一种彩色乳化沥青及其制备方法和彩色微表处与流程

1.本技术涉及彩色沥青领域，更具体地说，它涉及一种彩色乳化沥青及其制备方法和彩色微表处。


背景技术：

2.彩色微表处是指将彩色乳化沥青、细集料、填料、色浆、水和添加剂等按照混合料设计配比拌合成彩色稀浆混合料，再将材料均匀摊铺到路面上形成的沥青封层。目前，彩色微表处技术主要被应用于彩色路面材料、微表处施工、路面修复与保护以及路面预防性养护等领域，可有效减轻路面车辙问题，缓解城市热岛效应，规范城市交通秩序等。
3.由于彩色微表处路面颜色不是黑色，对太阳热辐射的吸收比一般路面要少，同时能更多地反射热量，因此其路面温度一般可降低5℃～10℃，有利于缓解城市热岛效应。热能吸收的减少也有效控制了沥青路面的老化和车辙，从而有效延长了路面的使用寿命和养护周期。
4.但是，彩色沥青材料是一种典型的弹塑性材料，具有很强的温度敏感性，在我国一些高海拔地区，温差较大，当气温大幅度下降时，沥青材料逐渐发硬并开始收缩。沥青混合料的应力松弛速度不及温度应力的增长，混合料劲度急剧增大；路面中产生的收缩拉应力或拉应变超过沥青混合料路面材料的抗拉强度时，沥青路面就会开裂。因此寒冷地区对于彩色乳化沥青的抗低温路用性能以及彩色微表处的抗低温开裂性能有较为苛刻的要求，需要研制出一种适用于寒冷地区道路养护的彩色乳化沥青及彩色微表处。


技术实现要素：

5.为了提高彩色乳化沥青和彩色微表处的抗低温开裂性能，使其更适用于寒冷地区道路养护，本技术提供一种彩色乳化沥青及其制备方法和彩色微表处。
6.第一方面，本技术提供一种彩色乳化沥青，采用如下的技术方案：一种彩色乳化沥青，包括以下重量份的原料：浅色基质沥青50～63份；石灰石粉6～8份；纳米二氧化钛5～7份；sbs改性剂3.2～3.6份；阳离子乳化剂1～3份；多聚磷酸0.2～0.38份；沥青用水28～38份；无机颜料2～3份。
7.通过采用上述技术方案，由于采用石灰石粉、纳米二氧化钛、多聚磷酸和sbs改性剂，sbs改性剂与浅色基质沥青在多聚磷酸的作用下，从纯物理共混转变为物理共混和化学交联相结合的方式，不仅交联过程和乳化过程更加稳定，而且交联后形成的sbs-沥青互穿
网络结构更加紧凑，提前收缩，温度稳定性提高，减少了在低温环境下引收缩率较大而产生的开裂现象。sbs改性剂对浅色基质沥青改性后，沥青与各原料之间的结合程度也得到了提高。石灰石粉可以增强纳米二氧化钛的分散性，纳米二氧化钛促进了石灰石粉的活性，石灰石粉对浅色基质沥青中的蜡质进行包裹，降低了彩色乳化沥青的温度敏感性，纳米二氧化钛在各原料之间分散，促进彩色乳化沥青中各原料的结合。当外界温度逐渐降低时，随着温度发生变化，sbs改性剂先感受到温度变化而发生形变，将能量转移给纳米二氧化钛进行应力分散，石灰石粉则降低彩色乳化沥青的温度敏感性，减少各组分受力形变过大的情况。因此，获得提高彩色乳化沥青的抗低温开裂性能的效果。
8.可选的，所述浅色基质沥青包括以下重量份的原料：c9石油树脂46～49.5份；减压馏分油49～53份；va含量40wt.％的eva 1～1.5份。
9.可选的，所述浅色基质沥青的制备方法为：用减压馏分油溶解c9石油树脂，然后加入va含量40wt.％的eva混合至均匀，即可得到浅色基质沥青。
10.通过采用上述技术方案，通过减压馏分油对c9石油树脂进行溶解，并与eva复配，获得的浅色基质沥青能有效促进浅色乳化沥青的形变恢复能力，有利于后期乳化，从而提高了彩色乳化沥青的抗低温开裂性能。
11.可选的，所述阳离子乳化剂为季铵盐、木质素胺或烷基胺乳化剂。
12.通过采用上述技术方案，得到的彩色乳化沥青在后续制备彩色微表处时与集料的结合性更优。
13.第二方面，本技术提供一种彩色乳化沥青的制备方法，采用如下的技术方案：一种彩色乳化沥青的制备方法，包括以下步骤：将浅色基质沥青、sbs改性剂和多聚磷酸进行混合交联，得到改性基质沥青，预热至130～145℃；采用60～80℃的沥青用水对阳离子乳化剂进行溶解，待阳离子乳化剂完全溶解后，乳化剂水溶液降温至55～60℃，加入石灰石粉、纳米二氧化钛和无机颜料，混合至均匀，形成混合料，加入盐酸进行ph调节，调节混合料的ph为2；将改性基质沥青和混合料在胶体磨中混合均匀，即可得到彩色乳化沥青。
14.可选的，改性基质沥青的制备方法如下：将浅色基质沥青加热至170℃，加入sbs改性剂，混合均匀后，在140℃环境下溶胀40min，然后在175℃、4000r/min的条件下剪切1.5h，再放到140℃环境下发育40min；之后继续加热至160℃，加入多聚磷酸，搅拌20min，放到160℃环境下发育40min，即可得到改性基质沥青。
15.通过采用上述技术方案，制备工艺简单，操作便捷，得到的彩色乳化沥青具有较好的抗低温开裂性能。
16.第三方面，本技术提供一种彩色微表处，采用如下的技术方案：一种彩色微表处，包括以下重量份的原料：彩色乳化沥青11～18份；石料65～70份；
南酸枣核碎9～13份；聚四氟乙烯粉末0.8～1.1份；微纤化纤维素0.2～0.6份；微表处用水7～9份。
17.通过采用上述技术方案，南酸枣核碎替代部分石料作为集料使用，质轻坚硬，表面为弧形，其上有微孔，当温度变化造成彩色微表处有裂纹时，可有效分散应力；聚四氟乙烯粉末分散在彩色微表处各原料中，通过自身变形而有效吸收南酸枣核碎分散的应力，从而减小其他各原料的形变而减小裂纹扩展；微纤化纤维素表面含有丰富的羟基，分散在各原料之间，可有效形成三维网络交联结构，氢键相互作用形成细密的膜，能有效帮助聚四氟乙烯粉末的形变恢复，并且阻隔外界的水透过裂纹进入彩色微表处内部，进一步减小了裂纹扩展。因此，获得提高彩色微表处的抗低温开裂性能的效果。
18.可选的，彩色微表处的施工工艺如下：取各原料进行拌和，混合至均匀，得到彩色微表处混合料；对原有沥青路面进行整平、清理；将彩色微表处混合料分两遍均匀摊铺于路面上，刮涂平整；待彩色微表处混合料破乳成型后，进行碾压，使彩色微表处成型。
19.通过采用上述技术方案，先拌和原料得到彩色微表处混合料，然后进行摊铺、成型，即可得到彩色微表处，得到的彩色微表处具有较好的抗低温开裂性能，可广泛应用于寒冷地区。
20.可选的，南酸枣核碎的粒径为0.1～0.7cm。
21.通过采用上述技术方案，在此粒径范围内的南酸枣核碎能有效维持表面的弧形结构，进行应力分散，从而与聚四氟乙烯粉末和微纤化纤维素结合，提高彩色微表处的抗低温开裂性能。
22.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、由于本技术采用石灰石粉、纳米二氧化钛、多聚磷酸和sbs改性剂，多聚磷酸促进了sbs改性剂与基质沥青的交联稳定性和沥青的乳化稳定性，且温度变化时，sbs改性剂先发生形变，将能量转移给纳米二氧化钛进行应力分散，石灰石粉则降低彩色乳化沥青的温度敏感性，获得了提高彩色乳化沥青的抗低温开裂性能的效果。
23.2、本技术中优选采用减压馏分油溶解c9石油树脂，然后加入va含量40wt.％的eva混合至均匀，即可得到浅色基质沥青，获得了提高了彩色乳化沥青的抗低温开裂性能的效果。
24.3、本技术中，通过南酸枣核碎替代部分石料作为集料，当温度变化造成彩色微表处有裂纹时，可有效分散应力；聚四氟乙烯粉末分散在彩色微表处各原料中，通过自身变形而有效吸收南酸枣核碎分散的应力；微纤化纤维素有效帮助聚四氟乙烯粉末的形变恢复，并且阻隔外界的水透过裂纹进入彩色微表处内部，因此获得了提高彩色微表处的抗低温开裂性能的效果。
具体实施方式
25.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。予以特殊说明的是：以下实施例中
未注明具体条件者按照常规条件或制造商建议的条件进行，以下实施例中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。
26.c9石油树脂，采购自山东晶泰化工有限公司；减压馏分油，采购自南通广润新材料科技有限公司；va含量40wt.％的eva，采购自杜邦易万事公司；多聚磷酸，cas 8017-16-1；季铵盐，采用十二烷基三甲基氯化铵，cas 112-00-5；木质素胺，采用木素三甲胺；烷基胺乳化剂，采用十八烷基伯胺，cas为124-30-1；石灰石粉，200目；纳米二氧化钛，15～20nm；sbs改性剂，品牌为韩国锦湖，牌号为ktr-401；无机颜料，以下无机颜料均采用钛镍黄，cas号：8007-18-9；聚四氟乙烯粉末，品牌为大金工业株式会社，牌号为m-111；微纤化纤维素mfc，采购自桂林奇宏科技有限公司，牌号mfc，50～100nm。
27.浅色基质沥青的制备例制备例1浅色基质沥青包括以下重量的原料：c9石油树脂46kg；减压馏分油53kg；1kgva含量40wt.％的eva。
28.浅色基质沥青的制备方法为：按照上述重量取各原料，用减压馏分油溶解c9石油树脂，然后加入va含量40wt.％的eva混合至均匀，即可得到浅色基质沥青。
29.制备例2本制备例与制备例1的区别在于：各原料重量不同，详见表1。
30.制备例3本制备例与制备例1的区别在于：各原料重量不同，详见表1。
31.表1实施例
32.实施例1一种彩色乳化沥青，包括以下重量的原料：制备例2制得的浅色基质沥青50kg；石灰石粉8kg；纳米二氧化钛7kg；sbs改性剂3.2kg；阳离子乳化剂采用烷基胺乳化剂，1kg；多聚磷酸，0.2kg；沥青用水38kg；无机颜料，3kg。
33.一种彩色乳化沥青的制备方法，包括以下步骤：
将浅色基质沥青加热至170℃，加入sbs改性剂，混合均匀后，在140℃环境下溶胀40min，然后在175℃、4000r/min的条件下剪切1.5h，再放到140℃环境下发育40min；之后继续加热至160℃，加入多聚磷酸，搅拌20min，放到160℃环境下发育40min，得到改性基质沥青，预热至130℃，备用。
34.同时采用60℃的沥青用水对烷基胺乳化剂进行溶解，待烷基胺乳化剂完全溶解后，使乳化剂水溶液降温至55℃，加入石灰石粉、纳米二氧化钛和无机颜料，混合各原料至均匀，形成混合料，加入盐酸进行ph调节，调节混合料的ph为2；之后将改性基质沥青和混合料在胶体磨中混合均匀，使各原料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，出料粒径为2～5μm，即可得到彩色乳化沥青。
35.实施例2一种彩色乳化沥青，与实施例1的区别在于原料重量不同，各原料重量详见表2。
36.一种彩色乳化沥青的制备方法，包括以下步骤：改性基质沥青的制备方法：同实施例1，但是原料用量不同，制备后预热至138℃，备用；同时采用70℃的沥青用水对烷基胺乳化剂进行溶解，待烷基胺乳化剂完全溶解后，使乳化剂水溶液降温至57℃，加入石灰石粉、纳米二氧化钛和无机颜料，混合各原料至均匀，形成混合料，加入盐酸进行ph调节，调节混合料的ph为2；之后将改性基质沥青和混合料在胶体磨中混合均匀，使各原料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，出料粒径为2～5μm，即可得到彩色乳化沥青。
37.实施例3一种彩色乳化沥青，与实施例1的区别在于原料重量不同，各原料重量详见表2。
38.一种彩色乳化沥青的制备方法，包括以下步骤：改性基质沥青的制备方法：同实施例1，但是原料用量不同，制备后预热至145℃，备用；同时采用80℃的沥青用水对烷基胺乳化剂进行溶解，待烷基胺乳化剂完全溶解后，使乳化剂水溶液降温至60℃，加入石灰石粉、纳米二氧化钛和无机颜料，混合各原料至均匀，形成混合料，加入盐酸进行ph调节，调节混合料的ph为2；之后将改性基质沥青和混合料在胶体磨中混合均匀，使各原料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，出料粒径为2～5μm，即可得到彩色乳化沥青。
39.实施例4本实施例与实施例2的区别在于：浅色基质沥青采用制备例1制得的浅色基质沥青。各原料重量详见表2。
40.实施例5本实施例与实施例2的区别在于：浅色基质沥青采用制备例3制得的浅色基质沥青。各原料重量详见表2。
41.实施例6本实施例与实施例2的区别在于：阳离子乳化剂采用季铵盐。各原料重量详见表2。
42.实施例7本实施例与实施例2的区别在于：阳离子乳化剂采用木质素胺。各原料重量详见表2。
43.对比例
对比例1本对比例与实施例2的区别在于：本对比例中无石灰石粉、纳米二氧化钛、多聚磷酸和sbs改性剂。各原料重量详见表2。
44.对比例2本对比例与实施例2的区别在于：本对比例中无sbs改性剂。各原料重量详见表2。
45.对比例3本对比例与实施例2的区别在于：本对比例中无纳米二氧化钛。各原料重量详见表2。
46.对比例4本对比例与实施例2的区别在于：本对比例中无石灰石粉。各原料重量详见表2。
47.对比例5本对比例与实施例2的区别在于：本对比例中无纳米二氧化钛和sbs改性剂。各原料重量详见表2。
48.对比例6本对比例与实施例2的区别在于：本对比例中无石灰石粉和sbs改性剂。各原料重量详见表2。
49.对比例7本对比例与实施例2的区别在于：本对比例中无石灰石粉和纳米二氧化钛。各原料重量详见表2。
50.对比例8本实施例与实施例2的区别在于：采用氯化钙替代多聚磷酸。各原料重量详见表2。
51.表2
性能检测试验彩色乳化沥青的检测方法以下检测方法来源于jtg e20-2011“公路工程沥青及沥青混合料试验规程”。
52.按照“t0602-2011沥青试样准备方法”中的“3.2乳化沥青试样制备”对各实施例及对比例的彩色乳化沥青进行试样制备，试样数量按照以下试验要求来制作，以下数据均为每个实施例或对比例试验后的平均值。
53.参照“t0604-2011沥青针入度试验”，测得各实施例及对比例制得的彩色乳化沥青在15℃、25℃、30℃温度条件下的针入度p，计算得针入度指数pi和当量脆点t
1.2
，试验结果详见表3。
54.表3
结合实施例2和对比例1并结合表3可以看出，实施例2与对比例1的区别在于实施例2制得的彩色乳化沥青中多加了石灰石粉、纳米二氧化钛、多聚磷酸和sbs改性剂，由实验数据可得，实施例2制得的彩色乳化沥青测得的pi是对比例1制得的彩色乳化沥青测得的pi的4.16倍，t
1.2
也下降了25.6％，因此实施例2制得的彩色乳化沥青的温度敏感性有大幅度的降低，抗低温开裂性能有大幅度的提高。
55.分析原因如下：sbs改性剂与浅色基质沥青共混交联，可以提升浅色基质沥青的性能，促进沥青与各原料之间的结合程度，形成一体化的交联结构，但是仅有二者物理共混，交联稳定性较差，多聚磷酸的添加可以将sbs改性剂与浅色基质沥青的物理共混改为物理共混和化学交联相结合的方式，交联过程和乳化过程更加稳定，交联后形成的sbs-沥青整体结构更加紧凑，并且交联过程中沥青提前收缩，温度稳定性提高，减少了在低温环境下引收缩率较大而产生的开裂现象。纳米二氧化钛疏松多孔，易团聚，石灰石粉表面则光滑致密，二者结合使用，石灰石粉在增强纳米二氧化钛的分散性的同时，与纳米二氧化钛结合，纳米二氧化钛促进了石灰石粉的活性，石灰石粉对浅色基质沥青中的蜡质进行包裹，降低了彩色乳化沥青的温度敏感性，纳米二氧化钛在各原料之间分散，使得彩色乳化沥青中各原料结合后更加紧密，受力开裂情况减少。当外界温度逐渐降低时，随着温度发生变化，sbs改性剂先感受到温度变化而发生形变，将能量转移给纳米二氧化钛进行应力分散，石灰石粉则降低彩色乳化沥青的温度敏感性，减少各组分受力形变过大的情况。因此，获得提高彩色乳化沥青的抗低温开裂性能的效果。
56.结合实施例2、对比例1-8并结合表3可以看出，实施例2、对比例2-8制得的彩色乳化沥青，均比对比例1制得的彩色乳化沥青，多加了石灰石粉、纳米二氧化钛和sbs改性剂中的一种或几种，或者用氯化钙对多聚磷酸做替换，但是从实验结果来看，对比例2-8制得的彩色乳化沥青的抗低温开裂性能提高程度很小，仅有四种物质同时存在的实施例2制得的彩色乳化沥青的抗低温开裂性能具有较大幅度的提升，因此，只有当石灰石粉、纳米二氧化钛、多聚磷酸和sbs改性剂协同作用时，才能在各原料中起到较好的提高彩色乳化沥青的抗低温开裂性能的作用。
57.应用例
应用例1一种彩色微表处，包括以下重量的原料：实施例2制得的彩色乳化沥青11kg；石料70kg；南酸枣核碎13kg；聚四氟乙烯粉末1.1kg；微纤化纤维素0.6kg；微表处用水7kg。
58.南酸枣核碎由南酸枣核壳经破碎、分选得到，粒径为0.1cm。
59.石料的规格如下：彩色微表处的施工工艺如下：取各原料进行拌和，混合至均匀，得到彩色微表处混合料；对原有沥青路面进行整平、清理，在清理干净的路面基材表面洒水湿润，基材表面无水渍反光即可；将彩色微表处混合料分两遍均匀摊铺于路面上，刮涂平整，第一遍涂布施工时涂布量为2.5kg/m2，待第一遍完全干燥成型后，检查表面缺陷，进行修复，修复后进行第二遍涂布施工，涂布量为1.5kg/m2；待彩色微表处混合料破乳成型后，进行碾压，使彩色微表处成型。
60.应用例2本应用例与应用例1的区别在于：各原料重量不同。各原料重量详见表4。南酸枣核碎的粒径为0.5cm。
61.应用例3本应用例与应用例1的区别在于：各原料重量不同。各原料重量详见表4。南酸枣核碎的粒径为0.7cm。
62.应用例4本应用例与应用例2的区别在于：南酸枣核碎进一步破碎成粉状，粒径为60目。
63.应用例5本应用例与应用例2的区别在于：南酸枣核碎的粒径为0.9cm。
64.应用对比例1本应用对比例与应用例2的区别在于：本应用对比例中用石料替代南酸枣核碎，且替代南酸枣核碎部分的石料粒径与应用例2中南酸枣核碎的粒径相同。无聚四氟乙烯粉末和微纤化纤维素。各原料重量详见表4。
65.应用对比例2本应用对比例与应用例2的区别在于：本应用对比例中用石料替代南酸枣核碎，且替代南酸枣核碎部分的石料粒径与应用例2中南酸枣核碎的粒径相同。各原料重量详见表4。
66.应用对比例3本应用对比例与应用例2的区别在于：本应用对比例中无聚四氟乙烯粉末。各原料重量详见表4。
67.应用对比例4
本应用对比例与应用例2的区别在于：本应用对比例中无微纤化纤维素。各原料重量详见表4。
68.应用对比例5本应用对比例与应用例2的区别在于：本应用对比例中用石料替代南酸枣核碎，且替代南酸枣核碎部分的石料粒径与应用例2中南酸枣核碎的粒径相同。无聚四氟乙烯粉末。各原料重量详见表4。
69.应用对比例6本应用对比例与应用例2的区别在于：本应用对比例中用石料替代南酸枣核碎，且替代南酸枣核碎部分的石料粒径与应用例2中南酸枣核碎的粒径相同。无微纤化纤维素。各原料重量详见表4。
70.应用对比例7本应用对比例与应用例2的区别在于：本应用对比例中无聚四氟乙烯粉末和微纤化纤维素。各原料重量详见表4。
71.应用对比例8本应用对比例与应用对比例1的区别在于：本应用对比例采用对比例1制得的彩色乳化沥青。各原料重量详见表4。
72.应用对比例9本应用对比例与应用例2的区别在于：采用椰壳粉替代南酸枣核碎，椰壳粉的粒径为60目。
73.应用对比例10本应用对比例与应用例2的区别在于：采用枣核粉替代南酸枣核碎，枣核粉的粒径为60目。
74.表4性能检测试验
彩色微表处的检测方法以下检测方法来源于jtg e20-2011“公路工程沥青及沥青混合料试验规程”。
75.参照“t0703-2011沥青混合料试件制作方法(轮碾法)”进行轮碾成型的板块状试件制作，进行下述试验。试样数量按照以下试验要求来制作，以下数据均为每个实施例或对比例试验后的平均值。
76.1)参照“t0715-2011沥青混合料弯曲试验”，试验温度-10
±
0.5℃，加载速率50mm/min；试样采用轮碾成型后切制的长250mm
±
2mm、宽30mm
±
2mm、高35mm
±
2mm的棱柱体小梁，跨径为200mm
±
0.5mm。测得各应用例中彩色微表处混合料被破坏时的梁底最大弯拉应变，试验结果详见表5。
77.2)参照“t0730-2011沥青混合料渗水试验”，测得各应用例中彩色微表处混合料的渗水系数，试验结果详见表5。
78.表5结合应用例2、应用对比例1并结合表5可以看出，应用例2与应用对比例1的区别在于应用例2制得的彩色微表处混合料中使用了南酸枣核碎、聚四氟乙烯粉末和微纤化纤维素，由实验数据可得，应用例2制得的彩色微表处混合料测得的梁底最大弯拉应变是应用对比例1制得的彩色微表处混合料测得的梁底最大弯拉应变的1.44倍，路面渗水系数则降低了70％，因此应用例2制得的彩色微表处抗低温开裂性能有大幅度的提高。
79.分析原因如下：南酸枣核碎替代部分石料作为集料使用，当温度变化造成彩色微
表处有裂纹时，可有效减少应力集中的情况，分散应力；聚四氟乙烯粉末通过自身变形而有效吸收南酸枣核碎分散的应力，从而减小其他各原料的形变而减小裂纹扩展；微纤化纤维素分散在各原料之间，可有效形成三维网络交联结构，氢键相互作用形成细密的膜，能有效帮助聚四氟乙烯粉末的形变恢复，并且阻隔外界的水透过裂纹进入彩色微表处内部，进一步减小了裂纹扩展。因此，获得提高彩色微表处的抗低温开裂性能的效果。
80.结合应用例2、应用对比例1-7并结合表3可以看出，应用例2、应用对比例2-7制得的彩色微表处混合料，相比应用对比例1制得的彩色微表处混合料，采用了南酸枣核碎、聚四氟乙烯粉末和微纤化纤维素中的一种或几种原料，但是从实验结果来看，应用对比例2-7制得的彩色微表处混合料的抗低温开裂性能提高程度很小，仅有三种物质同时存在的应用例2制得的彩色微表处混合料的抗低温开裂性能具有较大幅度的提升，因此，只有当南酸枣核碎、聚四氟乙烯粉末和微纤化纤维素协同作用时，才能在各原料中起到较好的提高彩色微表处的抗低温开裂性能的作用。
81.结合应用对比例1和应用对比例8并结合表3可以看出，二者的区别在于使用的彩色乳化沥青不同，从数据来看，明显实施例2制得的彩色乳化沥青对于彩色微表处的抗低温开裂性能贡献更大。
82.结合应用例1、2、3、4、5并结合表3可以看出，不同南酸枣核碎的粒径，制成的彩色微表处的抗低温开裂性能区别也是比较大的，0.1～0.7cm粒径范围的南酸枣核碎与石料配合，可充作部分集料，能与聚四氟乙烯粉末和微纤化纤维素有效结合，制成的彩色微表处抗低温开裂性能更优。
83.结合应用例2、4和应用对比例9、应用对比例10并结合表3可以看出，采用南酸枣核碎与各原料结合，才具有较好的提高彩色微表处抗低温开裂性能的优势，而椰壳粉和枣核粉对于彩色微表处抗低温开裂性能的提高则贡献不高。
84.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种彩色乳化沥青，其特征在于，包括以下重量份的原料：浅色基质沥青 50～63份；石灰石粉 6～8份；纳米二氧化钛 5～7份；sbs改性剂 3.2～3.6份；阳离子乳化剂 1～3份；多聚磷酸 0.2～0.38份；沥青用水 28～38份；无机颜料 2～3份。2.根据权利要求1所述的一种彩色乳化沥青，其特征在于，所述浅色基质沥青包括以下重量份的原料：c9石油树脂 46～49.5份；减压馏分油 49～53份；va含量40wt.%的eva 1～1.5份。3.根据权利要求2所述的一种彩色乳化沥青，其特征在于，所述浅色基质沥青的制备方法为：用减压馏分油溶解c9石油树脂，然后加入va含量40wt.%的eva混合至均匀，即可得到浅色基质沥青。4.根据权利要求1所述的一种彩色乳化沥青，其特征在于，所述阳离子乳化剂为季铵盐、木质素胺或烷基胺乳化剂。5.一种权利要求1-4任一项所述的彩色乳化沥青的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将浅色基质沥青、sbs改性剂和多聚磷酸进行混合交联，得到改性基质沥青，预热至130～145℃；采用60～80℃的沥青用水对阳离子乳化剂进行溶解，待阳离子乳化剂完全溶解后，乳化剂水溶液降温至55～60℃，加入石灰石粉、纳米二氧化钛和无机颜料，混合至均匀，形成混合料，加入盐酸进行ph调节，调节混合料的ph为2；将改性基质沥青和混合料在胶体磨中混合均匀，即可得到彩色乳化沥青。6.根据权利要求5所述的一种彩色乳化沥青的制备方法，其特征在于，改性基质沥青的制备方法如下：将浅色基质沥青加热至170℃，加入sbs改性剂，混合均匀后，在140℃环境下溶胀40min，然后在175℃、4000r/min的条件下剪切1.5h，再放到140℃环境下发育40min；之后继续加热至160℃，加入多聚磷酸，搅拌20min，放到160℃环境下发育40min，即可得到改性基质沥青。7.一种彩色微表处，其特征在于，包括以下重量份的原料：权利要求1-6任一项所述的彩色乳化沥青 11～18份；石料 65～70份；南酸枣核碎 9～13份；聚四氟乙烯粉末 0.8～1.1份；微纤化纤维素 0.2～0.6份；
微表处用水 7～9份。8.根据权利要求7所述的一种彩色微表处，其特征在于，彩色微表处的施工工艺如下：取各原料进行拌和，混合至均匀，得到彩色微表处混合料；对原有沥青路面进行整平、清理；将彩色微表处混合料分两遍均匀摊铺于路面上，刮涂平整；待彩色微表处混合料破乳成型后，进行碾压，使彩色微表处成型。9.根据权利要求7所述的一种彩色微表处，其特征在于，南酸枣核碎的粒径为0.1～0.7cm。

技术总结
本申请涉及彩色沥青领域，具体公开了一种彩色乳化沥青及其制备方法和彩色微表处。彩色乳化沥青包括以下原料：浅色基质沥青；石灰石粉；纳米二氧化钛；SBS改性剂；阳离子乳化剂；多聚磷酸；沥青用水；无机颜料。其制备方法为：制备改性基质沥青；制备乳化剂水溶液混合料；混合得彩色乳化沥青。本申请的彩色乳化沥青可用于彩色微表处，彩色微表处还包括石料、南酸枣核碎、聚四氟乙烯粉末、微纤化纤维素、微表处用水。本申请的彩色乳化沥青和彩色微表处具有抗低温开裂性能好，适用于寒冷地区道路养护的效果。果。


技术研发人员：代超 王立玮 朱榕 刘晓斌 刘跃 杨云焯 孙尚恒 杨晓斌 薛丰 赵维斌
受保护的技术使用者：喜跃发国际环保新材料股份有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/9/20