一种用于异形GRG板吊顶安装的滑轨系统的制作方法

一种用于异形grg板吊顶安装的滑轨系统
技术领域
1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于异形grg板吊顶安装的滑轨系统。


背景技术：

2.grg就是玻璃纤维加强的石膏板，与石膏板不同的是，grg板需要安装建筑装饰的尺寸形状提前预定，属于预铸式，造型时尚，可以根据设计要求进行线条随意制作，具有较强的抗破损、抗变形和防开裂性能。同时还具有防潮性能和良好的声学性能，目前中国的剧院建设大部分都采用grg材料，中国的建筑装饰、声学设计师在越来越多的项目中运用了造型复杂、数量庞大的grg材料。
3.一些项目现场grg板施工面积非常大，有的达到2000平方左右，施工过程中色差、接缝高低差及接缝不平为主要缺陷，为了能够很好地完成整个grg板施工，我们针对性的对整个grg板的平整度、直线度控制进行研究分析发现，在现有技术中，对于grg板在施工过程中，一般定位安装的过程比较繁琐，同时在连接的时候对于连接的角度不便于进行调节，导致后期表面平整度较差且容易开裂。同时grg板施工过程中，在操作架体上难以搬运，传统人工需要耗费两人，且安装过程中需要两人控制角度，一人进行螺栓锚固，施工难度较大，增加劳动力。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种用于异形grg板吊顶安装的滑轨系统，其解决了现有技术中存在的在grg板安装施工的过程中不便于对grg板进行搬运和定位的问题。
5.根据本发明的实施例，一种用于异形grg板吊顶安装的滑轨系统，包括：工字钢，其为两个，且均设置在建筑结构梁的底部，连接柱，其为两根，两连接柱的一端分别通过滑动组件与两工字钢滑动连接，每一连接柱的另一端均竖直向下延伸；安装柱，其为两根，每一安装柱的顶部均凹陷形成滑槽，两连接柱的低端分别滑动地设置在两滑槽内；以及锁紧组件，每一安装柱的侧壁侧壁均设置有所述锁紧组件，每一锁紧组件均用于将连接柱与对应的安装柱锁紧；其中，每一安装柱的侧壁均设置有基座，每一基座的顶部均设置有用于夹持grg板端部的夹持组件。
6.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：通过在两基座上设置夹持组件，当需要安装grg板时，首先根据grg的弯折度和安装角度，调节连接柱相对安装柱滑动，进而使两夹持组件分别对grg板的两端进行夹紧定位，然后驱动连接柱在工字钢上滑动，最终使grg板运动到待安装的位置，通过该方式能有效的对异形grg板的定位夹持和运输工作，减轻施工人员的负担，同时也提高grg板的安装效率。
7.进一步的，滑动组件包括：横梁、安装杆以及齿条，横梁通过固定机构固定在连接柱的顶部，安装杆为两根，两安装杆分别固定在横梁的两侧，齿条设置在工字钢上，其中一
根安装杆上设置有用于与齿条配合驱动横梁相对工字钢滑动的驱动机构，另一根安装杆上设置有导向机构，导向机构与工字钢滑动连接。
8.进一步的，驱动机构包括：齿轮以及电机，电机通过支架固定在安装杆的侧壁，齿轮转动地设置在电机的输出端，电机输出端与安装杆转动连接，齿轮与所述齿条啮合。
9.进一步的，导向组件包括：竖杆以及横板，竖杆设置在安装杆上，竖杆的底部设置有所述横板，横板的底部设置有若干与工字钢滑动连接的滚轮。
10.进一步的，固定机构包括：连接座，连接座为l形，连接座至少为一个，每一连接座的两端分别与横梁底部和连接柱侧壁紧贴，每一连接座的两端均通过螺栓与横梁和连接座锁紧。
11.优选的，每一所述安装杆的侧壁均与横梁的侧壁滑动连接。
12.进一步的，每一所述锁紧组件均包括：安装筒，安装筒水平穿过安装柱，安装筒与安装柱固定连接，安装筒上设置有供连接柱穿过的通道，通道与滑槽连通，连接柱上设置有若干在竖直方向上均匀分布锁紧孔，通道的侧壁设置有至少一个安装槽，每一安装槽内均设置有与锁紧孔配合将连接柱与安装筒锁紧的锁紧件。
13.进一步的，每一所述锁紧件均包括：弹簧、插销以及拉杆，弹簧设置安装槽中，插销滑动地设置在安装槽中，在弹簧的弹力下，插销插入到所述锁紧孔中，拉杆的一端与插销背离连接柱的侧壁固定连接，拉杆的另一端穿出安装筒，拉杆与安装筒滑动连接。
14.进一步的，每一所述拉杆位于安装筒外一端的端部上均设置有操作柄。
15.进一步的，每一所述夹持组件均包括：支撑座、安装架以及液压缸，支撑座固定在基座上，支撑座的一侧设置有用于支撑grg板的台阶，液压缸的设置在支撑座的顶部，液压缸的输出端上设置有压块，液压缸用于驱动压块将grg板的端部压紧在台阶内。
附图说明
16.图1为本发明实施例的结构示意图。
17.图2为滑动组件的结构示意图。
18.图3为图1中a处放大图。
19.上述附图中：1、工字钢；2、结构梁；3、连接柱；4、安装柱；5、滑槽；6、基座；7、横梁；8、安装杆；9、齿条；10、齿轮；11、支架；12、电机；13、竖杆；14、横板；15、滚轮；16、连接座；17、拉杆；18、压块；19、安装筒；20、通道；21、安装槽；22、插销；23、弹簧；24、操作柄；25、grg板；26、支撑座；27、安装架；28、液压缸。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
21.如图1所示，本发明实施例提出了一种用于异形grg板吊顶安装的滑轨系统，包括：工字钢1，其为两个，且均设置在建筑结构梁2的底部，连接柱3，其为两根，两连接柱3的一端分别通过滑动组件与两工字钢1滑动连接，每一连接柱3的另一端均竖直向下延伸；安装柱4，其为两根，每一安装柱4的顶部均凹陷形成滑槽5，两连接柱3的低端分别滑动地设置在两滑槽5内；以及锁紧组件，每一安装柱4的侧壁侧壁均设置有所述锁紧组件，每一锁紧组件均用于将连接柱3与对应的安装柱4锁紧；其中，每一安装柱4的侧壁均设置有基座6，每一基座
6的顶部均设置有用于夹持grg板25端部的夹持组件。
22.通过在两基座6上设置夹持组件，当需要安装grg板25时，首先根据grg的弯折度和安装角度，调节连接柱3相对安装柱4滑动，进而使两夹持组件分别对grg板25的两端进行夹紧定位，然后驱动连接柱3在工字钢1上滑动，最终使grg板25运动到待安装的位置，通过该方式能有效的对异形grg板25的定位夹持和运输工作，减轻施工人员的负担，同时也提高grg板25的安装效率。
23.如图2所示，滑动组件包括：横梁7、安装杆8以及齿条9，横梁7通过固定机构固定在连接柱3的顶部，安装杆8为两根，两安装杆8分别固定在横梁7的两侧，齿条9设置在工字钢1上，其中一根安装杆8上设置有用于与齿条9配合驱动横梁7相对工字钢1滑动的驱动机构，另一根安装杆8上设置有导向机构，导向机构与工字钢1滑动连接。具体的，驱动机构包括：齿轮10以及电机12，电机12通过支架11固定在安装杆8的侧壁，齿轮10转动地设置在电机12的输出端，电机12输出端与安装杆8转动连接，齿轮10与所述齿条9啮合。固定机构包括：连接座16，连接座16为l形，连接座16至少为一个，每一连接座16的两端分别与横梁7底部和连接柱3侧壁紧贴，每一连接座16的两端均通过螺栓与横梁7和连接座16锁紧。导向组件包括：竖杆13以及横grg板2514，竖杆13设置在安装杆8上，竖杆13的底部设置有所述横grg板2514，横grg板2514的底部设置有若干与工字钢1滑动连接的滚轮15。
24.进一步的，当需要调节滑动组件使连接柱3相对工字钢1滑动时，其具体的操作步骤为：首先为电机12通电，然后启动电机12，即电机12驱动器输出端上的齿轮10转动，由于齿轮10与工字钢1上的齿条9啮合，即齿轮10在齿条9上行走，从而带动着安装杆8以及横梁7相对工字钢1滑动，最终带动着连接柱3相对工字钢1滑动，其中通过设置导向组件，安装杆8在相对工字钢1滑动的过程中，滚轮15在工字钢1上滚动，进一步的对安装杆8的运动进行导向，更进一步的，每一安装杆8的侧壁均与横梁7的侧壁滑动连接。
25.如图3所示，每一所述锁紧组件均包括：安装筒19，安装筒19水平穿过安装柱4，安装筒19与安装柱4固定连接，安装筒19上设置有供连接柱3穿过的通道20，通道20与滑槽5连通，连接柱3上设置有若干在竖直方向上均匀分布锁紧孔，通道20的侧壁设置有至少一个安装槽21，每一安装槽21内均设置有与锁紧孔配合将连接柱3与安装筒19锁紧的锁紧件。
26.每一所述锁紧件均包括：弹簧23、插销22以及拉杆17，弹簧23设置安装槽21中，插销22滑动地设置在安装槽21中，在弹簧23的弹力下，插销22插入到所述锁紧孔中，拉杆17的一端与插销22背离连接柱3的侧壁固定连接，拉杆17的另一端穿出安装筒19，拉杆17与安装筒19滑动连接。
27.具体的，锁紧组件的工作原理为：当需要调节安装柱4相对连接柱3滑动时，首先拉动拉杆17将插销22拉出连接柱3侧壁的锁紧孔，然后即可在竖直方向上推拉安装柱4相对连接柱3滑动，当安装柱4的位置调节好后，微调安装柱4的位置，使插销22与连接柱3侧壁最接近的锁紧孔对准，然后释放拉杆17，在弹簧23的弹力下插销22重新插入到与之对准的锁紧孔中。
28.其中为了方便拉动拉杆17，在每一所述拉杆17位于安装筒19外一端的端部上均设置有操作柄24。
29.更进一步的，每一所述夹持组件均包括：支撑座26、安装架27以及液压缸28，支撑座26固定在基座6上，支撑座26的一侧设置有用于支撑grg板25的台阶，液压缸28的设置在
支撑座26的顶部，液压缸28的输出端上设置有压块18，液压缸28用于驱动压块18将grg板25的端部压紧在台阶内，在夹持前首先将grg板25的端部放置在支撑座26的台阶处，然后液压缸28推动压块18压紧在grg板25一端的顶部，实现grg板25的固定。
30.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种用于异形grg板吊顶安装的滑轨系统，其特征在于，包括：工字钢(1)，其为两个，且均设置在建筑结构梁(2)的底部，连接柱(3)，其为两根，两连接柱(3)的一端分别通过滑动组件与两工字钢(1)滑动连接，每一连接柱(3)的另一端均竖直向下延伸；安装柱(4)，其为两根，每一安装柱(4)的顶部均凹陷形成滑槽(5)，两连接柱(3)的低端分别滑动地设置在两滑槽(5)内；以及锁紧组件，每一安装柱(4)的侧壁侧壁均设置有所述锁紧组件，每一锁紧组件均用于将连接柱(3)与对应的安装柱(4)锁紧；其中，每一安装柱(4)的侧壁均设置有基座(6)，每一基座(6)的顶部均设置有用于夹持grg板(25)端部的夹持组件。2.如权利要求1所述的一种用于异形grg板吊顶安装的滑轨系统，其特征在于，所述滑动组件包括：横梁(7)、安装杆(8)以及齿条(9)，横梁(7)通过固定机构固定在连接柱(3)的顶部，安装杆(8)为两根，两安装杆(8)分别固定在横梁(7)的两侧，齿条(9)设置在工字钢(1)上，其中一根安装杆(8)上设置有用于与齿条(9)配合驱动横梁(7)相对工字钢(1)滑动的驱动机构，另一根安装杆(8)上设置有导向机构，导向机构与工字钢(1)滑动连接。3.如权利要求2所述的一种用于异形grg板吊顶安装的滑轨系统，其特征在于，所述驱动机构包括：齿轮(10)以及电机(12)，电机(12)通过支架(11)固定在安装杆(8)的侧壁，齿轮(10)转动地设置在电机(12)的输出端，电机(12)输出端与安装杆(8)转动连接，齿轮(10)与所述齿条(9)啮合。4.如权利要求2所述的一种用于异形grg板吊顶安装的滑轨系统，其特征在于，所述导向组件包括：竖杆(13)以及横板(14)，竖杆(13)设置在安装杆(8)上，竖杆(13)的底部设置有所述横板(14)，横板(14)的底部设置有若干与工字钢(1)滑动连接的滚轮(15)。5.如权利要求2所述的一种用于异形grg板吊顶安装的滑轨系统，其特征在于，所述固定机构包括：连接座(16)，连接座(16)为l形，连接座(16)至少为一个，每一连接座(16)的两端分别与横梁(7)底部和连接柱(3)侧壁紧贴，每一连接座(16)的两端均通过螺栓与横梁(7)和连接座(16)锁紧。6.如权利要求2—5任一项所述的一种用于异形grg板吊顶安装的滑轨系统，其特征在于，每一所述安装杆(8)的侧壁均与横梁(7)的侧壁滑动连接。7.如权利要求1所述的一种用于异形grg板吊顶安装的滑轨系统，其特征在于，每一所述锁紧组件均包括：安装筒(19)，安装筒(19)水平穿过安装柱(4)，安装筒(19)与安装柱(4)固定连接，安装筒(19)上设置有供连接柱(3)穿过的通道(20)，通道(20)与滑槽(5)连通，连接柱(3)上设置有若干在竖直方向上均匀分布锁紧孔，通道(20)的侧壁设置有至少一个安装槽(21)，每一安装槽(21)内均设置有与锁紧孔配合将连接柱(3)与安装筒(19)锁紧的锁紧件。8.如权利要求7所述的一种用于异形grg板吊顶安装的滑轨系统，其特征在于，每一所述锁紧件均包括：弹簧(23)、插销(22)以及拉杆(17)，弹簧(23)设置安装槽(21)中，插销(22)滑动地设置在安装槽(21)中，在弹簧(23)的弹力下，插销(22)插入到所述锁紧孔中，拉杆(17)的一端与插销(22)背离连接柱(3)的侧壁固定连接，拉杆(17)的另一端穿出安装筒(19)，拉杆(17)与安装筒(19)滑动连接。
9.如权利要求8所述的一种用于异形grg板吊顶安装的滑轨系统，其特征在于，每一所述拉杆(17)位于安装筒(19)外一端的端部上均设置有操作柄(24)。10.如权利要求1所述的一种用于异形grg板吊顶安装的滑轨系统，其特征在于，每一所述夹持组件均包括：支撑座(26)、安装架(27)以及液压缸(28)，支撑座(26)固定在基座(6)上，支撑座(26)的一侧设置有用于支撑grg板(25)的台阶，液压缸(28)的设置在支撑座(26)的顶部，液压缸(28)的输出端上设置有压块(18)，液压缸(28)用于驱动压块(18)将grg板(25)的端部压紧在台阶内。

技术总结
本发明提供了一种用于异形GRG板吊顶安装的滑轨系统，包括：工字钢，其为两个，且均设置在建筑结构梁的底部，连接柱，其为两根，两连接柱的一端分别通过滑动组件与两工字钢滑动连接，每一连接柱的另一端均竖直向下延伸；安装柱，其为两根，每一安装柱的顶部均凹陷形成滑槽，两连接柱的低端分别滑动地设置在两滑槽内；以及锁紧组件，每一安装柱的侧壁侧壁均设置有所述锁紧组件，每一锁紧组件均用于将连接柱与对应的安装柱锁紧；其中，每一安装柱的侧壁均设置有基座，每一基座的顶部均设置有用于夹持GRG板端部的夹持组件，解决了现有技术中存在的在GRG板安装施工的过程中不便于对GRG板进行搬运和定位的问题。板进行搬运和定位的问题。板进行搬运和定位的问题。


技术研发人员：舒开创 马佳俊 胡智淳 管道祥
受保护的技术使用者：中国建筑第八工程局有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/9/20