一种可逆式轧机的换辊方法以及一种防护垫与流程

1.本技术涉及可逆式轧机的工艺生产技术领域，尤其涉及一种可逆式轧机的换辊方法以及一种防护垫。


背景技术：

2.可逆式轧机成品道次轧制前，需要二次更换轧辊进行轧制；由于现在的制造生产需求对带钢表面质量要求标准越来越高，尤其是新能源钢种不接受装辊划伤缺陷；现有的更换轧辊的方法为操作人员手动装辊作业，由于可逆式轧机辊缝处可操作性空间较为狭小，工作辊容易与带钢发生剐蹭，在带钢表面形成划伤缺陷；使用过程中，带钢表面形成周期性装辊划伤缺陷，无法满足使用标准，严重影响带钢表面质量及轧机产能；带钢表面缺陷未发现流入下工序，易造成质量降级及质量异议。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种可逆式轧机的换辊方法以及一种防护垫，以在一定程度上解决可逆式轧机在换辊过程中造成带钢表面划伤的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
5.本技术实施例的第一方面提供了一种可逆式轧机的换辊方法，包括以下步骤：调节可逆式轧机的上喷射集管和下喷射集管的位置；驱动下喷射集管上升将带钢挑起，对带钢下方的工作辊进行更换，随后下喷射集管复位；在带钢上表面放置防护垫，控制上喷射集管下降压紧防护垫，使用防护垫的侧耳包裹带钢上方的工作辊；对带钢上方的工作辊进行更换，随后上喷射集管复位；驱动可逆式轧机将防护垫带出，完成换辊。
6.在一些实施例中，所述调节可逆式轧机的上喷射集管和下喷射集管的位置的具体步骤为：通过可逆式轧机的控制系统，将上喷射集管调整至上极限位，将下喷射集管调整至下极限位。
7.在一些实施例中，所述对带钢下方的工作辊进行更换的具体步骤为：使用换辊小车将需要更换的工作辊取出，然后使用换辊小车将新的工作辊装入。
8.在一些实施例中，所述使用换辊小车将下方的工作辊装入过程中，需要将工作辊保持倾斜，前低后高，保障在装入过程中，工作辊的上端不剐蹭带钢，工作辊的下端不剐蹭轧机。
9.在一些实施例中，所述在带钢上表面放置防护垫具体步骤为：将防护垫放在带钢与上喷射集管中间空隙处，防护垫需要完全覆盖带钢表面，确认防护垫表面无杂物。
10.在一些实施例中，所述对带钢上方的工作辊进行更换的具体步骤为：使用换辊小车将需要更换的工作辊从防护垫的侧耳中取出，然后使用换辊小车将新的工作辊在侧耳的包裹中装入可逆式轧机。
11.在一些实施例中，所述使用换辊小车将上方的工作辊装入过程中，需要将工作辊保持倾斜，前低后高，保障在装入过程中，工作辊的下端不剐蹭带钢，工作辊的上端不剐蹭
轧机。
12.在一些实施例中，所述驱动可逆式轧机将防护垫带出的具体步骤为：驱动轧机的轧芯转动，将防护垫从工作辊上带出，随后关闭轧机，取出防护垫。
13.本技术实施例的第二方面提供了一种可逆式轧机的换辊方法中使用的一种防护垫，所述防护垫包括：主垫体，用于放置于带钢上；侧耳，与主垫体连接，使用时，所述侧耳用于包裹工作辊；把手，设置于主垫体。
14.在一些实施例中，所述主垫体采用胶皮制成。
15.由上述技术方案可知，本技术至少具有如下优点和积极效果：
16.本技术中的一种可逆式轧机的换辊方法，通过在带钢上表面放置防护垫，同时通过防护垫的侧耳包裹工作辊，保证工作辊在更换过程中有侧耳和防护垫的保护，有效减少可逆式轧机在换辊过程中对带钢的划伤，减少异常换辊率，降低带钢表面磕伤、蹭伤等质量缺陷，提升产品质量及轧机产能，降低生产成本。
17.本技术中的一种防护垫，通过防护垫的侧耳包裹工作辊，保证工作辊在更换过程中有侧耳和防护垫的保护，有效减少可逆式轧机在换辊过程中对带钢的划伤，减少异常换辊率，降低带钢表面磕伤、蹭伤等质量缺陷，提升产品质量及轧机产能，降低生产成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为根据实施例的一种可逆式轧机的换辊方法的工艺流程图；
20.图2为根据实施例的一种可逆式轧机的换辊方法的工艺步骤图之一；
21.图3为根据实施例的一种可逆式轧机的换辊方法的工艺步骤图之二；
22.图4为根据实施例的一种可逆式轧机的换辊方法的工艺步骤图之三；
23.图5为根据实施例的一种可逆式轧机的换辊方法的工艺步骤图之四；
24.图6为根据实施例的一种可逆式轧机的换辊方法的工艺步骤图之五；
25.图7为根据实施例的一种可逆式轧机的换辊方法的工艺步骤图之六；
26.图8为根据实施例的一种防护垫的结构示意图。
27.附图标记说明如下：1、上喷射集管；2、下喷射集管；3、带钢；4、工作辊；5、防护垫；51、主垫体；52、侧耳；53、把手。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.请参阅图1～图7。
33.图1是本技术实施例中的一种可逆式轧机的换辊方法的工艺流程图，图2～图8是本技术实施例中的一种可逆式轧机的换辊方法的工艺步骤图，如图所示：包括以下步骤：
34.s1：调节可逆式轧机的上喷射集管1和下喷射集管2的位置；
35.具体的，如图2所示，通过可逆式轧机的控制系统，将上喷射集管1调整至上极限位，将下喷射集管2调整至下极限位。
36.s2：驱动下喷射集管2上升将带钢3挑起，对带钢3下方的工作辊4进行更换，随后下喷射集管2复位；
37.具体的，如图3所示，通过可逆式轧机的控制系统驱动下喷射集管2上升将带钢3挑起，使用换辊小车将需要更换的工作辊4取出，然后使用换辊小车将新的工作辊4装入，在本实施例的具体实施过程中，装入过程中需要将工作辊4保持倾斜，前低后高，保障在装入过程中，工作辊4的上端不剐蹭带钢3，工作辊4的下端不剐蹭轧机。
38.s3：在带钢3上表面放置防护垫5，控制上喷射集管1下降压紧防护垫5，使用防护垫5的侧耳52包裹带钢3上方的工作辊4；
39.具体的，如图4所示，将防护垫5放在带钢3与上喷射集管1中间空隙处，防护垫5需要完全覆盖带钢3表面，确认防护垫5表面无杂物。
40.s4:对带钢3上方的工作辊4进行更换，随后上喷射集管1复位；
41.具体的，如图5所示，使用换辊小车将需要更换的工作辊4从防护垫5的侧耳52中取出，然后使用换辊小车将新的工作辊4在侧耳52的包裹中装入可逆式轧机，
42.s5：驱动可逆式轧机将防护垫5带出，完成换辊。
43.具体的，如图7所示，驱动轧机的轧芯转动，将防护垫5从工作辊4上带出，随后关闭轧机，取出防护垫5。
44.在本实施例的具体实施过程中，如图6所示，上方的工作辊4在装入过程中，需要将工作辊4保持倾斜，前低后高，保障在装入过程中，工作辊4的下端不剐蹭带钢3，工作辊4的上端不剐蹭轧机，在装入过程中，需要时刻矫正力度大小，切忌用力过猛，存在卡阻时停止装辊，调整角度后继续回装，直至工作辊4完全装入。
45.通过在带钢3上表面放置防护垫5，同时通过防护垫5的侧耳52包裹工作辊4，保证工作辊4在更换过程中有侧耳52和防护垫5的保护，有效减少可逆式轧机在换辊过程中对带
钢3的划伤，减少异常换辊率，降低带钢3表面磕伤、蹭伤等质量缺陷，提升产品质量及轧机产能，降低生产成本。
46.在本实施例中，所述下喷射集管2上升将带钢3挑起与带钢3接触的区域，为带钢3需要切除的区域，不会对带钢3的生产加工造成划伤。
47.在本实施例中，所述上喷射集管1下降压紧防护垫5与带钢3接触的区域，为带钢3需要切除的区域，不会对带钢3的生产加工造成划伤。
48.在本实施例中，带钢3上表面为容易划伤的区域，因此只在上工作辊4和带钢3之间设置防护垫5，若是对带钢3整体加工工艺质量更高的，还可以在带钢3下表面与工作辊4之间设置防护垫5。
49.请参阅图8；
50.本实施例的第二方面提供了一种可逆式轧机的换辊方法中使用的一种防护垫5，所述防护垫5包括：主垫体51，用于放置于带钢3上；侧耳52，所述侧耳52呈“l”形与主垫体51连接，使用时，所述侧耳52用于包裹工作辊4；把手53，设置于主垫体51，通过把手53方便取出防护垫5。通过防护垫5的侧耳52包裹工作辊4，保证工作辊4在更换过程中有侧耳52和防护垫5的保护，有效减少可逆式轧机在换辊过程中对带钢3的划伤，减少异常换辊率，降低带钢3表面磕伤、蹭伤等质量缺陷，提升产品质量及轧机产能，降低生产成本。
51.在本实施例中，所述主垫体51采用胶皮制成，防护效果好，具体的，所述主垫体51采用ptfe橡胶制成。
52.由上述技术方案可知，本技术至少具有如下优点和积极效果：
53.本技术中的一种可逆式轧机的换辊方法，通过在带钢上表面放置防护垫，同时通过防护垫的侧耳包裹工作辊，保证工作辊在更换过程中有侧耳和防护垫的保护，有效减少可逆式轧机在换辊过程中对带钢的划伤，减少异常换辊率，降低带钢表面磕伤、蹭伤等质量缺陷，提升产品质量及轧机产能，降低生产成本。
54.本技术中的一种防护垫，通过防护垫的侧耳包裹工作辊，保证工作辊在更换过程中有侧耳和防护垫的保护，有效减少可逆式轧机在换辊过程中对带钢的划伤，减少异常换辊率，降低带钢表面磕伤、蹭伤等质量缺陷，提升产品质量及轧机产能，降低生产成本。
55.以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种可逆式轧机的换辊方法，其特征在于，包括以下步骤：调节可逆式轧机的上喷射集管和下喷射集管的位置；驱动下喷射集管上升将带钢挑起，对带钢下方的工作辊进行更换，随后下喷射集管复位；在带钢上表面放置防护垫，控制上喷射集管下降压紧防护垫，使用防护垫的侧耳包裹带钢上方的工作辊；对带钢上方的工作辊进行更换，随后上喷射集管复位；驱动可逆式轧机将防护垫带出，完成换辊。2.根据权利要求1所述的一种可逆式轧机的换辊方法，其特征在于，所述调节可逆式轧机的上喷射集管和下喷射集管的位置的具体步骤为：通过可逆式轧机的控制系统，将上喷射集管调整至上极限位，将下喷射集管调整至下极限位。3.根据权利要求1所述的一种可逆式轧机的换辊方法，其特征在于，所述对带钢下方的工作辊进行更换的具体步骤为：使用换辊小车将需要更换的工作辊取出，然后使用换辊小车将新的工作辊装入。4.根据权利要求3所述的一种可逆式轧机的换辊方法，其特征在于，所述使用换辊小车将下方的工作辊装入过程中，需要将工作辊保持倾斜，前低后高，保障在装入过程中，工作辊的上端不剐蹭带钢，工作辊的下端不剐蹭轧机。5.根据权利要求1所述的一种可逆式轧机的换辊方法，其特征在于，所述在带钢上表面放置防护垫具体步骤为：将防护垫放在带钢与上喷射集管中间空隙处，防护垫需要完全覆盖带钢表面，确认防护垫表面无杂物。6.根据权利要求1所述的一种可逆式轧机的换辊方法，其特征在于，所述对带钢上方的工作辊进行更换的具体步骤为：使用换辊小车将需要更换的工作辊从防护垫的侧耳中取出，然后使用换辊小车将新的工作辊在侧耳的包裹中装入可逆式轧机。7.根据权利要求6所述的一种可逆式轧机的换辊方法，其特征在于，所述使用换辊小车将上方的工作辊装入过程中，需要将工作辊保持倾斜，前低后高，保障在装入过程中，工作辊的下端不剐蹭带钢，工作辊的上端不剐蹭轧机。8.根据权利要求1所述的一种可逆式轧机的换辊方法，其特征在于，所述驱动可逆式轧机将防护垫带出的具体步骤为：驱动轧机的轧芯转动，将防护垫从工作辊上带出，随后关闭轧机，取出防护垫。9.基于权利要求1～8中任意一项所述的一种可逆式轧机的换辊方法中使用的一种防护垫，其特征在于，所述防护垫包括：主垫体，用于放置于带钢上；侧耳，与主垫体连接，使用时，所述侧耳用于包裹工作辊；把手，设置于主垫体。10.根据权利要求9所述的一种防护垫，其特征在于，所述主垫体采用胶皮制成。

技术总结
本申请公开了一种可逆式轧机的换辊方法以及一种防护垫，涉及可逆式轧机的工艺生产技术领域，包括以下步骤：调节可逆式轧机的上喷射集管和下喷射集管的位置；驱动下喷射集管上升将带钢挑起，对带钢下方的工作辊进行更换，随后下喷射集管复位；在带钢上表面放置防护垫，控制上喷射集管下降压紧防护垫，使用防护垫的侧耳包裹带钢上方的工作辊；对带钢上方的工作辊进行更换，随后上喷射集管复位；驱动可逆式轧机将防护垫带出，完成换辊。通过在带钢上表面放置防护垫，同时通过防护垫的侧耳包裹工作辊，保证工作辊在更换过程中有侧耳和防护垫的保护，有效减少可逆式轧机在换辊过程中对带钢的划伤，减少异常换辊率，降低带钢表面磕伤、蹭伤等质量缺陷。蹭伤等质量缺陷。蹭伤等质量缺陷。


技术研发人员：刘晓强 窦世伟 刘云霞 王建 李运来 程智慧 姜东友 赵进元
受保护的技术使用者：首钢智新迁安电磁材料有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/9/20