操作工器具智能选取方法及系统与流程

1.本发明涉及操作工器具智能选取领域，特别是操作工器具智能选取方法及系统。


背景技术：

2.现如今水电站工器具管理以人工管理为主，目前的技术仅达到能够识别工器具是否在工具柜中。水电站员工在进行电气操作时均需要持有操作票，且两人同时操作，在操作前需根据操作票核对需要使用的工器具，再到工具柜中选择相应的工器具取出使用，由于工器具种类繁多，这个过程需要花费较多的时间，而且非常考验操作人相关的经验，容易出现人为失误而导致少带漏带工器具，进而导致操作过程不能连续进行，耗费大量时间。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有的操作工器具智能选取方法及系统中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决的问题在于如何提供操作工器具智能选取方法。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：操作工器具智能选取方法，其包括，建立需要进行操作的操作票；
7.将操作票二维码放置在操作工器具智能选取系统的二维码识别处，扫码读取操作票的信息获取对应操作所需的全部工器具的信息；
8.等待智能选取系统识别后自动打开相关工具柜门，将工器具提供给操作人和监护人；
9.拾取打开的柜门内的工器具时，在系统的显示屏上显示工器具是否提供完全；
10.根据工具柜实际提供的工器具，对提供的工器具进行指示或提示，并显示因工具柜未存有该工器具而导致未提供的工器具信息；
11.进行操作，操作完毕后按照每个工器具对应位置归还工器具。
12.作为本发明所述操作工器具智能选取方法的一种优选方案，其中：所述读取操作票的信息包括，将读取的操作票信息传递至数据库系统，并通过读取的操作票信息和数据库中的数据进行比对；根据所读取的操作票信息获取操作所需的全部工器具的信息；通过预先设置数据库系统，使得读取的操作票信息能够与数据库系统的数据进行快速比对，完整高效的识别所需工器具，由工具柜自动提供。
13.作为本发明所述操作工器具智能选取方法的一种优选方案，其中：所述检查工器具是否提供完全包括，对不同工具进行编号并给予不同的权重值，权重值用于表述不同工器具的重要性和容错性，则选用工器具总权重表达式如下，m＝∑[w1，w2，w3，
……
，wi]
×
[n1，n2，n3，
……
，ni]
[0014]
其中m为选用工器具的总权重，[w1，w2，w3，
……
，wi]、[n1，n2，n3，
……
，ni]为1
×
i的行向量，wi为选用工器具i的权重值，ni为选用工器具i的数量，i为工器具编号；
[0015]
若实际提供的工器具与操作所需的工器具完全一致，则总权重应等于操作所需工器具的总权重；若有部分工器具未被提供，则总权重会低于操作所需工器具的总权重；
[0016]
判定本次操作所需工器具的总权重值，将该值与工器具柜目前能够提供的该操作的所有工器具的总权重比对是否一致，若权重值相同则对比提供的工器具与操作所需的工器具是否完全一致，若提供的工器具与操作所需的工器具完全一致，则取用工器具进行操作，若因错误提供工器具导致总权重值一致，则更换错误的工器具；
[0017]
若工器具柜能够提供的工器具总权重与所需工器具的总权重不一致则检查原因，检查是否有工器具的权重值设置错误的从而导致操作票所需该工器具的权重值与工器具柜内该工具的权重值不一致的问题，导致提供了相同的工器具权重值却不一致，判定为该原因后重新设置工器具重要系数，使操作票上读取到的工器具重要系数与工器具提供的相同工器具的重要系数一致，并将该修改操作进行记录；
[0018]
检查所需工器具是否有缺失，若缺失某类型工器具，在工器具柜的系统上查询借出人员，督促其尽快归还缺失的工器具，避免影响操作；
[0019]
检查是否有工器具因柜门卡涩导致未能成功提供，若有工器具柜门卡涩无法开启，则在系统中应提示卡涩的柜门编号并同时开启其他存有该工器具的柜门。
[0020]
作为本发明所述操作工器具智能选取方法的一种优选方案，其中：所述对提供的工器具进行指示或提示包括，当操作所需的工器具缺少一至三个类型的工器具时，应在工器具柜上显示缺失的工器具和缺失的原因，同时发出警报声，检查缺失原因，若被人取走使用，则系统应显示工器具被取出；若因工器具检验或损坏原因被管理人员取走，应在取走时在系统内备注清楚工器具取出原因，若因此情况导致操作时缺少工器具系统应显示人为备注的取出原因，人为确认后可关闭警报；
[0021]
若缺失工器具超过三个类型，应在显示屏上提示工器具柜故障请人工选择工器具同时工器具柜显示屏显示出该操作所需要的工器具，此时系统应关闭柜门闭锁装置，由操作人员对照工器具柜显示的工器具信息选择相应的工器具进行操作。
[0022]
作为本发明所述操作工器具智能选取方法的一种优选方案，其中：所述归还工器具包括，在操作结束归还工器具后，对全部工器具进行检测，检查取出的工器具是否全部归还，全部归还工器具后在系统中点击相应操作，选择操作完成，则显示屏显示归还完成，若工器具未全部归还时点起操作完成，应备注未能全部归还操作工器具的原因。
[0023]
鉴于上述和/或现有的操作工器具智能选取系统中存在的问题，提出了本发明。
[0024]
因此，本发明所要解决的问题在于如何提供操作工器具智能选取系统。
[0025]
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：操作工器具智能选取系统，其包括，包括，数据库系统，智能工具柜；
[0026]
智能工具柜包括工具柜、显示屏以及检测装置，还包括多个识别装置和多个指示灯。
[0027]
作为本发明所述操作工器具智能选取系统的一种优选方案，其中：所述数据库系统应录有所有电气操作工器具的相关操作信息，使得操作票在与数据库比对过程中能够高效比对，从而快速提供电气操作工器具。
[0028]
作为本发明所述操作工器具智能选取系统的一种优选方案，其中：所述工具柜设有用于取出或放回工器具的格口；
[0029]
所述显示屏连接于工具柜的外壁，显示屏用于将操作票信息与数据系统的判定结果进行显示；
[0030]
所述检测装置连接于工具柜的外壁，检测装置用于检测该操作所需的全部工器具的信息通过显示屏进行显示，工具柜用于存放全部工器具，检测装置检测设备后获取在全部操作工器具中适用于该操作的部分工器具的信息通过显示屏进行指示或提示；
[0031]
所述智能工具柜还包括多个识别装置，工具柜内设有多个隔层，每个隔层均设置有一个识别装置，识别装置用于识别对应隔层内工器具的取出状态或存入状态，通过设置识别装置对应识别该隔层的工器具，在工器具进行取出和存入时均会进行识别，便于存取工器具的准确性，避免工器具存放错误；
[0032]
所述智能工具柜还包括多个指示灯，每个隔层均设置有一个指示灯；当隔层内工器具处于取出状态时，对应的指示灯处于取出模式；当隔层内工器具处于存入状态时，对应的指示灯处于存入模式，通过设置该指示灯便于指示工具柜内工器具的取出或存入情况，避免工器具丢失。
[0033]
一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上所述方法的步骤。
[0034]
一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述方法的步骤。
[0035]
本发明有益效果为由于工器具的种类较多，单一操作往往其中许多工器具用不到，且针对具体操作时，需要员工根据经验选择相关工器具，耗时费力，大大降低了工作效率。基于此，有必要提供一种智能选用工器具的方法及智能工具柜，以便于由工具柜根据操作票信息提供所需的所有工器具，大大节约了操作准备时间，提高了工作效率。
附图说明
[0036]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0037]
图1为实施例1中操作工器具智能选取方法及系统的整体流程图。
[0038]
图2为实施例1中操作工器具智能选取方法及系统的自动选取操作工具的流程图。
[0039]
图3为实施例1中操作工器具智能选取方法及系统的缺失不同数量类型下取出所需工器具时间的折线图。
具体实施方式
[0040]
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
[0041]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的
情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0042]
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0043]
实施例1
[0044]
如图1、图2和图3，为本发明第一个实施例，参照图1，该实施例提供了操作工器具智能选取方法，包括，
[0045]
建立需要进行操作的操作票；
[0046]
将操作票二维码放置在操作工器具智能选取系统的二维码识别处，扫码读取操作票的信息获取对应操作所需的全部工器具的信息；
[0047]
等待智能选取系统识别后自动打开相关工具柜门，将工器具提供给操作人和监护人；
[0048]
拾取打开的柜门内的工器具时，在系统的显示屏上显示工器具是否提供完全；
[0049]
根据工具柜实际提供的工器具，对提供的工器具进行指示或提示，并显示因工具柜未存有该工器具而导致未提供的工器具信息；
[0050]
进行操作，操作完毕后按照每个工器具对应位置归还工器具。
[0051]
参照图2，此外，本发明还提供一种自动提供电气操作工具的方法，包括以下步骤：
[0052]
本发明提供一种操作工具智能选取系统的使用方法，包括以下步骤：
[0053]
建立需要进行操作的操作票；
[0054]
将操作票二维码放置在操作工具智能选取系统的二维码识别处；
[0055]
等待智能选取系统识别后自动打开相关工具柜门；
[0056]
拾取打开的柜门内的工具并在系统的显示屏上检查工具是否提供完全；
[0057]
进行操作，操作完毕后按照每个工具对应位置归还工器具。
[0058]
本发明的工作原理为，通过读取操作票上面的二维码，从而识别操作票相关信息，通过预设一个操作票信息系统，通过读取的操作票信息与预设的操作票信息系统对比从而获取该操作所需要的工器具，并通过智能工器具柜自动提供给操作人和监护人，同时在系统屏幕上显示提供的工器具。
[0059]
将读取的操作票信息传递至数据库系统，并通过读取的操作票信息和数据库中的数据进行比对；根据所读取的操作票信息获取操作所需的全部工器具的信息；通过预先设置数据库系统，使得读取的操作票信息能够与数据库系统的数据进行快速比对，完整高效的识别所需工器具，由工具柜自动提供。
[0060]
检查工器具是否提供完全，对不同工具进行编号并给予不同的权重值，权重值用于表述不同工器具的重要性和容错性，则选用工器具总权重表达式如下，
[0061]
m＝∑[w1，w2，w3，
……
，wi]
×
[n1，n2，n3，
……
，ni]
[0062]
其中m为选用工器具的总权重，[w1，w2，w3，
……
，wi]、[n1，n2，n3，
……
，ni]为1
×
i的行向量，wi为选用工器具i的权重值，ni为选用工器具i的数量，i为工器具编号；
[0063]
若实际提供的工器具与操作所需的工器具完全一致，则总权重应等于操作所需工器具的总权重；若有部分工器具未被提供，则总权重会低于操作所需工器具的总权重；
[0064]
判定本次操作所需工器具的总权重值，将该值与工器具柜目前能够提供的该操作
的所有工器具的总权重比对是否一致，若权重值相同则对比提供的工器具与操作所需的工器具是否完全一致，若提供的工器具与操作所需的工器具完全一致，则取用工器具进行操作，若因错误提供工器具导致总权重值一致，则更换错误的工器具；
[0065]
若工器具柜能够提供的工器具总权重与所需工器具的总权重不一致则检查原因，检查是否有工器具的权重值设置错误的从而导致操作票所需该工器具的权重值与工器具柜内该工具的权重值不一致的问题，导致提供了相同的工器具权重值却不一致，判定为该原因后重新设置工器具重要系数，使操作票上读取到的工器具重要系数与工器具提供的相同工器具的重要系数一致，并将该修改操作进行记录；
[0066]
检查所需工器具是否有缺失，若缺失某类型工器具，在工器具柜的系统上查询借出人员，督促其尽快归还缺失的工器具，避免影响操作；
[0067]
检查是否有工器具因柜门卡涩导致未能成功提供，若有工器具柜门卡涩无法开启，则在系统中应提示卡涩的柜门编号并同时开启其他存有该工器具的柜门。
[0068]
对提供的工器具进行指示或提示，当操作所需的工器具缺少一至三个类型的工器具时，应在工器具柜上显示缺失的工器具和缺失的原因，同时发出警报声，检查缺失原因，若被人取走使用，则系统应显示工器具被取出；若因工器具检验或损坏等原因被管理人员取走，应在取走时在系统内备注清楚工器具取出原因，若因此情况导致操作时缺少工器具系统应显示人为备注的取出原因，人为确认后可关闭警报；
[0069]
若缺失工器具超过三个类型，应在显示屏上提示工器具柜故障请人工选择工器具同时工器具柜显示屏显示出该操作所需要的工器具，此时系统应关闭柜门闭锁装置，由操作人员对照工器具柜显示的工器具信息选择相应的工器具进行操作。
[0070]
当少于三个类型的工器具缺失时，可能被人取走使用，符合正常操作流程，可以进行正常取用，当超过三个类型的工器具都缺失时，说明发生了不可预料的情况，可能是系统本身出现问题，该智能工具柜不能进行正常使用，只能进行人工取用，会出现浪费时间，找不到需要的工器具等情况。如图3所示，横坐标为缺失不同数量类型的工器具，纵坐标为缺失不同数量类型的工器具下取出所需工器具所需要花费的时间，当缺失超过3个类型的工器具后，取用所需工器具所需的时间明显增加。
[0071]
在操作结束归还工器具后，对全部工器具进行检测，检查取出的工器具是否全部归还，全部归还工器具后在系统中点击相应操作，选择操作完成，则显示屏显示归还完成，若工器具未全部归还时点起操作完成，应备注未能全部归还操作工器具的原因。
[0072]
实施例2
[0073]
本发明第一个实施例，该实施例提供了操作工器具智能选取系统，包括，
[0074]
数据库系统，智能工具柜；
[0075]
智能工具柜包括工具柜、显示屏以及检测装置，还包括多个识别装置和多个指示灯。
[0076]
数据库系统应录有所有电气操作工器具的相关操作信息，使得操作票在与数据库比对过程中能够高效比对，从而快速提供电气操作工器具。
[0077]
工具柜设有用于取出或放回工器具的格口；
[0078]
显示屏连接于工具柜的外壁，显示屏用于将操作票信息与数据系统的判定结果进行显示；
[0079]
检测装置连接于工具柜的外壁，检测装置用于检测该操作所需的全部工器具的信息通过显示屏进行显示，工具柜用于存放全部工器具，检测装置检测设备后获取在全部操作工器具中适用于该操作的部分工器具的信息通过显示屏进行指示或提示；
[0080]
智能工具柜还包括多个识别装置，工具柜内设有多个隔层，每个隔层均设置有一个识别装置，识别装置用于识别对应隔层内工器具的取出状态或存入状态，通过设置识别装置对应识别该隔层的工器具，在工器具进行取出和存入时均会进行识别，便于存取工器具的准确性，避免工器具存放错误。
[0081]
智能工具柜还包括多个指示灯，每个隔层均设置有一个指示灯；当隔层内工器具处于取出状态时，对应的指示灯处于取出模式；当隔层内工器具处于存入状态时，对应的指示灯处于存入模式，通过设置该指示灯便于指示工具柜内工器具的取出或存入情况，避免工器具丢失。
[0082]
实施例3
[0083]
本发明第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：还包括，
[0084]
所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
[0085]
在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，“计算机可读介质”可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。
[0086]
计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)、便携式计算机盘盒(磁装置)、随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、可擦除可编辑只读存储器(eprom或闪速存储器)、光纤装置以及便携式光盘只读存储器(cdrom)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。
[0087]
应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。
[0088]
实施例4
[0089]
本发明第四个实施例，其不同于前三个实施例的是：还包括
[0090]
现如今水电站工器具管理以人工管理为主，目前的技术仅达到能够识别工器具是否在工器具柜中。水电站员工在进行电气操作时均需要持有操作票，且两人同时操作，在操作前需根据操作票核对需要使用的工器具，再到工器具柜中选择相应的工器具取出使用，由于工器具种类繁多，这个过程需要花费较多的时间，而且非常考验操作人相关的经验，容易出现人为失误而导致少带漏带工器具，进而导致操作过程不能连续进行，耗费大量时间。
[0091]
而我方方法通过读取操作票上面的二维码，从而识别操作票相关信息，通过预设一个操作票信息系统，通过读取的操作票信息与预设的操作票信息系统对比从而获取该操作所需要的工器具，并通过智能工器具柜自动提供给操作人和监护人，同时在系统屏幕上显示提供的工器具。
[0092]
本实施例利用传统方法和我方方法同时进行信号测量，其检测对比结果如下表所示：
[0093]
判断类别现有方法我方发明方法取工器具复杂程度复杂简单少带漏带工器具的概率30％1％取工器具花费时间6min2min效率低高
[0094]
通过上述对比结果可以看出，本发明方法取工器具复杂程度要比现有方法简单很多，本发明方法的少带漏带工器具的概率1％比现有方法的少带漏带工器具的概率30％减少了29％；本发明方法的取工器具花费时间2min比现有方法的取工器具花费时间6min减少了4min；且本发明方法检测效率高，节约了大量时间，提高了工作效率，同时少带漏带工器具的概率明显减小。
[0095]
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.操作工器具智能选取方法，其特征在于：包括，建立需要进行操作的操作票；将操作票二维码放置在操作工器具智能选取系统的二维码识别处，扫码读取操作票的信息获取对应操作所需的全部工器具的信息；等待智能选取系统识别后自动打开相关工具柜门，将工器具提供给操作人和监护人；拾取打开的柜门内的工器具时，在系统的显示屏上显示工器具是否提供完全；根据工具柜实际提供的工器具，对提供的工器具进行指示或提示，并显示因工具柜未存有该工器具而导致未提供的工器具信息；进行操作，操作完毕后按照每个工器具对应位置归还工器具。2.如权利要求1所述的操作工器具智能选取方法，其特征在于：所述读取操作票的信息包括，将读取的操作票信息传递至数据库系统，并通过读取的操作票信息和数据库中的数据进行比对；根据所读取的操作票信息获取操作所需的全部工器具的信息；通过预先设置数据库系统，使得读取的操作票信息能够与数据库系统的数据进行快速比对，完整高效的识别所需工器具，由工具柜自动提供。3.如权利要求1所述的操作工器具智能选取方法，其特征在于：所述检查工器具是否提供完全包括，对不同工具进行编号并给予不同的权重值，权重值用于表述不同工器具的重要性和容错性，则选用工器具总权重表达式如下，m＝∑[w1，w2，w3，
……
，w
i
]
×
[n1，n2，n3，
……
，n
i
]其中m为选用工器具的总权重，[w1，w2，w3，
……
，w
i
]、[n1，n2，n3，
……
，n
i
]为1
×
i的行向量，w
i
为选用工器具i的权重值，n
i
为选用工器具i的数量，i为工器具编号；若实际提供的工器具与操作所需的工器具完全一致，则总权重应等于操作所需工器具的总权重；若有部分工器具未被提供，则总权重会低于操作所需工器具的总权重；判定本次操作所需工器具的总权重值，将该值与工器具柜目前能够提供的该操作的所有工器具的总权重比对是否一致，若权重值相同则对比提供的工器具与操作所需的工器具是否完全一致，若提供的工器具与操作所需的工器具完全一致，则取用工器具进行操作，若因错误提供工器具导致总权重值一致，则更换错误的工器具；若工器具柜能够提供的工器具总权重与所需工器具的总权重不一致则检查原因，检查是否有工器具的权重值设置错误的从而导致操作票所需该工器具的权重值与工器具柜内该工具的权重值不一致的问题，导致提供了相同的工器具权重值却不一致，判定为该原因后重新设置工器具重要系数，使操作票上读取到的工器具重要系数与工器具提供的相同工器具的重要系数一致，并将该修改操作进行记录；检查所需工器具是否有缺失，若缺失某类型工器具，在工器具柜的系统上查询借出人员，督促其尽快归还缺失的工器具，避免影响操作；检查是否有工器具因柜门卡涩导致未能成功提供，若有工器具柜门卡涩无法开启，则在系统中应提示卡涩的柜门编号并同时开启其他存有该工器具的柜门。4.如权利要求1所述的操作工器具智能选取方法，其特征在于：所述对提供的工器具进行指示或提示包括，当操作所需的工器具缺少一至三个类型的工器具时，应在工器具柜上显示缺失的工器具和缺失的原因，同时发出警报声，检查缺失原因，若被人取走使用，则系统应显示工器具被取出；若因工器具检验或损坏原因被管理人员取走，应在取走时在系统
内备注清楚工器具取出原因，若因此情况导致操作时缺少工器具系统应显示人为备注的取出原因，人为确认后可关闭警报；若缺失工器具超过三个类型，应在显示屏上提示工器具柜故障请人工选择工器具同时工器具柜显示屏显示出该操作所需要的工器具，此时系统应关闭柜门闭锁装置，由操作人员对照工器具柜显示的工器具信息选择相应的工器具进行操作。5.如权利要求1所述的操作工器具智能选取方法，其特征在于：所述归还工器具包括，在操作结束归还工器具后，对全部工器具进行检测，检查取出的工器具是否全部归还，全部归还工器具后在系统中点击相应操作，选择操作完成，则显示屏显示归还完成，若工器具未全部归还时点起操作完成，应备注未能全部归还操作工器具的原因。6.操作工器具智能选取系统，其特征在于：包括，数据库系统，智能工具柜；智能工具柜包括工具柜、显示屏以及检测装置，还包括多个识别装置和多个指示灯。7.如权利要求6所述的操作工器具智能选取系统，其特征在于：所述数据库系统应录有所有电气操作工器具的相关操作信息，使得操作票在与数据库比对过程中能够高效比对，从而快速提供电气操作工器具。8.如权利要求6所述的操作工器具智能选取系统，其特征在于：所述工具柜设有用于取出或放回工器具的格口；所述显示屏连接于工具柜的外壁，显示屏用于将操作票信息与数据系统的判定结果进行显示；所述检测装置连接于工具柜的外壁，检测装置用于检测该操作所需的全部工器具的信息通过显示屏进行显示，工具柜用于存放全部工器具，检测装置检测设备后获取在全部操作工器具中适用于该操作的部分工器具的信息通过显示屏进行指示或提示；所述智能工具柜还包括多个识别装置，工具柜内设有多个隔层，每个隔层均设置有一个识别装置，识别装置用于识别对应隔层内工器具的取出状态或存入状态，通过设置识别装置对应识别该隔层的工器具，在工器具进行取出和存入时均会进行识别，便于存取工器具的准确性，避免工器具存放错误；所述智能工具柜还包括多个指示灯，每个隔层均设置有一个指示灯；当隔层内工器具处于取出状态时，对应的指示灯处于取出模式；当隔层内工器具处于存入状态时，对应的指示灯处于存入模式，通过设置该指示灯便于指示工具柜内工器具的取出或存入情况，避免工器具丢失。9.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于：所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至5中任一项所述的方法的步骤。10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于：所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至5中任一项所述的方法的步骤。

技术总结
本发明公开了操作工器具智能选取方法及系统，涉及操作工器具智能选取领域，包括，建立需要进行操作的操作票；将操作票二维码放置在操作工器具智能选取系统的二维码识别处，扫码读取操作票的信息获取对应操作所需的全部工器具的信息；等待智能选取系统识别后自动打开相关工具柜门，将工器具提供给操作人和监护人；拾取打开的柜门内的工器具时，在系统的显示屏上显示工器具是否提供完全；根据工具柜实际提供的工器具，对提供的工器具进行指示或提示，并显示因工具柜未存有该工器具而导致未提供的工器具信息；进行操作，操作完毕后按照每个工器具对应位置归还工器具。节约了操作准备时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：陈栩骁 伍洪科 王浩东 张晓跃 农淇杰
受保护的技术使用者：三峡金沙江云川水电开发有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/9/20