一种刚挠结合板压合结构的制作方法

1.本发明涉及印刷电路制造技术领域，尤其涉及一种刚挠结合板压合结构。


背景技术：

2.刚挠结合板是软板和硬板的相结合，是将薄层状的挠性底层和刚性底层结合，再层压入一个单一组件中，形成的电路板。刚挠结合板改变了传统的平面式的设计概念，扩大到立体的三维空间概念，在给产品设计带来巨大的方便的同时，也带来了巨大的挑战。
3.现有的公开号cn213028745u公开了一种刚挠结合板压合结构，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有升降座，所述工作台的底部固定连接有电机，所述升降座的内部设有传动螺杆，所述传动螺杆的侧表面设有压合板，所述升降座的左侧内壁开设有限位滑槽。该刚挠结合板压合结构，通过设置传动螺杆、电机、压合板、定位板、从动板、滑套、推杆、压辊、伸缩杆、弹簧和限位压板，通过电机带动传动螺杆转动，使得定位板和压合板同时下降，限位压板首先压紧软板的一侧，对软板进行先期固定，定位板继续下移弹簧被压缩，伸缩杆开始回缩，之后压辊与软板接触并对软板的表面压平，解决了当前机构在对刚挠结合板压合时出现错位和褶皱的问题。
4.上述专利申请应用在刚挠结合板的生产中虽然可以减少刚挠结合板压合时出现错位和褶皱的问题，但生产效率较低，其每次进行刚性板和挠性板结合均要人工事先将二板进行对准叠放，并且对准要求较高，不能发生偏移，否则会出现压合板面损坏，继而及为耗费人力和时间，影响了生产效率。
5.为解决上述问题，我们提出了一种刚挠结合板压合结构。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决背景技术中刚挠结合板压合前需要人工对准叠放的问题，而提出的一种刚挠结合板压合结构。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种刚挠结合板压合结构，包括底座，所述底座上端固定连接有两个竖板，两个所述竖板上端共同固定连接有顶板，两个所述竖板之间共同固定连接有横板，所述横板上竖直固定贯穿有两个左右间隔设置且上下为开口的通道盒，所述横板下方设有移动台，所述底座上端前后位置均固定连接有两个端块，位于同一侧的两个所述端块均与对应的竖板固定连接，前后对应的两个端块之间共同固定连接有限位杆，两个所述限位杆均贯穿移动台并与之滑动连接，所述移动台上端且在两个通道盒下方对应位置均固定连接有限位框，所述底座上端靠后位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆纵向贯穿移动台并与之螺纹连接；
8.两个所述竖板相对一侧且在横板上方位置均竖直开设有升降槽，两个所述升降槽上下内壁之间均共同转动连接有第二螺纹杆，两个所述升降槽内共同竖直滑动连接有升降板，所述第二螺纹杆竖直贯穿升降板并与之螺纹连接，所述升降板下方且在两个通道盒的
上方对应位置均设有压柱，两个所述压柱下端均固定连接有压制块；
9.两个所述通道盒上端开口处均设有挡板，所述挡板靠近对应竖板的一端贯穿通道盒内壁并固定连接有端板，所述端板上横向贯穿有滑杆，所述滑杆左右两端分别与对应的竖板和通道盒固定连接，所述挡板远离端板的一端插设在通道盒内壁上且下端开设有限位卡槽，所述限位卡槽内设有限位卡块，两个所述通道盒相对一侧均开设有与对应限位卡槽连通的活动槽，两个所述活动槽内共同滑动连接有活动板，两个所述限位卡块下端均与活动板固定连接，所述横板上端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端与活动板下端固定连接，所述横板上端且在两个通道盒后侧对应位置均安装有输送带。
10.在上述的一种刚挠结合板压合结构中，所述通道盒的横截面形状为矩形且呈上宽下窄结构。
11.在上述的一种刚挠结合板压合结构中，所述升降板内且在各压柱的对应位置均开设有缓冲腔，所述压柱的上端插设在缓冲腔内并固定连接有缓冲板，所述缓冲板上端与缓冲腔内顶壁之间共同固定连接有缓冲弹簧。
12.在上述的一种刚挠结合板压合结构中，所述压制块自上而下依次由相互固定连接的压盒和电热板构成，所述电热板下端开设由多个匀间分布的气孔，所述气孔与压盒下端连通，所述压盒上端连通有连通管，所述连通管上端贯穿压柱与缓冲腔并延伸至升降板上方，所述升降板上端固定安装有抽气泵，所述抽气泵的抽气端与两个连通管上端连通。
13.在上述的一种刚挠结合板压合结构中，所述顶板上端固定安装有双头电机，所述双头电机的两个输出端均同轴固定连接有驱动杆，两个所述第二螺纹杆上端均延伸至顶板上方，两个所述第二螺纹杆上端与对应的驱动杆之间共同设置有锥齿轮副。
14.在上述的一种刚挠结合板压合结构中，两个所述竖板上且在端板的对应位置均固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端朝向对应端板设置且固定连接有磁铁，所述端板为铁磁性材料制成，两个所述滑杆上均套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与对应的竖板和端板固定连接。
15.在上述的一种刚挠结合板压合结构中，两个所述输送带上均固定连接有两条左右间隔设置的限位条。
16.与现有的技术相比，本刚挠结合板压合结构的优点在于：
17.只需两位工人在装置前后工位进行上料下料工作，全自动化进行压合工作，无需人工进行对准放置，大大节约时间，且同时进行两个工位的压合工作，大大提高了加工效率。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种刚挠结合板压合结构正面的结构透视图；
19.图2为图1中a处放大的结构示意图；
20.图3为图1中b处放大的结构示意图；
21.图4为图1中c处放大的结构示意图；
22.图5为本发明提出的一种刚挠结合板压合结构中压制块的立体图。
23.图中：1底座、2竖板、3顶板、4横板、5通道盒、6移动台、7限位杆、8第一螺纹杆、9驱动电机、10限位框、11第二螺纹杆、12升降板、13压柱、14缓冲腔、15缓冲板、16缓冲弹簧、17
压制块、171压盒、172电热板、173气孔、18抽气泵、19连通管、20双头电机、21驱动杆、22锥齿轮副、23挡板、24端板、25滑杆、26复位弹簧、27限位卡槽、28限位卡块、29活动槽、30活动板、31第一电动伸缩杆、32第二电动伸缩杆、33磁铁、34输送带。
具体实施方式
24.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
25.实施例
26.参照图1-5，一种刚挠结合板压合结构，包括底座1，底座1上端固定连接有两个竖板2，两个竖板2上端共同固定连接有顶板3，两个竖板2之间共同固定连接有横板4，横板4上竖直固定贯穿有两个左右间隔设置且上下为开口的通道盒5，通道盒5的横截面形状为矩形且呈上宽下窄结构，通道盒5底部开口大小与刚性板大小一致，方便刚性板顺利进入，且通道盒5内壁光滑，可使位置发生一定偏移的刚性板下移过程中位置移动至准确位置。
27.横板4下方设有移动台6，底座1上端前后位置均固定连接有两个端块，位于同一侧的两个端块均与对应的竖板2固定连接，前后对应的两个端块之间共同固定连接有限位杆7，两个限位杆7均贯穿移动台6并与之滑动连接，两个限位杆7起到限位作用，使得移动台6可以稳定的纵向移动。移动台6上端且在两个通道盒5下方对应位置均固定连接有限位框10，限位框10用于放置于其大小匹配的挠性板。底座1上端靠后位置固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端同轴固定连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8纵向贯穿移动台6并与之螺纹连接，工作人员可通过驱动电机9驱动第一螺纹杆8转动，以控制移动台6移动，从而可在底座1前方位置进行挠性板的放入工作，继而将放置有挠性板的限位框10移动至对应的通道盒5正下方等待进行压合工作。
28.两个竖板2相对一侧且在横板4上方位置均竖直开设有升降槽，两个升降槽上下内壁之间均共同转动连接有第二螺纹杆11，两个升降槽内共同竖直滑动连接有升降板12，第二螺纹杆11竖直贯穿升降板12并与之螺纹连接，顶板3上端固定安装有双头电机20，双头电机20的两个输出端均同轴固定连接有驱动杆21，两个第二螺纹杆11上端均延伸至顶板3上方，两个第二螺纹杆11上端与对应的驱动杆21之间共同设置有锥齿轮副22，锥齿轮副22由两个垂直啮合的锥齿轮构成。双头电机20在驱动杆21和锥齿轮副22的传动作用下，可驱动两个第二螺纹杆11进行同转速同向转动，从而使升降板12进行竖直运动。
29.升降板12下方且在两个通道盒5的上方对应位置均设有压柱13，两个压柱13下端均固定连接有压制块17，升降板12内且在各压柱13的对应位置均开设有缓冲腔14，压柱13的上端插设在缓冲腔14内并固定连接有缓冲板15，缓冲板15上端与缓冲腔14内顶壁之间共同固定连接有缓冲弹簧16，缓冲腔14和缓冲弹簧16的设置起到缓冲作用，使得进行刚性板和挠性板的压合工作不会应压力过大造成形变和损坏。
30.压制块17自上而下依次由相互固定连接的压盒171和电热板172构成，电热板172下端开设由多个匀间分布的气孔173，气孔173与压盒171下端连通，压盒171上端连通有连通管19，连通管19上端贯穿压柱13与缓冲腔14并延伸至升降板12上方，升降板12上端固定安装有抽气泵18，抽气泵18的抽气端与两个连通管19上端连通，抽气泵18工作时，利用连通管19的作用使得电热板172下端的气孔173处产生负压，此负压使得电热板172贴近刚性板时可将其吸附在下方，同时电热板172具有通道加热的效果，接触后使刚性板加热升温，从
而与挠性板热压合。
31.压制块17的截面大小小于刚性板，方便穿过通道盒5，且限位框10的位置可保证从通道盒5内移出的刚性板与挠性板正好叠放。
32.两个通道盒5上端开口处均设有挡板23，挡板23靠近对应竖板2的一端贯穿通道盒5内壁并固定连接有端板24，挡板23起到封闭通道盒5的作用，横板4上端且在两个通道盒5后侧对应位置均安装有输送带34，工作人员可在底座1后侧向两个输送带34上放置刚性板，使其随输送带34输送，并落在对应的挡板23上。两个输送带34上均固定连接有两条左右间隔设置的限位条，限位条起到限位作用，使得刚性板可以位置准确的落在挡板23上，避免发生位置转动和左右偏移。
33.使得端板24上横向贯穿有滑杆25，滑杆25左右两端分别与对应的竖板2和通道盒5固定连接，挡板23可在滑杆25的限位作用下横向移动，使通道盒5打开或关闭。挡板23远离端板24的一端插设在通道盒5内壁上且下端开设有限位卡槽27，限位卡槽27内设有限位卡块28，两个通道盒5相对一侧均开设有与对应限位卡槽27连通的活动槽29，两个活动槽29内共同滑动连接有活动板30，两个限位卡块28下端均与活动板30固定连接，横板4上端固定安装有第一电动伸缩杆31，第一电动伸缩杆31的伸缩端与活动板30下端固定连接，第一电动伸缩杆31处于伸长状态时，两个限位卡块28保持卡入限位卡槽27内的状态，从而锁定挡板23，使其保持封闭通道盒5的状态，而第一电动伸缩杆31收缩时，两个限位卡块28随之下移，解除对挡板23的限位。
34.两个竖板2上且在端板24的对应位置均固定安装有第二电动伸缩杆32，第二电动伸缩杆32的伸缩端朝向对应端板24设置且固定连接有磁铁33，端板24为铁磁性材料制成，两个滑杆25上均套设有复位弹簧26，复位弹簧26的两端分别与对应的竖板2和端板24固定连接，复位弹簧26呈拉伸状态，当两个限位卡块28解除限位后，在复位弹簧26的作用下，可拉动对应的挡板23朝向同侧的竖板2移动，从而自动打开通道盒5。第二电动伸缩杆32上的磁铁33可吸附端板24，从而保持挡板23的位置不发生移动，同时，第二电动伸缩杆32伸长可推动当挡板23移动，使其再次封闭通道盒5，而第一电动伸缩杆31带动限位卡块28再次对挡板23进行限位即可。
35.本发明工作过程如下：
36.两位操作工人在底座1前后位置，位于前方的工人只需向两个限位框10内放置挠性板，使其随移动台6移动至通道盒5正下方，后方的工人向两个输送带34上放置刚性板，使其随输送带34输送至两个通道盒5上方的挡板23上，继而双头电机20驱动升降板12下移，抽气泵18工作，两个压制块17下端产生吸力，在贴近刚性板后将其吸附，随之第一电动伸缩杆31收缩，解除对两个挡板23的限位，两个挡板23在复位弹簧26的作用下打开通道盒5，继而双头电机20继续驱动升降板12下移，使压制块17带动对应的刚性板穿过通道盒5与下方的挠性板对准压合，过程中电热板172通电加热刚性板，从而保证压合效果。压合完成后，抽气泵18停止工作，双头电机20驱动升降板12上移复位，第二电动伸缩杆32也推动对应的挡板23复位关闭通道盒5，驱动电机9将移动台6移动至后侧方便取出压合完成的刚挠结合板，并随之移至前端继续放入挠性板，而位于后方的工人继续向输送带34上放置刚性板，继续进行压合工作。除两位工人上料下料外，全自动化进行压合工作，无需人工进行对准放置，大大节约时间，且同时进行两个工位的压合工作，大大提高了加工效率。
37.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种刚挠结合板压合结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有两个竖板(2)，两个所述竖板(2)上端共同固定连接有顶板(3)，两个所述竖板(2)之间共同固定连接有横板(4)，所述横板(4)上竖直固定贯穿有两个左右间隔设置且上下为开口的通道盒(5)，所述横板(4)下方设有移动台(6)，所述底座(1)上端前后位置均固定连接有两个端块，位于同一侧的两个所述端块均与对应的竖板(2)固定连接，前后对应的两个端块之间共同固定连接有限位杆(7)，两个所述限位杆(7)均贯穿移动台(6)并与之滑动连接，所述移动台(6)上端且在两个通道盒(5)下方对应位置均固定连接有限位框(10)，所述底座(1)上端靠后位置固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端同轴固定连接有第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)纵向贯穿移动台(6)并与之螺纹连接；两个所述竖板(2)相对一侧且在横板(4)上方位置均竖直开设有升降槽，两个所述升降槽上下内壁之间均共同转动连接有第二螺纹杆(11)，两个所述升降槽内共同竖直滑动连接有升降板(12)，所述第二螺纹杆(11)竖直贯穿升降板(12)并与之螺纹连接，所述升降板(12)下方且在两个通道盒(5)的上方对应位置均设有压柱(13)，两个所述压柱(13)下端均固定连接有压制块(17)；两个所述通道盒(5)上端开口处均设有挡板(23)，所述挡板(23)靠近对应竖板(2)的一端贯穿通道盒(5)内壁并固定连接有端板(24)，所述端板(24)上横向贯穿有滑杆(25)，所述滑杆(25)左右两端分别与对应的竖板(2)和通道盒(5)固定连接，所述挡板(23)远离端板(24)的一端插设在通道盒(5)内壁上且下端开设有限位卡槽(27)，所述限位卡槽(27)内设有限位卡块(28)，两个所述通道盒(5)相对一侧均开设有与对应限位卡槽(27)连通的活动槽(29)，两个所述活动槽(29)内共同滑动连接有活动板(30)，两个所述限位卡块(28)下端均与活动板(30)固定连接，所述横板(4)上端固定安装有第一电动伸缩杆(31)，所述第一电动伸缩杆(31)的伸缩端与活动板(30)下端固定连接，所述横板(4)上端且在两个通道盒(5)后侧对应位置均安装有输送带(34)。2.根据权利要求1所述的一种刚挠结合板压合结构，其特征在于，所述通道盒(5)的横截面形状为矩形且呈上宽下窄结构。3.根据权利要求1所述的一种刚挠结合板压合结构，其特征在于，所述升降板(12)内且在各压柱(13)的对应位置均开设有缓冲腔(14)，所述压柱(13)的上端插设在缓冲腔(14)内并固定连接有缓冲板(15)，所述缓冲板(15)上端与缓冲腔(14)内顶壁之间共同固定连接有缓冲弹簧(16)。4.根据权利要求3所述的一种刚挠结合板压合结构，其特征在于，所述压制块(17)自上而下依次由相互固定连接的压盒(171)和电热板(172)构成，所述电热板(172)下端开设由多个匀间分布的气孔(173)，所述气孔(173)与压盒(171)下端连通，所述压盒(171)上端连通有连通管(19)，所述连通管(19)上端贯穿压柱(13)与缓冲腔(14)并延伸至升降板(12)上方，所述升降板(12)上端固定安装有抽气泵(18)，所述抽气泵(18)的抽气端与两个连通管(19)上端连通。5.根据权利要求1所述的一种刚挠结合板压合结构，其特征在于，所述顶板(3)上端固定安装有双头电机(20)，所述双头电机(20)的两个输出端均同轴固定连接有驱动杆(21)，两个所述第二螺纹杆(11)上端均延伸至顶板(3)上方，两个所述第二螺纹杆(11)上端与对应的驱动杆(21)之间共同设置有锥齿轮副(22)。
6.根据权利要求1所述的一种刚挠结合板压合结构，其特征在于，两个所述竖板(2)上且在端板(24)的对应位置均固定安装有第二电动伸缩杆(32)，所述第二电动伸缩杆(32)的伸缩端朝向对应端板(24)设置且固定连接有磁铁(33)，所述端板(24)为铁磁性材料制成，两个所述滑杆(25)上均套设有复位弹簧(26)，所述复位弹簧(26)的两端分别与对应的竖板(2)和端板(24)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种刚挠结合板压合结构，其特征在于，两个所述输送带(34)上均固定连接有两条左右间隔设置的限位条。

技术总结
本发明属于印刷电路制造技术领域，尤其涉及一种刚挠结合板压合结构，包括底座，所述底座上端固定连接有两个竖板，两个所述竖板上端共同固定连接有顶板，两个所述竖板之间共同固定连接有横板，所述横板上竖直固定贯穿有两个左右间隔设置且上下为开口的通道盒，所述横板下方设有移动台，所述底座上端前后位置均固定连接有两个端块，位于同一侧的两个所述端块均与对应的竖板固定连接，前后对应的两个端块之间共同固定连接有限位杆。优点在于：只需两位工人在装置前后工位进行上料下料工作，全自动化进行压合工作，无需人工进行对准放置，大大节约时间，且同时进行两个工位的压合工作，大大提高了加工效率。大提高了加工效率。大提高了加工效率。


技术研发人员：曾宪顺
受保护的技术使用者：曾宪顺
技术研发日：2022.11.17
技术公布日：2023/9/22