一种装配式钢混凝土排架结构的制作方法

1.本发明涉及装配式结构技术领域，具体为一种装配式钢混凝土排架结构。


背景技术：

2.装配式钢结构，即利用钢(构)件构成的结构，现有的厂房在搭建时也多采用装配式钢混凝土排架结构。
3.现有的装配式钢混凝土排架结构，在搭建过程中多使用螺栓螺母等连接件进行连接，不仅降低了搭建的效率，且在长期风吹日晒后，螺栓与螺母容易生锈，不便于后期的拆卸，使用较为不便，此外，在对桁架梁和彩钢瓦铺设时，通常需要在高处作业，具有一定的危险性。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种装配式钢混凝土排架结构。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式钢混凝土排架结构，包括基座，所述基座的顶部靠近前后两侧处均设有若干个墙板，且若干个所述墙板远离基座的顶部中心一侧底部处均焊接有l形座，若干个所述l形座上均开设有第一空腔，位于左右的两个所述墙板之间均设有连接机构，若干个所述l形座与基座之间均设有锁定机构，所述基座的顶部靠近前后两侧处均开设有若干个定位槽，位于前后的两个所述墙板之间共同设有桁架梁，且所述桁架梁与两个墙板之间设有卡接机构，若干个所述墙板靠近基座顶部中心的一侧均开设有限位槽，若干个所述墙板的顶部靠近左右两侧处均焊接有固定块，且所述固定块靠近墙板顶部中心的一侧开设有第三盲孔，若干个所述墙板的顶部靠近前后两侧处均开设有插槽。
6.优选的，所述连接机构包括固定筒和套管，且所述固定筒和套管分别焊接在l形座的左右两侧靠近底部处，所述固定筒的内腔顶部贴合设有活动块，所述固定筒远离l形座的一侧开设有通孔，且所述通孔内腔贯穿设有插杆，所述插杆的一端与活动块固定连接，且所述插杆的另一端插接在相邻的套管内腔，所述活动块的底部开设有第一盲孔，且所述第一盲孔内腔插接有限位杆，所述固定筒的底部开设有第一穿孔，且所述限位杆的底端贯穿第一穿孔内腔，并固定连接有拉环，所述限位杆的外侧靠近顶端处套设有第一限位环，且所述第一限位环与限位杆为焊接设置，所述限位杆的外侧套设有第一弹簧，且所述第一弹簧的两端分别与第一限位环和固定筒内腔底部固定连接。
7.优选的，所述锁定机构包括定位块，且所述定位块固定连接在l形座的底部，所述定位块插接在定位槽的内腔，且所述定位块的顶部开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的左右两侧均开设有第二穿孔，且所述第二穿孔内腔均贯穿设有定位杆，所述定位槽的内腔左右两侧均开设有第二盲孔，两个所述定位杆相远离的一端分别插接在相邻的第二盲孔内腔，两个所述定位杆相邻一端共同贴合设有圆球，所述圆球的顶部固定连接有螺纹杆，所述第
一空腔的底部固定连接有螺纹套，且所述螺纹杆的顶端贯穿螺纹套，延伸至第一空腔内腔，并固定连接有方杆，所述方杆的外侧顶端处套设有与之相互匹配的方孔圆管，所述l形座的顶部开设有圆形凹槽，且所述圆形凹槽的底部开设有第三穿孔，所述第三穿孔内腔与第一空腔内腔相连通，所述方孔圆管的顶端贯穿第三穿孔，并固定连接有手摇轮。
8.优选的，所述方孔圆管的外侧套设有第二限位环，且所述方孔圆管的外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧的上下两端分别与第一空腔内腔顶部和第二限位环的顶部相互贴合。
9.优选的，两个所述定位杆的底部相邻一端均固定连接有固定杆，且所述固定杆的另一端固定连接有滑块，两个所述滑块上均开设有第四穿孔，两个所述第四穿孔内腔共同贯穿设有横杆，且所述横杆的左右两端分别与矩形凹槽的内腔左右两侧固定连接，所述横杆的外侧左右两端处均套设有第三弹簧，且所述第三弹簧的左右两端分别与矩形凹槽内侧壁和滑块固定连接。
10.优选的，所述手摇轮的顶部开设有开槽，且所述开槽内侧壁铰接有圆环，所述手摇轮的外侧壁套设有密封圈，且所述密封圈的外侧壁与圆心凹槽内侧壁相互贴合。
11.优选的，相邻的两个所述墙板之前顶部处共同设有定位板，且所述定位板上靠近左右两侧处均开设有第二空腔，两个所述第二空腔内腔均贴合设有第一限位板，两个所述第一限位板相邻一侧均固定连接有第四弹簧，且所述第四弹簧的另一端与第二空腔内侧壁固定连接，两个所述第一限位板相远离的一端均固定连接有连接杆，两个所述第二空腔相远离的一侧均开设有第五穿孔，两个所述连接杆相远离的一端分别贯穿相邻的第五穿孔，并分别插接在相邻的第三盲孔内腔，两个所述连接杆的顶部均固定连接有拨动杆，所述定位板的底部靠近左右两侧处均固定连接有插块，两个所述插块分别插接在相邻的插槽内腔。
12.优选的，所述卡接机构包括两个滑动块，且两个所述滑动块分别滑动连接在相邻的限位槽内腔，两个所述滑动块的顶部均开设有定位孔，且所述定位孔内腔插接有定位柱，两个所述定位柱的顶部均与桁架梁的底部固定连接，两个所述滑动块上相邻一侧均开设有第三空腔，且所述第三空腔内腔贴合设有第二限位板，两个所述第二限位板上均贯穿设有第一t形杆，且所述第一t形杆的外侧套设有第五弹簧，两个所述第五弹簧的两端分别与第三空腔内侧壁和第二限位板固定连接，两个所述第三空腔的左右两侧均开设有第六穿孔，两个所述定位柱相邻一侧均开设有第四盲孔，两个所述第一t形杆t形结构较长的一端分别贯穿相邻第六穿孔，并分别插接在相邻的第四盲孔内腔，两个所述第一t形杆相远离的一端分别贯穿相邻的第六穿孔内腔，两个所述滑动块的底部相远离的一侧均铰接有钢筋柱，且所述钢筋柱的底端铰接有移动块。
13.优选的，两个所述移动块上均开设有第四空腔，且所述第四空腔内腔贴合设有第三限位板，两个所述第三限位板上均贯穿设有第二t形杆，两个所述第四空腔的顶部与底部均开设有第七穿孔，所述基座的顶部靠近前后两侧处均开设有若干个第五盲孔，且若干个所述第五盲孔从左至右依次呈线性排列，两个所述第二t形杆t形结构较长的一端分别贯穿相邻的第七穿孔，并分别插接在相邻的第五盲孔内腔，两个所述第二t形杆t形结构较短的一端分别贯穿相邻的第七穿孔内腔，两个所述第二t形杆的外侧均套设有第六弹簧，且所述第六弹簧的上下两端分别与第三限位板和第四空腔内腔底部固定连接。
14.优选的，所述定位杆靠近圆球的一侧为斜切面设置，且所述圆球的外表面为抛光面设置。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过手摇轮、圆环、方孔圆管、方杆、螺纹杆、螺纹套、圆球、定位杆、滑块、横杆、第三弹簧、定位块和定位槽之间的相互配合，可通过转动手摇轮从而将两个定位杆分别推送进相邻的第二盲孔内腔中，从而将墙板与基座锁定在一起，安装效率高，且通过密封圈、第二限位环和第二弹簧的设置可有效避免雨水渗透进第一空腔中，避免造成连接件的生锈损坏，从而便于后期进行拆卸；
17.2、本发明通过固定筒、套管、插杆、活动块、限位杆、拉环、第一限位环和第一弹簧之间的相互配合可通过将插杆插入相邻一侧墙板上的套管内腔中，从而对相邻的两个墙板进行连接，并通过定位板、固定块、插块、插槽、第一限位板、第四弹簧、连接杆和拨动杆之间的相互配合可对相邻的两个墙板进行锁定连接，进一步提高墙板连接的稳定性，且操作便捷；
18.3、本发明通过定位柱、定位孔、滑动块、限位槽、第二限位板、第一t形杆和第五弹簧之间的相互配合可将桁架梁固定在两个滑动块的顶部，在推动两个移动块相远离，当两个移动块分别插入相邻的限位槽内腔，即钢筋柱处于竖直状态时，通过第三限位板、第二t形杆和第六弹簧之间的相互配合可将移动块锁定在基座上，从而完成对桁架梁的安装，提高了工作人员安装搭建工作的安全性。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明部件墙板右视剖视图；
21.图3为图1中a处的放大图；
22.图4为图1中b处的放大图；
23.图5为图1中c处的放大图；
24.图6为图1中d处的放大图；
25.图7为图2中e处的放大图；
26.图8为图2中f处的放大图。
27.图中标号：1、基座；2、墙板；3、l形座；4、套管；5、固定筒；6、插杆；7、固定块；8、定位板；9、定位块；10、定位槽；11、桁架梁；12、钢筋柱；13、定位杆；14、圆球；15、螺纹杆；16、滑块；17、横杆；18、第三弹簧；19、方杆；20、方孔圆管；21、第二限位环；22、第二弹簧；23、手摇轮；24、圆环；25、活动块；26、限位杆；27、拉环；28、第一限位环；29、第一弹簧；30、插块；31、插槽；32、第四弹簧；33、第一限位板；34、连接杆；35、滑动块；36、定位柱；37、第二限位板；38、第一t形杆；39、第五弹簧；40、移动块；41、第三限位板；42、第二t形杆；43、第六弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种装配式钢混凝土排架结构，包括基座1，基座1的顶部靠近前后两侧处均设有若干个墙板2，且若干个墙板2远离基座1的顶部中心一侧底部处均焊接有l形座3，若干个l形座3上均开设有第一空腔，位于左右的两个墙板2之间均设有连接机构，若干个l形座3与基座1之间均设有锁定机构，基座1的顶部靠近前后两侧处均开设有若干个定位槽10，位于前后的两个墙板2之间共同设有桁架梁11，且桁架梁11与两个墙板2之间设有卡接机构，若干个墙板2靠近基座1顶部中心的一侧均开设有限位槽，若干个墙板2的顶部靠近左右两侧处均焊接有固定块7，且固定块7靠近墙板2顶部中心的一侧开设有第三盲孔，若干个墙板2的顶部靠近前后两侧处均开设有插槽31；
30.连接机构包括固定筒5和套管4，且固定筒5和套管4分别焊接在l形座3的左右两侧靠近底部处，固定筒5的内腔顶部贴合设有活动块25，固定筒5远离l形座3的一侧开设有通孔，且通孔内腔贯穿设有插杆6，插杆6的一端与活动块25固定连接，且插杆6的另一端插接在相邻的套管4内腔，活动块25的底部开设有第一盲孔，且第一盲孔内腔插接有限位杆26，固定筒5的底部开设有第一穿孔，且限位杆26的底端贯穿第一穿孔内腔，并固定连接有拉环27，限位杆26的外侧靠近顶端处套设有第一限位环28，且第一限位环28与限位杆26为焊接设置，限位杆26的外侧套设有第一弹簧29，且第一弹簧29的两端分别与第一限位环28和固定筒5内腔底部固定连接，可对相邻的两个l形座3进行连接锁定；
31.锁定机构包括定位块9，且定位块9固定连接在l形座3的底部，定位块9插接在定位槽10的内腔，且定位块9的顶部开设有矩形凹槽，矩形凹槽的左右两侧均开设有第二穿孔，且第二穿孔内腔均贯穿设有定位杆13，两个定位杆13的底部相邻一端均固定连接有固定杆，且固定杆的另一端固定连接有滑块16，两个滑块16上均开设有第四穿孔，两个第四穿孔内腔共同贯穿设有横杆17，且横杆17的左右两端分别与矩形凹槽的内腔左右两侧固定连接，横杆17的外侧左右两端处均套设有第三弹簧18，且第三弹簧18的左右两端分别与矩形凹槽内侧壁和滑块16固定连接，定位槽10的内腔左右两侧均开设有第二盲孔，两个定位杆13相远离的一端分别插接在相邻的第二盲孔内腔，两个定位杆13相邻一端共同贴合设有圆球14，定位杆13靠近圆球14的一侧为斜切面设置，且圆球14的外表面为抛光面设置，圆球14的顶部固定连接有螺纹杆15，第一空腔的底部固定连接有螺纹套，且螺纹杆15的顶端贯穿螺纹套，延伸至第一空腔内腔，并固定连接有方杆19，方杆19的外侧顶端处套设有与之相互匹配的方孔圆管20，l形座3的顶部开设有圆形凹槽，且圆形凹槽的底部开设有第三穿孔，第三穿孔内腔与第一空腔内腔相连通，方孔圆管20的顶端贯穿第三穿孔，并固定连接有手摇轮23，方孔圆管20的外侧套设有第二限位环21，且方孔圆管20的外侧套设有第二弹簧22，第二弹簧22的上下两端分别与第一空腔内腔顶部和第二限位环21的顶部相互贴合，手摇轮23的顶部开设有开槽，且开槽内侧壁铰接有圆环24，手摇轮23的外侧壁套设有密封圈，且密封圈的外侧壁与圆心凹槽内侧壁相互贴合，可将手摇轮23密封收缩在圆形凹槽内腔中，提高第一空腔的防水效果；
32.相邻的两个墙板2之前顶部处共同设有定位板8，且定位板8上靠近左右两侧处均开设有第二空腔，两个第二空腔内腔均贴合设有第一限位板33，两个第一限位板33相邻一侧均固定连接有第四弹簧32，且第四弹簧32的另一端与第二空腔内侧壁固定连接，两个第一限位板33相远离的一端均固定连接有连接杆34，两个第二空腔相远离的一侧均开设有第
五穿孔，两个连接杆34相远离的一端分别贯穿相邻的第五穿孔，并分别插接在相邻的第三盲孔内腔，两个连接杆34的顶部均固定连接有拨动杆，定位板8的底部靠近左右两侧处均固定连接有插块30，两个插块30分别插接在相邻的插槽31内腔，进一步提高相邻两个墙板2之间连接的稳定性；
33.卡接机构包括两个滑动块35，且两个滑动块35分别滑动连接在相邻的限位槽内腔，两个滑动块35的顶部均开设有定位孔，且定位孔内腔插接有定位柱36，两个定位柱36的顶部均与桁架梁11的底部固定连接，两个滑动块35上相邻一侧均开设有第三空腔，且第三空腔内腔贴合设有第二限位板37，两个第二限位板37上均贯穿设有第一t形杆38，且第一t形杆38的外侧套设有第五弹簧39，两个第五弹簧39的两端分别与第三空腔内侧壁和第二限位板37固定连接，两个第三空腔的左右两侧均开设有第六穿孔，两个定位柱36相邻一侧均开设有第四盲孔，两个第一t形杆38t形结构较长的一端分别贯穿相邻第六穿孔，并分别插接在相邻的第四盲孔内腔，两个第一t形杆38相远离的一端分别贯穿相邻的第六穿孔内腔，两个滑动块35的底部相远离的一侧均铰接有钢筋柱12，且钢筋柱12的底端铰接有移动块40，两个移动块40上均开设有第四空腔，且第四空腔内腔贴合设有第三限位板41，两个第三限位板41上均贯穿设有第二t形杆42，两个第四空腔的顶部与底部均开设有第七穿孔，基座1的顶部靠近前后两侧处均开设有若干个第五盲孔，且若干个第五盲孔从左至右依次呈线性排列，两个第二t形杆42t形结构较长的一端分别贯穿相邻的第七穿孔，并分别插接在相邻的第五盲孔内腔，两个第二t形杆42t形结构较短的一端分别贯穿相邻的第七穿孔内腔，两个第二t形杆42的外侧均套设有第六弹簧43，且第六弹簧43的上下两端分别与第三限位板41和第四空腔内腔底部固定连接，可先在低处对桁架梁11进行卡接安装，从而使得工作人员在地面即可完成对桁架梁11的安装，提高了安装作业的安全性。
34.工作原理：本发明在使用时，先将墙板2底部的定位块9插入对应的定位槽10内腔中，再转到手摇轮23带动方孔圆管20转到，方孔圆管20转到带动方杆19转到，方杆19转到带动螺纹杆15转动，且通过螺纹套的设置，使得螺纹杆15在转动的过程中向下移动，从而推动圆球14向下移动，当圆球14与相邻的两个定位杆13碰触后，会推动两个定位杆13相远离，从而将定位杆13插入相邻的第二盲孔内腔中，从而将其中一块墙板2与基座1锁定在一起，按上述操作方式对剩下的墙板2依次安装即可，安装效率高，且通过密封圈、第二限位环21和第二弹簧22的设置可将手摇轮23收缩在圆形凹槽内腔，并有效避免雨水渗透进第一空腔中，避免造成连接件的生锈损坏，从而便于后期进行拆卸，墙板2与基座1锁定完成后，在拉动一侧墙板2上的插杆6向另一侧的套管4内腔延伸，并通过限位杆26、拉环27、第一限位环28和第一弹簧29之间的相互配合对活动块25进行锁定，从而将插杆6固定在套管4的内腔中，并对两个l形座3进行连接，通过定位板8、固定块7、插块30、插槽31、第一限位板33、第四弹簧32、连接杆34和拨动杆之间的相互配合可对相邻的两个墙板2进行锁定连接，进一步提高墙板2连接的稳定性，且操作便捷，再通过定位柱36、定位孔、滑动块35、限位槽、第二限位板37、第一t形杆38和第五弹簧39之间的相互配合可将桁架梁11固定在两个滑动块35的顶部，在推动两个移动块40相远离，当两个移动块40分别插入相邻的限位槽内腔，即钢筋柱12处于竖直状态时，通过第三限位板41、第二t形杆42和第六弹簧43之间的相互配合可将移动块40锁定在基座1上，从而完成对桁架梁11的安装，提高了工作人员安装搭建工作的安全性。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种装配式钢混凝土排架结构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部靠近前后两侧处均设有若干个墙板(2)，且若干个所述墙板(2)远离基座(1)的顶部中心一侧底部处均焊接有l形座(3)，若干个所述l形座(3)上均开设有第一空腔，位于左右的两个所述墙板(2)之间均设有连接机构，若干个所述l形座(3)与基座(1)之间均设有锁定机构，所述基座(1)的顶部靠近前后两侧处均开设有若干个定位槽(10)，位于前后的两个所述墙板(2)之间共同设有桁架梁(11)，且所述桁架梁(11)与两个墙板(2)之间设有卡接机构，若干个所述墙板(2)靠近基座(1)顶部中心的一侧均开设有限位槽，若干个所述墙板(2)的顶部靠近左右两侧处均焊接有固定块(7)，且所述固定块(7)靠近墙板(2)顶部中心的一侧开设有第三盲孔，若干个所述墙板(2)的顶部靠近前后两侧处均开设有插槽(31)。2.根据权利要求1所述的一种装配式钢混凝土排架结构，其特征在于：所述连接机构包括固定筒(5)和套管(4)，且所述固定筒(5)和套管(4)分别焊接在l形座(3)的左右两侧靠近底部处，所述固定筒(5)的内腔顶部贴合设有活动块(25)，所述固定筒(5)远离l形座(3)的一侧开设有通孔，且所述通孔内腔贯穿设有插杆(6)，所述插杆(6)的一端与活动块(25)固定连接，且所述插杆(6)的另一端插接在相邻的套管(4)内腔，所述活动块(25)的底部开设有第一盲孔，且所述第一盲孔内腔插接有限位杆(26)，所述固定筒(5)的底部开设有第一穿孔，且所述限位杆(26)的底端贯穿第一穿孔内腔，并固定连接有拉环(27)，所述限位杆(26)的外侧靠近顶端处套设有第一限位环(28)，且所述第一限位环(28)与限位杆(26)为焊接设置，所述限位杆(26)的外侧套设有第一弹簧(29)，且所述第一弹簧(29)的两端分别与第一限位环(28)和固定筒(5)内腔底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种装配式钢混凝土排架结构，其特征在于：所述锁定机构包括定位块(9)，且所述定位块(9)固定连接在l形座(3)的底部，所述定位块(9)插接在定位槽(10)的内腔，且所述定位块(9)的顶部开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的左右两侧均开设有第二穿孔，且所述第二穿孔内腔均贯穿设有定位杆(13)，所述定位槽(10)的内腔左右两侧均开设有第二盲孔，两个所述定位杆(13)相远离的一端分别插接在相邻的第二盲孔内腔，两个所述定位杆(13)相邻一端共同贴合设有圆球(14)，所述圆球(14)的顶部固定连接有螺纹杆(15)，所述第一空腔的底部固定连接有螺纹套，且所述螺纹杆(15)的顶端贯穿螺纹套，延伸至第一空腔内腔，并固定连接有方杆(19)，所述方杆(19)的外侧顶端处套设有与之相互匹配的方孔圆管(20)，所述l形座(3)的顶部开设有圆形凹槽，且所述圆形凹槽的底部开设有第三穿孔，所述第三穿孔内腔与第一空腔内腔相连通，所述方孔圆管(20)的顶端贯穿第三穿孔，并固定连接有手摇轮(23)。4.根据权利要求3所述的一种装配式钢混凝土排架结构，其特征在于：所述方孔圆管(20)的外侧套设有第二限位环(21)，且所述方孔圆管(20)的外侧套设有第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)的上下两端分别与第一空腔内腔顶部和第二限位环(21)的顶部相互贴合。5.根据权利要求3所述的一种装配式钢混凝土排架结构，其特征在于：两个所述定位杆(13)的底部相邻一端均固定连接有固定杆，且所述固定杆的另一端固定连接有滑块(16)，两个所述滑块(16)上均开设有第四穿孔，两个所述第四穿孔内腔共同贯穿设有横杆(17)，且所述横杆(17)的左右两端分别与矩形凹槽的内腔左右两侧固定连接，所述横杆(17)的外侧左右两端处均套设有第三弹簧(18)，且所述第三弹簧(18)的左右两端分别与矩形凹槽内侧壁和滑块(16)固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种装配式钢混凝土排架结构，其特征在于：所述手摇轮(23)的顶部开设有开槽，且所述开槽内侧壁铰接有圆环(24)，所述手摇轮(23)的外侧壁套设有密封圈，且所述密封圈的外侧壁与圆心凹槽内侧壁相互贴合。7.根据权利要求1所述的一种装配式钢混凝土排架结构，其特征在于：相邻的两个所述墙板(2)之前顶部处共同设有定位板(8)，且所述定位板(8)上靠近左右两侧处均开设有第二空腔，两个所述第二空腔内腔均贴合设有第一限位板(33)，两个所述第一限位板(33)相邻一侧均固定连接有第四弹簧(32)，且所述第四弹簧(32)的另一端与第二空腔内侧壁固定连接，两个所述第一限位板(33)相远离的一端均固定连接有连接杆(34)，两个所述第二空腔相远离的一侧均开设有第五穿孔，两个所述连接杆(34)相远离的一端分别贯穿相邻的第五穿孔，并分别插接在相邻的第三盲孔内腔，两个所述连接杆(34)的顶部均固定连接有拨动杆，所述定位板(8)的底部靠近左右两侧处均固定连接有插块(30)，两个所述插块(30)分别插接在相邻的插槽(31)内腔。8.根据权利要求1所述的一种装配式钢混凝土排架结构，其特征在于：所述卡接机构包括两个滑动块(35)，且两个所述滑动块(35)分别滑动连接在相邻的限位槽内腔，两个所述滑动块(35)的顶部均开设有定位孔，且所述定位孔内腔插接有定位柱(36)，两个所述定位柱(36)的顶部均与桁架梁(11)的底部固定连接，两个所述滑动块(35)上相邻一侧均开设有第三空腔，且所述第三空腔内腔贴合设有第二限位板(37)，两个所述第二限位板(37)上均贯穿设有第一t形杆(38)，且所述第一t形杆(38)的外侧套设有第五弹簧(39)，两个所述第五弹簧(39)的两端分别与第三空腔内侧壁和第二限位板(37)固定连接，两个所述第三空腔的左右两侧均开设有第六穿孔，两个所述定位柱(36)相邻一侧均开设有第四盲孔，两个所述第一t形杆(38)t形结构较长的一端分别贯穿相邻第六穿孔，并分别插接在相邻的第四盲孔内腔，两个所述第一t形杆(38)相远离的一端分别贯穿相邻的第六穿孔内腔，两个所述滑动块(35)的底部相远离的一侧均铰接有钢筋柱(12)，且所述钢筋柱(12)的底端铰接有移动块(40)。9.根据权利要求8所述的一种装配式钢混凝土排架结构，其特征在于：两个所述移动块(40)上均开设有第四空腔，且所述第四空腔内腔贴合设有第三限位板(41)，两个所述第三限位板(41)上均贯穿设有第二t形杆(42)，两个所述第四空腔的顶部与底部均开设有第七穿孔，所述基座(1)的顶部靠近前后两侧处均开设有若干个第五盲孔，且若干个所述第五盲孔从左至右依次呈线性排列，两个所述第二t形杆(42)t形结构较长的一端分别贯穿相邻的第七穿孔，并分别插接在相邻的第五盲孔内腔，两个所述第二t形杆(42)t形结构较短的一端分别贯穿相邻的第七穿孔内腔，两个所述第二t形杆(42)的外侧均套设有第六弹簧(43)，且所述第六弹簧(43)的上下两端分别与第三限位板(41)和第四空腔内腔底部固定连接。10.根据权利要求3所述的一种装配式钢混凝土排架结构，其特征在于：所述定位杆(13)靠近圆球(14)的一侧为斜切面设置，且所述圆球(14)的外表面为抛光面设置。

技术总结
本发明公开了一种装配式钢混凝土排架结构，包括基座，所述基座的顶部靠近前后两侧处均设有若干个墙板，且若干个所述墙板远离基座的顶部中心一侧底部处均焊接有L形座，本发明在使用时，发明通过手摇轮、圆环、方孔圆管、方杆、螺纹杆、螺纹套、圆球、定位杆、滑块、横杆、第三弹簧、定位块和定位槽之间的相互配合，可通过转动手摇轮从而将两个定位杆分别推送进相邻的第二盲孔内腔中，从而将墙板与基座锁定在一起，安装效率高，且通过密封圈、第二限位环和第二弹簧的设置可有效避免雨水渗透进第一空腔中，避免造成连接件的生锈损坏，从而便于后期进行拆卸。期进行拆卸。期进行拆卸。


技术研发人员：汤世文
受保护的技术使用者：汤世文
技术研发日：2022.11.23
技术公布日：2023/9/22