一种油过滤器式齿轮混合装置的制作方法

1.本发明涉及物料混合机技术领域，尤其涉及一种油过滤器式齿轮混合装置。


背景技术：

2.锂电行业正极材料在加工制成之后，通常需要封装成多个小袋进行售卖，一批次中包括多个小袋，并且为了确保一批次中各小袋中盛装的物料品质一致，在装袋之前，需要利用混均设备对物料进行混均处理。
3.公开号为cn218609233u的一种控制小颗粒正极材料水分含量的混合装置，包括混合筒体，搅拌电机固定在混合筒体顶部，启动搅拌电机带动第一、第二搅拌杆同时转动对物料进行混均处理，可提高混均效率，混合筒体的外周设置有夹套，夹套和混合筒体夹层间通有加热介质，将物料烘干，混合筒体顶部连通进气管和排气管，进气管一端连有冷干机且其上设置有进气阀，排气管上设置有呼吸阀，烘干处理过程中，可通过进气管向混合筒体内通入冷干气，将混合筒体内产生的水分经排气管带出，实现对混合筒体内含水气体的置换，避免在加热条件下物料析出水分重新与物料结合，确保烘干效果。混均干燥后的物料可经排料管外排，将混均和烘干一体化，可提高正极材料的加工处理效率。
4.但是，上述现有的混合装置采用的减速机一般都是摆针式减速机，在锂电池正极材料生产中，由于锂电原料的特殊性，在生产过程中需要注意严禁引入磁性异物，即金属磨损产生的微小金属铁屑，故混料设备的运行中与物料接触的部分不能使用碳钢等金属材质，要求混料机机在混料过程中既不能引入磁性异物，还能够将物料混合均匀。但是由于锥混罐为3-4m3，物料密度大，混料过程中电机启动瞬间，一级减速机承受载荷大，导致一级输出轴的法兰的轴销断裂，导致减速机故障无法使用，产生的金属铁屑残留在减速机内部，同时摆针式减速机的针齿壳、摆线轮、间隔环材质为铸铁材质，运行过程中容易出现磨损，在重力与油作用下将铁屑从一级针齿壳带动至二级针齿壳，导致二级针齿壳与机座处沉积大量金属铁屑，容易导致金属铁屑从骨架轴封处泄漏，进入到储料罐内部，污染物料，同时也加剧了减速机内部的磨损，导致轴承、针齿壳的的磨损，增加维修费用。


技术实现要素：

5.本发明目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油过滤器式齿轮混合装置，包括混料筒体，所述混料筒体顶部连接有第一齿轮减速机，所述第一齿轮减速机下方与第二齿轮减速机连接，所述第二齿轮减速机下方与转动轴连接，所述转动轴下方与混合机构连接，所述混合机构用于对混料筒体内部正极材料进行均匀混合，所述混料筒体外侧设置有夹套，所述第一齿轮减速机一侧与第一电机连接，所述第二齿轮减速机与第二电机连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所第一齿轮减速机上连接有过滤机构，所述过滤机构用于过滤清理减速机内部齿轮磨损产生的金属铁屑，所述混料筒体上连接有安装架。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述混合机构包括水平杆，所述水平杆与转动轴延伸至混料筒体内的一端连接，所述水平杆两端分别固定有第一混合杆和第二混合杆，所述第一混合杆和第二混合杆上均设置有混合叶片。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤机构包括油泵和油过滤器，所述油泵一端通过导管与第一齿轮减速机连接，所述油泵另一端通过导管与油过滤器连接，所述油过滤器通过输油管与第一齿轮减速机连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二齿轮减速机内部设置有润滑脂。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述混料筒体与夹套之间设置有加热介质。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述混料筒体上方设置有进料管，所述混料筒体下方设置有出料管。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述混合叶片为螺旋上升的螺旋混合叶片。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述混料筒体采用锥形筒体。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述混料筒体上设置有气孔。
15.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
16.1、本发明通过使用齿轮减速机代替原来的摆针式减速机，混合机的螺旋自转使用变频电机与齿轮实现降速，同时在齿轮减速机外面安装油泵与油过滤器，及时过滤齿轮磨损产生的金属铁屑，混合机公转使用涡轮蜗杆传动，通过变频电机与涡轮蜗杆，将减速机的转速降低，实现减速机的公转，由于涡轮蜗杆转速低，可以使用润滑脂进行润滑，将磨损产生的金属铁屑与润滑脂粘附在一起，能够有效避免金属铁屑通过骨架轴封，防止金属铁屑进入物料，保证生产物料满足质量要求和符合锂电行业安全要求，同时降低维修摆针式减速机的备件更换维修费用。
17.2、本发明通过在减速机外部增加油泵和油过滤器，定期将减速机中磨损产生的金属铁屑通过油泵抽入至油过滤器内进行过滤清理，然后再将过滤清理后的油通过输油管重新输入到齿轮减速机中，能够有效避免齿轮减速机在使用过程中产生的金属铁屑加剧减速机的老化，同时也能防止产生的磁性异物污染物料，配合第二齿轮减速机内部设置有润滑脂，降低设备使用过程中产生的金属铁屑，增加混合机的使用寿命，降低备件购买费用，减少维修成本。
18.3、本发明通过混料筒体与夹套之间设置的加热介质对混料筒体中的物料进行烘干处理，混均干燥后的物料可经出料管外排，将混均和烘干一体化，可以提高正极材料的加工处理效率，通过气孔可以调整内部气压。
附图说明
19.图1为本发明一实施例的混合装置的结构示意图；
20.图2为现有混合装置的结构示意图；
21.图3为图1混合装置中第一齿轮减速机的结构示意图；
22.图4为现有混合装置中减速机的结构示意图；
23.图5为图1混合装置中过滤机构的结构示意图；
24.图6为图1混合装置中夹套的结构示意图。
25.图例说明：
26.1、混料筒体；2、第一齿轮减速机；3、第二齿轮减速机；4、转动轴；5、混合机构；6、夹套；7、第一电机；8、第二电机；9、过滤机构；10、安装架；11、加热介质；12、进料管；13、出料管；14、气孔；51、水平杆；52、第一混合杆；53、第二混合杆；54、混合叶片；91、油泵；92、油过滤器；93、输油管。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一：
29.如图1-6所示，本发明的一种油过滤器式齿轮混合装置，包括混料筒体1，混料筒体1顶部连接有第一齿轮减速机2，第一齿轮减速机2下方与第二齿轮减速机3连接，第二齿轮减速机3下方与转动轴4连接，转动轴4下方与混合机构5连接，混合机构5用于对混料筒体1内部正极材料进行均匀混合，混料筒体1外侧设置有夹套6，第一齿轮减速机2一侧与第一电机7连接，第二齿轮减速机3与第二电机8连接；通过进料管12将待混合的锂电池正极物料通入到混料筒体1中，通过第一电机7和第二电机8控制第一齿轮减速机2和第二齿轮减速机3工作，带动混合机构5对混料筒体1内部正极材料进行均匀混合，通过过滤机构9过滤清理减速机内部齿轮磨损产生的金属铁屑。
30.如图1所示，进一步的，混料筒体1上方设置有进料管12，混料筒体1下方设置有出料管13，混合叶片54为螺旋上升的螺旋混合叶片，混料筒体1采用锥形筒体；通过采用螺旋上升的螺旋混合叶片54，使得可以向上翻动物料，将底部的物料与顶板的物料充分混合，增强了混合效果。通过减少减速机内部轴承、齿轮磨损产生的金属铁屑，避免磁性异物的引入物料，减缓设备内部磨损老化，增加设备使用寿命、延长使用周期等问题，通过增加油过滤器，定期清理齿轮磨损产生的金属铁屑，节约配件购买维修费用，提升设备利用率。解决了由于锥混罐为3～4m3，物料密度大，混料过程中电机启动瞬间，一级减速机承受载荷大，导致一级输出轴的法兰的轴销断裂，导致减速机故障无法使用；现有的减速机是立式摆针式减速机，针齿壳、摆线轮、间隔环材质为铸铁材质，运行过程中容易出现磨损，加速减速机的磨损与老化，同时在重力与油作用下将铁屑从一级针齿壳带动至二级针齿壳，导致二级针齿壳与机座处沉积大量金属铁屑，轴承端盖的骨架轴封无法将金属铁屑密封，把金属异物引入物料中，使物料磁性物超标，无法满足产品质量；同时摆针式减速机使用寿命短，设备故障高，维修成本高，维修时间长，影响生产使用。
31.如图1、图3和图5所示，第二齿轮减速机3内部设置有润滑脂，混合机构5包括水平杆51，水平杆51与转动轴4延伸至混料筒体1内的一端连接，水平杆51两端分别固定有第一混合杆52和第二混合杆53，第一混合杆52和第二混合杆53上均设置有混合叶片54，第一电机7和第二电机8；通过使用两台电机、两台齿轮减速机，其中混料机螺旋自转时，使用4kw的第一电机7带动第一齿轮减速机2通过变频电机与齿轮啮合传动，将电机的速度从1460r/min降至50～60r/min，混料机的螺旋自转的减速机内部使用齿轮油进行润滑，同时增加油泵91与油过滤器92，定期对设备运行过程中产生的金属铁屑进行清理，避免磨损产生的金
属铁屑污染物料，混料过程中的公转轴使用涡轮蜗杆传动，公转过程中使用22kw的第二电机8带动第二齿轮减速机3转动，通过变频电机与涡轮蜗杆，将电机的转速从1460r/min降低至1～3r/min，公转减速机转速低，内部使用润滑脂进行润滑，涡轮蜗杆磨损产生的金属铁屑会粘附在润滑脂中，能够防止产生的金属铁屑污染物料，通过使用齿轮减速机代替原来的摆针式减速机，混合机的螺旋自转使用变频电机与齿轮实现降速，避免电机启动瞬间，减速机承受载荷大，导致轴销断裂的情况发生，并且通过涡轮蜗杆磨损产生的金属铁屑会粘附在减速机内部放置的润滑脂中，能够有效避免金属铁屑通过骨架轴封，防止金属铁屑进入物料，保证生产物料满足质量要求和符合锂电行业安全要求，同时降低维修摆针式减速机的备件更换维修费用。
32.实施例二：
33.如图1和图6所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：所第一齿轮减速机2上连接有过滤机构9，过滤机构9用于过滤清理减速机内部齿轮磨损产生的金属铁屑，混料筒体1上连接有安装架10，混料筒体1与夹套6之间设置有加热介质11，混料筒体1上设置有气孔14；通过安装架10方便对混合筒体1进行安装固定，通过第一混合杆52和第二混合杆53同时转动对混料筒体1中的物料进行混均处理，可以提高对物料的混均效率，再通过混料筒体1与夹套6之间设置的加热介质11对混料筒体1中的物料进行烘干处理，混均干燥后的物料可经出料管13外排，将混均和烘干一体化，可以提高正极材料的加工处理效率，通过气孔14可以调整内部气压。
34.如图1和图5所示，进一步地，过滤机构9包括油泵91和油过滤器92，油泵91一端通过导管与第一齿轮减速机2连接，油泵91另一端通过导管与油过滤器92连接，油过滤器92通过输油管93与第一齿轮减速机2连接；通过在减速机外部增加油泵91和油过滤器92，定期将减速机中磨损产生的金属铁屑通过油泵91抽入至油过滤器92内进行过滤清理，然后再将过滤清理后的油通过输油管93重新输入到齿轮减速机中，能够有效避免齿轮减速机在使用过程中产生的金属铁屑加剧减速机的老化，同时也能防止产生的磁性异物污染物料，配合第二齿轮减速机3内部设置有润滑脂，降低设备使用过程中产生的金属铁屑，增加混合机的使用寿命，降低备件购买费用，减少维修成本。
35.工作原理：工作人员通过进料管12将待混合的锂电池正极物料通入到混料筒体1中，通过第一电机7和第二电机8控制第一齿轮减速机2和第二齿轮减速机3工作，带动混合机构5对混料筒体1内部正极材料进行均匀混合，通过过滤机构9过滤清理减速机内部齿轮磨损产生的金属铁屑，通过使用齿轮减速机代替原来的摆针式减速机，混合机的螺旋自转使用变频电机与齿轮实现降速，同时在齿轮减速机外面安装油泵与油过滤器，及时过滤齿轮磨损产生的金属铁屑，混合机公转使用涡轮蜗杆传动，通过变频电机与涡轮蜗杆，将减速机的转速降低，实现减速机的公转，由于涡轮蜗杆转速低，可以使用润滑脂进行润滑，将磨损产生的金属铁屑与润滑脂粘附在一起，能够有效避免金属铁屑通过骨架轴封，防止金属铁屑进入物料，保证生产物料满足质量要求和符合锂电行业安全要求，同时降低维修摆针式减速机的备件更换维修费用。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种油过滤器式齿轮混合装置，包括混料筒体(1)，其特征在于，所述混料筒体(1)顶部连接有第一齿轮减速机(2)，所述第一齿轮减速机(2)下方与第二齿轮减速机(3)连接，所述第二齿轮减速机(3)下方与转动轴(4)连接，所述转动轴(4)下方与混合机构(5)连接，所述混合机构(5)用于对混料筒体(1)内部正极材料进行均匀混合，所述混料筒体(1)外侧设置有夹套(6)，所述第一齿轮减速机(2)一侧与第一电机(7)连接，所述第二齿轮减速机(3)与第二电机(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种油过滤器式齿轮混合装置，其特征在于：所述第一齿轮减速机(2)上连接有过滤机构(9)，所述过滤机构(9)用于过滤清理减速机内部齿轮磨损产生的金属铁屑，所述混料筒体(1)上连接有安装架(10)。3.根据权利要求1所述的一种油过滤器式齿轮混合装置，其特征在于：所述混合机构(5)包括水平杆(51)，所述水平杆(51)与转动轴(4)延伸至混料筒体(1)内的一端连接，所述水平杆(51)两端分别固定有第一混合杆(52)和第二混合杆(53)，所述第一混合杆(52)和第二混合杆(53)上均设置有混合叶片(54)。4.根据权利要求2所述的一种油过滤器式齿轮混合装置，其特征在于：所述过滤机构(9)包括油泵(91)和油过滤器(92)，所述油泵(91)一端通过导管与第一齿轮减速机(2)连接，所述油泵(91)另一端通过导管与油过滤器(92)连接，所述油过滤器(92)通过输油管(93)与第一齿轮减速机(2)连接。5.根据权利要求1所述的一种油过滤器式齿轮混合装置，其特征在于：所述第二齿轮减速机(3)内部设置有润滑脂。6.根据权利要求1所述的一种油过滤器式齿轮混合装置，其特征在于：所述混料筒体(1)与夹套(6)之间设置有加热介质(11)。7.根据权利要求1所述的一种油过滤器式齿轮混合装置，其特征在于：所述混料筒体(1)上方设置有进料管(12)，所述混料筒体(1)下方设置有出料管(13)。8.根据权利要求3所述的一种油过滤器式齿轮混合装置，其特征在于：所述混合叶片(54)为螺旋上升的螺旋混合叶片。9.根据权利要求1所述的一种油过滤器式齿轮混合装置，其特征在于：所述混料筒体(1)采用锥形筒体。10.根据权利要求1所述的一种油过滤器式齿轮混合装置，其特征在于：所述混料筒体(1)上设置有气孔(14)。

技术总结
本发明公开了一种油过滤器式齿轮混合装置，包括混料筒体，混料筒体顶部连接有第一齿轮减速机。该油过滤器式齿轮混合装置通过使用齿轮减速机代替原来的摆针式减速机，混合机的螺旋自转使用变频电机与齿轮实现降速，同时在齿轮减速机外面安装油泵与油过滤器，及时过滤齿轮磨损产生的金属铁屑，混合机公转使用涡轮蜗杆传动，通过变频电机与涡轮蜗杆，将减速机的转速降低，实现减速机的公转，由于涡轮蜗杆转速低，可以使用润滑脂进行润滑，将磨损产生的金属铁屑与润滑脂粘附在一起，能够有效避免金属铁屑通过骨架轴封，防止金属铁屑进入物料，保证生产物料满足质量要求和符合锂电行业安全要求，同时降低维修摆针式减速机的备件更换维修费用。换维修费用。换维修费用。


技术研发人员：纪海浩 牛龙飞 万旭宏 雷刚 魏川 张鹏 孙广宁 李帅君 马丹 胡新军
受保护的技术使用者：宁夏汉尧富锂科技有限责任公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/9/20