一种双联齿轮对齿工装的制作方法

1.本发明涉及加工工装技术领域，具体而言，涉及一种双联齿轮对齿工装。


背景技术：

2.具有位置度要求的双联齿轮加工中，由于定位方法不当会导致齿部位置度偏差大，齿位位置度设计中的位置度难以保证，就会导致产品的废品率高，传动精度差，在高精度传动中啮合侧隙大，消隙效果不良。
3.在中国专利文献公开的授权公告号为：cn216462271u的实用新型专利，其公开了“一种双联齿轮对齿工装”，并具体公开了包括定位轴、双联齿、定位销和定位孔，所述双联齿一端设有对齿定位轴，所述对齿定位轴中央位于双联齿内部设有中轴，所述双联齿远离对齿定位轴一端设有尾顶，所述尾顶内部中央开设有台阶孔。但是该授权的专利仅对双联齿轮进行了轴向定位，定位效果还有所欠缺，还是比较容易导致产品的废品率较高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种双联齿轮对齿工装，其能够针对于现有技术的不足，提出解决方案，具有对双联齿轮同时进行轴向定位以及圆周定位的功能，从而保证齿部的位置度偏差在要求范围内，减小产品的废品率。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
6.本技术实施例提供一种双联齿轮对齿工装，包括底座和定位杆，上述底座设有定位柱，上述定位杆轴向与上述定位柱轴向相互垂直且相交，上述定位杆朝向上述定位柱的一端尖锐；上述底座顶部可拆卸设有安装座，上述安装座设有滑孔，上述定位柱滑动嵌入上述滑孔。
7.进一步的，在本发明的一些实施例中，还包括驱动杆，上述驱动杆靠近上述定位柱的一端设有第一外螺纹，上述定位杆远离上述定位柱的一端设有驱动螺孔，上述驱动杆靠近上述定位柱的一端嵌入上述滑孔并与上述定位杆螺纹连接；上述安装座远离上述定位柱的一端可拆卸设有限位端盖，上述驱动杆设有限位环，上述限位环一端与上述限位端盖抵接，上述限位环另一端与上述安装座抵接；上述限位端盖设有通孔，上述驱动杆远离上述定位柱的一端穿过上述通孔；上述定位杆为长方体形。
8.进一步的，在本发明的一些实施例中，上述驱动杆远离上述定位柱的一端设有横截面为四边形的转动块。
9.进一步的，在本发明的一些实施例中，还包括第一安装螺栓，上述第一安装螺栓设有六边形的第一卡槽；上述安装座设有第一安装螺孔，上述限位端盖设有第一安装孔，上述第一安装螺栓穿过上述第一安装孔并与上述安装座螺纹连接。
10.进一步的，在本发明的一些实施例中，上述定位柱设有放置台阶，上述放置台阶与上述定位柱同轴，上述放置台阶底部与上述底座顶部连接。
11.进一步的，在本发明的一些实施例中，还包括位于上述放置台阶上方的安装螺母，
上述定位柱设有第二外螺纹，上述安装螺母与上述定位柱螺纹连接。
12.进一步的，在本发明的一些实施例中，上述定位柱套设有垫圈，上述垫圈位于上述安装螺母与上述放置台阶之间。
13.进一步的，在本发明的一些实施例中，上述底座底部设有安装环。
14.进一步的，在本发明的一些实施例中，上述安装环周向均匀间隔设有多个u形的安装孔。
15.进一步的，在本发明的一些实施例中，还包括第二安装螺栓，上述第二安装螺栓设有六边形的第二卡槽；上述底座设有第二安装螺孔，上述安装座设有第二安装孔，上述第二安装螺栓穿过上述第二安装孔并与上述底座螺纹连接。
16.相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.实际使用时，需要将底座安装到机床上，然后再将安装座安装到底座上，同时需要使得定位柱的轴线和定位杆的轴线相交且相互垂直，接下来只需要将待加工的双联齿轮安装到定位柱上，从而完成双联齿轮的上下两个齿轮的中心定位，然后就可以通过滑动定位杆并使得定位杆的尖端抵进双联齿轮的一个齿槽中直至将双联齿轮抵紧即可，从而完成双联齿轮圆周方向上的定位，从而保证齿部的位置度偏差在要求范围内，接下来就可以启动机床对双联齿轮加工了，如此便能减小产品的废品率。
18.待产品加工好之后，又可以反向滑动定位杆，从而松开双联齿轮，便于取出成品。而通过安装座与底座可拆卸连接，便于在使用时将安装座安装到底座上使用即可，而不使用时，又可以将安装座从底座上拆卸下来，便于长时间使用后可进行更换，提高了整体的实用性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本发明实施例提供的安装有双联齿轮的双联齿轮对齿工装的结构示意图；
21.图2为图1中a处的放大图；
22.图3为本发明实施例提供的底座位置的结构示意图；
23.图4为本发明实施例提供的安装有双联齿轮的双联齿轮对齿工装的俯视图；
24.图5为本发明实施例提供的安装有双联齿轮的双联齿轮对齿工装的主视图；
25.图6为本发明实施例提供的安装有双联齿轮的双联齿轮对齿工装的剖视图。
26.图标：1-底座，2-定位杆，3-定位柱，4-安装座，5-滑孔，6-驱动杆，7-限位端盖，8-限位环，9-转动块，10-第一安装螺栓，11-第一卡槽，12-放置台阶，13-安装螺母，14-第二外螺纹，15-垫圈，16-安装环，17-第二安装螺栓，18-第二卡槽，19-第二安装螺孔，20-限位圈，21-安装孔，22-双联齿轮。
具体实施方式
27.实施例
28.请参照图1-图6，本技术实施例提供一种双联齿轮对齿工装，包括底座1和定位杆2，上述底座1设有定位柱3，上述定位杆2轴向与上述定位柱3轴向相互垂直且相交，上述定位杆2朝向上述定位柱3的一端尖锐；上述底座1顶部可拆卸设有安装座4，上述安装座4设有滑孔5，上述定位柱3滑动嵌入上述滑孔5。
29.实际使用时，需要将底座1安装到机床上，然后再将安装座4安装到底座1上，同时需要使得定位柱3的轴线和定位杆2的轴线相交且相互垂直，接下来只需要将待加工的双联齿轮22安装到定位柱3上，从而完成双联齿轮22的上下两个齿轮的中心定位，然后就可以通过滑动定位杆2并使得定位杆2的尖端抵进双联齿轮22的一个齿槽中直至将双联齿轮22抵紧即可，从而完成双联齿轮22圆周方向上的定位，从而保证齿部的位置度偏差在要求范围内，接下来就可以启动机床对双联齿轮22加工了，如此便能减小产品的废品率。待产品加工好之后，又可以反向滑动定位杆2，从而松开双联齿轮22，便于取出成品。而通过安装座4与底座1可拆卸连接，便于在使用时将安装座4安装到底座1上使用即可，而不使用时，又可以将安装座4从底座1上拆卸下来，便于长时间使用后可进行更换，提高了整体的实用性。
30.请参照图6,在本发明的一些实施例中，还包括驱动杆6，上述驱动杆6靠近上述定位柱3的一端设有第一外螺纹，上述定位杆2远离上述定位柱3的一端设有驱动螺孔，上述驱动杆6靠近上述定位柱3的一端嵌入上述滑孔5并与上述定位杆2螺纹连接；上述安装座4远离上述定位柱3的一端可拆卸设有限位端盖7，上述驱动杆6设有限位环8，上述限位环8一端与上述限位端盖7抵接，上述限位环8另一端与上述安装座4抵接；上述限位端盖7设有通孔，上述驱动杆6远离上述定位柱3的一端穿过上述通孔；上述定位杆2为长方体形。
31.实际使用时，由于驱动杆6与定位杆2螺纹连接，就可以在转动驱动杆6的同时通过限位端盖7防止驱动杆6朝向滑孔5外部移动而只是发生转动，而将定位杆2设置为长方体形可以防止定位杆2发生转动而只是朝向定位柱3方向移动，从而实现驱动杆6来驱动定位杆2对双联齿轮22进行定位；而通过设置限位环8可以在反向转动驱动杆6时防止驱动杆6朝向滑孔5内部移动而只是转动，从而使得定位杆2远离定位柱3进行移动且不会转动，从而便于加工完成后对双联齿轮22进行放松。如此设计，结构比较简单，操作起来也很方便，提高了整体的实用性。由于限位端盖7与安装座4可拆卸连接，便于在需要使用时将限位端盖7安装到安装座4上，同时还便于将限位端盖7从安装座4上拆卸下来，从而对零部件进行维护或者更换，更具实用性。
32.请参照图1和图4-图6,在本发明的一些实施例中，上述驱动杆6远离上述定位柱3的一端设有横截面为四边形的转动块9。
33.由于驱动杆6远离定位柱3的一端穿过了限位端盖7的通孔，所以在该一端设置一个横截面为四边形的转动块9，可以便于通过扳手等工具套在转动块9上以对其进行转动，更加方便省力。
34.请参照图1和图2,在本发明的一些实施例中，还包括第一安装螺栓10，上述第一安装螺栓10设有六边形的第一卡槽11；上述安装座4设有第一安装螺孔，上述限位端盖7设有第一安装孔，上述第一安装螺栓10穿过上述第一安装孔并与上述安装座4螺纹连接。
35.实际使用时，可以将限位端盖7的第一安装孔与安装座4上的第一安装螺孔对齐，然后将第一安装螺栓10穿过第一安装孔并插入第一安装螺孔中，最后通过螺丝刀等工具嵌入第一卡槽11中以将第一安装螺栓10进行拧紧即可，从而完成限位端盖7与安装座4的安
装。而当需要将限位端盖7从安装座4上拆卸下来时，只需要通过螺丝刀等工具嵌入第一卡槽11中并将第一安装螺栓10拧松并取出即可。如此设计，结构更加简单，操作起来也很方便，提高了整体的实用性。
36.可选地，本实施例的限位端盖7可通过四个第一安装螺栓10呈阵列式安装到安装座4上来完成限位端盖7与安装座4的组装，更加牢固稳定。
37.请参照图1、图3和图6,在本发明的一些实施例中，上述定位柱3设有放置台阶12，上述放置台阶12与上述定位柱3同轴，上述放置台阶12底部与上述底座1顶部连接。
38.由于双联齿轮22的上下两个齿轮内径不同，如此就能通过将双联齿轮22放置到放置台阶12上，更好地适应双联齿轮22的上下两个齿轮内径，从而使得中心定位更加准确，利于保证齿部的位置度偏差在要求范围内，更具实用性。
39.请参照图1、图3和图6,在本发明的一些实施例中，还包括位于上述放置台阶12上方的安装螺母13，上述定位柱3设有第二外螺纹14，上述安装螺母13与上述定位柱3螺纹连接。
40.实际使用时，可以在将待加工的双联齿轮22安装到放置台阶12上后，通过将安装螺母13拧紧到定位柱3上，从而对双联齿轮22进行固定，更加利于后续的加工工作；而在加工完成后，通过拧松安装螺母13并取下，即可取出成品。如此设计，结构更加简单，操作起来也很方便，更具实用性。
41.请参照图1和图6,在本发明的一些实施例中，上述定位柱3套设有垫圈15，上述垫圈15位于上述安装螺母13与上述放置台阶12之间。
42.实际使用时，可以在将待加工的双联齿轮22安装到放置台阶12上后，在安装上安装螺母13之前，在双联齿轮22和安装螺母13之间再套上一个垫圈15，可以在紧固双联齿轮22的同时还能避免双联齿轮22受到损坏，提高了整体的实用性。
43.请参照图1和图2-图6,在本发明的一些实施例中，上述底座1底部设有安装环16。
44.通过在底座1底部设置安装环16后，就可以通过安装环16安装到机床上以实现底座1与机床的安装固定，如此设计操作起来更加方便，提高了整体的实用性。
45.请参照图1和图2-图6,在本发明的一些实施例中，上述安装环16周向均匀间隔设有多个u形的安装孔21。
46.通过在安装环16上周向均匀间隔设有多个u形的安装孔21，便于通过螺栓穿过安装孔21并与机床实现连接，从而完成安装环16与机床的安装。如此设计，结构更加简单，操作起来也很方便，更具实用性。
47.请参照图1-图5,在本发明的一些实施例中，还包括第二安装螺栓17，上述第二安装螺栓17设有六边形的第二卡槽18；上述底座1设有第二安装螺孔19，上述安装座4设有第二安装孔，上述第二安装螺栓17穿过上述第二安装孔并与上述底座1螺纹连接。
48.实际使用时，通过将安装座4上的第二安装孔与底座1上的第二安装螺孔19对齐，就可以将第二安装螺栓17穿过第二安装孔并插入第二安装螺孔19，然后对第二安装螺栓17进行拧紧，即可完成安装座4与底座1的组装；而当需要将安装座4从底座1上拆卸下来时，只需要拧松第二安装螺栓17并取出即可，如此设计，结构更加简单，操作起来也更加方便，提高了整体的实用性。
49.可选地，本实施例的安装座4可通过四个第一安装螺栓10呈阵列式安装到底座1上
来完成底座1与安装座4的组装，更加牢固稳定。并且可以在安装座4中沿着第二安装孔设有环形的限位圈20，从而防止第二安装螺栓17深入过度，更加方便实用。
50.综上，本技术实施例提供一种双联齿轮22对齿工装，包括底座1和定位杆2，上述底座1设有定位柱3，上述定位杆2轴向与上述定位柱3轴向相互垂直且相交，上述定位杆2朝向上述定位柱3的一端尖锐；上述底座1顶部可拆卸设有安装座4，上述安装座4设有滑孔5，上述定位柱3滑动嵌入上述滑孔5。
51.实际使用时，需要将底座1安装到机床上，然后再将安装座4安装到底座1上，同时需要使得定位柱3的轴线和定位杆2的轴线相交且相互垂直，接下来只需要将待加工的双联齿轮22安装到定位柱3上，从而完成双联齿轮22的上下两个齿轮的中心定位，然后就可以通过滑动定位杆2并使得定位杆2的尖端抵进双联齿轮22的一个齿槽中直至将双联齿轮22抵紧即可，从而完成双联齿轮22圆周方向上的定位，从而保证齿部的位置度偏差在要求范围内，接下来就可以启动机床对双联齿轮22加工了，如此便能减小产品的废品率。
52.待产品加工好之后，又可以反向滑动定位杆2，从而松开双联齿轮22，便于取出成品。而通过安装座4与底座1可拆卸连接，便于在使用时将安装座4安装到底座1上使用即可，而不使用时，又可以将安装座4从底座1上拆卸下来，便于长时间使用后可进行更换，提高了整体的实用性。
53.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种双联齿轮对齿工装，其特征在于：包括底座和定位杆，所述底座设有定位柱，所述定位杆轴向与所述定位柱轴向相互垂直且相交，所述定位杆朝向所述定位柱的一端尖锐；所述底座顶部可拆卸设有安装座，所述安装座设有滑孔，所述定位柱滑动嵌入所述滑孔。2.根据权利要求1所述的双联齿轮对齿工装，其特征在于：还包括驱动杆，所述驱动杆靠近所述定位柱的一端设有第一外螺纹，所述定位杆远离所述定位柱的一端设有驱动螺孔，所述驱动杆靠近所述定位柱的一端嵌入所述滑孔并与所述定位杆螺纹连接；所述安装座远离所述定位柱的一端可拆卸设有限位端盖，所述驱动杆设有限位环，所述限位环一端与所述限位端盖抵接，所述限位环另一端与所述安装座抵接；所述限位端盖设有通孔，所述驱动杆远离所述定位柱的一端穿过所述通孔；所述定位杆为长方体形。3.根据权利要求2所述的双联齿轮对齿工装，其特征在于：所述驱动杆远离所述定位柱的一端设有横截面为四边形的转动块。4.根据权利要求2所述的双联齿轮对齿工装，其特征在于：还包括第一安装螺栓，所述第一安装螺栓设有六边形的第一卡槽；所述安装座设有第一安装螺孔，所述限位端盖设有第一安装孔，所述第一安装螺栓穿过所述第一安装孔并与所述安装座螺纹连接。5.根据权利要求1所述的双联齿轮对齿工装，其特征在于：所述定位柱设有放置台阶，所述放置台阶与所述定位柱同轴，所述放置台阶底部与所述底座顶部连接。6.根据权利要求5所述的双联齿轮对齿工装，其特征在于：还包括位于所述放置台阶上方的安装螺母，所述定位柱设有第二外螺纹，所述安装螺母与所述定位柱螺纹连接。7.根据权利要求6所述的双联齿轮对齿工装，其特征在于：所述定位柱套设有垫圈，所述垫圈位于所述安装螺母与所述放置台阶之间。8.根据权利要求1所述的双联齿轮对齿工装，其特征在于：所述底座底部设有安装环。9.根据权利要求8所述的双联齿轮对齿工装，其特征在于：所述安装环周向均匀间隔设有多个u形的安装孔。10.根据权利要求1所述的双联齿轮对齿工装，其特征在于：还包括第二安装螺栓，所述第二安装螺栓设有六边形的第二卡槽；所述底座设有第二安装螺孔，所述安装座设有第二安装孔，所述第二安装螺栓穿过所述第二安装孔并与所述底座螺纹连接。

技术总结
本发明提出了一种双联齿轮对齿工装，涉及加工工装技术领域。一种双联齿轮对齿工装，包括底座和定位杆，底座设有定位柱，定位杆轴向与定位柱轴向相互垂直且相交，定位杆朝向定位柱的一端尖锐；底座顶部可拆卸设有安装座，安装座设有滑孔，定位柱滑动嵌入滑孔。采用本发明，其能够针对于现有技术的不足，提出解决方案，具有对双联齿轮同时进行轴向定位以及圆周定位的功能，从而保证齿部的位置度偏差在要求范围内，减小产品的废品率。减小产品的废品率。减小产品的废品率。


技术研发人员：杨懿琛 张晓伟 白宝利
受保护的技术使用者：宝鸡斯斯嘉机床零部件有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/9/20