一种轨道车辆空气弹簧实训系统及实训考核方法

1.本发明属于空气弹簧技能实训技术领域，具体涉及一种轨道车辆空气弹簧实训系统及实训考核方法。


背景技术：

2.当前，空气弹簧已广泛应用于各类轨道交通车辆减振方面，随着技术的发展和成本的考虑，空气弹簧的检修已经由以往的整套产品更换变为了内部部件的深度更换检修，既降低了产品的运维成本，也可节约检修时间。但是，目前轨道交通车辆运维公司开展空气弹簧产品深度检修才刚刚起步，急需大量能够胜任该工作的技术员工。高职铁路院校作为轨道车辆检修技术人员的培养单位，实训设备的质量和使用直接关系到学员的培养质量。
3.经调研发现，当前国内各铁路院校关于空气弹簧的实训系统有以下几种类型：一是针对轨道车辆世界技能大赛车辆检修实训系统中的空气弹簧高度检测仿真系统，主要训练学员模拟测量空气弹簧高度变化的实训项目。二是针对空气弹簧与转向架之间拆装的模拟实训系统，学员主要是在电脑上操作空气弹簧产品从转向架上拆卸和安装。上述的仿真实训系统难以与现场真实作业环境相比，学员无法真正掌握空气弹簧拆装技能。
4.空气弹簧产品部件有十几个，装配过程比较复杂，涉及易损易耗部件较多，如果是按照传统的考评员教学员练习的方式开展实训训练，学员出错率较高。与此同时，空气弹簧装配过程是否合格能够通过人工考评完成，但是空气弹簧产品是否合格还需要通过专门的设备进行验证，尤其是与装配过程直接相关的气密性试验。但是气密性试验通常存在一定的安全风险，所以在实训过程需要做特殊保护。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、实用性强且功能全面的轨道车辆空气弹簧实训系统及实训考核方法。
6.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
7.一种轨道车辆空气弹簧实训系统，包括训练区域和考核区域，所述训练区域用于学员对空气弹簧进行拆装训练，所述考核区域用于考核学员拆装空气弹簧是否合格；所述训练区域包括：实训辅助设备柜、悬臂吊装置和装配台位，所述实训辅助设备柜用于提供拆装训练所需的工具，所述悬臂吊装置用于吊装搬运空气弹簧，学员在装配台位上进行空气弹簧拆装；所述考核区域包括：悬臂吊装置、装配台位、考核辅助设备柜、气密性试验设备和控制设备，所述考核辅助设备柜用于提供拆装考核所需的工具，所述气密性试验设备用于检测空气弹簧的气密性，所述控制设备用于控制气密性试验设备运行。
8.作为本发明的进一步改进，所述实训辅助设备柜包括触摸显示屏一、耗损件放置盒一和工具存放柜一，触摸显示屏一和耗损件放置盒一均设置在工具存放柜一顶部；所述触摸显示屏一用于播放空气弹簧拆装训练步骤及注意事项，所述耗损件放置盒一用于空气弹簧标准损耗件分类放置，所述工具存放柜一用于放置空气弹簧拆装所用工器具。
9.作为本发明的进一步改进，所述悬臂吊装置包括支撑座、驱动电机、第一悬臂、第二悬臂和吊钩，所述支撑座顶部设有驱动电机和第一悬臂，所述第一悬臂的一端与驱动电机连接，第一悬臂的另一端与第二悬臂连接，所述吊钩悬吊在第二悬臂的端部，并通过拉索与驱动电机的输出端连接。
10.作为本发明的进一步改进，所述第一悬臂与第二悬臂进行转动连接，且第一悬臂与第二悬臂之间可进行0
°
～360
°
旋转。
11.作为本发明的进一步改进，所述第一悬臂与支撑座顶部转动连接，且第一悬臂可带动驱动电机和第二悬臂沿支撑座进行0
°
～360
°
旋转。
12.作为本发明的进一步改进，所述装配台位包括：操作台、空气弹簧和吊装工装，所述空气弹簧放置在操作台上进行拆装，空气弹簧顶部设有吊装工装，以便于悬臂吊装置将空气弹簧吊装搬运。
13.作为本发明的进一步改进，所述气密性试验设备包括试验台、气密性试验机和吊钩组件，所述试验台上设有气密性试验机，所述气密性试验机用于检测空气弹簧的气密性，所述试验台顶部一侧设有吊钩组件，所述吊钩组件用于吊装搬运空气弹簧至试验台上。
14.作为本发明的进一步改进，一套悬臂吊装置可覆盖两个空气弹簧装配实训工位。
15.作为一个总的技术构思，本发明还提供了基于上述轨道车辆空气弹簧实训系统的实训考核方法，包括以下步骤：
16.s1、学员在训练区域进行空气弹簧拆装训练，并记录训练时长；
17.s2、达到训练时长后，学员到考核区域进行空气弹簧拆装考核；
18.s3、考评员对学员拆装空气弹簧的操作流程进行人工考评，利用气密性试验设备对学员拆装的空气弹簧进行气密性检测；并评判学员是否合格。
19.作为本发明的进一步改进，所述步骤s1包括：
20.s11、学员实训分组，每个装配台位安排两名学员，一套悬臂吊装置负责两个装配台位，同时安排四名学员开展空气弹簧拆装实训；
21.s12、学员在与装配台位对应的实训辅助设备柜上的触摸显示屏一中输入相关信息；
22.s13、学员在触摸显示屏一中选择演示版本和训练版本；
23.s14、学员按照触摸显示屏一下达的任务和演示版本进行相关实训项目的训练；
24.s15、结束训练后，在触摸显示屏一上点击完成训练，系统自动记录实训时长；
25.所述步骤s2包括：
26.s21、训练完成后，进入考核区域进行实训考核，以两人一组的形式进行考核；
27.s22、考评员在考核区域的触摸显示屏二上点击输入考核学员的相关信息，然后随机点击考核实训项目，点击开始考核；
28.所述步骤s3包括：
29.s31、在学员自主完成考核项目的操作过程中，考评员进行人工评分，考核学员的操作流程是否规范，操作方法是否正确，完成后汇报已完成；
30.s32、考评员在触摸显示屏二上点击结束人工部分的考核，并记录整个考核的时间；
31.s33、考评员将学员拆装后的空气弹簧通过吊钩组件移动到气密性试验机上进行
气密性试验验证；如果气密性试验验证合格，则说明学员此次拆装任务完成，如果气密性试验不合格，则本次考核失败，学员成绩不合格；
32.s34、考评员在触摸显示屏二上记录考核结果；
33.s35、结束考核。
34.与现有技术相比，本发明的优点在于：
35.1、本发明的轨道车辆空气弹簧实训系统，通过设置训练区域和考核区域，既实现了学员对空气弹簧进行拆装训练，又实现了对学员拆装空气弹簧的能力进行考核；进一步地，通过设置实训辅助设备柜和考核辅助设备柜，为实训和考核提供了所需的辅助工具，提高了实训和考核的便捷性；通过设置悬臂吊装置，降低了空气弹簧搬运的难度和风险，增加了实训和考核过程的可靠性以及学员操作的可行性；通过设置装配台位，便于学员进行空气弹簧实物的拆装，有利于促进学员真正掌握空气弹簧拆装技能；通过设置气密性试验设备和控制设备，对学员拆装的空气弹簧进行气密性试验，非常直观地反映出学员拆装的空气弹簧产品是否合格，有利于考评员对学员的技能水平做出更精准的判断。本发明很好地解决了现有空气弹簧检修实训中缺乏实物拆装训练的问题，有利于真实模拟现场作业过程，提高了实训质量。
36.2、本发明的轨道车辆空气弹簧实训系统，通过在实训辅助设备柜和考核辅助设备柜上设计了触摸显示屏，能够显示空气弹簧拆装作业步骤及相关注意事项，实时指导学员完成空气弹簧拆装，提高了学员训练质量；通过设置气密性试验机对新组装的空气弹簧进行气密性检测，与此同时还设置了相应的保护装置，既完成了与装配过程直接相关的气密性检测试验，又避免了空气弹簧爆破等安全风险对现场人员产生影响。
37.3、本发明的轨道车辆空气弹簧实训系统实训考核方法，通过优化空气弹簧拆装实训评价模式，采用了人工评判加机器评判的模式，并且利用机器评判将气密性试验设备融入空气弹簧拆装实训中，同时设计了试验保护装置确保了考核过程的安全性，本发明的实训考核方法同时兼顾了实训安全和学员技能培养，为学员真正掌握空气弹簧拆装技能提供了优良平台。
附图说明
38.图1为本发明轨道车辆空气弹簧实训系统的结构原理示意图。
39.图2为本发明轨道车辆空气弹簧实训系统中实训辅助设备柜的结构原理示意图。
40.图3为本发明轨道车辆空气弹簧实训系统中悬臂吊装置的结构原理示意图。
41.图4为本发明轨道车辆空气弹簧实训系统中装配台的结构原理示意图。
42.图5为本发明轨道车辆空气弹簧实训系统中考核辅助设备柜的结构原理示意图。
43.图6为本发明轨道车辆空气弹簧实训系统中气密性试验设备的结构原理示意图。
44.图7为本发明轨道车辆空气弹簧实训系统的使用流程示意图。
45.图例说明：1、实训辅助设备柜；11、触摸显示屏一；12、耗损件放置盒一；13、工具存放柜一；2、悬臂吊装置；21、支撑座；22、驱动电机；23、第一悬臂；24、第二悬臂；25、吊钩；26、拉索；3、装配台位；31、操作台；32、空气弹簧；33、吊装工装；4、考核辅助设备柜；41、触摸显示屏二；42、耗损件放置盒二；43、工具存放柜二；5、气密性试验设备；51、试验台；52、气密性试验机；53、吊钩组件；54、柜门；6、控制设备。
具体实施方式
46.以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。
47.实施例1
48.如图1至图6所示，本发明的轨道车辆空气弹簧实训系统，包括训练区域和考核区域，所述训练区域用于学员对空气弹簧进行拆装训练，所述考核区域用于考核学员拆装空气弹簧是否合格。训练区域包括：实训辅助设备柜1、悬臂吊装置2和装配台位3，实训辅助设备柜1用于提供拆装训练所需的工具，悬臂吊装置2用于吊装搬运空气弹簧，学员在装配台位3上进行空气弹簧拆装。考核区域包括：悬臂吊装置2、装配台位3、考核辅助设备柜4、气密性试验设备5和控制设备6，考核辅助设备柜4用于提供拆装考核所需的工具，气密性试验设备5用于检测空气弹簧的气密性，控制设备6用于控制气密性试验设备5运行。可以理解，控制设备6主要是对空气弹簧气密性试验过程进行设置和控制，控制设备6可以采用plc控制系统。
49.轨道车辆空气弹簧部件更换检修作业是一项非常复杂的作业方式，考虑到实训安全和学员技能培养都很重要的前提下，本实施例通过设置训练区域和考核区域，既实现了学员对空气弹簧进行拆装训练，又实现了对学员拆装空气弹簧的能力进行考核。进一步地，通过设置实训辅助设备柜1和考核辅助设备柜4，为实训和考核提供了所需的辅助工具，提高了实训和考核的便捷性。通过设置悬臂吊装置2，降低了空气弹簧搬运的难度和风险，增加了实训和考核过程的可靠性以及学员操作的可行性。通过设置装配台位3，便于学员进行空气弹簧实物的拆装，有利于促进学员真正掌握空气弹簧拆装技能。通过设置气密性试验设备5和控制设备6，对学员拆装的空气弹簧进行气密性试验，非常直观地反映出学员拆装的空气弹簧产品是否合格，有利于考评员对学员的技能水平做出更精准的判断。本实施例很好地解决了现有空气弹簧检修实训中缺乏实物拆装训练的问题，有利于真实模拟现场作业过程，提高了实训质量。
50.可以理解，本实施例的轨道车辆空气弹簧实训系统还可以用于为轨道交通运维企业员工提供空气弹簧拆装及试验验证培训。
51.如图2所示，本实施例中，实训辅助设备柜1包括触摸显示屏一11、耗损件放置盒一12和工具存放柜一13，触摸显示屏一11和耗损件放置盒一12均设置在工具存放柜一13顶部。触摸显示屏一11用于播放空气弹簧拆装训练步骤及注意事项，学员可以对照屏幕显示一步一步的操作训练。耗损件放置盒一12用于空气弹簧标准损耗件分类放置，旧的损耗件同样归类放置。工具存放柜一13用于放置空气弹簧拆装所用工器具，如扭力扳手、螺钉套筒、橡胶锤等。
52.如图4所示，本实施例中，考核辅助设备柜4包括触摸显示屏二41、耗损件放置盒二42和工具存放柜二43，触摸显示屏二41和耗损件放置盒二42均设置在工具存放柜二43顶部。考核辅助设备柜4与实训辅助设备柜1功能类似，只是考核辅助设备柜4主要用于为考核过程提供辅助。
53.如图3所示，本实施例中，悬臂吊装置2包括支撑座21、驱动电机22、第一悬臂23、第二悬臂24和吊钩25，支撑座21顶部设有驱动电机22和第一悬臂23，第一悬臂23的一端与驱动电机22连接，第一悬臂23的另一端与第二悬臂24连接，吊钩25悬吊在第二悬臂24的端部，
并通过拉索26与驱动电机22的输出端连接，拉索26布置在第一悬臂23和第二悬臂24顶部。在驱动电机的驱动下，拉索26拉动吊钩25升降，以实现空气弹簧吊装。
54.本实施例中，第一悬臂23与第二悬臂24进行转动连接，且第一悬臂23与第二悬臂24之间可进行0
°
～360
°
旋转。进一步地，第一悬臂23与支撑座21顶部转动连接，且第一悬臂23可带动驱动电机22和第二悬臂24沿支撑座21进行0
°
～360
°
旋转。通过自由旋转，可实现吊钩25位置的调整，以满足不同位置处空气弹簧的搬运需求。进一步地，一套悬臂吊装置2可覆盖两个空气弹簧装配实训工位，以提高悬臂吊装置2的利用率。
55.如图4所示，本实施例中，装配台位3包括：操作台31、空气弹簧32和吊装工装33，空气弹簧32放置在操作台31上进行拆装作业，空气弹簧32顶部设有吊装工装33，以便于学员通过悬臂吊装置2将空气弹簧32吊装搬运，解决了学员搬运空气弹簧困难的问题。
56.如图6所示，本实施例中，气密性试验设备5包括试验台51、气密性试验机52和吊钩组件53。试验台51上设有气密性试验机52，气密性试验机52用于对新组装的空气弹簧进行气密性试验，试验台51顶部一侧设有吊钩组件53，吊钩组件53用于将空气弹簧上下搬运用，方便学员将空气弹簧搬上试验台51。气密性试验机52与控制设备6进行电连接，在控制设备6上设置气密性试验的相关参数，例如充气流速、充气压力等。气密性试验的结果也可以从控制设备6上查阅。可以理解，吊钩组件53的结构设置和工作原理均与悬臂吊装置2类似，在此不再赘述。
57.进一步地，在试验台51上还设置有柜门54。在进行充气试验时，关闭柜门54，即可将气密性试验机52与外界隔离，以提高气密性试验的安全性。可以理解，考虑到试验过程的安全性要求，空气弹簧充气最大内压可适当降低。
58.本实施例中，通过设置气密性试验机52对新组装的空气弹簧进行气密性检测，与此同时还设置了相应的保护装置，既完成了与装配过程直接相关的气密性检测试验，又避免了空气弹簧爆破等安全风险对现场人员产生影响。
59.实施例2
60.如图7所示，本实施例的实训考核方法是基于实施例1中的轨道车辆空气弹簧实训系统实施的，包括以下步骤：
61.s1、学员在训练区域进行空气弹簧拆装训练，并记录训练时长。
62.s11、学员实训分组，每个装配台位3安排两名学员，一套悬臂吊装置2负责两个装配台位3，同时安排四名学员开展空气弹簧拆装实训。
63.s12、学员在与装配台位3对应的实训辅助设备柜1上的触摸显示屏一11中输入相关信息；例如学员的专业、班级、姓名和学号等。
64.s13、学员在触摸显示屏一11中选择演示版本和训练版本；比如：完成空气弹簧的拆解；或者是完成空气弹簧上盖板的更换等。
65.s14、学员按照触摸显示屏一11下达的任务和演示版本进行相关实训项目的训练。如果是演示版本，则会播放选择任务的标准化视频演示。如果是选择训练版本，则会出现任务操作流程图用于训练的提示。
66.s15、结束训练后，在触摸显示屏一11上点击完成训练，系统自动记录实训时长，以方便考评员统计数据。
67.s2、达到训练时长后，学员到考核区域进行空气弹簧拆装考核。
68.s21、训练完成后，进入考核区域进行实训考核，以两人一组的形式进行考核。
69.s22、考评员在考核区域的触摸显示屏二41上点击输入考核学员的相关信息，然后随机点击考核实训项目，点击开始考核。
70.s3、考评员对学员拆装空气弹簧的操作流程进行人工考评，利用气密性试验设备5对学员拆装的空气弹簧进行气密性检测；并评判学员是否合格。
71.s31、在学员自主完成考核项目的操作过程中，考评员进行人工评分，考核学员的操作流程是否规范，操作方法是否正确，完成后汇报已完成；
72.s32、考评员在触摸显示屏二41上点击结束人工部分的考核，并记录整个考核的时间；
73.s33、考评员将学员拆装后的空气弹簧32通过吊钩组件53移动到气密性试验机52上进行气密性试验验证；如果气密性试验验证合格，则说明学员此次拆装任务完成，如果气密性试验不合格，则本次考核失败，学员成绩不合格。
74.s34、考评员在触摸显示屏二41上记录考核结果。
75.s35、结束考核。
76.本实施例中，通过优化空气弹簧拆装实训评价模式，采用了人工评判加机器评判的模式，并且利用机器评判将气密性试验设备融入空气弹簧拆装实训中，同时设计了试验保护装置确保了考核过程的安全性。本实施例的实训考核方法同时兼顾了实训安全和学员技能培养，为学员真正掌握空气弹簧拆装技能提供了优良平台。
77.虽然本发明以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

技术特征：
1.一种轨道车辆空气弹簧实训系统，其特征在于，包括训练区域和考核区域，所述训练区域用于学员对空气弹簧进行拆装训练，所述考核区域用于考核学员拆装空气弹簧是否合格；所述训练区域包括：实训辅助设备柜(1)、悬臂吊装置(2)和装配台位(3)，所述实训辅助设备柜(1)用于提供拆装训练所需的工具，所述悬臂吊装置(2)用于吊装搬运空气弹簧，学员在装配台位(3)上进行空气弹簧拆装；所述考核区域包括：悬臂吊装置(2)、装配台位(3)、考核辅助设备柜(4)、气密性试验设备(5)和控制设备(6)，所述考核辅助设备柜(4)用于提供拆装考核所需的工具，所述气密性试验设备(5)用于检测空气弹簧的气密性，所述控制设备(6)用于控制气密性试验设备(5)运行。2.根据权利要求1所述的轨道车辆空气弹簧实训系统，其特征在于，所述实训辅助设备柜(1)包括触摸显示屏一(11)、耗损件放置盒一(12)和工具存放柜一(13)，触摸显示屏一(11)和耗损件放置盒一(12)均设置在工具存放柜一(13)顶部；所述触摸显示屏一(11)用于播放空气弹簧拆装训练步骤及注意事项，所述耗损件放置盒一(12)用于空气弹簧标准损耗件分类放置，所述工具存放柜一(13)用于放置空气弹簧拆装所用工器具。3.根据权利要求1所述的轨道车辆空气弹簧实训系统，其特征在于，所述悬臂吊装置(2)包括支撑座(21)、驱动电机(22)、第一悬臂(23)、第二悬臂(24)和吊钩(25)，所述支撑座(21)顶部设有驱动电机(22)和第一悬臂(23)，所述第一悬臂(23)的一端与驱动电机(22)连接，第一悬臂(23)的另一端与第二悬臂(24)连接，所述吊钩(25)悬吊在第二悬臂(24)的端部，并通过拉索(26)与驱动电机(22)的输出端连接。4.根据权利要求3所述的轨道车辆空气弹簧实训系统，其特征在于，所述第一悬臂(23)与第二悬臂(24)进行转动连接，且第一悬臂(23)与第二悬臂(24)之间可进行0
°
～360
°
旋转。5.根据权利要求4所述的轨道车辆空气弹簧实训系统，其特征在于，所述第一悬臂(23)与支撑座(21)顶部转动连接，且第一悬臂(23)可带动驱动电机(22)和第二悬臂(24)沿支撑座(21)进行0
°
～360
°
旋转。6.根据权利要求1所述的轨道车辆空气弹簧实训系统，其特征在于，所述装配台位(3)包括：操作台(31)、空气弹簧(32)和吊装工装(33)，所述空气弹簧(32)放置在操作台(31)上进行拆装，空气弹簧(32)顶部设有吊装工装(33)，以便于悬臂吊装置(2)将空气弹簧(32)吊装搬运。7.根据权利要求1所述的轨道车辆空气弹簧实训系统，其特征在于，所述气密性试验设备(5)包括试验台(51)、气密性试验机(52)和吊钩组件(53)，所述试验台(51)上设有气密性试验机(52)，所述气密性试验机(52)用于检测空气弹簧的气密性，所述试验台(51)顶部一侧设有吊钩组件(53)，所述吊钩组件(53)用于吊装搬运空气弹簧至试验台(51)上。8.根据权利要求1至7中任意一项所述的轨道车辆空气弹簧实训系统，其特征在于，一套悬臂吊装置(2)可覆盖两个空气弹簧装配实训工位。9.一种基于权利要求1至8中任意一项所述的轨道车辆空气弹簧实训系统的实训考核方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、学员在训练区域进行空气弹簧拆装训练，并记录训练时长；s2、达到训练时长后，学员到考核区域进行空气弹簧拆装考核；s3、考评员对学员拆装空气弹簧的操作流程进行人工考评，利用气密性试验设备(5)对
学员拆装的空气弹簧进行气密性检测；并评判学员是否合格。10.根据权利要求9所述的实训考核方法，其特征在于，所述步骤s1包括：s11、学员实训分组，每个装配台位(3)安排两名学员，一套悬臂吊装置(2)负责两个装配台位(3)，同时安排四名学员开展空气弹簧拆装实训；s12、学员在与装配台位(3)对应的实训辅助设备柜(1)上的触摸显示屏一(11)中输入相关信息；s13、学员在触摸显示屏一(11)中选择演示版本和训练版本；s14、学员按照触摸显示屏一(11)下达的任务和演示版本进行相关实训项目的训练；s15、结束训练后，在触摸显示屏一(11)上点击完成训练，系统自动记录实训时长；所述步骤s2包括：s21、训练完成后，进入考核区域进行实训考核，以两人一组的形式进行考核；s22、考评员在考核区域的触摸显示屏二(41)上点击输入考核学员的相关信息，然后随机点击考核实训项目，点击开始考核；所述步骤s3包括：s31、在学员自主完成考核项目的操作过程中，考评员进行人工评分，考核学员的操作流程是否规范，操作方法是否正确，完成后汇报已完成；s32、考评员在触摸显示屏二(41)上点击结束人工部分的考核，并记录整个考核的时间；s33、考评员将学员拆装后的空气弹簧(32)通过吊钩组件(53)移动到气密性试验机(52)上进行气密性试验验证；如果气密性试验验证合格，则说明学员此次拆装任务完成，如果气密性试验不合格，则本次考核失败，学员成绩不合格；s34、考评员在触摸显示屏二(41)上记录考核结果；s35、结束考核。

技术总结
本发明公开了一种轨道车辆空气弹簧实训系统及实训考核方法，系统包括训练区域和考核区域；训练区域包括：实训辅助设备柜、悬臂吊装置和装配台位，实训辅助设备柜用于提供拆装训练所需的工具，悬臂吊装置用于吊装搬运空气弹簧，学员在装配台位上进行空气弹簧拆装；考核区域包括：悬臂吊装置、装配台位、考核辅助设备柜、气密性试验设备和控制设备，考核辅助设备柜用于提供拆装考核所需的工具，气密性试验设备用于检测空气弹簧的气密性，控制设备用于控制气密性试验设备运行。本发明还公开了基于上述实训系统的实训考核方法。本发明具有结构紧凑、实用性强且功能全面等优点，大大提高了学员的技能。员的技能。员的技能。


技术研发人员：陈清化 范刚 邓爱喜 王玉辉 欧阳海 颜毅斌 陈铖 初国 李晟方 邹震 王懿 张峰嘉 陈学军 蒋睿安
受保护的技术使用者：湖南铁路科技职业技术学院
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/9/20