一种液压系统的流量分配试验台的制作方法

1.本发明涉及液压系统的技术领域，特别是涉及一种液压系统的流量分配试验台。


背景技术：

2.液压分配阀是液压系统的关键部件，用于对液压系统中的各支路和各个液压单元分配流量进行供油，因此液压分配阀的使用寿命和可靠性非常重要。现有的试验台对液压分配阀的使用寿命的试验涉及较少，通常在进行试验时会在试验系统的液压油中添加腐蚀性添加剂，通过腐蚀性添加剂加快对液压分配阀和管路的腐蚀速度，记录液压分配阀失效的试验时长，在通过腐蚀的加快倍率计算出实际使用寿命。
3.但是腐蚀性添加剂在整个试验台的液压系统中循环，不仅对被试验的液压分配阀有加快腐蚀的效果，对试验台的液压系统一样具有腐蚀性，导致试验台的使用寿命降低，因此需要提出一种能够将试验工件和液压动力系统分隔以保证试验台使用寿命的液压系统的流量分配试验台。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种将驱动系统和试验系统有效分隔，具有腐蚀和磨损的液压油只反复冲刷流量分配阀，在进行流量分配精度试验的同时保证了试验台的使用寿命的液压系统的流量分配试验台。
5.本发明的一种液压系统的流量分配试验台，包括工作台、液压站和主动液压缸，液压站安装在工作台上，液压站向主动液压缸输送液压油驱动主动液压缸往复伸缩；还包括液压筒、活塞、下液压管、上液压管和检测机构，液压筒安装在工作台上，主动液压缸的固定端安装在液压筒上，液压筒的内部设置有液压腔室，活塞滑动安装在液压筒的液压腔室中，主动液压缸的活塞杆穿过液压筒的侧壁与活塞连接，活塞将液压筒的液压腔室分隔成上部和下部，下液压管的一端与液压筒的下部连通，上液压管一端与液压筒的上部连通，下液压管和上液压管的另一端分别与流量分配阀的输入端和输出端连接，液压筒、下液压管、上液压管和多个检测机构中均加注有液压油，下液压管和上液压管中的液压油中添加有腐蚀剂和磨削砂，流量分配阀的多个接口分别通过管路与多个检测机构连接，主动液压缸驱动活塞往复移动，活塞推动液压油往复性输入流量分配阀和抽出流量分配阀，使腐蚀剂和磨削砂磨损流量分配阀，流量分配阀输出的液压油驱动检测机构动作，检测机构模拟负载并试验流量分配阀的流量分配精度；液压站和主动液压缸构成试验台的驱动系统，液压筒、活塞、下液压管、上液压管和多个检测机构构成试验系统，液压站和主动液压缸中的液压油和试验系统的液压油被分隔开，驱动系统的液压油为正常组分从而保持液压站和主动液压缸的正常使用寿命，液压站泵出正常液压油驱动主动液压缸的活塞杆往复性伸长和收缩，主动液压缸驱动活塞在液压筒的液压腔室中往复升降，下液压管和上液压管中的液压油中添加有腐蚀剂和磨削砂，进而推动具有腐蚀性和磨削性的液压油通过下液压管、流量分配阀、多个检测机构、流量分配阀和上液压管往复流动，从而对流量分配阀进行快速腐蚀和磨削，
由于下液压管和上液压管中的液压油并不会进行完整循环，从而只加快对流量分配阀的腐蚀和磨损，液压筒、活塞和多个检测机构保持正常使用寿命，在试验的过程中，通过检测机构检测流量分配阀的流量分配精度和负载情况，直到通过多个检测机构检测到流量分配的精度不足，进而完成流量分配阀的使用寿命和可靠性试验，由于驱动系统和试验系统有效分隔，具有腐蚀和磨损的液压油只进行局部往复流动反复冲刷流量分配阀，从而有效的保证了试验台的使用寿命。
6.优选的，还包括两个前过滤盒和两个过滤芯，两个前过滤盒分别安装在下液压管和上液压管上，两个过滤芯分别安装在两个前过滤盒中，两个过滤芯用于拦截磨削砂并减少腐蚀剂的扩散；通过安装在前过滤盒和过滤芯，能够有效拦截下液压管和上液压管中的磨削砂和腐蚀剂，避免磨削砂和腐蚀剂对液压筒和活塞的腐蚀和磨损。
7.优选的，还包括两个加液阀，两个加液阀分别安装在两个前过滤盒上，通过两个加液阀向两个前过滤盒中加注液压油；通过两个加液阀方便向两个前过滤盒加注液压油、腐蚀剂和磨削砂，提高操作便捷性。
8.优选的，还包括两个液压表，两个液压表分别安装在下液压管和上液压管上，两个液压表用于检测下液压管和上液压管的液压油压力；通过安装两个液压表检测下液压管和上液压管的液压油的输送压力，实用性好。
9.优选的，还包括多个后过滤盒和多个后过滤芯，流量分配阀的接口和多个检测机构之间的管路上均安装后过滤盒，多个后过滤盒中均设置后过滤芯，后过滤芯用于拦截磨削砂并减少腐蚀剂的扩散；通过安装在多个后过滤盒和多个后过滤芯，能够有效拦截管路中的磨削砂和腐蚀剂，避免磨削砂和腐蚀剂对多个检测机构的腐蚀和磨损。
10.优选的，检测机构包括从动液压缸、负载组件和流量检测组件，管路与从动液压缸的进出油口连接，负载组件安装在从动液压缸的活塞杆上，负载组件上装载负载，流量检测组件安装在从动液压缸的固定端和活塞杆上；从动液压缸的活塞杆伸缩和升降，在负载组件上装载模拟负载，从而模拟实际工作情况，流量检测组件测量从动液压缸的活塞杆升降速率从而检测流量分配阀对从动液压缸分配的流量的精度。
11.优选的，流量检测组件包括尺架、光栅尺和光栅头，尺架的上端安装在从动液压缸的活塞杆上，光栅尺安装在尺架上，光栅头通过支架安装在从动液压缸的固定端上，光栅头与光栅尺对齐，光栅头与光栅尺配合检测从动液压缸的活塞杆的升降速度；工作时，流量分配阀通过管路往复性的向多个从动液压缸输送和抽出液压油，从而使多个从动液压缸的活塞杆往复升降，在多个从动液压缸的活塞杆升降时带动尺架和光栅尺升降，光栅头测量光栅尺升降的速度，进而计算出流量分配阀分别分配给多个从动液压缸的液压油的流量，通过计算出的流量分配阀分配给多个从动液压缸的流量，可以得到流量分配阀分配流量的精度，结构简单，实用性好。
12.优选的，负载组件包括螺柱板座和压料螺母，螺柱板座水平安装在从动液压缸的活塞杆的顶部，螺柱板座上竖直设置有螺杆，压料螺母转动螺接在螺柱板座的螺杆上，压料螺母将负载压紧在螺柱板座上；螺柱板座的螺杆穿过负载，压料螺母转动螺接在螺杆上从而将负载压紧在螺柱板座上，结构简单，装载稳定。
13.优选的，还包括围板、残液管和回收箱，围板安装在工作台上，围板将流量分配阀、多个后过滤盒和两个前过滤盒围住，围板用于收集液压油，残液管安装在工作台的底部，残
液管与围板连通，回收箱位于工作台的下方，残液管伸入回收箱中，围板中的液压油通过残液管输入到回收箱中；围板件拆卸和安装流量分配阀时泄漏的液压油汇集聚拢并通过残液管输入到回收箱中收集，减少液压油污染。
14.与现有技术相比本发明的有益效果为：液压站和主动液压缸构成试验台的驱动系统，液压筒、活塞、下液压管、上液压管和多个检测机构构成试验系统，液压站和主动液压缸中的液压油和试验系统的液压油被分隔开，驱动系统的液压油为正常组分从而保持液压站和主动液压缸的正常使用寿命，液压站泵出正常液压油驱动主动液压缸的活塞杆往复性伸长和收缩，主动液压缸驱动活塞在液压筒的液压腔室中往复升降，下液压管和上液压管中的液压油中添加有腐蚀剂和磨削砂，进而推动具有腐蚀性和磨削性的液压油通过下液压管、流量分配阀、多个检测机构、流量分配阀和上液压管往复流动，从而对流量分配阀进行快速腐蚀和磨削，由于下液压管和上液压管中的液压油并不会进行完整循环，从而只加快对流量分配阀的腐蚀和磨损，液压筒、活塞和多个检测机构保持正常使用寿命，在试验的过程中，通过检测机构检测流量分配阀的流量分配精度和负载情况，直到通过多个检测机构检测到流量分配的精度不足，进而完成流量分配阀的使用寿命和可靠性试验，由于驱动系统和试验系统有效分隔，具有腐蚀和磨损的液压油只进行局部往复流动反复冲刷流量分配阀，从而有效的保证了试验台的使用寿命。
附图说明
15.图1是本发明的结构示意图；
16.图2是本发明的轴测结构示意图；
17.图3是本发明的左视结构示意图；
18.图4是液压站、主动液压缸、液压筒、活塞、下液压管和上液压管等结构的局部剖视结构示意图；
19.图5是检测机构等结构的结构示意图；
20.图6是图1中a处的局部放大结构示意图；
21.附图中标记：1、工作台；2、液压站；3、主动液压缸；4、液压筒；5、活塞；6、下液压管；7、上液压管；8、检测机构；9、流量分配阀；10、前过滤盒；11、过滤芯；12、加液阀；13、液压表；14、后过滤盒；15、后过滤芯；16、从动液压缸；17、负载组件；18、尺架；19、光栅尺；20、光栅头；21、螺柱板座；22、压料螺母；23、围板；24、残液管；25、回收箱。
具体实施方式
22.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
23.实施例
24.如图1至图4所示，一种液压系统的流量分配试验台，包括工作台1、液压站2和主动液压缸3，液压站2安装在工作台1上，液压站2向主动液压缸3输送液压油驱动主动液压缸3往复伸缩；还包括液压筒4、活塞5、下液压管6、上液压管7和检测机构8，液压筒4安装在工作台1上，主动液压缸3的固定端安装在液压筒4上，液压筒4的内部设置有液压腔室，活塞5滑
动安装在液压筒4的液压腔室中，主动液压缸3的活塞杆穿过液压筒4的侧壁与活塞5连接，活塞5将液压筒4的液压腔室分隔成上部和下部，下液压管6的一端与液压筒4的下部连通，上液压管7一端与液压筒4的上部连通，下液压管6和上液压管7的另一端分别与流量分配阀9的输入端和输出端连接，液压筒4、下液压管6、上液压管7和多个检测机构8中均加注有液压油，下液压管6和上液压管7中的液压油中添加有腐蚀剂和磨削砂，流量分配阀9的多个接口分别通过管路与多个检测机构8连接，主动液压缸3驱动活塞5往复移动，活塞5推动液压油往复性输入流量分配阀9和抽出流量分配阀9，使腐蚀剂和磨削砂磨损流量分配阀9，流量分配阀9输出的液压油驱动检测机构8动作，检测机构8模拟负载并试验流量分配阀9的流量分配精度；还包括两个前过滤盒10和两个过滤芯11，两个前过滤盒10分别安装在下液压管6和上液压管7上，两个过滤芯11分别安装在两个前过滤盒10中，两个过滤芯11用于拦截磨削砂并减少腐蚀剂的扩散；还包括两个加液阀12，两个加液阀12分别安装在两个前过滤盒10上，通过两个加液阀12向两个前过滤盒10中加注液压油；还包括两个液压表13，两个液压表13分别安装在下液压管6和上液压管7上，两个液压表13用于检测下液压管6和上液压管7的液压油压力；还包括多个后过滤盒14和多个后过滤芯15，流量分配阀9的接口和多个检测机构8之间的管路上均安装后过滤盒14，多个后过滤盒14中均设置后过滤芯15，后过滤芯15用于拦截磨削砂并减少腐蚀剂的扩散。
25.液压站2和主动液压缸3构成试验台的驱动系统，液压筒4、活塞5、下液压管6、上液压管7和多个检测机构8构成试验系统，液压站2和主动液压缸3中的液压油和试验系统的液压油被分隔开，驱动系统的液压油为正常组分从而保持液压站2和主动液压缸3的正常使用寿命。液压站2泵出正常液压油驱动主动液压缸3的活塞杆往复性伸长和收缩，主动液压缸3驱动活塞5在液压筒4的液压腔室中往复升降，通过两个液压表13检测下液压管6和上液压管7的液压油的输送压力。
26.安装完流量分配阀9后通过两个加液阀12向两个前过滤盒10加注液压油、腐蚀剂和磨削砂，下液压管6和上液压管7中的液压油中添加有腐蚀剂和磨削砂，进而推动具有腐蚀性和磨削性的液压油通过下液压管6、流量分配阀9、多个检测机构8、流量分配阀9和上液压管7往复流动，通过安装在前过滤盒10和过滤芯11，能够有效拦截下液压管6和上液压管7中的磨削砂和腐蚀剂，避免磨削砂和腐蚀剂对液压筒4和活塞5的腐蚀和磨损，通过安装在多个后过滤盒14和多个后过滤芯15，能够有效拦截管路中的磨削砂和腐蚀剂，避免磨削砂和腐蚀剂对多个检测机构8的腐蚀和磨损，由于下液压管6和上液压管7中的液压油并不会进行完整循环，从而只加快对流量分配阀9的腐蚀和磨损，液压筒4、活塞5和多个检测机构8保持正常使用寿命，在试验的过程中，通过检测机构8检测流量分配阀9的流量分配精度和负载情况，直到通过多个检测机构8检测到流量分配的精度不足，进而完成流量分配阀9的使用寿命和可靠性试验，由于驱动系统和试验系统有效分隔，具有腐蚀和磨损的液压油只进行局部往复流动反复冲刷流量分配阀9，从而有效的保证了试验台的使用寿命。
27.如图1、图2和图3所示，还包括围板23、残液管24和回收箱25，围板23安装在工作台1上，围板23将流量分配阀9、多个后过滤盒14和两个前过滤盒10围住，围板23用于收集液压油，残液管24安装在工作台1的底部，残液管24与围板23连通，回收箱25位于工作台1的下方，残液管24伸入回收箱25中，围板23中的液压油通过残液管24输入到回收箱25中。
28.围板23件拆卸和安装流量分配阀9时泄漏的液压油汇集聚拢并通过残液管24输入
到回收箱25中收集，减少液压油污染。
29.如图5和图6所示，检测机构8包括从动液压缸16、负载组件17和流量检测组件，管路与从动液压缸16的进出油口连接，负载组件17安装在从动液压缸16的活塞杆上，负载组件17上装载负载，流量检测组件安装在从动液压缸16的固定端和活塞杆上；流量检测组件包括尺架18、光栅尺19和光栅头20，尺架18的上端安装在从动液压缸16的活塞杆上，光栅尺19安装在尺架18上，光栅头20通过支架安装在从动液压缸16的固定端上，光栅头20与光栅尺19对齐，光栅头20与光栅尺19配合检测从动液压缸16的活塞杆的升降速度；负载组件17包括螺柱板座21和压料螺母22，螺柱板座21水平安装在从动液压缸16的活塞杆的顶部，螺柱板座21上竖直设置有螺杆，压料螺母22转动螺接在螺柱板座21的螺杆上，压料螺母22将负载压紧在螺柱板座21上。
30.工作时，螺柱板座21的螺杆穿过负载，压料螺母22转动螺接在螺杆上从而将负载压紧在螺柱板座21上，从而模拟实际工作情况，流量分配阀9通过管路往复性的向多个从动液压缸16输送和抽出液压油，从而使多个从动液压缸16的活塞杆往复升降，在多个从动液压缸16的活塞杆升降时带动尺架18和光栅尺19升降，光栅头20测量光栅尺19升降的速度，进而计算出流量分配阀9分别分配给多个从动液压缸16的液压油的流量，通过计算出的流量分配阀9分配给多个从动液压缸16的流量，可以得到流量分配阀9分配流量的精度。
31.如图1至图6所示，本发明的一种液压系统的流量分配试验台，其在工作时，首先将流量分配阀9的进出油接口与下液压管6和上液压管7连接，围板23将拆卸流量分配阀9时的液压油围住并通过残液管24流入到回收箱25中，通过两个加液阀12向两个前过滤盒10中加注液压油以及腐蚀剂和磨削砂，之后液压站2泵出正常液压油驱动主动液压缸3的活塞杆往复性伸长和收缩，主动液压缸3驱动活塞5在液压筒4的液压腔室中往复升降，下液压管6和上液压管7中的液压油中添加有腐蚀剂和磨削砂，进而推动具有腐蚀性和磨削性的液压油通过下液压管6、流量分配阀9、多个检测机构8、流量分配阀9和上液压管7往复流动，由于下液压管6和上液压管7中的液压油并不会进行完整循环，从而只加快对流量分配阀9的腐蚀和磨损，液压筒4、活塞5和多个检测机构8保持正常使用寿命，然后在试验的过程中，流量分配阀9通过管路往复性的向多个从动液压缸16输送和抽出液压油，从而使多个从动液压缸16的活塞杆往复升降，在多个从动液压缸16的活塞杆升降时带动尺架18和光栅尺19升降，螺柱板座21带动负载升降模拟工作情况，同时光栅头20测量光栅尺19升降的速度，进而计算出流量分配阀9分配给多个从动液压缸16的流量的精度，最后直到流量分配阀9的流量分配的精度不足，完成流量分配阀9的使用寿命和可靠性试验即可。
32.本发明所实现的主要功能为：
33.1、驱动系统和试验系统有效分隔，保证液压泵正常工作；
34.2、具有腐蚀和磨损的液压油只反复冲刷流量分配阀，避免对其他部件的腐蚀和磨损；
35.3、能够进行流量分配精度试验；
36.4、能够模拟正常的负载情况。
37.本发明的一种液压系统的流量分配试验台，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本发明的一种液压系统的流量分配试验台的液压站2、主动液压缸3、活塞5、流量分配阀9、过滤芯11、加液阀12、液压表
13、后过滤盒14、后过滤芯15、从动液压缸16、压料螺母22、光栅尺19、光栅头20为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
38.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
39.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种液压系统的流量分配试验台，包括工作台(1)、液压站(2)和主动液压缸(3)，液压站(2)安装在工作台(1)上，液压站(2)向主动液压缸(3)输送液压油驱动主动液压缸(3)往复伸缩；其特征在于，还包括液压筒(4)、活塞(5)、下液压管(6)、上液压管(7)和检测机构(8)，液压筒(4)安装在工作台(1)上，主动液压缸(3)的固定端安装在液压筒(4)上，液压筒(4)的内部设置有液压腔室，活塞(5)滑动安装在液压筒(4)的液压腔室中，主动液压缸(3)的活塞杆穿过液压筒(4)的侧壁与活塞(5)连接，活塞(5)将液压筒(4)的液压腔室分隔成上部和下部，下液压管(6)的一端与液压筒(4)的下部连通，上液压管(7)一端与液压筒(4)的上部连通，下液压管(6)和上液压管(7)的另一端分别与流量分配阀(9)的输入端和输出端连接，液压筒(4)、下液压管(6)、上液压管(7)和多个检测机构(8)中均加注有液压油，下液压管(6)和上液压管(7)中的液压油中添加有腐蚀剂和磨削砂，流量分配阀(9)的多个接口分别通过管路与多个检测机构(8)连接，主动液压缸(3)驱动活塞(5)往复移动，活塞(5)推动液压油往复性输入流量分配阀(9)和抽出流量分配阀(9)，使腐蚀剂和磨削砂磨损流量分配阀(9)，流量分配阀(9)输出的液压油驱动检测机构(8)动作，检测机构(8)模拟负载并试验流量分配阀(9)的流量分配精度。2.如权利要求1所述的一种液压系统的流量分配试验台，其特征在于，还包括两个前过滤盒(10)和两个过滤芯(11)，两个前过滤盒(10)分别安装在下液压管(6)和上液压管(7)上，两个过滤芯(11)分别安装在两个前过滤盒(10)中，两个过滤芯(11)用于拦截磨削砂并减少腐蚀剂的扩散。3.如权利要求2所述的一种液压系统的流量分配试验台，其特征在于，还包括两个加液阀(12)，两个加液阀(12)分别安装在两个前过滤盒(10)上，通过两个加液阀(12)向两个前过滤盒(10)中加注液压油。4.如权利要求1所述的一种液压系统的流量分配试验台，其特征在于，还包括两个液压表(13)，两个液压表(13)分别安装在下液压管(6)和上液压管(7)上，两个液压表(13)用于检测下液压管(6)和上液压管(7)的液压油压力。5.如权利要求1所述的一种液压系统的流量分配试验台，其特征在于，还包括多个后过滤盒(14)和多个后过滤芯(15)，流量分配阀(9)的接口和多个检测机构(8)之间的管路上均安装后过滤盒(14)，多个后过滤盒(14)中均设置后过滤芯(15)，后过滤芯(15)用于拦截磨削砂并减少腐蚀剂的扩散。6.如权利要求1所述的一种液压系统的流量分配试验台，其特征在于，检测机构(8)包括从动液压缸(16)、负载组件(17)和流量检测组件，管路与从动液压缸(16)的进出油口连接，负载组件(17)安装在从动液压缸(16)的活塞杆上，负载组件(17)上装载负载，流量检测组件安装在从动液压缸(16)的固定端和活塞杆上。7.如权利要求6所述的一种液压系统的流量分配试验台，其特征在于，流量检测组件包括尺架(18)、光栅尺(19)和光栅头(20)，尺架(18)的上端安装在从动液压缸(16)的活塞杆上，光栅尺(19)安装在尺架(18)上，光栅头(20)通过支架安装在从动液压缸(16)的固定端上，光栅头(20)与光栅尺(19)对齐，光栅头(20)与光栅尺(19)配合检测从动液压缸(16)的活塞杆的升降速度。8.如权利要求6所述的一种液压系统的流量分配试验台，其特征在于，负载组件(17)包括螺柱板座(21)和压料螺母(22)，螺柱板座(21)水平安装在从动液压缸(16)的活塞杆的顶
部，螺柱板座(21)上竖直设置有螺杆，压料螺母(22)转动螺接在螺柱板座(21)的螺杆上，压料螺母(22)将负载压紧在螺柱板座(21)上。9.如权利要求1所述的一种液压系统的流量分配试验台，其特征在于，还包括围板(23)、残液管(24)和回收箱(25)，围板(23)安装在工作台(1)上，围板(23)将流量分配阀(9)、多个后过滤盒(14)和两个前过滤盒(10)围住，围板(23)用于收集液压油，残液管(24)安装在工作台(1)的底部，残液管(24)与围板(23)连通，回收箱(25)位于工作台(1)的下方，残液管(24)伸入回收箱(25)中，围板(23)中的液压油通过残液管(24)输入到回收箱(25)中。

技术总结
本发明涉及液压系统的技术领域，特别是涉及一种液压系统的流量分配试验台，其将驱动系统和试验系统有效分隔，具有腐蚀和磨损的液压油只反复冲刷流量分配阀，在进行流量分配精度试验的同时保证了试验台的使用寿命；包括工作台、液压站和主动液压缸；还包括液压筒、活塞、下液压管、上液压管和检测机构，活塞滑动安装在液压筒的液压腔室中，主动液压缸的活塞杆与活塞连接，下液压管和上液压管连通液压筒和流量分配阀，下液压管和上液压管中的液压油中添加有腐蚀剂和磨削砂，流量分配阀通过管路与多个检测机构连接，主动液压缸驱动活塞推动液压油往复性输入流量分配阀和抽出流量分配阀，驱动检测机构模拟负载并试验流量分配阀的流量分配精度。分配精度。分配精度。


技术研发人员：石勇 钟光
受保护的技术使用者：武汉嘉仕德机电设备有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/9/22