一种线束端部绝缘层剥离装置的制作方法

1.本发明涉及线束加工技术领域，具体涉及一种线束端部绝缘层剥离装置。


背景技术：

2.线束是由导线和插头构成，通常用来连接电子元器件，随着电力和通讯工程设备需求量逐渐增加，对于线束的需求数量也日益增多，但是缺乏自动化程度较高的线束剥线装置，对于低压线束的剥线操作仍需依靠人工剥线。
3.人工剥线一般会使用剥线钳在线束端部适量位置进行切割，并将切割后独立的局部绝缘层沿线束方向牵拉剥离，然而人工在夹持切割外绝缘层时，常常难以保障发力的稳定性和及时收力，从而可能对线束内芯造成破坏，从而导致线束无法使用，仍需要再次进行剥线操作，不仅浪费材料也降低了工作的效率。
4.因此，一些线束生产厂家会预生产一些的常用规格的线束，在自动化程度较高的生产线上，对于预支线束的生产过程一般包括对线束进行截断、剥线、端子套接和端子压紧，其中，现有的自动剥皮的方式仍以模仿人工剥线为主，通过在线束端部环切绝缘层，并牵拉分离的局部绝缘层进行剥离，但是，被切割的局部绝缘层仍与线束内芯存在很强的包裹性，因此自动剥线的装置常常无法将局部的绝缘层进行剥离。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种线束端部绝缘层剥离装置，以解决上述背景技术中提出的被切割的局部绝缘层难以自动剥离问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种线束端部绝缘层剥离装置，包括安装在固定基面上的切割下模，以及安装在升降基面上的切割上模，所述切割下模的一侧设有剥离下模，所述切割上模的一侧设有剥离上模，所述切割上模下降能够与所述切割下模合模以夹持线材，并且所述切割上模连同所述剥离上模下降能够使所述剥离上模与所述剥离下模合模夹持线材端部，所述切割下模和所述切割上模内分别设有用于切割线材绝缘外层的切割刀片组件，在所述切割下模与所述切割上模合模时两个所述切割刀片组件共同在线材外层切割以形成环形切槽；
8.所述剥离上模的内部设有随着所述剥离上模下降垂直切入线材端部绝缘外层的活动切割组件，所述切割上模的另一侧设有用于驱动所述活动切割组件在所述剥离下模内横向活动的第一推杆，所述活动切割组件横向移动能够沿线材延伸方向线性切割绝缘外层，所述切割下模的另一侧设有用于驱动所述剥离上模横向移动的第二推杆，所述剥离上模能够连同与之合模的剥离下模夹持切割的线材端部绝缘外层剥离。
9.优选的，所述切割下模靠近所述剥离下模的端面上开设有第一刀片滑槽和多个第一定位孔，所述切割下模的顶端沿线材长度方向开设有第一上卡槽，并且所述第一上卡槽与所述第一刀片滑槽顶端连通，所述切割下模上开设有横向贯通所述切割下模并供所述第二推杆伸缩端穿过的第一通孔。
10.优选的，所述剥离下模的上表面沿线材长度方向开设有第二上卡槽，并在所述剥离下模与所述切割下模合并时所述第二上卡槽与所述第一上卡槽连通，所述剥离下模靠近所述切割下模的端面开设有固连螺孔和多个第一定位滑杆，所述固连螺孔用于连接所述第二推杆的伸缩端，多个所述第一定位滑杆能够分别活动嵌入所述切割下模上的多个第一定位孔，所述剥离下模的下表面开设有多个合模连接柱。
11.优选的，所述切割上模靠近所述剥离上模的端面上开设有第一刀片滑槽和多个横向贯通所述切割上模的第二定位孔，所述切割上模的底端沿线材长度方向开设有第一下卡槽，并且所述第一下卡槽与所述第一刀片滑槽的底端连通，所述第二定位孔靠近所述剥离下模的一侧端口直径小于其另一侧端口直径，所述切割上模上开设有横向贯通所述切割上模并供所述第一推杆伸缩端穿过的第二通孔。
12.优选的，所述剥离上模的下表面沿线材长度方向开设有第二下卡槽，并在所述剥离上模与所述切割上模合并时所述第二下卡槽与所述第一下卡槽连通，所述剥离上模上开设有横向贯通所述剥离上模的横滑槽，所述第二下卡槽沿其朝向的顶端开设切槽与所述横滑槽连通，所述剥离上模靠近所述切割上模的一端设有多个第二定位滑杆，多个所述第二定位滑杆能够分别活动嵌入所述切割上模上的多个第二定位孔，所述剥离上模的上表面设有多个合模柱孔，多个所述合模柱孔用于分别供多个所述合模连接柱垂直嵌入以使所述剥离下模和所述剥离上模连接为一体结构。
13.优选的，所述第二定位滑杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧位于所述第二定位孔的内侧，并且所述弹簧的直径大于所述第二定位孔一端口的直径并小于其另一端口的直径，所述第二定位滑杆的一端通过螺栓固定连接有弹簧压片，所述弹簧压片的直径大于所述弹簧的直径并能够伸入所述第二定位孔大直径的端口。
14.优选的，安装于所述切割下模上的所述切割刀片组件包括滑动连接在所述第一刀片滑槽内的槽内滑块，所述槽内滑块靠近所述剥离下模的一侧连接有半圆刃刀片，所述槽内滑块上通过螺纹连接有垂直分布的第一丝杆，所述第一丝杆的一端与所述第一刀片滑槽的内部转动连接。
15.优选的，所述活动切割组件包括滑动连接在所述横滑槽内侧并与所述第一推杆伸缩端连接的横滑块，所述横滑块上设有能够上下活动的活动刀座，所述横滑块顶端设有与所述活动刀座螺纹连接的高度调节组件，所述活动刀座的底端设有垂直向下延伸至所述第二下卡槽内侧的条形刀片。
16.优选的，所述横滑块的下表面中心位置开设有沉槽，所述沉槽的顶端开设有垂直穿过所述横滑块的圆孔，所述沉槽内侧结构与所述活动刀座的外侧结构吻合，所述圆孔用于转动连接所述高度调节组件。
17.优选的，所述高度调节组件包括与所述活动刀座螺纹连接的第二丝杆，所述第二丝杆的顶端穿过所述圆孔延伸至所述横滑块的顶端并连接有异形受力片，所述第二丝杆位于所述沉槽内部的部位固定连接有限位片。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明通过在切割上下模内侧设置对称的刀片，在控制切割上下模合模时能够夹持线束并同时对线束外绝缘层位于刀片的部位进行环切，从而使线束端部少量的绝缘层与线束整体的绝缘层断开，并通过在切割上下模一侧分别设有剥离上下模，两种上下模同
时合并即可实现分别对线束整体绝缘层和线束端部绝缘层夹持。
20.2、本发明通过在剥离上模中设置能够横向滑动的切割组件，在随着剥离上模下降至夹持线束时，切割组件能够随着剥离上模下降至垂直切入线束的绝缘层中，之后控制切割组件朝向线束端部移动即可破坏管状绝缘层的包裹强度，便于后续剥离线束端部的绝缘层。
21.3、本发明通过将剥离下模设置为能够在切割下模上横向移动，以及剥离上模能够在切割上模上弹性横向移动，且在剥离下模与剥离上模合模时夹持线束端部，剥离下模能够连同剥离上模同步移动能够将线束端部的绝缘外层进行剥离，且剥离上模在未受到剥离下模推动时能够自动贴合切割上模。
附图说明
22.图1为本发明的装置整体结构示意图。
23.图2为本发明的切割下模结构示意图。
24.图3为本发明的切割上模结构示意图。
25.图4为本发明的剥离下模结构示意图。
26.图5为本发明的剥离上模结构示意图。
27.图6为本发明的活动切割组件的结构剖面图。
28.图中：1、切割下模；2、切割上模；3、剥离下模；4、剥离上模；5、活动切割组件；6、第一推杆；7、第二推杆；8、切割刀片组件；
29.11、第一刀片滑槽；12、第一定位孔；13、第一上卡槽；14、第一通孔；
30.21、第一刀片滑槽；22、第二定位孔；23、第一下卡槽；24、第二通孔；
31.31、第二上卡槽；32、固连螺孔；33、第一定位滑杆；34、合模连接柱；
32.41、第二下卡槽；42、横滑槽；43、第二定位滑杆；44、合模柱孔；
33.431、弹簧；432、弹簧压片；
34.51、横滑块；52、活动刀座；53、高度调节组件；54、条形刀片；
35.511、沉槽；512、圆孔；531、第二丝杆；532、异形受力片；533、限位片；81、槽内滑块；82、半圆刃刀片；83、第一丝杆。
具体实施方式
36.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
37.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
38.一种线束端部绝缘层剥离装置，包括安装在固定基面上的切割下模1，以及安装在升降基面上的切割上模2，切割下模1的一侧设有剥离下模3，切割上模2的一侧设有剥离上模4，切割上模2下降能够与切割下模1合模以夹持线材，并且切割上模2连同剥离上模4下降能够使剥离上模4与剥离下模3合模夹持线材端部，切割下模1和切割上模2内分别设有用于切割线材绝缘外层的切割刀片组件8，在切割下模1与切割上模2合模时两个切割刀片组件8共同在线材外层切割以形成环形切槽。
39.本发明通过在切割上下模内侧设置对称的刀片，在控制切割上下模合模时能够夹
持线束并同时对线束外绝缘层位于刀片的部位进行环切，从而使线束端部少量的绝缘层与线束整体的绝缘层断开，并通过在切割上下模一侧分别设有剥离上下模，两种上下模同时合并即可实现分别对线束整体绝缘层和线束端部绝缘层夹持。
40.剥离上模4的内部设有随着剥离上模4下降垂直切入线材端部绝缘外层的活动切割组件5，切割上模2的另一侧设有用于驱动活动切割组件5在剥离下模3内横向活动的第一推杆6，活动切割组件5横向移动能够沿线材延伸方向线性切割绝缘外层，切割下模1的另一侧设有用于驱动剥离上模4横向移动的第二推杆7，剥离上模4能够连同与之合模的剥离下模3夹持切割的线材端部绝缘外层剥离。
41.本发明通过在剥离上模中设置能够横向滑动的切割组件，在随着剥离上模下降至夹持线束时，切割组件能够随着剥离上模下降至垂直切入线束的绝缘层中，之后控制切割组件朝向线束端部移动即可破坏管状绝缘层的包裹强度，便于后续剥离线束端部的绝缘层。
42.本发明通过将剥离下模设置为能够在切割下模上横向移动，以及剥离上模能够在切割上模上弹性横向移动，且在剥离下模与剥离上模合模时夹持线束端部，剥离下模能够连同剥离上模同步移动能够将线束端部的绝缘外层进行剥离，且剥离上模在未受到剥离下模推动时能够自动贴合切割上模。
43.其中，切割下模1靠近剥离下模3的端面上开设有第一刀片滑槽11和多个第一定位孔12，切割下模1的顶端沿线材长度方向开设有第一上卡槽13，并且第一上卡槽13与第一刀片滑槽11顶端连通，切割下模1上开设有横向贯通切割下模1并供第二推杆7伸缩端穿过的第一通孔14。
44.剥离下模3的上表面沿线材长度方向开设有第二上卡槽31，并在剥离下模3与切割下模1合并时第二上卡槽31与第一上卡槽13连通，剥离下模3靠近切割下模1的端面开设有固连螺孔32和多个第一定位滑杆33，固连螺孔32用于连接第二推杆7的伸缩端，多个第一定位滑杆33能够分别活动嵌入切割下模1上的多个第一定位孔12，剥离下模3的下表面开设有多个合模连接柱34。
45.切割上模2靠近剥离上模4的端面上开设有第一刀片滑槽21和多个横向贯通切割上模2的第二定位孔22，切割上模2的底端沿线材长度方向开设有第一下卡槽23，并且第一下卡槽23与第一刀片滑槽21的底端连通，第二定位孔22靠近剥离下模3的一侧端口直径小于其另一侧端口直径，切割上模2上开设有横向贯通切割上模2并供第一推杆6伸缩端穿过的第二通孔24。
46.剥离上模4的下表面沿线材长度方向开设有第二下卡槽41，并在剥离上模4与切割上模2合并时第二下卡槽41与第一下卡槽23连通，剥离上模4上开设有横向贯通剥离上模4的横滑槽42，第二下卡槽41沿其朝向的顶端开设切槽与横滑槽42连通，剥离上模4靠近切割上模2的一端设有多个第二定位滑杆43，多个第二定位滑杆43能够分别活动嵌入切割上模2上的多个第二定位孔22，剥离上模4的上表面设有多个合模柱孔44，多个合模柱孔44用于分别供多个合模连接柱34垂直嵌入以使剥离下模3和剥离上模4连接为一体结构。
47.第二定位滑杆43的外侧套设有弹簧431，弹簧431位于第二定位孔22的内侧，并且弹簧431的直径大于第二定位孔22一端口的直径并小于其另一端口的直径，第二定位滑杆43的一端通过螺栓固定连接有弹簧压片432，弹簧压片432的直径大于弹簧431的直径并能
够伸入第二定位孔22大直径的端口。
48.安装于切割下模1上的切割刀片组件8包括滑动连接在第一刀片滑槽11内的槽内滑块81，槽内滑块81靠近剥离下模3的一侧连接有半圆刃刀片82，槽内滑块81上通过螺纹连接有垂直分布的第一丝杆83，第一丝杆83的一端与第一刀片滑槽11的内部转动连接。
49.活动切割组件5包括滑动连接在横滑槽42内侧并与第一推杆6伸缩端连接的横滑块51，横滑块51上设有能够上下活动的活动刀座52，横滑块51顶端设有与活动刀座52螺纹连接的高度调节组件53，活动刀座52的底端设有垂直向下延伸至第二下卡槽41内侧的条形刀片54。
50.横滑块51的下表面中心位置开设有沉槽511，沉槽511的顶端开设有垂直穿过横滑块51的圆孔512，沉槽511内侧结构与活动刀座52的外侧结构吻合，圆孔512用于转动连接高度调节组件53。
51.高度调节组件53包括与活动刀座52螺纹连接的第二丝杆531，第二丝杆531的顶端穿过圆孔512延伸至横滑块51的顶端并连接有异形受力片532，第二丝杆531位于沉槽511内部的部位固定连接有限位片533。
52.本发明以截断的线束为加工目标进行剥线加工，其工作原理主要包括：
53.(1)对线束进行夹持以及对端部绝缘层环切
54.通过活动基面下降控制切割上模2与切割下模1合模，由切割上模2底端的第一下卡槽23与切割下模1顶端的第一上卡槽13共同夹持线束外层，从而使线束被夹持时保持水平状态。
55.设置在切割上模2上第一刀片滑槽21内的切割刀片组件8会随着切割上模2下降同步下降，且切割刀片组件8的半圆刃刀片82的刃口朝下处于第一下卡槽23的内侧范围中，因此在第一下卡槽23与第一上卡槽13共同夹持线束时，切割上模2中安装的半圆刃刀片82的刃口会垂直向下切入线束外绝缘层中，同时切割下模1中安装的半圆刃刀片82的刃口也会垂直向上切入线束外绝缘层中，两个半圆刃刀片82的刃口共同组成环形结构，从而使线束的外绝缘层被环切分为两部分。
56.可通过在切割上模2与切割下模1未合模时，对切割刀片组件8的第一丝杆83进行转动，从而使槽内滑块81在螺纹的作用下沿第一刀片滑槽21内上下移动，从而调整在切割上模2与切割下模1合模时，半圆刃刀片82切入线束绝缘外层的深度，另外，可通过更换不同刃口弧度的刀片从而适用不同厚度的外绝缘层。
57.(2)对环切的局部绝缘层包裹内芯的强度进行破坏
58.由于剥离下模3设置在切割下模1的一侧，并且剥离下模3顶端的第二上卡槽31与切割下模1的第一上卡槽13连通为一体，剥离上模4设置在切割上模2的一侧，并且剥离上模4底端的第二下卡槽41与切割上模2的第一下卡槽23连通为一体，因此在切割上模2与切割下模1合模时，剥离上模4与剥离下模3共同夹持线束端部。
59.活动切割组件5的横滑块51横向滑动连接在横滑槽42中，横滑块51上通过活动刀座52设置的条形刀片54垂直向下延伸至第二下卡槽41中，因此在剥离上模4与剥离下模3合模时，条形刀片54垂直向下切入到线束端部环切的绝缘外层中，之后通过控制第一推杆6的伸缩端伸出，即可控制横滑块51在横滑槽42内滑动，并连同条形刀片54在外绝缘层上切出沿线束方向分布的条形的切槽，从而破坏局部绝缘层对内芯的包裹强度。
60.在横滑块51脱离横滑槽42时，可通过转动异形受力片532，使第二丝杆531通过螺纹控制活动刀座52在沉槽511内升降，从而调整条形刀片54下降后切入外绝缘层的深度，从而适应不同厚度的外绝缘层。
61.条形刀片54受力通过活动刀座52作用在第二丝杆531上，通过第二丝杆531上的限位片533与沉槽511内部作用，从而防止活动刀座52自行升降。
62.(3)剥离破坏包裹性后的局部绝缘层
63.之后通过控制第二推杆7的伸缩端伸出，从而使剥离下模3通过多个第一定位滑杆33做水平方向的移动，在剥离上模4下降至与剥离下模3合模的过程中，剥离下模3上的多个合模连接柱34嵌入剥离上模4底端的合模柱孔44中，从而在剥离下模3横向移动时会连同剥离上模4同步移动，由于剥离上模4与剥离下模3合模时会夹持线束端部的环切外绝缘层，且该处的外绝缘层已被破坏包裹性，因此剥离上模4和剥离下模3会在同步横移的过程中将线束端部的环切外绝缘层剥离。
64.在剥离上模4脱离切割上模2横移时，多个第二定位滑杆43上的弹簧压片432会压缩弹簧431，在切割上模2上升连同剥离上模4脱离剥离下模3时，多个弹簧431会释放使剥离上模4自动贴合切割上模2，从而不影响下次合模。
65.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种线束端部绝缘层剥离装置，其特征在于，包括安装在固定基面上的切割下模(1)，以及安装在升降基面上的切割上模(2)，所述切割下模(1)的一侧设有剥离下模(3)，所述切割上模(2)的一侧设有剥离上模(4)，所述切割上模(2)下降能够与所述切割下模(1)合模以夹持线材，并且所述切割上模(2)连同所述剥离上模(4)下降能够使所述剥离上模(4)与所述剥离下模(3)合模夹持线材端部，所述切割下模(1)和所述切割上模(2)内分别设有用于切割线材绝缘外层的切割刀片组件(8)，在所述切割下模(1)与所述切割上模(2)合模时两个所述切割刀片组件(8)共同在线材外层切割以形成环形切槽；所述剥离上模(4)的内部设有随着所述剥离上模(4)下降垂直切入线材端部绝缘外层的活动切割组件(5)，所述切割上模(2)的另一侧设有用于驱动所述活动切割组件(5)在所述剥离下模(3)内横向活动的第一推杆(6)，所述活动切割组件(5)横向移动能够沿线材延伸方向线性切割绝缘外层，所述切割下模(1)的另一侧设有用于驱动所述剥离上模(4)横向移动的第二推杆(7)，所述剥离上模(4)能够连同与之合模的剥离下模(3)夹持切割的线材端部绝缘外层剥离。2.根据权利要求1所述的一种线束端部绝缘层剥离装置，其特征在于：所述切割下模(1)靠近所述剥离下模(3)的端面上开设有第一刀片滑槽(11)和多个第一定位孔(12)，所述切割下模(1)的顶端沿线材长度方向开设有第一上卡槽(13)，并且所述第一上卡槽(13)与所述第一刀片滑槽(11)顶端连通，所述切割下模(1)上开设有横向贯通所述切割下模(1)并供所述第二推杆(7)伸缩端穿过的第一通孔(14)。3.根据权利要求2所述的一种线束端部绝缘层剥离装置，其特征在于：所述剥离下模(3)的上表面沿线材长度方向开设有第二上卡槽(31)，并在所述剥离下模(3)与所述切割下模(1)合并时所述第二上卡槽(31)与所述第一上卡槽(13)连通，所述剥离下模(3)靠近所述切割下模(1)的端面开设有固连螺孔(32)和多个第一定位滑杆(33)，所述固连螺孔(32)用于连接所述第二推杆(7)的伸缩端，多个所述第一定位滑杆(33)能够分别活动嵌入所述切割下模(1)上的多个第一定位孔(12)，所述剥离下模(3)的下表面开设有多个合模连接柱(34)。4.根据权利要求3所述的一种线束端部绝缘层剥离装置，其特征在于：所述切割上模(2)靠近所述剥离上模(4)的端面上开设有第一刀片滑槽(21)和多个横向贯通所述切割上模(2)的第二定位孔(22)，所述切割上模(2)的底端沿线材长度方向开设有第一下卡槽(23)，并且所述第一下卡槽(23)与所述第一刀片滑槽(21)的底端连通，所述第二定位孔(22)靠近所述剥离下模(3)的一侧端口直径小于其另一侧端口直径，所述切割上模(2)上开设有横向贯通所述切割上模(2)并供所述第一推杆(6)伸缩端穿过的第二通孔(24)。5.根据权利要求4所述的一种线束端部绝缘层剥离装置，其特征在于：所述剥离上模(4)的下表面沿线材长度方向开设有第二下卡槽(41)，并在所述剥离上模(4)与所述切割上模(2)合并时所述第二下卡槽(41)与所述第一下卡槽(23)连通，所述剥离上模(4)上开设有横向贯通所述剥离上模(4)的横滑槽(42)，所述第二下卡槽(41)沿其朝向的顶端开设切槽与所述横滑槽(42)连通，所述剥离上模(4)靠近所述切割上模(2)的一端设有多个第二定位滑杆(43)，多个所述第二定位滑杆(43)能够分别活动嵌入所述切割上模(2)上的多个第二定位孔(22)，所述剥离上模(4)的上表面设有多个合模柱孔(44)，多个所述合模柱孔(44)用于分别供多个所述合模连接柱(34)垂直嵌入以使所述剥离下模(3)和所述剥离上模(4)连
接为一体结构。6.根据权利要求5所述的一种线束端部绝缘层剥离装置，其特征在于，所述第二定位滑杆(43)的外侧套设有弹簧(431)，所述弹簧(431)位于所述第二定位孔(22)的内侧，并且所述弹簧(431)的直径大于所述第二定位孔(22)一端口的直径并小于其另一端口的直径，所述第二定位滑杆(43)的一端通过螺栓固定连接有弹簧压片(432)，所述弹簧压片(432)的直径大于所述弹簧(431)的直径并能够伸入所述第二定位孔(22)大直径的端口。7.根据权利要求1所述的一种线束端部绝缘层剥离装置，其特征在于，安装于所述切割下模(1)上的所述切割刀片组件(8)包括滑动连接在所述第一刀片滑槽(11)内的槽内滑块(81)，所述槽内滑块(81)靠近所述剥离下模(3)的一侧连接有半圆刃刀片(82)，所述槽内滑块(81)上通过螺纹连接有垂直分布的第一丝杆(83)，所述第一丝杆(83)的一端与所述第一刀片滑槽(11)的内部转动连接。8.根据权利要求5所述的一种线束端部绝缘层剥离装置，其特征在于，所述活动切割组件(5)包括滑动连接在所述横滑槽(42)内侧并与所述第一推杆(6)伸缩端连接的横滑块(51)，所述横滑块(51)上设有能够上下活动的活动刀座(52)，所述横滑块(51)顶端设有与所述活动刀座(52)螺纹连接的高度调节组件(53)，所述活动刀座(52)的底端设有垂直向下延伸至所述第二下卡槽(41)内侧的条形刀片(54)。9.根据权利要求8所述的一种线束端部绝缘层剥离装置，其特征在于，所述横滑块(51)的下表面中心位置开设有沉槽(511)，所述沉槽(511)的顶端开设有垂直穿过所述横滑块(51)的圆孔(512)，所述沉槽(511)内侧结构与所述活动刀座(52)的外侧结构吻合，所述圆孔(512)用于转动连接所述高度调节组件(53)。10.根据权利要求9所述的一种线束端部绝缘层剥离装置，其特征在于，所述高度调节组件(53)包括与所述活动刀座(52)螺纹连接的第二丝杆(531)，所述第二丝杆(531)的顶端穿过所述圆孔(512)延伸至所述横滑块(51)的顶端并连接有异形受力片(532)，所述第二丝杆(531)位于所述沉槽(511)内部的部位固定连接有限位片(533)。

技术总结
本发明公开了一种线束端部绝缘层剥离装置，涉及线束加工技术领域，包括安装在固定基面上的切割下模，以及安装在升降基面上的切割上模，所述切割下模的一侧设有剥离下模，所述切割上模的一侧设有剥离上模，所述切割上模下降能够与所述切割下模合模以夹持线材，并且所述切割上模连同所述剥离上模下降能够使所述剥离上模与所述剥离下模合模夹持线材端部，所述切割下模和所述切割上模内分别设有用于切割线材绝缘外层的切割刀片组件，本发明通过在切割上下模内侧设置对称的刀片，在控制切割上下模合模时能够夹持线束并同时对线束外绝缘层位于刀片的部位进行环切，从而使线束端部少量的绝缘层与线束整体的绝缘层断开。量的绝缘层与线束整体的绝缘层断开。量的绝缘层与线束整体的绝缘层断开。


技术研发人员：嵇瑞楠 嵇存雄
受保护的技术使用者：芜湖卓越线束系统有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/9/20