一种生产管理系统及管理方法与流程

1.本发明涉及生产管理技术领域，特别是涉及一种生产管理系统及管理方法。


背景技术：

2.智能生产是智能制造的主线，目前生产制造企业中，离散型制造企业占有较大比重，离散制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序加工最终装配而成，因此火箭、飞机、武器装备、船舶、电子设备、机床和汽车等制造业，都属于离散制造型企业。
3.然而离散型制造企业对于批量小、交期紧、工艺处理复杂多变的生产过程并没有科学有效的管理方案，依旧根据传统的纸质工序单上所展示的物料车号线下寻找物料车并搬运，工序完成后，再将物料车号人工填写完成后上传至系统。累积的纸质工序单不方便查阅，且人为寻找物料车与填写物料车号容易造成找不到正确的物料车和物料车号填写错误等问题，增加了人力与物力成本，降低了生产效率。不仅如此，每个员工当天的工作量也无法准确统计，无法执行多劳多得和少劳少得的制度，员工工作积极性较难激励。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于，提供一种能够对生产流程进行自动调度并能够根据生产数据对员工进行考核的生产管理系统及管理方法。
5.本发明提供一种生产管理方法，所述方法包括；
6.根据生产任务将订单拆分为多个电子工序单，所述电子工序单包括第一工序和第二工序；
7.将所述电子工序单与载具进行绑定，触发所述第一工序的启动，所述电子工序单进入第一工序；
8.第一员工通过第一员工标签与载具标签进行交互，执行第一工序的工作；
9.完成所述第一工序的工作后，所述第一员工通过所述第一员工标签再次与所述载具标签进行交互，第一工序结束，触发第二工序的启动，所述电子工序单进入第二工序；
10.第二员工根据第二员工标签发出的定位信息寻找所述载具，并通过所述第二员工标签与所述载具标签进行交互，执行第二工序的工作；
11.完成所述第二工序后，将产物置于一空置载具中，所述第二员工通过所述第二员工标签与所述空置载具的载具标签进行交互；
12.将所述员工标签与所述载具标签之间的交互信息上传并存储。
13.进一步的，通过所述员工标签与所述载具标签的触碰，所述员工标签读取所述载具标签与所述加工设备的设备标签中的物料信息，并将所述员工标签、所述载具标签与所述设备标签中储存的所述物料信息上传。
14.进一步的，所述第一工序为搬运工序，所述第二工序为加工工序。
15.进一步的，所述搬运工序的状态包括待搬运、搬运中及已搬运；所述加工工序的状态包括待加工、加工中及已加工。
16.进一步的，将所述电子工序单与所述载具进行绑定，所述电子工序单进入所述第一工序；所述搬运工序的状态更新为待搬运；
17.第一员工通过所述第一员工标签与所述载具标签进行交互，执行所述第一工序的工作，所述第一工序的状态更新为搬运中；
18.完成所述第一工序的工作后，所述第一员工通过所述第一员工标签再次与所述载具标签进行交互，所述第一工序的状态更新为已搬运；此时，所述第一工序结束，所述电子工序单进入所述第二工序，所述第二工序的状态更新为待加工；
19.所述第二员工根据所述第二员工标签发出的定位信息寻找所述载具，并通过所述第二员工标签与所述载具标签进行交互，执行所述第二工序的工作；所述第二工序的状态更新为加工中；
20.完成所述第二工序后，将所述产物置于所述空置载具中，所述第二员工通过所述第二员工标签与所述空置载具的所述载具标签进行交互；所述第二工序的状态更新为已加工。
21.进一步的，每个所述加工工序前，通过所述电子工序单实际工序状态与所述电子工序单预设工序的对比，判断所述电子工序单是否为当前所在电子围栏区域对应的工序，若不是当前预设工序，则触发报警；若是当前预设工序，则进行当前工序的工作。
22.进一步的，所述电子围栏区域包括待加工区域、已加工区域、开始加工区域和结束加工区域。
23.进一步的，若待加工产品在上一工序的所述结束加工区域滞留超过设定时间，则触发报警，并向离所述待加工产品设定距离内的空闲员工发布消息。
24.进一步的，将所述电子工序单与载具进行绑定，触发所述第一工序的启动；
25.当所述第一员工完成所述第一工序的工作后，所述第一员工标签与所述载具标签进行交互，所述载具与电子工序单解绑；
26.当所述第二员工寻找到所述载具后，将所述第二员工标签与所述载具标签进行交互，所述第二员工与所述电子工序单绑定；
27.当所述第二员工完成第二工序的任务后，所述第二员工标签与所述载具标签进行交互，所述电子工序单与所述第二员工解绑。
28.进一步的，在进行所述第二工序前，所述第二员工与指定工作区域中的加工设备进行绑定。
29.进一步的，所述交互信息包括员工每次工作的开始时间和结束时间。
30.本发明还提供一种生产管理系统，包括定位系统和生产执行系统；
31.所述定位系统包括定位装置和定位管理模块；所述定位装置包括定位标签和定位基站；
32.所述定位标签之间进行信息的交互，并至少将所述交互的信息经由所述定位基站传递至所述定位管理模块；
33.所述定位管理模块用于对所述定位装置进行管理以及对定位基站上传的数据进行分析和存储；
34.所述生产执行系统用于生成电子工序单，并向所述定位管理模块提供所述电子工序单的信息。
35.进一步的，所述定位标签包括载具标签、员工标签和生产设备标签；
36.所述定位标签包括载具标签、员工标签和生产设备标签；
37.所述载具标签、所述生产设备标签和所述员工标签皆设有rfid模块，所述载具标签、所述生产设备标签和所述员工标签储存相应的标签id；
38.所述员工标签还设有nfc读取模块，所述nfc读取模块用于读取所述载具标签和所述生产设备标签对应的标签id，员工标签包括第一员工标签和第二员工标签，第二员工标签与生产设备标签绑定；
39.所述员工标签还设有电子显示屏，所述显示屏用于显示所述定位管理模块发送的设备信息。
40.进一步的，所述定位管理模块包括电子围栏设置模块、显示模块、系统管理模块、报警管理模块、数据统计模块、信息管理模块和视频联动模块；
41.所述电子围栏设置模块用于将生产区域按照各个生产工序划分为各个第一电子围栏区域，并根据不同的工作状态将各个所述第一电子围栏区域划分为各个第二电子围栏区域；
42.所述显示模块用于显示员工工作情况以及生产区域地图；
43.所述系统管理模块用于对所述生产区域地图进行管理；
44.所述信息管理模块包括员工管理模块、载具管理模块、生产设备管理模块和订单管理模块，所述信息管理模块用于储存并管理员工信息、载具信息、生产设备信息以及所述电子工序单；
45.所述数据统计模块用于统计生产订单完成量、工作区域的工作与闲置时长以及设备的使用时长；
46.所述报警管理模块用于向所述员工标签与所述设备标签发送警告信息；
47.所述信息管理模块用于对所述员工标签与所述设备标签进行绑定与解绑操作；
48.所述视频联动模块用于显示载具所在位置与载具的状态。
49.相比于现有技术，本发明至少具有以下有益效果：
50.本发明通过将订单拆分为多个电子工序单，改善因纸质工序单的堆积造成的阅读不便，减少因查阅不便带来的时间成本。通过将电子工序单与载具进行绑定，将第二员工标签与生产设备进行绑定，实现了电子工序单与载具间的交互以及第二员工标签与生产设备之间的交互；通过员工标签与所述载具标签之间的触碰，实现了电子工序单、员工信息、载具之间的信息交互，将这些信息上传至系统，实时调整和监测电子工序单、员工的工作状态和载具的使用情况，无需手动填写匹配设备及工序单，减少因填写错误造成的时间与物质成本的浪费，提高生产效率。
51.进一步的，员工标签与载具标签进行的交互信息上传并存储至系统，将此交互信息作为员工考核的依据，计算得到员工工作总量以及工序单完成总量的统计，实现企业对员工的考核，调动员工工作积极性。
附图说明
52.图1为本发明实施例一中生产管理方法的流程图一；
53.图2为本发明实施例一中生产管理方法的流程图二；
54.图3为本发明实施例二中定位管理系统示意图；
55.图4为本发明实施例二中生产管理系统内部模块示意图；
56.图5为本发明实施例三中生产管理方法的流程图；
57.图6为本发明实施例三中生产管理系统控制工序流程图；
58.图7为本发明实施例三与实施例四中生产管理系统控制工序流程图。
具体实施方式
59.下面将结合示意图对本发明的一种生产管理系统及管理方法进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。
60.在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
61.实施例一
62.本实施例提供一种生产管理方法，请参考图1与图2，具体步骤如下：
63.s100、根据生产任务将订单拆分为多个电子工序单；所述电子工序单包括搬运工序和加工工序。
64.s200、将所述电子工序单与载具进行绑定，触发所述第一工序的启动，所述电子工序单进入第一工序。
65.s300、第一员工通过第一员工标签与载具标签进行交互，执行第一工序的工作。
66.s400、完成所述第一工序的工作后，所述第一员工通过所述第一员工标签再次与所述载具标签进行交互，第一工序结束，触发第二工序的启动，所述电子工序单进入第二工序。
67.s500、第二员工根据第二员工标签发出的定位信息寻找所述载具，并通过所述第二员工标签与所述载具标签进行交互，执行第二工序的工作。
68.s600、完成所述第二工序后，将产物置于一空置载具中，所述第二员工通过所述第二员工标签与所述空置载具的载具标签进行交互。
69.s700、将所述员工标签与所述载具标签之间的交互信息上传并存储。
70.具体的，生产管理系统将所述订单拆分为多个电子工序单，以纺织印染产业中的加工工序为例，一个订单中可能有不同颜色的布料，每个颜色的布料对应一个电子工序单，即，一个电子工序单中记录了加工某一布料所需的所有生产工序。根据生产任务为电子工序单设置好预设生产工序，例如配布、染色、丝光、后整理和搬运工序。利用电子围栏对每个生产工序区域进行划分，具体的，将每个生产区域划分为待加工电子围栏区域、已加工电子围栏区域、开始加工电子围栏区域、结束加工电子围栏区域。
71.进一步的，加工工序设置在每个搬运工序之间，当前工序为搬运工序时，工序状态包括待搬运、搬运中、已搬运；当前工序为生产工序时，工序状态包括待加工、加工中、已加工；并且，当工序状态为已搬运时，下一个工序状态默认记录为待加工。
72.定位标签(载具标签、员工标签)实现电子工序单以及载具与员工之间的绑定。通
过定位管理模块实时调整和监测所述电子工序单、员工的工作状态和载具使用情况，并储存处理所述交互信息。
73.通过在所述生产执行系统中将订单拆分为多个所述电子工序单，改善因纸质工序单的堆积造成的阅读不便，减少因查阅不便带来的时间成本。通过将电子工序单与载具进行绑定，即，将电子工序单与载具之间进行关联，将第二员工标签与生产设备进行绑定，实现了电子工序单与载具间的交互以及第二员工标签与生产设备之间的交互；通过员工标签与所述载具标签之间的触碰，实现了电子工序单、员工信息和载具之间的信息交互，并将交互信息上传至所述定位管理系统，实时调整和监测所述电子工序单、员工的工作状态和载具使用情况，无需手动填写匹配设备及工序单，减少因填写错误造成的时间与物质成本的浪费，提高生产效率。
74.进一步的，所述交互信息包括员工每次工作的开始时间和结束时间，所述定位标签将员工标签与所述载具标签进行的交互信息上传至定位管理模块并存储。
75.在一具体示例中，配布完成后，所述电子工序单与所述载具进行绑定，触发所述搬运工序的启动，所述工序单进入搬运工序，当前工序状态为待搬运，搬运工通过员工标签与载具上的载具标签进行交互，将员工标签与载具标签进行绑定，此时，所述电子工序单的工序状态更改为搬运；搬运工完成所述搬运工作后，通过所述员工标签与所述载具标签进行交互，将员工标签与载具标签进行解绑；所述电子工序单的当前工序状态更新为已搬运。染色工根据员工标签发出的定位信息寻找到载具，并通过所述员工标签与所述载具标签进行交互；此时，所述电子工序单与载具解绑，即，解除载具与电子工序单之间的关联关系，并与染色工的员工标签绑定，所述电子工序单进入入加工工序，当前工序状态为加工中；染色工完成所述加工工序后，将加工完成的所述产品置于一空置载具中，并通过所述员工标签与所述空置载具的载具标签进行交互；此时，所述电子工序单与染色工的标签解绑，并与此空置载具绑定，所述电子工序单的当前工序状态更新为已加工；以此类推，以完成所有工序流程。
76.具体的，在进行第一工序前，将载具id与载具信息、加工设备id与加工设备信息、员工id与员工信息进行绑定或解绑。
77.将所述电子工序单与载具进行绑定，触发所述第一工序的启动；
78.当所述第一员工完成所述第一工序的工作后，所述第一员工标签与所述载具标签进行交互，所述载具与电子工序单解绑；
79.当所述第二员工寻找到所述载具后，将所述第二员工标签与所述载具标签进行交互，所述第二员工与所述电子工序单绑定；
80.当所述第二员工完成第二工序的任务后，所述第二员工标签与所述载具标签进行交互，所述电子工序单与所述第二员工解绑。
81.此外，在进行所述第二工序前，所述第二员工与指定工作区域中的加工设备进行绑定。
82.在一具体示例中，在进行所述染色工序之前，染色工与染色设备进行绑定；所述电子工序单进入染色工序，当前工序状态为待染色。
83.此外，定位管理模块根据绑定开始节点以及解绑节点统计员工每天的工作次数，从而计算得到员工工作总量以及工序单完成总量；根据绑定与解绑操作之间的时间差计算
得到员工工作时长和生产设备使用时长，将此交互信息作为员工考核的依据，计算得到员工工作总量以及工序单完成总量的统计，实现企业对员工的考核，调动员工工作积极性。
84.不仅如此，所述rfid数据中包括员工与载具的位置信息，通过员工与载具位置信息的定位，改善因设备的错位造成生产区域拥堵并及时提醒员工相关设备的所在地，从而减少不必要的时间成本，提高工作效率。
85.优选的，还包括：所述操作工完成所述加工工序并将加工完成的所述产品置于所述空置载具中后，搬运工根据员工标签发出的定位信息寻找到载有加工完成的所述产品的载具，将所述电子工序单与所述载具进行绑定，触发另一所述搬运工序的启动；所述电子工序单进入搬运工序，当前工序状态为待搬运；
86.所述搬运工将所述员工标签与所述载具的载具标签进行交互，所述搬运工与所述载具进行绑定；所述搬运工执行第三工序的工作；所述电子工序单的当前工序状态更新为搬运中；
87.所述搬运工完成所述搬运工作后，通过所述员工标签与所述载具标签进行交互，所述搬运工与所述载具解绑；所述电子工序单的当前工序状态更新为已搬运；
88.以此类推，完成所有工序的工作。
89.在一具体示例中，所述加工工序可以是纺织印染产业中的加工工序，包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、染色、丝光和整理中的至少一种，也可以是其他产业中的加工工序，包括机械加工制造产业、汽车制造产业和食品加工制造产业等离散制造产业。
90.此外，请参考图2，每个工序加工前，通过所述电子工序单实际工序状态与所述电子工序单预设工序的对比，判断所述电子工序单是否为当前所在电子围栏区域对应的工序，若不是当前预设工序，则触发报警；若是当前预设工序，则进行当前工序的工作。若待加工产品在上一工序的所述结束加工区域滞留超过设定时间，则触发报警，并向离所述待加工产品设定距离内的空闲员工发布消息。
91.在一具体示例中，当搬运工的工作结束后，定位管理模块将电子围栏设置模块与所述电子工序单的当前工序信息进行匹配，所述电子工序单处于电子围栏设置模块划分的待染色区时，若所述电子工序单的当前工序信息并非染色时，触发警报，若显示染色，则进入下一步骤。
92.具体的，所述电子围栏区域包括待加工区域、已加工区域、开始加工区域和结束加工区域。
93.通过设置所述报警管理模块，减少物料车在各个生产区域不必要的滞留时间，缓解由于所述物料车停放过长时间带来的停放拥堵，提高物料车的周转效率，从而提高工厂的生产效率。
94.优选的，请参考图2，进行生产任务前，通过所述员工标签与设备标签的接触，所述员工标签将所述员工标签号与设备标签号上传至所述定位管理模块；所述定位管理模块将所述员工标签号与所述员工信息进行绑定，并将所述设备标签号与所述设备信息进行绑定；所述定位管理模块还将操作工信息与生产设备信息进行绑定。
95.实施例二
96.本实施例提供一种生产管理系统，具体的，请参考图3，包括定位系统和生产执行系统。
97.所述定位系统包括定位装置和定位管理模块；所述定位装置包括定位标签和定位基站；所述定位标签之间进行信息的交互，并至少将所述交互的信息经由所述定位基站传递至所述定位管理模块；所述定位管理模块，用于对所述定位装置进行管理以及对定位基站上传的数据进行分析和存储。
98.所述生产执行系统用于生成电子工序单，并向所述定位管理模块提供所述电子工序单的信息。
99.在本实施例中，通过设置电子工序单代替传统的纸质工序单，将所述电子工序单传递至所述定位管理模块进行管理，改善因纸质工序单的堆积造成的查阅不便；所述定位管理模块将所述设备信息、所述员工信息和所述电子工序单进行绑定，通过所述员工标签上传的数据实时调整所述电子工序单及员工状态，无需手动填写匹配设备及工序单，减少因填写错误造成的时间与物质成本的浪费，提高生产效率。
100.进一步的，所述定位标签包括载具标签、员工标签和生产设备标签；所述载具标签、所述生产设备标签和所述员工标签皆设有rfid模块，所述载具标签、所述生产设备标签和所述员工标签储存对应的标签id。
101.进一步的，所述员工标签还设有nfc读取模块，所述nfc读取模块用于读取所述载具标签和所述生产设备标签对应的标签id；所述员工标签还设有电子显示屏，所述显示屏用于显示所述定位管理模块发送的所述设备信息。
102.在本实施例中，所述定位基站接收所述定位标签发送的所述设备和员工的标签号并传递至所述定位管理模块。
103.在本实施例中，请参考图4，所述定位管理模块包括电子围栏设置模块、显示模块、系统管理模块、报警管理模块、数据统计模块和信息管理模块。
104.具体的，所述电子围栏设置模块用于将生产区域按照各个生产工序划分为不同的工作区域，并根据不同的工作状态将各个所述工作区域划分为不同的电子围栏区域；所述显示模块用于显示员工工作情况以及生产区域地图；所述系统管理模块用于对所述生产区域地图进行管理；所述信息管理模块包括员工管理模块、载具管理模块、生产设备管理模块和订单管理模块，所述信息管理模块用于储存并管理员工信息、载具信息、生产设备信息以及所述电子工序单；所述数据统计模块用于统计生产订单完成量、工作区域的工作与闲置时长以及设备的使用时长；所述报警管理模块用于向所述员工标签与所述设备标签发送警告信息；所述信息管理模块用于对所述员工标签与所述设备标签进行绑定与解绑操作；所述视频联动模块用于显示载具所在位置与载具的状态。
105.进一步的，所述员工管理模块内储存员工工号、员工姓名、员工工种等员工信息，当所述员工标签号写入所述员工管理模块中时，所述员工标签号与所述员工工号进行绑定。此外，所述载具管理模块内储存载具信息，当所述载具标签号写入所述载具管理模块中时，所述载具管理模块将所述载具标签号与载具号进行绑定。进一步的，所述生产设备管理模块内储存生产设备的设备号和生产设备对应工序等信息，当所述生产设备标签号写入所述生产设备管理模块中时，所述生产设备管理模块将所述生产设备的设备号与所述设备标签号进行绑定。
106.优选的，所述数据统计模块用于统计订单完成情况、各工序单量、各生产工序待加工区平均滞留时长、染缸闲置和使用时长占比和各工序平均搬运时长。
107.此外，所述显示模块显示员工当日和本月搬运物料总数、员工kpi完成情况及业绩排名、各工序操作处理平均时间和各工序完成进度统计以及待完成工序单和已完成工序单量。
108.优选的，所述视频联动模块中设有摄像机，在所述生产区域地图上实时显示载具的状态；不仅如此，所述视频联动模块还能快速找到所述载具标签所处的位置，当员工收到生产任务时，通过所述生产区域地图上显示的所述载具标签的位置找到对应的载具。
109.通过设置数据统计模块实时记录生产订单完成量、工作区域的工作与闲置时长和设备的使用时长，及时更新生产过程中的信息，从而使得相关人员能够及时调整设备与工作区域的利用率，所述显示系统实时显示员工的工作情况与工作量，实行员工考核，激励员工工作积极性。
110.综上所述，本实施例通过在所述mes系统中设置电子工序单，并在mes系统中将所述电子工序单与设备号进行绑定，所述mes系统将所述电子工序单与所述设备号等信息传递至所述定位管理模块；所述定位标签将所述员工标签号和所述设备标签号传递至所述定位管理模块，通过所述定位管理模块分别将所述设备标签号以及所述员工标签和设备信息以及员工信息进行绑定，并通过所述员工标签与所述载具标签的接触，实现所述设备信息、所述员工信息及所述电子工序单的绑定。所述定位管理模块通过所述员工标签上传的数据及时修改所述电子工序单、设备使用情况及员工工作情况，无需再手动填写匹配设备及工序单，减少因填写错误造成的时间与物质成本的浪费，减少人力成本及人力成本造成的失误，实现提高生产效率。
111.实施例三
112.本实施例提供一种生产管理系统的具体应用场景，以纺织印染产业为例，请参考图5、图6和图7，具体如下：
113.在一具体实施例中，载具为布车，电子工序单号为g007；布车标签号为a001，配布操作员在mes系统中将电子工序单号为g007的所述电子工序单与所述布车标签号为a001的布车进行绑定，所述定位管理模块从所述mes系统获取所述电子工序单号及对应的所述布车标签号。此时，所述定位管理模块记录如下数据“工序单g007当前工序为搬运，状态为待搬运，布车号a001”。
114.搬运工a将所述员工标签与布车标签接触，触碰时间为搬运开始时间，所述定位管理系统记录所述搬运开始时间，所述定位管理系统此时更改所述电子工序单当前工序信息为“搬运”，工序状态更新为“搬运中”。所述定位管理模块记录如下数据“工序单g007，当前工序为搬运，工序状态为搬运中，当前员工为搬运工a，搬运开始时间”。
115.结束搬运时，所述搬运工a将所述员工标签与所述布车标签接触，触碰时间为搬运结束时间，所述定位管理系统此时更改所述电子工序单g007的当前工序信息为“搬运”，工序状态更新为“已搬运”。所述定位管理模块记录如下数据“工序单g007，当前工序为搬运，工序状态为已搬运，当前员工为搬运工a，搬运开始时间”。
116.此外，当搬运工的工作结束后，所述定位管理模块将所述电子围栏设置模块与所述电子工序单的当前工序信息进行匹配，当所述电子工序单所处的由电子围栏设置模块划分的工作区域与所述电子工序单内预设的当前工序信息不相符时，触发报警，即，当所述电子工序单处于电子围栏设置模块划分的待染色区时，若所述电子工序单的当前工序信息并
非染色时，触发警报，若显示染色，则进入下一步骤。
117.染工c通过所述员工标签收到染色消息，包括待染色的所述布车号为a001的待染色布车及所述待染色布车所在的区域，并前往相应区域找到所述待染色布车，并推至染色区域的加工设备处。所述染工c与染色相关设备进行绑定。
118.所述染工c将所述员工标签与所述布车标签接触，触碰时间为染色开始时间，此时，所述电子工序单与所述布车标签进行解绑，所述电子工序单与所述染工c的员工标签进行绑定。此时定位管理模块记录如下数据“电子工序单g007，当前工序为染色、工序状态为染色中、当前员工为染工c、染色开始时间”。
119.结束染色时，所述染工c找到空闲布车，所述空闲布车的布车号为a002，推至结束染色区域，染工c将所述员工标签与所述空闲布车的布车标签接触，触碰时间为染色结束时间，所述定位管理模块修改所述电子工序单当前工序为染色，工序状态更新为已染色。此时，与所述染工c绑定的所述电子工序单与所述染工c的员工标签解绑，所述染工c将所述空闲布车推至已染色区域。同时，定位管理模块通过所述染工c的员工标签上传的信息记录如下数据“电子工序单g007，当前工序为染色，工序状态为已染色，染色结束时间”。
120.本实施例通过生产管理系统及时更新电子工序单的状态，生产计划相关部门可实时监控生产状态，了解到员工的工作状态及生产进度，便于进行后续工作的跟进管理，不仅如此，将所述电子工序单、所述设备信息以及员工信息相互绑定，通过员工标签与布车标签的触碰时实更新电子工序单，减少因人工填写造成的布车车号以及工序单信息的填写错误。
121.进一步的，所述定位管理模块通过每次搬运和染色的开始时间和结束时间，可以准确统计所述搬运工a和所述染工c每次的工作的时长，便于进行后续的工作时间统计、人员效率分析和考核。
122.实施例四
123.本实施例是在实施例三的基础上完善并改进的，请参考图7，具体如下：
124.定位管理模块包括电子围栏设置模块，所述电子围栏设置模块按照各个生产工序将生产区域划分为不同工作区域；所述定位管理模块将各个所述工作区域根据不同的工作状态划分为不同的电子围栏区域。
125.在本实施例中，在各个工序的待加工区域和已加工区域，定位管理模块可设置报警管理模块，所述报警管理模块中设置有布车滞留报警时长，超过设定时间后，定位管理模块向滞留区域内的布车标签发送报警消息，使所述布车标签发出闪烁和报警声。同时，所述定位管理模块设置收到所述报警信息的员工距离滞留区布车的距离阈值，并同时向这些员工的员工标签发送报警信息。收到报警信息的员工赶往相应的停滞区域，及时处理停留超过所述滞留报警时长的布车。
126.在一具体示例中，当电子工序单号为g007的电子工序单在前一工序结束加工区域滞留超过所述滞留报警时长的阈值时，所述定位管理模块向所述电子工序单绑定的布车标签a001发布报警信息，使得所述布车标签发出闪烁和报警提示音，此外，定位管理模块向在处于所述距离阈值之内的空闲员工的所述员工标签发送闪烁和报警提示音。
127.进一步的，所述报警管理模块内设置报警条件模块，所述报警条件模块中设置对员工、布车和纺织设备的报警条件，该条件会在所述电子围栏设置模块划分生产区域时自
动添加，当所述员工标签或所述布车标签进入或者离开电子围栏区域时，则会触发该条件，所述定位管理模块将消息推送至相应标签。当所述员工标签或所述布车标签在电子围栏区域停留时间超过设置时间时，则会触发该条件，所述定位管理模块将消息推送至对应标签。
128.在本实施例中，通过在所述报警管理模块内设置滞留报警时长并划分出滞留区域，根据报警条件进行报警，减少物料车在各个生产区域不必要的滞留时间，缓解由于所述物料车停放过长时间带来的停放拥堵，提高物料车的周转效率，从而增加工厂的生产效率。
129.综上所述，通过设置所述报警管理模块，减少物料车在各个生产区域不必要的滞留时间，缓解由于所述物料车停放过长时间带来的停放拥堵，提高物料车的周转效率，从而增加工厂的生产效率。
130.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种生产管理方法，其特征在于，所述方法包括：根据生产任务将订单拆分为多个电子工序单，所述电子工序单包括第一工序和第二工序；将所述电子工序单与载具进行绑定，触发所述第一工序的启动，所述电子工序单进入第一工序；第一员工通过第一员工标签与载具标签进行交互，执行第一工序的工作；完成所述第一工序的工作后，所述第一员工通过所述第一员工标签再次与所述载具标签进行交互，第一工序结束，触发第二工序的启动，所述电子工序单进入第二工序；第二员工根据第二员工标签发出的定位信息寻找所述载具，并通过所述第二员工标签与所述载具标签进行交互，执行第二工序的工作；完成所述第二工序后，将产物置于一空置载具中，所述第二员工通过所述第二员工标签与所述空置载具的载具标签进行交互；将所述员工标签与所述载具标签之间的交互信息上传并存储。2.如权利要求1所述的一种生产管理方法，其特征在于，通过所述员工标签与所述载具标签的触碰，所述员工标签读取所述载具标签与所述加工设备的设备标签中的物料信息，并将所述员工标签、所述载具标签与所述设备标签中储存的所述物料信息上传。3.如权利要求1所述的一种生产管理方法，其特征在于，所述第一工序为搬运工序，所述第二工序为加工工序。4.如权利要求3所述的一种生产管理方法，其特征在于，所述搬运工序的状态包括待搬运、搬运中及已搬运；所述加工工序的状态包括待加工、加工中及已加工。5.如权利要求3所述的一种生产管理方法，其特征在于，将所述电子工序单与所述载具进行绑定，所述电子工序单进入所述第一工序；所述搬运工序的状态更新为待搬运；第一员工通过所述第一员工标签与所述载具标签进行交互，执行所述第一工序的工作，所述第一工序的状态更新为搬运中；完成所述第一工序的工作后，所述第一员工通过所述第一员工标签再次与所述载具标签进行交互，所述第一工序的状态更新为已搬运；此时，所述第一工序结束，所述电子工序单进入所述第二工序，所述第二工序的状态更新为待加工；所述第二员工根据所述第二员工标签发出的定位信息寻找所述载具，并通过所述第二员工标签与所述载具标签进行交互，执行所述第二工序的工作；所述第二工序的状态更新为加工中；完成所述第二工序后，将所述产物置于所述空置载具中，所述第二员工通过所述第二员工标签与所述空置载具的所述载具标签进行交互；所述第二工序的状态更新为已加工。6.如权利要求3所述的一种生产管理方法，其特征在于，每个所述加工工序前，通过所述电子工序单实际工序状态与所述电子工序单预设工序的对比，判断所述电子工序单是否为当前所在电子围栏区域对应的工序，若不是当前预设工序，则触发报警；若是当前预设工序，则进行当前工序的工作。7.如权利要求6所述的一种生产管理方法，其特征在于，所述电子围栏区域包括待加工
区域、已加工区域、开始加工区域和结束加工区域。8.如权利要求7所述的一种生产管理方法，其特征在于，若待加工产品在上一工序的所述结束加工区域滞留超过设定时间，则触发报警，并向离所述待加工产品设定距离内的空闲员工发布消息。9.如权利要求1所述的一种生产管理方法，其特征在于，将所述电子工序单与载具进行绑定，触发所述第一工序的启动；当所述第一员工完成所述第一工序的工作后，所述第一员工标签与所述载具标签进行交互，所述载具与电子工序单解绑；当所述第二员工寻找到所述载具后，将所述第二员工标签与所述载具标签进行交互，所述第二员工与所述电子工序单绑定；当所述第二员工完成第二工序的任务后，所述第二员工标签与所述载具标签进行交互，所述电子工序单与所述第二员工解绑。10.如权利要求9所述的一种生产管理方法，其特征在于，在进行所述第二工序前，所述第二员工与指定工作区域中的加工设备进行绑定。11.如权利要求1所述的一种生产管理方法，其特征在于，所述交互信息包括员工每次工作的开始时间和结束时间。12.一种生产管理系统，其特征在于，包括定位系统和生产执行系统；所述定位系统包括定位装置和定位管理模块；所述定位装置包括定位标签和定位基站；所述定位标签之间进行信息的交互，并至少将所述交互的信息经由所述定位基站传递至所述定位管理模块；所述定位管理模块用于对所述定位装置进行管理以及对定位基站上传的数据进行分析和存储；所述生产执行系统用于生成电子工序单，并向所述定位管理模块提供所述电子工序单的信息。13.如权利要求12所述的生产管理系统，其特征在于，所述定位标签包括载具标签、员工标签和生产设备标签；所述载具标签、所述生产设备标签和所述员工标签皆设有rfid模块，所述载具标签、所述生产设备标签和所述员工标签储存相应的标签id；所述员工标签还设有nfc读取模块，所述nfc读取模块用于读取所述载具标签和所述生产设备标签对应的标签id，员工标签包括第一员工标签和第二员工标签，第二员工标签与生产设备标签绑定；所述员工标签还设有电子显示屏，所述显示屏用于显示所述定位管理模块发送的设备信息。14.如权利要求13所述的生产管理系统，其特征在于，所述定位管理模块包括电子围栏设置模块、显示模块、系统管理模块、报警管理模块、数据统计模块、信息管理模块和视频联动模块；所述电子围栏设置模块用于将生产区域按照各个生产工序划分为多个第一电子围栏区域，并根据不同的工作状态将各个所述第一电子围栏区域划分为多个第二电子围栏区
域；所述显示模块用于显示员工工作情况以及生产区域地图；所述系统管理模块用于对所述生产区域地图进行管理；所述信息管理模块包括员工管理模块、载具管理模块、生产设备管理模块和订单管理模块，所述信息管理模块用于储存并管理员工信息、载具信息、生产设备信息以及所述电子工序单；所述数据统计模块用于统计生产订单完成量、工作区域的工作与闲置时长以及设备的使用时长；所述报警管理模块用于向所述员工标签与所述设备标签发送警告信息；所述信息管理模块用于对所述员工标签与所述设备标签进行绑定与解绑操作；所述视频联动模块用于显示载具所在位置与载具的状态。

技术总结
本发明揭示了一种生产管理系统及管理方法，生产执行系统将订单拆分为多个电子工序单后将电子工序单与设备号进行绑定；并将绑定后的设备号及电子工序单传递至定位管理模块；定位基站将定位标签内的员工标签号和设备标签号传递至定位管理模块；定位管理模块分别对设备标签号、员工标签号、电子工序单、设备信息以及员工信息进行绑定及存储管理，并对定位标签上传的信息进行分析。本发明通过定位管理模块储存并管理设备信息、所述员工信息和所述电子工序单，实时调整所述电子工序单及员工状态，无需手动填写匹配设备及工序单，减少因填写错误造成的时间与物质成本的浪费，提高生产效率。率。率。


技术研发人员：张珂 李帅奇 邓勤 王甜甜 陈春雪 杨伟航
受保护的技术使用者：成都四相致新科技有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/9/20