一种低密度聚乙烯低发泡板条生产装置及其方法与流程

1.本发明涉及低发泡板条生产技术领域，尤其涉及一种低密度聚乙烯低发泡板条生产装置及其方法。


背景技术：

2.低密度聚乙烯具有支链结构，熔点较低，相对分不良较宽，具有较强的熔体强度，并且具有优秀的膜加工性能和良好的掺混性能，在涂覆、吹塑和薄膜等领域应用广泛，有低密度聚乙烯合成制作的低发泡板条也叫聚乙烯闭孔泡沫塑料板条，因其密度小、容重轻，回复率高、伸缩强度大、耐酸、碱、盐、油等有机溶剂腐蚀，耐老化性能优良，可广泛应用于河道、渠道、堤坝、港口、码头、地下涌洞、机场、桥梁、护坡、地下工程、市政公路等各种混凝土涨缝接缝工程。
3.低密度聚乙烯低发泡板条生产过程一般包括：原料配制、密炼混合、挤出机中加热塑化、挤出成型、模具定型、冷却定型、导轮二次定型等多步工序，其中经过模具定型处理后的低发泡板条在冷却定型的过程中往往是在冷却箱内完成的，由于经过模具定型后的低发泡板条本身依然具有较高的热量，其在冷却完成后，自身的热量会传递给冷却箱内的冷却水中，从进而导致下一批低发泡板条在接收冷却时，此时冷却箱内的冷却水的温度已然不能保持在合适的温度范围内，从进而导致接收冷却定型的低发泡板条内部气泡分布不均匀、发泡效果不合格、进而影响低发泡板条的整体成品质量，因此需要设计一种低密度聚乙烯低发泡板条生产装置及其方法来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述现有一种低密度聚乙烯低发泡板条生产装置及其方法存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明目的是提供一种低密度聚乙烯低发泡板条生产装置及其方法，其适用于解决经过模具定型后的低发泡板条本身依然具有较高的热量，其在冷却完成后，自身的热量会传递给冷却箱内的冷却水中，从进而导致下一批低发泡板条在接收冷却时，此时冷却箱内的冷却水的温度已然不能保持在合适的温度范围内，从进而导致接收冷却定型的低发泡板条内部气泡分布不均匀、发泡效果不合格、进而影响低发泡板条的整体成品质量的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种低密度聚乙烯低发泡板条生产装置，包括：
8.主体单元，其包括基座以及通过多组支撑杆固定连接在基座上侧壁中心处的冷却箱，所述冷却箱一侧固定安装有位置对称的折弯杆，每个所述折弯杆下侧壁均固定连接多
组电动伸缩杆，多组所述电动伸缩杆下端共同固定连接有与冷却箱对应的传动架，所述传动架内传动安装有对应的传动带；
9.控温调节单元，其包括两个对称设置在冷却箱两侧的侧板，其中一个所述侧板上固定安装有热源箱，另一个所述侧板上固定安装有冷源箱，所述冷却箱内布设有导热管和冷却管，所述导热管与热源箱通过进液管连通，且冷却管与冷源箱亦通过进液管连通，所述导热管远离进液管的一端与热源箱通过回流管连通，所述冷却管远离进液管的一端与冷源箱亦通过回流管连通，所述热源箱和冷源箱上分别固定安装有与进液管连通的第一水泵，热源箱内固定安装有电加热丝，且冷源箱内固定安装有制冷器，所述冷却箱内布设有多组均匀分布的温度传感器。
10.作为本发明所述一种低密度聚乙烯低发泡板条生产装置的一种优选方案，其中：所述生产装置还包括补水单元，其包括固定安装在冷却箱一侧的补水箱，所述补水箱内腔下部与冷却箱通过多组均匀分布的补水管连通，且基座上固定安装有水源箱，所述水源箱与补水箱通过进水管连通，所述水源箱上固定安装有与进水管连通的第二水泵。
11.作为本发明所述一种低密度聚乙烯低发泡板条生产装置的一种优选方案，其中：所述水源箱侧壁镶嵌安装有透明观察窗，且透明观察窗设置有分布均匀的刻度线。
12.作为本发明所述一种低密度聚乙烯低发泡板条生产装置的一种优选方案，其中：所述冷却管和导热管外侧均包裹有螺旋包裹圈，且螺旋包裹圈采用铜合金材料制作而成。
13.作为本发明所述一种低密度聚乙烯低发泡板条生产装置的一种优选方案，其中：所述热源箱和冷源箱与回流管连通处均固定安装有对应的单向阀，所述侧板下侧壁与基座上侧壁之间固定连接有多组均匀分布的辅助支撑柱。
14.作为本发明所述一种低密度聚乙烯低发泡板条生产装置的一种优选方案，其中：多组所述折弯杆下端共同固定连接有折弯板，所述折弯板与冷却箱通过多组均匀分布的紧固螺栓紧固连接。
15.作为本发明所述一种低密度聚乙烯低发泡板条生产装置的一种优选方案，其中：所述传动架两端铰接有多组均匀分布的过渡板，且过渡板上侧壁光滑打磨处理。
16.一种低密度聚乙烯低发泡板条生产方法，所述生产方法适用于以上任意一种生产装置，所述生产方法包括以下步骤：
17.s1：将经过挤出成型以及模具成型的低发泡板条送入传动架内的传动带上；
18.s2：通过温度传感器检测冷却箱内冷却水的温度，当其内的冷却水过高时，对冷却管内通入冷水降温，当其内的冷却水温度过高低时，对导热管内通入热水，对其进行升温；
19.s3：调节好冷却箱内水温以后，控制电动伸缩杆带动传动架伸入冷却箱内，对低发泡板条进行冷却定型；
20.s4：冷却一段时间之后，控制电动伸缩杆复位，启动传动带，便可将低发泡板条传动到下一工位，进行后续加工处理。
21.本发明的有益效果：将经过挤出成型以及模具成型的低发泡板条送入传动架内的传动带上，通过温度传感器对冷却箱内冷却水温度进行检测，当冷却箱内冷却水温度过高时，控制制冷器对冷却箱内的水进行制冷，启动与冷源箱连通的第一水泵，冷源箱内的冷却经过进液管逐渐填充冷却管对冷却箱内的冷却水进行降温处理，当冷却水温度在适宜范围之内，关闭第一水泵，电动伸缩杆伸出，带动低发泡板条浸入冷却箱内，反之当冷却箱内冷
却水温度过低时，热水逐渐填充导热管，对冷却箱内冷却水进行加热处理，有效解决了因冷却水循环使用导致其内温度不再符合低发泡板条冷却适宜温度，进而导致低发泡板条成品质量差、发泡效果不合格的问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
23.图1为本发明提出的一种低密度聚乙烯低发泡板条生产装置的整体结构示意图；
24.图2为本发明提出的一种低密度聚乙烯低发泡板条生产装置的控温调节单元结构示意图；
25.图3为本发明提出的一种低密度聚乙烯低发泡板条生产装置的热源箱与电加热丝配合结构示意图；
26.图4为本发明提出的一种低密度聚乙烯低发泡板条生产装置的冷源箱与制冷器配合结构示意图；
27.图5为本发明提出的一种低密度聚乙烯低发泡板条生产装置的导热管与螺旋包裹圈配合结构示意图；
28.图6为本发明提出的一种低密度聚乙烯低发泡板条生产装置的补水单元与冷却箱位置结构示意图；
29.图7为本发明提出的一种低密度聚乙烯低发泡板条生产方法的步骤示意图。
30.附图说明：100主体单元、101基座、102冷却箱、103折弯板、104紧固螺栓、105折弯杆、106电动伸缩杆、107传动架、108传动带、109过渡板、200控温调节单元、201侧板、202热源箱、203冷源箱、204导热管、205冷却管、206进液管、207第一水泵、208回流管、209单向阀、210温度传感器、211电加热丝、212制冷器、213螺旋包裹圈、214辅助支撑柱、300补水单元、301补水箱、302补水管、303水源箱、304进水管、305第二水泵、306透明观察窗。
具体实施方式
31.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
32.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
33.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
34.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
35.参照图1-图7，为本发明的一个实施例，提供了一种低密度聚乙烯低发泡板条生产装置，包括：主体单元100、控温调节单元200和补水单元300。
36.其中，主体单元100包括基座101以及通过多组支撑杆固定连接在基座101上侧壁中心处的冷却箱102，冷却箱102一侧固定安装有位置对称的折弯杆105，多组折弯杆105下端共同固定连接有折弯板103，折弯板103与冷却箱102通过多组均匀分布的紧固螺栓104紧固连接，通过紧固螺栓104和折弯板103的配合使用，可以将传动架107、传动带108以及电动伸缩杆106整体从冷却箱102上拆卸下来，便于对其进行检修和维护，每个折弯杆105下侧壁均固定连接多组电动伸缩杆106，多组电动伸缩杆106下端共同固定连接有与冷却箱102对应的传动架107，传动架107两端铰接有多组均匀分布的过渡板109，且过渡板109上侧壁光滑打磨处理，通过过渡板109的设置，便于传动架107、传动带108上的低发泡板条与前后对接工位的传动，传动架107内传动安装有对应的传动带108，传动带108属于十分常见的现有技术，此处对其工作原理以及具体结构不做详细赘；
37.控温调节单元200包括两个对称设置在冷却箱102两侧的侧板201，其中一个侧板201上固定安装有热源箱202，另一个侧板201上固定安装有冷源箱203，冷却箱102内布设有导热管204和冷却管205，冷却管205和导热管204外侧均包裹有螺旋包裹圈213，且螺旋包裹圈213采用铜合金材料制作而成，通过螺旋包裹圈213的设置，增大了冷却管205和导热管204与冷却箱102内冷却水的接触面积，更为快速的对冷却水进行控温，铜合金制作大的螺旋包裹圈213导热性能更好，导热管204与热源箱202通过进液管206连通，且冷却管205与冷源箱203亦通过进液管206连通，导热管204远离进液管206的一端与热源箱202通过回流管208连通，冷却管205远离进液管206的一端与冷源箱203亦通过回流管208连通，热源箱202和冷源箱203与回流管208连通处均固定安装有对应的单向阀209，通过单向阀209的设置，避免热源箱202和冷源箱203内的水源经过回流管208流入导热管204和冷却管205内，侧板201下侧壁与基座101上侧壁之间固定连接有多组均匀分布的辅助支撑柱214，辅助支撑柱214的设置，能够对侧板201进行辅助支撑，有效解决了侧板201与冷却箱102连接处易发生应力集中的问题，热源箱202和冷源箱203上分别固定安装有与进液管206连通的第一水泵207，热源箱202内固定安装有电加热丝211，且冷源箱203内固定安装有制冷器212，冷却箱102内布设有多组均匀分布的温度传感器210，该温度传感器210能够对冷却箱102内水的温度进行实时的监控，确保对低发泡板条进行冷却的水源始终处于合适的温度，制冷器212能够对冷源箱203内的水进行重新制冷，电加热丝211能够对热源箱202内的水进行加热，以上电器件在实际生活中应用已然十分广泛，因此，本发明对其工作原理不做详细赘。
38.补水单元300包括固定安装在冷却箱102一侧的补水箱301，补水箱301内腔下部与冷却箱102通过多组均匀分布的补水管302连通，通过补水箱301与补水管302的设置，确保冷却箱102内的水始终保持在安全深度以内，即冷却水始终能够浸没需要进行冷却的低发泡板条，且基座101上固定安装有水源箱303，水源箱303侧壁镶嵌安装有透明观察窗306，且透明观察窗306设置有分布均匀的刻度线，透明观察窗306的设置，便于工作人员观察水源箱303内的水量，从而及时补充水源，水源箱303与补水箱301通过进水管304连通，水源箱303上固定安装有与进水管304连通的第二水泵305，通过水源箱303、进水管304和第二水泵305的配合使用，能够对补水箱303内及时补水，确保补水箱301能够源源不断的密度低发泡板条每次上升带出冷却箱102外的水量。
39.一种低密度聚乙烯低发泡板条生产方法，生产方法适用于以上任意一种生产装置，生产方法包括以下步骤：
40.s1：将经过挤出成型以及模具成型的低发泡板条送入传动架107内的传动带108上；
41.s2：通过温度传感器210检测冷却箱102内冷却水的温度，当其内的冷却水过高时，具体的，对低发泡板条冷却定型使用的冷却水适宜温度范围在25摄氏度至35摄氏度之间，对冷却管205内通入冷水降温，当其内的冷却水温度过高低时，对导热管204内通入热水，对其进行升温；
42.s3：调节好冷却箱102内水温以后，控制电动伸缩杆106带动传动架107伸入冷却箱102内，对低发泡板条进行冷却定型；
43.s4：冷却一段时间之后，控制电动伸缩杆106复位，启动传动带108，便可将低发泡板条传动到下一工位，进行后续加工处理。
44.使用过程中，将经过挤出成型以及模具成型的低发泡板条送入传动架107内的传动带108上，通过温度传感器210对冷却箱102内冷却水温度进行检测，当冷却箱102内冷却水温度过高时，控制制冷器212对冷却箱102内的水进行制冷，启动与冷源箱203连通的第一水泵207，冷源箱203内的冷却经过进液管206逐渐填充冷却管205对冷却箱102内的冷却水进行降温处理，当冷却水温度在适宜范围之内，关闭第一水泵207，电动伸缩杆106伸出，带动低发泡板条浸入冷却箱102内，反之当冷却箱102内冷却水温度过低时，启动电加热丝211对热源箱202内的水进行加热，启动与热源箱202连通的第一水泵207，热水逐渐填充导热管204，对冷却箱102内冷却水进行加热处理，直到其温度重新上升到适宜范围之内，有效解决了因冷却水循环使用导致其内温度不再符合低发泡板条冷却适宜温度，进而导致低发泡板条成品质量差、发泡效果不合格的问题。
45.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种低密度聚乙烯低发泡板条生产装置，其特征在于，包括：主体单元(100)，其包括基座(101)以及通过多组支撑杆固定连接在基座(101)上侧壁中心处的冷却箱(102)，所述冷却箱(102)一侧固定安装有位置对称的折弯杆(105)，每个所述折弯杆(105)下侧壁均固定连接多组电动伸缩杆(106)，多组所述电动伸缩杆(106)下端共同固定连接有与冷却箱(102)对应的传动架(107)，所述传动架(107)内传动安装有对应的传动带(108)；控温调节单元(200)，其包括两个对称设置在冷却箱(102)两侧的侧板(201)，其中一个所述侧板(201)上固定安装有热源箱(202)，另一个所述侧板(201)上固定安装有冷源箱(203)，所述冷却箱(102)内布设有导热管(204)和冷却管(205)，所述导热管(204)与热源箱(202)通过进液管(206)连通，且冷却管(205)与冷源箱(203)亦通过进液管(206)连通，所述导热管(204)远离进液管(206)的一端与热源箱(202)通过回流管(208)连通，所述冷却管(205)远离进液管(206)的一端与冷源箱(203)亦通过回流管(208)连通，所述热源箱(202)和冷源箱(203)上分别固定安装有与进液管(206)连通的第一水泵(207)，热源箱(202)内固定安装有电加热丝(211)，且冷源箱(203)内固定安装有制冷器(212)，所述冷却箱(102)内布设有多组均匀分布的温度传感器(210)。2.根据权利要求1所述的一种低密度聚乙烯低发泡板条生产装置，其特征在于：所述生产装置还包括补水单元(300)，其包括固定安装在冷却箱(102)一侧的补水箱(301)，所述补水箱(301)内腔下部与冷却箱(102)通过多组均匀分布的补水管(302)连通，且基座(101)上固定安装有水源箱(303)，所述水源箱(303)与补水箱(301)通过进水管(304)连通，所述水源箱(303)上固定安装有与进水管(304)连通的第二水泵(305)。3.根据权利要求2所述的一种低密度聚乙烯低发泡板条生产装置，其特征在于：所述水源箱(303)侧壁镶嵌安装有透明观察窗(306)，且透明观察窗(306)设置有分布均匀的刻度线。4.根据权利要求1所述的一种低密度聚乙烯低发泡板条生产装置，其特征在于：所述冷却管(205)和导热管(204)外侧均包裹有螺旋包裹圈(213)，且螺旋包裹圈(213)采用铜合金材料制作而成。5.根据权利要求1所述的一种低密度聚乙烯低发泡板条生产装置，其特征在于：所述热源箱(202)和冷源箱(203)与回流管(208)连通处均固定安装有对应的单向阀(209)，所述侧板(201)下侧壁与基座(101)上侧壁之间固定连接有多组均匀分布的辅助支撑柱(214)。6.根据权利要求1所述的一种低密度聚乙烯低发泡板条生产装置，其特征在于：多组所述折弯杆(105)下端共同固定连接有折弯板(103)，所述折弯板(103)与冷却箱(102)通过多组均匀分布的紧固螺栓(104)紧固连接。7.根据权利要求1所述的一种低密度聚乙烯低发泡板条生产装置，其特征在于：所述传动架(107)两端铰接有多组均匀分布的过渡板(109)，且过渡板(109)上侧壁光滑打磨处理。8.一种低密度聚乙烯低发泡板条生产方法，所述生产方法适用于以上权利要求1-7中任意一种生产装置，其特征在于：所述生产方法包括以下步骤：s1：将经过挤出成型以及模具成型的低发泡板条送入传动架(107)内的传动带(108)上；s2：通过温度传感器(210)检测冷却箱(102)内冷却水的温度，当其内的冷却水过高时，
对冷却管(205)内通入冷水降温，当其内的冷却水温度过高低时，对导热管(204)内通入热水，对其进行升温；s3：调节好冷却箱(102)内水温以后，控制电动伸缩杆(106)带动传动架(107)伸入冷却箱(102)内，对低发泡板条进行冷却定型；s4：冷却一段时间之后，控制电动伸缩杆(106)复位，启动传动带(108)，便可将低发泡板条传动到下一工位，进行后续加工处理。

技术总结
本发明公开了一种低密度聚乙烯低发泡板条生产装置，包括：主体单元，其包括基座以及通过多组支撑杆固定连接在基座上侧壁中心处的冷却箱，所述冷却箱一侧固定安装有位置对称的折弯杆；控温调节单元，其包括两个对称设置在冷却箱两侧的侧板，其中一个所述侧板上固定安装有热源箱，另一个所述侧板上固定安装有冷源箱；一种低密度聚乙烯低发泡板条生产方法，所述生产方法适用于以上任意一种生产装置，所述生产方法包括以下步骤：S1：将经过挤出成型以及模具成型的低发泡板条送入传动架内的传动带上。本发明有效解决了因冷却水循环使用导致其内温度不再符合低发泡板条冷却适宜温度，进而导致低发泡板条成品质量差、发泡效果不合格的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：顾平平 范志华
受保护的技术使用者：常州冠荣新型包装材料有限公司
技术研发日：2023.08.16
技术公布日：2023/9/20