一种轮椅减震结构的制作方法

1.本发明属于轮椅技术领域，具体涉及一种轮椅减震结构。


背景技术：

2.轮椅是为行走不便的人提供便利的器械，随着生活水平的提升，消费者对轮椅的要求已不仅局限在出行方便，还要求在使用时，特别是经过坑洼或颠簸路段时，具有更好的舒适性，而市场上的大部分轮椅都是传统轮椅，没有减震功能，少部分具有减震功能的轮椅，其减震结构多采用转轴进行限位，在使用过程中，转轴与弹簧之间容易产生摩擦，从而降低弹簧的使用寿命，并且，这类减震结构的部件多，组装和更换较为困难，难以满足消费者的需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种使用寿命长、部件少、组装和更换简单方便的轮椅减震结构。
4.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是，轮椅减震结构，包括：轮叉，所述轮叉包括叉设在轮椅滚轮两侧的叉板和连接在这两个所述叉板之间的横板；轴固定座，所述轴固定座设置在这两个所述叉板之间并位于所述横板的上方，所述轴固定座的前下部通过销钉与所述叉板的前端部转动连接，所述轴固定座的后端部设有沿上下方向延伸的贯穿孔；转轴，所述转轴设置在所述贯穿孔内，所述转轴的上端部向上凸出于所述轴固定座，用于连接轮椅架；弹簧，所述弹簧设置在所述轴固定座和所述横板之间并位于所述销钉的后方，所述弹簧的上下端部分别抵紧所述轴固定座后端部的底面和所述横板的上表面，所述弹簧具有驱使所述轴固定座后端部与所述横板相远离的趋势；所述横板的上表面自前向后依次设有第一平面、第一斜面和第二平面，所述第一平面低于所述第二平面，所述第一斜面用于连接所述第一平面和所述第二平面；所述轴固定座前端部的底面具有位于前方的第三平面和位于后方的第二斜面；所述轴固定座具有升起工作位置和下压工作位置，在所述轴固定座处于升起工作位置时，所述轴固定座后端部与所述横板相远离，所述第一平面与所述第三平面相贴合，所述第一斜面与所述第二斜面之间具有间隙；在所述轴固定座处于下压工作位置时，所述轴固定座后端部与所述横板相靠拢，所述第一斜面与所述第二斜面相贴合，所述第一平面与所述第三平面之间具有间隙；所述轮椅减震结构通过所述轴固定座在升起工作位置和下压工作位置之间的变换，实现减震。
5.优选地，所述第一平面与所述第一斜面的相交线平行于所述销钉的轴心线。
6.进一步优选地，所述第一平面与所述第一斜面的相交线位于所述销钉轴心线的正
下方。
7.优选地，所述叉板的上端部向前上方倾斜延伸，所述叉板的下端部向后下方倾斜延伸，所述叉板下端部的倾斜角度大于所述叉板上端部的倾斜角度，在所述叉板的中部形成拐角。
8.优选地，所述轴固定座包括沿上下方向延伸的竖直段和沿前后方向延伸的水平段，所述竖直段的上端部与所述水平段的前端部相连接，所述竖直段的下端部通过所述销钉与所述叉板的前端部转动连接，所述贯穿孔开设在所述水平段上。
9.优选地，所述弹簧的下端部抵紧在所述第二平面上，所述第二平面上还设有用于容纳所述弹簧下端部的下凹槽。
10.优选地，所述轴固定座后端部的底面设有用于容纳所述弹簧上端部的上凹槽。
11.进一步优选地，所述下凹槽与所述贯穿孔同轴并连通。
12.进一步优选地，所述贯穿孔为沉头孔，所述转轴的下端部具有环状凸缘，所述环状凸缘位于所述贯穿孔的沉头槽内，所述弹簧的上端部抵紧所述环状凸缘。
13.进一步优选地，所述环状凸缘的外圆周面设有平切面，所述沉头槽的内壁设有与所述平切面相匹配的配合面，用于防止所述转轴自转。
14.由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明提供的本发明提供的轮椅减震结构，包括轮叉、设置在轮叉横板上方与轮叉叉板转动连接的轴固定座、穿设在轴固定座后端部的转轴、设置在轴固定座后端部和横板之间的弹簧，通过使横板上表面具有第一平面、高于第一平面的第二平面、连接第一和第二平面的第一斜面，使轴固定座前端部的底面具有第三平面和第二斜面；在轴固定座升起时，使第一与第三平面相贴合、第一与第二斜面之间具有间隙；在轴固定座下压时，使第一与第二斜面相贴合，第一与第三平面之间具有间隙；既能够通过轴固定座在升起和下压之间的变换实现减震，又能够避免转轴与弹簧之间的摩擦，延长使用寿命，该轮椅减震结构部件少、外观简洁、安全可靠、组装和更换简单方便。
附图说明
15.图1是本发明优选实施例的组装分解示意图。
16.图2是本发明优选实施例的俯视示意图。
17.图3、图4是图2的主视示意图，其中，图3中的轴固定座处于升起工作位置，图4中的轴固定座处于下压工作位置。
18.图5、图6是图2中a-a方向的剖视示意图，其中，图5中的轴固定座处于升起工作位置，图6中的轴固定座处于下压工作位置。
19.图7是图2中b-b方向的剖视示意图，仅展示了转轴和轴固定座。
20.其中：10.轮叉；11.叉板；111.上端部；112.下端部；113.拐角；114.销钉；12.横板；121.第一平面；122.第一斜面；123.第二平面；124.下凹槽；20.轴固定座；21.竖直段；211.第三平面；212.第二斜面；22.水平段；221.上凹槽；23.贯穿孔；231.沉头槽；232.配合面；30.转轴；31.环状凸缘；311.平切面；40.弹簧。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.本发明描述的前后方向为图2中的左右方向，本发明中描述的上下方向为图3中的上下方向。
23.如图1至图7所示，本发明提供的轮椅减震结构，包括：轮叉10、轴固定座20、转轴30、弹簧40，其中，轮叉10包括叉设在轮椅滚轮两侧的叉板11和连接在这两个叉板11之间的横板12，叉板11的上端部111向前上方倾斜延伸，叉板11的下端部112向后下方倾斜延伸，叉板11下端部112的倾斜角度大于叉板11上端部111的倾斜角度（以水平面为基准），在叉板11的中部形成拐角113，横板12的上表面自前向后依次设有第一平面121、第一斜面122和第二平面123，第一平面121低于第二平面123，第一斜面122用于连接第一平面121和第二平面123；轴固定座20设置在轮叉10的两个叉板11之间并位于横板12的上方，轴固定座20包括沿上下方向延伸的竖直段21和沿前后方向延伸的水平段22，竖直段21的上端部与水平段22的前端部相连接，竖直段21的下端部通过销钉114与叉板11的前端部转动连接，轴固定座20的后端部设有沿上下方向延伸的贯穿孔23，贯穿孔23开设在水平段22上；转轴30设置在贯穿孔23内，转轴30的上端部向上凸出于轴固定座20的水平段22，用于连接轮椅架；弹簧40设置在轴固定座20水平段22和横板12之间并位于销钉114的后方，弹簧40的上下端部分别抵紧轴固定座20后端部的底面和横板12的上表面，弹簧40具有驱使轴固定座20后端部与横板12相远离的趋势，轴固定座20竖直段21的底面具有位于前方的第三平面211和位于后方的第二斜面212；轴固定座20具有升起工作位置和下压工作位置，在轴固定座20处于升起工作位置时，轴固定座20后端部与横板12相远离，第一平面121与第三平面211相贴合，第一斜面122与第二斜面212之间具有间隙；在轴固定座20处于下压工作位置时，轴固定座20后端部与横板12相靠拢，第一斜面122与第二斜面212相贴合，第一平面121与第三平面211之间具有间隙；该轮椅减震结构通过轴固定座20在升起工作位置和下压工作位置之间的变换，实现减震。
24.这样设置的好处在于，既能够通过轴固定座在升起和下压之间的变换实现减震，又能够避免转轴与弹簧之间的摩擦，延长使用寿命，该轮椅减震结构部件少、外观简洁、安全可靠、组装和更换简单方便。
25.为确保轴固定座在升起工作位置和下压工作位置之间变换的平稳性，在本实施例中，第一平面121与第一斜面122的相交线平行于销钉114的轴心线，进一步地，第一平面121与第一斜面122的相交线位于销钉114轴心线的正下方，进一步地，弹簧40的下端部抵紧在第二平面123上，第二平面123上还设有用于容纳弹簧40下端部的下凹槽124，轴固定座20水平段22的底面设有用于容纳弹簧40上端部的上凹槽221。
26.为简化设置，下凹槽221与贯穿孔23同轴并连通，贯穿孔23为沉头孔，转轴30的下端部具有环状凸缘31，环状凸缘31位于贯穿孔23的沉头槽231内，弹簧40的上端部抵紧环状凸缘31。
27.在本实施例中，环状凸缘31的外圆周面设有平切面311，沉头槽231的内壁设有与平切面311相匹配的配合面232，用于防止转轴30自转。
28.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人
士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种轮椅减震结构，包括：轮叉，所述轮叉包括叉设在轮椅滚轮两侧的叉板和连接在这两个所述叉板之间的横板；轴固定座，所述轴固定座设置在这两个所述叉板之间并位于所述横板的上方，所述轴固定座的前下部通过销钉与所述叉板的前端部转动连接，所述轴固定座的后端部设有沿上下方向延伸的贯穿孔；转轴，所述转轴设置在所述贯穿孔内，用于连接轮椅架；弹簧，所述弹簧设置在所述轴固定座和所述横板之间并位于所述销钉的后方，所述弹簧的上下端部分别抵紧所述轴固定座后端部的底面和所述横板的上表面，所述弹簧具有驱使所述轴固定座后端部与所述横板相远离的趋势；其特征在于：所述横板的上表面自前向后依次设有第一平面、第一斜面和第二平面，所述第一平面低于所述第二平面，所述第一斜面用于连接所述第一平面和所述第二平面；所述轴固定座前端部的底面具有位于前方的第三平面和位于后方的第二斜面；所述轴固定座具有升起工作位置和下压工作位置，在所述轴固定座处于升起工作位置时，所述轴固定座后端部与所述横板相远离，所述第一平面与所述第三平面相贴合，所述第一斜面与所述第二斜面之间具有间隙；在所述轴固定座处于下压工作位置时，所述轴固定座后端部与所述横板相靠拢，所述第一斜面与所述第二斜面相贴合，所述第一平面与所述第三平面之间具有间隙。2.根据权利要求1所述的轮椅减震结构，其特征在于：所述第一平面与所述第一斜面的相交线平行于所述销钉的轴心线。3.根据权利要求2所述的轮椅减震结构，其特征在于：所述第一平面与所述第一斜面的相交线位于所述销钉轴心线的正下方。4.根据权利要求1所述的轮椅减震结构，其特征在于：所述叉板的上端部向前上方倾斜延伸，所述叉板的下端部向后下方倾斜延伸，所述叉板下端部的倾斜角度大于所述叉板上端部的倾斜角度，在所述叉板的中部形成拐角。5.根据权利要求1所述的轮椅减震结构，其特征在于：所述轴固定座包括沿上下方向延伸的竖直段和沿前后方向延伸的水平段，所述竖直段的上端部与所述水平段的前端部相连接，所述竖直段的下端部通过所述销钉与所述叉板的前端部转动连接，所述贯穿孔开设在所述水平段上。6.根据权利要求1所述的轮椅减震结构，其特征在于：所述弹簧的下端部抵紧在所述第二平面上，所述第二平面上还设有用于容纳所述弹簧下端部的下凹槽。7.根据权利要求1所述的轮椅减震结构，其特征在于：所述轴固定座后端部的底面设有用于容纳所述弹簧上端部的上凹槽。8.根据权利要求7所述的轮椅减震结构，其特征在于：所述下凹槽与所述贯穿孔同轴并连通。9.根据权利要求8所述的轮椅减震结构，其特征在于：所述贯穿孔为沉头孔，所述转轴的下端部具有环状凸缘，所述环状凸缘位于所述贯穿孔的沉头槽内，所述弹簧的上端部抵紧所述环状凸缘。10.根据权利要求9所述的轮椅减震结构，其特征在于：所述环状凸缘的外圆周面设有
平切面，所述沉头槽的内壁设有与所述平切面相匹配的配合面，用于防止所述转轴自转。

技术总结
本发明提供的本发明提供的轮椅减震结构，包括轮叉、设置在轮叉横板上方与轮叉叉板转动连接的轴固定座、穿设在轴固定座后端部的转轴、设置在轴固定座后端部和横板之间的弹簧，通过使横板上表面具有第一平面、高于第一平面的第二平面、连接第一和第二平面的第一斜面，使轴固定座前端部的底面具有第三平面和第二斜面；在轴固定座升起时，使第一与第三平面相贴合、第一与第二斜面之间具有间隙；在轴固定座下压时，使第一与第二斜面相贴合，第一与第三平面之间具有间隙；既能够通过轴固定座在升起和下压之间的变换实现减震，又能够避免转轴与弹簧之间的摩擦，延长使用寿命，该轮椅减震结构部件少、外观简洁、安全可靠、组装和更换简单方便。单方便。单方便。


技术研发人员：戚军 吴焘
受保护的技术使用者：苏州点铁工业设计有限公司
技术研发日：2022.12.19
技术公布日：2023/9/22