一种固废变砂用加工系统及其工艺的制作方法

1.本发明涉及固废技术领域，具体为一种固废变砂用加工系统及其工艺。


背景技术：

2.固废是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质(国外的定义则更加广泛，动物活动产生的废弃物也属于此类)，通俗地说，就是“垃圾”。主要包括固体颗粒、垃圾、、、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等。有些国家把、废碱、废油、废有机溶剂等高浓度的液体也归为固体废弃物。
3.目前砂的原料通常是从专门的石料厂购买而来的，进而存在价格高的现象，提高了成本的投入。因此，发明一种固废变砂用加工系统及其工艺。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有一种固废变砂用加工系统及其工艺中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明的目的是提供一种固废变砂用加工系统及其工艺，能够解决上述提出现有的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
7.一种固废变砂用加工系统，其包括：
8.翻斗车，用于对固废进行输送；
9.料斗，用于对翻斗车所输送的固废进行储存；
10.给料机，用于对料斗中的固废进行连续定量输送；
11.鄂破机，用于对固废进行初步破碎；
12.第一振动筛，用于对初步破碎后的固废进行筛分；
13.第一储料场，用于对符合筛分要求的固废进行储存；
14.圆锥机，用于对不符合筛分要求的固废进行二次破碎；
15.第二振动筛，用于对二次破碎后的固废进行筛分；
16.辊压机，用于对不符合筛分要求的固废进行碾压；
17.第一洗砂机，用于对符合筛分要求的固废进行第一次清洗；
18.第二洗砂机，用于对符合筛分要求的固废进行第二次清洗；
19.脱水机，用于对清洗后的固废进行脱水；
20.压滤机，用于对所脱下来的水进行过滤；
21.水池，用于对过滤出的水进行储存；
22.土场，用于对过滤出的泥饼进行储存；
23.第二储料场，用于对经脱水得到的成品砂进行储存；
24.搅拌站，用于对第二储料场中的成品砂进行搅拌；
25.所述翻斗车与所述料斗相连接，所述料斗与所述给料机相连接，所述给料机与所
述鄂破机相连接，所述鄂破机与所述第一振动筛相连接，所述第一振动筛与所述第一储料场相连接，所述第一储料场还与所述圆锥机相连接，所述圆锥机与所述第二振动筛相连接，所述第二振动筛与所述辊压机相互连接，所述第二振动筛还与所述第一洗砂机相连接，所述第一洗砂机与所述第二洗砂机相连接，所述第二洗砂机与所述脱水机相连接，所述脱水机与所述压滤机相连接，所述压滤机与所述水池相连接，所述压滤机还与所述土场相连接，所述脱水机还与所述第二储料场相连接，所述第二储料场与所述搅拌站相连接。
26.作为本发明所述的一种固废变砂用加工系统的一种优选方案，其中：所述第一振动筛的孔径为5mm-30mm。
27.作为本发明所述的一种固废变砂用加工系统的一种优选方案，其中：所述第二振动筛的孔径为0.5mm-3mm。
28.一种固废变砂用加工工艺，包括具体步骤如下：
29.步骤一：将固废用翻斗车加入到料斗；
30.步骤二：给料机连续定量的将固废经传送带加入到鄂破机中进行破碎；
31.步骤三：初步破碎后的固废经传送带送至第一振动筛中进行筛分，经第一振动筛筛分出5mm-30mm粒度的碎石为成品可直接送第一储料场中；
32.步骤四：筛分后粒度在30mm-70mm的物料经传送带送至圆锥机中进行二次破碎，经圆锥机进一步破碎后的物料经传送带送到第二振动筛中进行筛分；
33.步骤五：筛分后粒度在0.5mm-3mm的物料经传送带送到辊压机进行碾压制砂，制砂后，再经传送带返回至第二振动筛中进行筛分；
34.步骤六：经第二振动筛筛分达到要求粒度的砂经传送带送至第一洗砂机和第二洗砂机中进行两次水洗后的含水沙，经传送带送至脱水机中进行脱水后制成成品砂；
35.步骤七：成品砂则会经传送带送至第二储料场中，并再经传送带送至搅拌站中；
36.步骤八：从脱水机中出来的泥水经过絮凝剂分离后，送至压滤机中进行压滤，其压滤机的水送至水池中再次利用，而泥饼送至土场中。
37.作为本发明所述的一种固废变砂用加工工艺的一种优选方案，其中：所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。
38.与现有技术相比：
39.通过将固废变成砂，不仅会降低砂的投入成本，还能够对固废进行利用，进而会避免固废对环境造成污染，不仅实现了资源利用，还保护了环境。
附图说明
40.图1为本发明流程示意图。
41.图中：翻斗车100、料斗110、给料机120、鄂破机130、第一振动筛140、第一储料场150、圆锥机160、第二振动筛170、辊压机180、第一洗砂机190、第二洗砂机200、脱水机210、压滤机220、水池230、土场240、第二储料场250、搅拌站260。
具体实施方式
42.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
43.本发明提供一种固废变砂用加工系统，请参阅图1，包括：翻斗车100，用于对固废进行输送、料斗110，用于对翻斗车100所输送的固废进行储存、给料机120，用于对料斗110中的固废进行连续定量输送、鄂破机130，用于对固废进行初步破碎、第一振动筛140，用于对初步破碎后的固废进行筛分、第一储料场150，用于对符合筛分要求的固废进行储存、圆锥机160，用于对不符合筛分要求的固废进行二次破碎、第二振动筛170，用于对二次破碎后的固废进行筛分、辊压机180，用于对不符合筛分要求的固废进行碾压、第一洗砂机190，用于对符合筛分要求的固废进行第一次清洗、第二洗砂机200，用于对符合筛分要求的固废进行第二次清洗、脱水机210，用于对清洗后的固废进行脱水、压滤机220，用于对所脱下来的水进行过滤、水池230，用于对过滤出的水进行储存、土场240，用于对过滤出的泥饼进行储存、第二储料场250，用于对经脱水得到的成品砂进行储存、搅拌站260，用于对第二储料场250中的成品砂进行搅拌；翻斗车100与料斗110相连接，料斗110与给料机120相连接，给料机120与鄂破机130相连接，鄂破机130与第一振动筛140相连接，第一振动筛140的孔径为5mm-30mm，第一振动筛140与第一储料场150相连接，第一储料场150还与圆锥机160相连接，圆锥机160与第二振动筛170相连接，第二振动筛170与辊压机180相互连接，第二振动筛170的孔径为0.5mm-3mm，第二振动筛170还与第一洗砂机190相连接，第一洗砂机190与第二洗砂机200相连接，第二洗砂机200与脱水机210相连接，脱水机210与压滤机220相连接，压滤机220与水池230相连接，压滤机220还与土场240相连接，脱水机210还与第二储料场250相连接，第二储料场250与搅拌站260相连接。
[0044][0045]
一种固废变砂用加工工艺，包括具体步骤如下：
[0046]
步骤一：将固废(房屋拆迁的废石料、混凝土块、河卵石等)用翻斗车100加入到料斗110；
[0047]
步骤二：给料机120连续定量的将固废经传送带加入到鄂破机130中进行破碎；
[0048]
步骤三：初步破碎后的固废经传送带送至第一振动筛140中进行筛分，经第一振动筛140筛分出5mm-30mm粒度的碎石为成品可直接送第一储料场150中；
[0049]
步骤四：筛分后粒度在30mm-70mm的物料经传送带送至圆锥机160中进行二次破碎，经圆锥机160进一步破碎后的物料经传送带送到第二振动筛170中进行筛分；
[0050]
步骤五：筛分后粒度在0.5mm-3mm的物料经传送带送到辊压机180进行碾压制砂，制砂后，再经传送带返回至第二振动筛170中进行筛分；
[0051]
步骤六：经第二振动筛170筛分达到要求粒度的砂经传送带送至第一洗砂机190和第二洗砂机200中进行两次水洗后的含水沙，经传送带送至脱水机210中进行脱水后制成成品砂；
[0052]
步骤七：成品砂则会经传送带送至第二储料场250中，并再经传送带送至搅拌站260中；
[0053]
步骤八：从脱水机210中出来的泥水经过絮凝剂分离后，送至压滤机220中进行压滤，其压滤机220的水送至水池230中再次利用，而泥饼送至土场240中，其中，絮凝剂为聚丙烯酰胺。
[0054]
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范
围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一种固废变砂用加工系统，其特征在于，包括：翻斗车(100)，用于对固废进行输送；料斗(110)，用于对翻斗车(100)所输送的固废进行储存；给料机(120)，用于对料斗(110)中的固废进行连续定量输送；鄂破机(130)，用于对固废进行初步破碎；第一振动筛(140)，用于对初步破碎后的固废进行筛分；第一储料场(150)，用于对符合筛分要求的固废进行储存；圆锥机(160)，用于对不符合筛分要求的固废进行二次破碎；第二振动筛(170)，用于对二次破碎后的固废进行筛分；辊压机(180)，用于对不符合筛分要求的固废进行碾压；第一洗砂机(190)，用于对符合筛分要求的固废进行第一次清洗；第二洗砂机(200)，用于对符合筛分要求的固废进行第二次清洗；脱水机(210)，用于对清洗后的固废进行脱水；压滤机(220)，用于对所脱下来的水进行过滤；水池(230)，用于对过滤出的水进行储存；土场(240)，用于对过滤出的泥饼进行储存；第二储料场(250)，用于对经脱水得到的成品砂进行储存；搅拌站(260)，用于对第二储料场(250)中的成品砂进行搅拌；其中，具体的：所述翻斗车(100)与所述料斗(110)相连接，所述料斗(110)与所述给料机(120)相连接，所述给料机(120)与所述鄂破机(130)相连接，所述鄂破机(130)与所述第一振动筛(140)相连接，所述第一振动筛(140)与所述第一储料场(150)相连接，所述第一储料场(150)还与所述圆锥机(160)相连接，所述圆锥机(160)与所述第二振动筛(170)相连接，所述第二振动筛(170)与所述辊压机(180)相互连接，所述第二振动筛(170)还与所述第一洗砂机(190)相连接，所述第一洗砂机(190)与所述第二洗砂机(200)相连接，所述第二洗砂机(200)与所述脱水机(210)相连接，所述脱水机(210)与所述压滤机(220)相连接，所述压滤机(220)与所述水池(230)相连接，所述压滤机(220)还与所述土场(240)相连接，所述脱水机(210)还与所述第二储料场(250)相连接，所述第二储料场(250)与所述搅拌站(260)相连接。2.根据权利要求1所述的一种固废变砂用加工系统，其特征在于，所述第一振动筛(140)的孔径为5mm-30mm。3.根据权利要求1所述的一种固废变砂用加工系统，其特征在于，所述第二振动筛(170)的孔径为0.5mm-3mm。4.一种固废变砂用加工工艺，其特征在于，包括具体步骤如下：步骤一：将固废用翻斗车(100)加入到料斗(110)；步骤二：给料机(120)连续定量的将固废经传送带加入到鄂破机(130)中进行破碎；步骤三：初步破碎后的固废经传送带送至第一振动筛(140)中进行筛分，经第一振动筛(140)筛分出5mm-30mm粒度的碎石为成品可直接送第一储料场(150)中；步骤四：筛分后粒度在30mm-70mm的物料经传送带送至圆锥机(160)中进行二次破碎，
经圆锥机(160)进一步破碎后的物料经传送带送到第二振动筛(170)中进行筛分；步骤五：筛分后粒度在0.5mm-3mm的物料经传送带送到辊压机(180)进行碾压制砂，制砂后，再经传送带返回至第二振动筛(170)中进行筛分；步骤六：经第二振动筛(170)筛分达到要求粒度的砂经传送带送至第一洗砂机(190)和第二洗砂机(200)中进行两次水洗后的含水沙，经传送带送至脱水机(210)中进行脱水后制成成品砂；步骤七：成品砂则会经传送带送至第二储料场(250)中，并再经传送带送至搅拌站(260)中；步骤八：从脱水机(210)中出来的泥水经过絮凝剂分离后，送至压滤机(220)中进行压滤，其压滤机(220)的水送至水池(230)中再次利用，而泥饼送至土场(240)中。5.根据权利要求4所述的一种固废变砂用加工工艺，其特征在于，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。

技术总结
本发明公开的属于固废技术领域，具体为一种固废变砂用加工系统及其工艺，包括：翻斗车，用于对固废进行输送、料斗，用于对翻斗车所输送的固废进行储存、给料机，用于对料斗中的固废进行连续定量输送、鄂破机，用于对固废进行初步破碎、第一振动筛，用于对初步破碎后的固废进行筛分、第一储料场，用于对符合筛分要求的固废进行储存、圆锥机，用于对不符合筛分要求的固废进行二次破碎、第二振动筛，用于对二次破碎后的固废进行筛分、辊压机，用于对不符合筛分要求的固废进行碾压，本发明通过将固废变成砂，不仅会降低砂的投入成本，还能够对固废进行利用，进而会避免固废对环境造成污染，不仅实现了资源利用，还保护了环境。还保护了环境。还保护了环境。


技术研发人员：江海满
受保护的技术使用者：黑河市万江绿色建材有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/9/20