述粉碎架体的内壁设有防护套，所述防护套内对称设有驱动轴，两个所述驱动轴的端面通过第二电机驱动，所述剁刀设有两个，两个所述剁刀的刀柄位置处联动设置在所述驱动轴的端面，两个所述驱动轴反向转动设置，所述防护套的高度高于所述引导管的下端，通过设置的防护套，对剁刀在切割过程中产生的细碎的物料进行阻挡，通过第二电机带动驱动轴转动，可带动两个剁刀进行不同步的往复切割操作，通过将防护套的高度设置高于引导管的下端，使得从引导管下端引出的物料不会从剁刀上方落至剁刀上，从而大大降低了物料缠绕在剁刀或是防护套内的可能性。
13.在本发明较佳的技术方案中，所述驱动机构包括第一齿轮、限位环和齿环，所述齿环转动设置在所述粉碎架体的外侧，所述限位环转动设置在所述研磨盘的外侧，所述限位环的外壁与所述粉碎架体的内壁固定装配，所述第一齿轮转动设置在所述粉碎架体的侧壁内，所述研磨盘的侧壁设有固定环，所述固定环的侧壁与所述第一齿轮的侧壁啮合设置，所述第一齿轮靠外一侧延伸出所述粉碎架体的外侧并与所述齿环的内壁啮合设置，所述齿环通过外部第三电机驱动，通过第三电机带动齿环转动，由于齿环与第一齿轮啮合设置，因此可带动第一齿轮进行转动，通过第一齿轮与固定环啮合设置，可带动固定环进行转动，进而实现与固定环装配连接的研磨盘进行转动操作，通过研磨盘的转动，便于将大块的物料不
断移向剁刀下方位置处进行切碎操作。
14.在本发明较佳的技术方案中，所述研磨盘的下方靠外一侧通过侧环与所述底盘转动装配，所述侧环外侧的所述研磨盘下方和所述底盘的上方均设有边齿，上下设置的边齿之间啮合设有联动齿轮，所述研磨盘与所述底盘中心位置处转动连接，通过设置的侧环，对从研磨盘上下落的物料进行阻挡，避免物料掉落至侧环外侧的联动齿轮上，造成联动齿轮转动时打滑的现象，通过研磨盘的转动带动联动齿轮转动，进而带动与联动齿轮啮合设置的底盘进行反向转动，从而实现研磨盘与底盘之间的反向转动，从而便于对研磨盘与底盘之间的物料进行研磨操作。
15.在本发明较佳的技术方案中，所述搅拌粉碎机构包括驱动块、转轴和粉碎轴，所述驱动块的侧壁通过支撑杆与所述粉碎架体的内壁装配连接，所述转轴转动设置在所述驱动块内部下方，所述粉碎轴设有多个且均匀设置在所述转轴上，所述驱动块内设有第四电机，所述转轴通过第四电机驱动设置，通过驱动块内的第四电机带动转轴转动，进而带动粉碎轴与搅碎空间内的物料进行高频搅碎研磨操作，对物料进行撞击粉碎，通过在搅碎空间之前对物料进行研磨切割呈小块，有效避免转轴转动过程中较长的物料缠绕在转轴或是粉碎轴上导致搅拌粉碎机构失效的情况。
16.在本发明较佳的技术方案中，所述粉碎轴的侧壁设有粉碎条，所述粉碎条设有多个，所述粉碎轴的端面通过连接绳设有粉碎球，所述研磨块设有多个，多个所述研磨块通过连接杆分别与所述转轴和粉碎轴装配连接，所述筛盘的上方设有多个研磨球，所述研磨球的直径大于所述筛盘和研磨块上的漏孔直径，料直接碰撞，有效增加了对物料进行撞击粉碎的效果，通过在粉碎轴的前端设置粉碎球，在粉碎轴转动过程中，粉碎球可通过惯性旋转对物料进行粉碎，通过在粉碎轴或是转轴下端联动设置研磨块，使得研磨块能与筛盘内壁始终滑动摩擦，避免黏性物料或是纤维物料堵住筛盘上的漏孔，导致无法出料的情况，同时通过在筛盘上设置研磨球，在连接杆带动研磨块在筛盘上转动的同时，研磨块会推动研磨球在筛盘上进行移动，多个研磨球、研磨块与物料之间的碰撞研磨大大提高了对物料的粉碎效率。
17.本发明的有益效果为：
18.本发明提供的环保的药品粉碎装置，通过第一切碎辊和第二切碎辊的啮合切碎操作，使得容易破碎的部分直接通过挤压使得药品粉碎，而不易粉碎部分的药品则可通过第一切碎辊与第二切碎辊之间的相互啮合切割使得药品原料被切碎呈小块状，切碎后的原料掉落至研磨空间上的研磨盘上，通过剁刀与研磨盘的配合，对难以破碎的药品进行分切成小块，被切碎至一定大小后，物料会掉落至研磨盘与底盘之间，由于研磨盘与底盘之间为反向转动，使得在研磨盘与底盘之间的物料会被转动研磨至更细小状态，进而通过底盘上的漏孔落向搅拌空间，进入搅拌空间的较为细碎的药品原料会通过搅拌粉碎机构的运动，对药品进行进一步的打碎操作，使得粉碎后的药品更加细腻，给后续的加工质量提供保证。
19.明通过设置的粉碎条，在粉碎轴高速转动时粉碎条的尖端会与物料直接碰撞，有效增加了对物料进行撞击粉碎的效果，通过在粉碎轴的前端设置粉碎球，在粉碎轴转动过程中，粉碎球可通过惯性旋转对物料进行粉碎，通过在粉碎轴或是转轴下端联动设置研磨块，使得研磨块能与筛盘内壁始终滑动摩擦，避免黏性物料或是纤维物料堵住筛盘上的漏孔，导致无法出料的情况，同时通过在筛盘上设置研磨球，在连接杆带动研磨块在筛盘上转
动的同时，研磨块会推动研磨球在筛盘上进行移动，多个研磨球、研磨块与物料之间的碰撞研磨大大提高了对物料的粉碎效率。
20.通过卡合条与卡合槽的卡合适配，有效保证了第一切碎辊与第二切碎辊之间啮合牢固性，实现对偏硬易碎的药品通过挤压的形式进行破碎，而难以破碎的药品会被第一切碎辊和第二切碎辊之间的啮合压成片状，并向下移动，而通过切碎刀条和切碎刀槽的配合，使得经过卡合槽与卡合条之间的不易破碎的药品会被切断，进而呈小块状继续向下掉落，以便于后续的破碎，避免大块的或是条状的药品原料直接破碎时造成药品缠绕的现象，从而有效保证了对药品的破碎质量。
21.当第一切碎辊或是第二切碎辊上有缠绕或是粘连的物料时，当物料经过推动刀片处时，弹簧向上顶推带动推动刀片与第一切碎辊或第二切碎辊表面接触刮蹭，使得物料被刮落，从而保证了第一切碎辊和第二切碎辊表面的整洁。
附图说明
22.图1是本发明的立体图；
23.图2是本发明的内部结构示意图；
24.图3是本发明的上料空间立体图；
25.图4是本发明的图3中a处结构放大示意图；
26.图5是本发明的防缠绕机构立体图；
27.图6是本发明的图2中b处结构放大示意图；
28.图7是本发明的研磨盘与驱动机构装配立体图；
29.图8是本发明的剁刀结构立体图；
30.图9是本发明的搅拌粉碎机构立体图；
31.图10是本发明的图2中c处结构放大示意图；
32.图11是本发明的引导管立体图。
33.图中：
34.1-粉碎架体；2-上料管；3-第一切碎辊；4-第二切碎辊；5-研磨盘；6-底盘；7-剁刀；8-筛盘；9-研磨块；101-卡合条；102-卡合槽；103-切碎刀条；104-切碎刀槽；105-第一电机；111-固定板；112-推动刀片；113-弹簧；12-引导管；13-引导盘；14-引导板；151-防护套；152-驱动轴；161-第一齿轮；162-限位环；163-齿环；164-固定环；165-第三电机；17-侧环；18-联动齿轮；191-驱动块；192-转轴；193-粉碎轴；194-支撑杆；20-粉碎条；21-连接绳；22-粉碎球；23-连接杆；24-研磨球。
具体实施方式
35.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
36.如图1-11所示，实施例中提供了一种环保的药品粉碎装置，包括粉碎架体1，粉碎架体1内自上而下依次设有上料空间、研磨空间和搅碎空间，上料空间包括上料管2、第一切碎辊3和第二切碎辊4，第一切碎辊3和第二切碎辊4分别转动设置在上料管2内且相互啮合设置，第一切碎辊3和第二切碎辊4下方的上料管2内壁上对称设有防缠绕机构，研磨空间内设有研磨盘5、底盘6和剁刀7，剁刀7设置在研磨盘5上方一侧的粉碎架体1内壁上，研磨盘5
转动设置在粉碎架体1的内壁上，底盘6的上方中心位置处与研磨盘5的中心位置处反向转动连接，研磨盘5的侧壁通过驱动机构进行驱动设置，搅碎空间内设有搅拌粉碎机构，搅拌粉碎机构下方的粉碎架体1内壁上设有筛盘8，筛盘8呈空心的半球形结构，筛盘8的上方滑动设有研磨块9，研磨块9的上方与搅拌粉碎机构联动设置，研磨盘5、底盘6、筛盘8和研磨块9上均设有用于穿设粉碎药品的漏孔，研磨盘5和底盘6上漏孔的直径长于筛盘8和研磨块9上漏孔的直径，筛盘8下方的粉碎架体1上设有出料口，对药品原料进行粉碎时，先将药品从上料空间上的上料管2导入至粉碎架体1内，药品先经过第一切碎辊3和第二切碎辊4的啮合切碎操作，使得容易破碎的部分直接通过挤压使得药品粉碎，而不易粉碎部分的药品则可通过第一切碎辊3与第二切碎辊4之间的相互啮合切割使得药品原料被切碎呈小块状，切碎后的原料掉落至研磨空间上的研磨盘5上，驱动机构带动研磨盘5进行转动，而剁刀7设置在粉碎架体1的内壁上，当转动研磨盘5可带动研磨盘5上的物料向剁刀7处进行移动，通过剁刀7的反复上下运动，对物料进行切碎操作，而研磨盘5和底盘6上均设有漏孔，当被切碎至一定大小后，物料会掉落至研磨盘5与底盘6之间，由于研磨盘5与底盘6之间为反向转动，使得在研磨盘5与底盘6之间的物料会被转动研磨至更细小状态，进而通过底盘6上的漏孔落向搅拌空间，进入搅拌空间的较为细碎的药品原料会通过搅拌粉碎机构的运动，对药品进行进一步的打碎操作，而在搅拌粉碎机构下方联动设置的研磨块9与筛盘8滑动贴合，使得落在筛盘8上的物料会随着研磨块9的移动做进一步的研磨细分操作，使得粉碎后的药品更加细腻，给后续的加工质量提供保证，粉碎完成的药品原料则通过出料口排出粉碎架体1。
37.第一切碎辊3的侧壁设有卡合条101，第二切碎辊4的侧壁设有与卡合条101卡合适配的卡合槽102，卡合条101的侧壁设有切碎刀条103，卡合槽102内设有与切碎刀条103卡合适配的切碎刀槽104，第二切碎辊4的一端通过第一电机105驱动，通过卡合条101与卡合槽102的卡合适配，有效保证了第一切碎辊3与第二切碎辊4之间啮合牢固性，实现对偏硬易碎的药品通过挤压的形式进行破碎，而难以破碎的药品会被第一切碎辊3和第二切碎辊4之间的啮合压成片状，并向下移动，而通过切碎刀条103和切碎刀槽104的配合，使得经过卡合槽102与卡合条101之间的不易破碎的药品会被切断，进而呈小块状继续向下掉落，以便于后续的破碎。
38.防缠绕机构包括固定板111，固定板111的上方通过弹簧113设有推动刀片112，推动刀片112的上方与第一切碎辊3或是第二切碎辊4下方接触设置，当第一切碎辊3或是第二切碎辊4上有缠绕或是粘连的物料时，当物料经过推动刀片112处时，弹簧113向上顶推带动推动刀片112与第一切碎辊3或第二切碎辊4表面接触刮蹭，使得物料被刮落，从而保证了第一切碎辊3和第二切碎辊4表面的整洁。
39.上料管2下方的粉碎架体1上连通设有引导管12，引导管12的下端与研磨盘5的表面互不接触，研磨盘5的中心位置处设有引导盘13，引导盘13呈中间高结构，引导盘13的边缘处和引导管12的侧壁均与剁刀7互不接触，通过在上料管2的下方连通设置引导管12，便于将从上料管2上掉落下来的药品原料直接掉落至研磨盘5中心位置处，避免四处散落导致落在剁刀7的刀背上，在剁刀7频繁起落过程中缠绕在剁刀7上的问题，通过设置的引导盘13，便于将药品原料向研磨盘5的边缘处进行引导，从而便于通过剁刀7对其进行剁碎操作。
40.引导管12内部下方设有引导板14，引导板14呈向下倾斜设置，引导板14设有多个，通过设置的引导板14，便于将从引导管12内下落的物料进行向引导盘13边缘处引导，避免
大量物料堆积在中心位置处导致物料移动慢的问题。
41.粉碎架体1的内壁设有防护套151，防护套151内对称设有驱动轴152，两个驱动轴152的端面通过第二电机驱动，剁刀7设有两个，两个剁刀7的刀柄位置处联动设置在驱动轴152的端面，两个驱动轴152反向转动设置，防护套151的高度高于引导管12的下端，通过设置的防护套151，对剁刀7在切割过程中产生的细碎的物料进行阻挡，通过第二电机带动驱动轴152转动，可带动两个剁刀7进行不同步的往复切割操作，通过将防护套151的高度设置高于引导管12的下端，使得从引导管12下端引出的物料不会从剁刀7上方落至剁刀7上，从而大大降低了物料缠绕在剁刀7或是防护套151内的可能性。
42.驱动机构包括第一齿轮161、限位环162和齿环163，齿环163转动设置在粉碎架体1的外侧，限位环162转动设置在研磨盘5的外侧，限位环162的外壁与粉碎架体1的内壁固定装配，第一齿轮161转动设置在粉碎架体1的侧壁内，研磨盘5的侧壁设有固定环164，固定环164的侧壁与第一齿轮161的侧壁啮合设置，第一齿轮161靠外一侧延伸出粉碎架体1的外侧并与齿环163的内壁啮合设置，齿环163通过外部第三电机165驱动，通过第三电机165带动齿环163转动，由于齿环163与第一齿轮161啮合设置，因此可带动第一齿轮161进行转动，通过第一齿轮161与固定环164啮合设置，可带动固定环164进行转动，进而实现与固定环164装配连接的研磨盘5进行转动操作，通过研磨盘5的转动，便于将大块的物料不断移向剁刀7下方位置处进行切碎操作。
43.研磨盘5的下方靠外一侧通过侧环17与底盘6转动装配，侧环17外侧的研磨盘5下方和底盘6的上方均设有边齿，上下设置的边齿之间啮合设有联动齿轮18，研磨盘5与底盘6中心位置处转动连接，通过设置的侧环17，对从研磨盘5上下落的物料进行阻挡，避免物料掉落至侧环17外侧的联动齿轮18上，造成联动齿轮18转动时打滑的现象，通过研磨盘5的转动带动联动齿轮18转动，进而带动与联动齿轮18啮合设置的底盘6进行反向转动，从而实现研磨盘5与底盘6之间的反向转动，从而便于对研磨盘5与底盘6之间的物料进行研磨操作。
44.搅拌粉碎机构包括驱动块191、转轴192和粉碎轴193，驱动块191的侧壁通过支撑杆194与粉碎架体1的内壁装配连接，转轴192转动设置在驱动块191内部下方，粉碎轴193设有多个且均匀设置在转轴192上，驱动块191内设有第四电机，转轴192通过第四电机驱动设置，通过驱动块191内的第四电机带动转轴192转动，进而带动粉碎轴193与搅碎空间内的物料进行高频搅碎研磨操作，对物料进行撞击粉碎，通过在搅碎空间之前对物料进行研磨切割呈小块，有效避免转轴192转动过程中较长的物料缠绕在转轴192或是粉碎轴193上导致搅拌粉碎机构失效的情况。
45.粉碎轴193的侧壁设有粉碎条20，粉碎条20设有多个，粉碎轴193的端面通过连接绳21设有粉碎球22，研磨块9设有多个，多个研磨块9通过连接杆23分别与转轴192和粉碎轴193装配连接，筛盘8的上方设有多个研磨球24，研磨球24的直径大于筛盘8和研磨块9上的漏孔直径，通过设置的粉碎条20，在粉碎轴193高速转动时粉碎条20的尖端会与物料直接碰撞，有效增加了对物料进行撞击粉碎的效果，通过在粉碎轴193的前端设置粉碎球22，在粉碎轴193转动过程中，粉碎球22可通过惯性旋转对物料进行粉碎，通过在粉碎轴193或是转轴192下端联动设置研磨块9，使得研磨块9能与筛盘8内壁始终滑动摩擦，避免黏性物料或是纤维物料堵住筛盘8上的漏孔，导致无法出料的情况，同时通过在筛盘8上设置研磨球24，在连接杆23带动研磨块9在筛盘8上转动的同时，研磨块9会推动研磨球24在筛盘8上进行移
动，多个研磨球24、研磨块9与物料之间的碰撞研磨大大提高了对物料的粉碎效率。
46.使用时，对药品原料进行粉碎时，先将药品从上料空间上的上料管2导入至粉碎架体1内，药品先经过第一切碎辊3和第二切碎辊4的啮合切碎操作，使得容易破碎的部分直接通过挤压使得药品粉碎，而不易粉碎部分的药品则可通过第一切碎辊3与第二切碎辊4之间的相互啮合切割使得药品原料被切碎呈小块状，切碎后的原料掉落至研磨空间上的研磨盘5上，驱动机构带动研磨盘5进行转动，而剁刀7设置在粉碎架体1的内壁上，当转动研磨盘5可带动研磨盘5上的物料向剁刀7处进行移动，通过剁刀7的反复上下运动，对物料进行切碎操作，而研磨盘5和底盘6上均设有漏孔，当被切碎至一定大小后，物料会掉落至研磨盘5与底盘6之间，由于研磨盘5与底盘6之间为反向转动，使得在研磨盘5与底盘6之间的物料会被转动研磨至更细小状态，进而通过底盘6上的漏孔落向搅拌空间，进入搅拌空间的较为细碎的药品原料会通过搅拌粉碎机构的运动，对药品进行进一步的打碎操作，而在搅拌粉碎机构下方联动设置的研磨块9与筛盘8滑动贴合，使得落在筛盘8上的物料会随着研磨块9的移动做进一步的研磨细分操作，使得粉碎后的药品更加细腻，给后续的加工质量提供保证，粉碎完成的药品原料则通过出料口排出粉碎架体1。
47.本实施例的其它技术采用现有技术。
48.本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

技术特征：
1.一种环保的药品粉碎装置，其特征在于：包括粉碎架体(1)，所述粉碎架体(1)内自上而下依次设有上料空间、研磨空间和搅碎空间，所述上料空间包括上料管(2)、第一切碎辊(3)和第二切碎辊(4)，所述第一切碎辊(3)和第二切碎辊(4)分别转动设置在所述上料管(2)内且相互啮合设置，所述第一切碎辊(3)和第二切碎辊(4)下方的所述上料管(2)内壁上对称设有防缠绕机构，所述研磨空间内设有研磨盘(5)、底盘(6)和剁刀(7)，所述剁刀(7)设置在所述研磨盘(5)上方一侧的所述粉碎架体(1)内壁上，所述研磨盘(5)转动设置在所述粉碎架体(1)的内壁上，所述底盘(6)的上方中心位置处与所述研磨盘(5)的中心位置处反向转动连接，所述研磨盘(5)的侧壁通过驱动机构进行驱动设置，所述搅碎空间内设有搅拌粉碎机构，所述搅拌粉碎机构下方的所述粉碎架体(1)内壁上设有筛盘(8)，所述筛盘(8)呈空心的半球形结构，所述筛盘(8)的上方滑动设有研磨块(9)，所述研磨块(9)的上方与所述搅拌粉碎机构联动设置，所述研磨盘(5)、底盘(6)、筛盘(8)和研磨块(9)上均设有用于穿设粉碎药品的漏孔，所述研磨盘(5)和底盘(6)上漏孔的直径长于所述筛盘(8)和研磨块(9)上漏孔的直径，所述筛盘(8)下方的所述粉碎架体(1)上设有出料口。2.根据权利要求1所述的一种环保的药品粉碎装置，其特征在于：所述第一切碎辊(3)的侧壁设有卡合条(101)，所述第二切碎辊(4)的侧壁设有与所述卡合条(101)卡合适配的卡合槽(102)，所述卡合条(101)的侧壁设有切碎刀条(103)，所述卡合槽(102)内设有与所述切碎刀条(103)卡合适配的切碎刀槽(104)，所述第二切碎辊(4)的一端通过第一电机(105)驱动。3.根据权利要求2所述的一种环保的药品粉碎装置，其特征在于：所述防缠绕机构包括固定板(111)，所述固定板(111)的上方通过弹簧(113)设有推动刀片(112)，所述推动刀片(112)的上方与所述第一切碎辊(3)或是第二切碎辊(4)下方接触设置。4.根据权利要求1所述的一种环保的药品粉碎装置，其特征在于：所述上料管(2)下方的所述粉碎架体(1)上连通设有引导管(12)，所述引导管(12)的下端与所述研磨盘(5)的表面互不接触，所述研磨盘(5)的中心位置处设有引导盘(13)，所述引导盘(13)呈中间高结构，所述引导盘(13)的边缘处和所述引导管(12)的侧壁均与所述剁刀(7)互不接触。5.根据权利要求4所述的一种环保的药品粉碎装置，其特征在于：所述引导管(12)内部下方设有引导板(14)，所述引导板(14)呈向下倾斜设置，所述引导板(14)设有多个。6.根据权利要求5所述的一种环保的药品粉碎装置，其特征在于：所述粉碎架体(1)的内壁设有防护套(151)，所述防护套(151)内对称设有驱动轴(152)，两个所述驱动轴(152)的端面通过第二电机驱动，所述剁刀(7)设有两个，两个所述剁刀(7)的刀柄位置处联动设置在所述驱动轴(152)的端面，两个所述驱动轴(152)反向转动设置，所述防护套(151)的高度高于所述引导管(12)的下端。7.根据权利要求1所述的一种环保的药品粉碎装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一齿轮(161)、限位环(162)和齿环(163)，所述齿环(163)转动设置在所述粉碎架体(1)的外侧，所述限位环(162)转动设置在所述研磨盘(5)的外侧，所述限位环(162)的外壁与所述粉碎架体(1)的内壁固定装配，所述第一齿轮(161)转动设置在所述粉碎架体(1)的侧壁内，所述研磨盘(5)的侧壁设有固定环(164)，所述固定环(164)的侧壁与所述第一齿轮(161)的侧壁啮合设置，所述第一齿轮(161)靠外一侧延伸出所述粉碎架体(1)的外侧并与所述齿环(163)的内壁啮合设置，所述齿环(163)通过外部第三电机(165)驱动。
8.根据权利要求7所述的一种环保的药品粉碎装置，其特征在于：所述研磨盘(5)的下方靠外一侧通过侧环(17)与所述底盘(6)转动装配，所述侧环(17)外侧的所述研磨盘(5)下方和所述底盘(6)的上方均设有边齿，上下设置的边齿之间啮合设有联动齿轮(18)，所述研磨盘(5)与所述底盘(6)中心位置处转动连接。9.根据权利要求1所述的一种环保的药品粉碎装置，其特征在于：所述搅拌粉碎机构包括驱动块(191)、转轴(192)和粉碎轴(193)，所述驱动块(191)的侧壁通过支撑杆(194)与所述粉碎架体(1)的内壁装配连接，所述转轴(192)转动设置在所述驱动块(191)内部下方，所述粉碎轴(193)设有多个且均匀设置在所述转轴(192)上，所述驱动块(191)内设有第四电机，所述转轴(192)通过第四电机驱动设置。10.根据权利要求9所述的一种环保的药品粉碎装置，其特征在于：所述粉碎轴(193)的侧壁设有粉碎条(20)，所述粉碎条(20)设有多个，所述粉碎轴(193)的端面通过连接绳(21)设有粉碎球(22)，所述研磨块(9)设有多个，多个所述研磨块(9)通过连接杆(23)分别与所述转轴(192)和粉碎轴(193)装配连接，所述筛盘(8)的上方设有多个研磨球(24)，所述研磨球(24)的直径大于所述筛盘(8)和研磨块(9)上的漏孔直径。

技术总结
本发明公开了一种环保的药品粉碎装置，本发明涉及粉碎装置技术领域，包括粉碎架体，所述粉碎架体内自上而下依次设有上料空间、研磨空间和搅碎空间，所述上料空间包括上料管、第一切碎辊和第二切碎辊，所述第一切碎辊和第二切碎辊分别转动设置在所述上料管内且相互啮合设置，所述第一切碎辊和第二切碎辊下方的所述上料管内壁上对称设有防缠绕机构，所述研磨空间内设有研磨盘、底盘和剁刀，所述剁刀设置在所述研磨盘上方一侧的所述粉碎架体内壁上，所述研磨盘转动设置在所述粉碎架体的内壁上，所述底盘的上方中心位置处与所述研磨盘的中心位置处反向转动连接，该环保的药品粉碎装置。置。置。


技术研发人员：王征
受保护的技术使用者：北京市永康药业有限公司
技术研发日：2022.11.14
技术公布日：2023/9/22