一种可加工标准锥度管螺纹套丝机的制作方法

1.本发明涉及消防水管及燃气管道技术领域，具体为一种可加工标准锥度管螺纹套丝机。


背景技术：

2.消防水管是指用于消防方面，连接消防设备，器材、输送消防灭火用水、气体或者其他介质的管道材料，由于特殊要求，消防管道的厚度与材质都有特殊要求，管道外部需要喷成红色油漆，输送消防用水。消防水管在连接安装时需要用套丝机加工。
3.燃气管道是指用于燃气输送方面，城市居民住宅及公共场所等都需要用到，由于天燃气属于易燃易爆气体，所以燃气管道连接需要高标准、高要求施工，并且在管道外部喷上黄色油漆，燃气管道在连接安装时需要用到套丝机加工。
4.现有传统管道套丝机在加工丝口时，因采用滑轮下滑式来控制四片板牙的张开，在套丝过程中，安装有四片锥度管螺纹专用板牙的板牙头上有一个滑轮需要架在滑架上一块斜形铁块上部，一边板牙在套丝，一边板牙头的滑轮在往下滑，同时四片板牙在一起缓慢的张开，直到滑轮滑至斜形铁块底部四片板牙完全张开，套丝结束。这样的方式加工出来的丝口的锥度会很大，在和管接头内丝连接后，加工的丝口与管接头的内丝不能充分的咬合，加工出的丝口前端外径偏小，丝口后端螺纹饱满度不够。需用大量的密封材料，做密封处理，如管道内水压或气压压力稍大，极易发生丝口与管接头连接处泄露风险，为达到使加工后的螺纹管丝口前后锥度标准化目的，特提出一种可加工标准锥度管螺纹套丝机。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种可加工标准锥度管螺纹套丝机，具备加工标准锥度管的优点，解决了丝口与管接头连接处泄露风险的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述固定效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种可加工标准锥度管螺纹套丝机，包括套丝机，所述套丝机的顶部一侧固定安装有自复位倒顺开关，所述套丝机的内部设置有第一电机，所述第一电机固定连接有减速机，所述减速机的输出轴与顶部三爪卡盘体固定连接，所述三爪卡盘体的背面固定连接有卡盘座，所述套丝机的顶部固定连接有v形托架，所述v形托架内部安装有滚筒，所述v形托架下方固定安装有三角把手，所述三角把手内部设有方形中心杆，所述三爪卡盘体的一侧固定安装有长度控制支架，所述长度控制支架的前端设置有移动杆，所述移动杆前端固定安装有弹性斜舌，所述移动杆尾端设置有锁紧把手，所述移动杆对面设置安装有限位挡杆，三爪卡盘体的正面固定安装有第一爪体，所述第一爪体的顶端设置有爪尖，所述三爪卡盘体的正对面设置有四爪卡盘体，所述四爪卡盘的正面设置有第二爪体，所述第二爪体的顶部固定安装有锥度管螺纹板牙，所述第二爪体的侧面设置有刻度针，所述四爪卡盘体的正面设有管径刻度牌，所述四爪卡
盘体的背面固定安装有大罗盘，所述大罗盘的外圆弧面设置有突块复位把手和复位把手，所述突块复位把手上设有突块复位把手突舌，所述大罗盘背面固定连接有主定位盘，所述主定位盘的外圆弧面固定安装有主定位块和小定位块，所述主定位块与小定位块之间设置固定有定位块互连杆，所述主定位盘通过调速减速机与第二电机的输出轴固定连接，所述调速减速机下方设置安装有滑架，所述滑架,一侧设置有主电机开关，所述滑架的孔内穿有支撑轴，所述滑架的正下方安装有三角进刀把手。
9.优选的，所述长度控制支架的上面设有长度刻度尺。
10.优选的，所述主定位盘的外圆圆弧面铣有凹槽，凹槽围绕整个定位盘的外圆圆弧面，凹槽内设有主定位块和小定位块，所述主定位块适配有弹性卡头，所述主定位块侧面设置安装有主定位块固定螺丝。
11.优选的，所述减速机的输出轴与三爪卡盘体内的伞状齿轮方孔固定连接。
12.优选的，所述滚筒的数量为两组。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本发明提供了一种可加工标准锥度管螺纹套丝机，具备以下有益效果：
15.1、该可加工标准锥度管螺纹套丝机，通过四爪卡盘上的四片标准锥度螺纹管专用板牙始终是固定不动的，只能当丝口长度达到预设长度最后时，四片板牙才同时张开，套丝完成，这样加工出来的螺纹管外丝的前后锥度，只取决于四片板牙的标准锥度，丝口前后锥度变化标准在与管接头对接时所加工的外丝前后端能充分地咬合管接头的内丝，达到紧密对接，在与管接头连接安装后，接口处更耐高压且不易漏水、漏气等质量问题。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为本发明局部结构示意图；
18.图3为本发明局部结构示意图；
19.图4为本发明四爪卡盘结构示意图；
20.图5为本发明三爪卡盘结构示意图。
21.图中：1套丝机、2自复位倒顺开关、3卡盘座、4三爪卡盘体、5减速机、6第一电机、7支撑轴、8滑架、9调速减速机、10第二电机、11四爪卡盘体、12锥度管螺纹板牙、13刻度针、14管径刻度牌、15第一爪体、16爪尖、17第二爪体、18三角进刀把手、19主电机开关、20大罗盘、21突块复位把手、22突块复位把手突舌、23复位把手、24主定位盘、25主定位块、26弹性卡头、27主定位块固定螺丝、28小定位块、29定位块互连杆、30长度控制支架、31移动杆、32弹性斜舌、33长度刻度尺、34锁紧把手、35限位挡杆、36v形托架、37滚筒、38三角把手、39方形中心杆。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-5，一种可加工标准锥度管螺纹套丝机，包括套丝机1，所述套丝机1的顶部一侧固定安装有自复位倒顺开关2，所述套丝机1的内部设置有第一电机6，所述第一电机6固定连接有减速机5，所述减速机5的输出轴与顶部三爪卡盘体4固定连接，所述减速机5的输出轴与三爪卡盘体4内的伞状齿轮方孔固定连接，所述三爪卡盘体4的背面固定连接有卡盘座3，所述套丝机1的顶部固定连接有v形托架36，所述v形托架内部安装有滚筒37，所述滚筒37的数量为两组，所述v形托架36下方固定安装有三角把手38，所述三角把手38内部设有方形中心杆39，所述三爪卡盘体4的一侧固定安装有长度控制支架30，所述长度控制支架30的前端设置有移动杆31，所述长度控制支架30的上面设有长度刻度尺33，所述移动杆31前端固定安装有弹性斜舌32，所述移动杆31尾端设置有锁紧把手34，所述移动杆31对面设置安安装有限位挡杆35，三爪卡盘体4的正面固定安装有第一爪体15，所述第一爪体15的顶端设置有爪尖16，所述三爪卡盘体4的正对面设置有四爪卡盘体11，所述四爪卡盘11的正面设置有第二爪体17，所述第二爪体17的顶部固定安装有锥度管螺纹板牙12，所述第二爪体17的侧面设置有刻度针13，所述四爪卡盘体11的正面设有管径刻度牌14，所述四爪卡盘体11的背面固定安装有大罗盘20，所述大罗盘20的外圆弧面设置有突块复位把手21和复位把手23，所述突块复位把手21上设有突块复位把手突舌22，所述大罗盘20背面固定连接有主定位盘24，所述主定位盘24的外圆弧面固定安装有主定位块25和小定位块28，所述主定位盘24的外圆圆弧面铣有凹槽，凹槽围绕整个定位盘24的外圆圆弧面，凹槽内设有主定位块25和小定位块28，所述主定位块25适配有弹性卡头26，所述主定位块25侧面设置安装有主定位块固定螺丝27，所述主定位块25与小定位块28之间设置固定有定位块互连杆29，所述主定位盘24通过调速减速机9与第二电机10的输出轴固定连接，所述调速减速机9下方设置安装有滑架8，所述滑架,8一侧设置有主电机开关19，所述滑架8的孔内穿有支撑轴7，所述滑架8的正下方安装有三角进刀把手18。
24.使用时，把限位挡杆35放下，把需要被加工的管材放入v形托架36上，管材依靠安装在v形托架上36的四个滚筒37，用手可轻推管材前入三爪卡盘4，当管材前行至限位挡杆35处时，管材定位结束，此时拧动自复位倒顺开关2，控制三爪卡盘4上的三个第一爪体15收缩夹紧管材，抬起限位挡杆35的挡杆，观察所夹管材直径，调节移动杆31来控制好丝口长度，完成后再调整四片锥度管螺纹板牙12大小位置，用手推动突出块复位把手21或三个复位把手23这四个复位把手中的其中任意一个来控制第二爪体17侧面的刻度针13，使刻度针13对准管径刻度牌14上显示的大小管径套丝刻度，完成后锁紧主定位块25上的主定位块固定螺丝27，丝口大小尺寸调整完成，按动主电机开关19机头转动并扳动三角进刀把手18前行套丝，当丝口套至预先设制好的长度时，突块复位把手21的最高点碰触到侧面前方的移动杆31上的弹性斜舌32，此时突块复位把手21的突块复位把手突舌22脱离开主定位块25上的主定位块弹性卡头26，同时带动大罗盘20转动来张开四片锥度管螺纹板牙12，当突块复位把手21转动至小定位块28处时，四片板牙张开结束，此时弹性斜舌32与突块复位把手21接触将产生阻力，因弹性斜舌32后部安装有弹力弹簧，且弹性斜舌32上部与突出块复位把手21的接触部设计成斜口形状，当碰触的阻力稍大时，弹性斜舌32往后稍作收缩，同时弹性斜舌32的斜口面使得与之接触的突块复位把手21向后做推开力，使突块复位把手21的突块后移并使滑架8整体后退。此时机头转动，但突块复位把手21不接触弹性斜舌32，扳动三角
进刀把手18向后转动，使滑架8整体后移，并接触停止行程开关，机器停止转动，丝口加工结束。如再加工同一个管径时，可推动大罗盘20上固定的四个复位把手21其中的任意一个，使突块复位把手突舌22卡入进主定位块弹性卡头26，四片锥度管螺纹板牙复位完成。
25.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种可加工标准锥度管螺纹套丝机，包括套丝机(1)，其特征在于：所述套丝机(1)的顶部一侧固定安装有自复位倒顺开关(2)，所述套丝机(1)的内部设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)固定连接有减速机(5)，所述减速机(5)的输出轴与顶部三爪卡盘体(4)固定连接，所述三爪卡盘体(4)的背面固定连接有卡盘座(3)，所述套丝机(1)的顶部固定连接有v形托架(36)，所述v形托架内部安装有滚筒(37)，所述v形托架(36)下方固定安装有三角把手(38)，所述三角把手(38)内部设有方形中心杆(39)，所述三爪卡盘体(4)的一侧固定安装有长度控制支架(30)，所述长度控制支架(30)的前端设置有移动杆(31)，所述移动杆(31)前端固定安装有弹性斜舌(32)，所述移动杆(31)尾端设置有锁紧把手(34)，所述移动杆(31)对面设置安装有限位挡杆(35)，三爪卡盘体(4)的正面固定安装有第一爪体(15)，所述第一爪体(15)的顶端设置有爪尖(16)，所述三爪卡盘体(4)的正对面设置有四爪卡盘体(11)，所述四爪卡盘(11)的正面设置有第二爪体(17)，所述第二爪体(17)的顶部固定安装有锥度管螺纹板牙(12)，所述第二爪体(17)的侧面设置有刻度针(13)，所述四爪卡盘体(11)的正面设有管径刻度牌(14)，所述四爪卡盘体(11)的背面固定安装有大罗盘(20)，所述大罗盘(20)的外圆弧面设置有突块复位把手(21)和复位把手(23)，所述突块复位把手(21)上设有突块复位把手突舌(22)，所述大罗盘(20)背面固定连接有主定位盘(24)，所述主定位盘(24)的外圆弧面固定安装有主定位块(25)和小定位块(28)，所述主定位块(25)与小定位块(28)之间设置固定有定位块互连杆(29)，所述主定位盘(24)通过调速减速机(9)与第二电机(10)的输出轴固定连接，所述调速减速机(9)下方设置安装有滑架(8)，所述滑架,(8)一侧设置有主电机开关(19)，所述滑架(8)的孔内穿有支撑轴(7)，所述滑架(8)的正下方安装有三角进刀把手(18)。2.根据权利要求1所述的一种可加工标准锥度管螺纹套丝机，其特征在于：所述长度控制支架(30)的上面设有长度刻度尺(33)。3.根据权利要求1所述的一种可加工标准锥度管螺纹套丝机，其特征在于：所述主定位盘(24)的外圆圆弧面铣有凹槽，凹槽围绕整个定位盘(24)的外圆圆弧面，凹槽内设有主定位块(25)和小定位块(28)，所述主定位块(25)适配有弹性卡头(26)，所述主定位块(25)侧面设置安装有主定位块固定螺丝(27)。4.根据权利要求1所述的一种可加工标准锥度管螺纹套丝机，其特征在于：所述减速机(5)的输出轴与三爪卡盘体(4)内的伞状齿轮方孔固定连接。5.根据权利要求1所述的一种可加工标准锥度管螺纹套丝机，其特征在于：所述滚筒(37)的数量为两组。

技术总结
本发明涉及消防水管及燃气管道技术领域，且公开了一种可加工标准锥度管螺纹套丝机，包括套丝机，所述套丝机的顶部一侧固定安装有自复位倒顺开关，所述套丝机的内部设置有第一电机，所述第一电机固定连接有减速机。该可加工标准锥度管螺纹套丝机，通过四爪卡盘上的四片标准锥度螺纹管专用板牙始终是固定不动的，只能当丝口长度达到预设长度最后时，四片板牙才同时张开，套丝完成，这样加工出来的螺纹管外丝的前后锥度，只取决于四片板牙的标准锥度，丝口前后锥度变化标准在与管接头对接时所加工的外丝前后端能充分地咬合管接头的内丝，达到紧密对接，在与管接头连接安装后，接口处更耐高压且不易漏水、漏气等质量问题。漏气等质量问题。漏气等质量问题。


技术研发人员：曹洪兴
受保护的技术使用者：无锡市固恒机械有限公司
技术研发日：2022.11.18
技术公布日：2023/9/22