一种用于电厂锅炉监测的多层次管路结构的制作方法

1.本发明涉及锅炉监测技术领域，特别是一种用于电厂锅炉监测的多层次管路结构。


背景技术：

2.火力发电厂所用的燃煤锅炉需要用摄像机深入炉膛探测火焰、需要用火检装置查看锅炉燃烧情况，有时甚至将火检信号接入锅炉保护装置。
3.现有技术中是将摄像机和火检探头安装于一根管路内，通过将管路之间伸入所需探测的锅炉内部，从而实现对锅炉内部的探测，然而此方式存在两个弊端：第一点是管路内的积灰难以吹扫干净，导致积灰阻塞管路影响探测效果，堵塞管路前进，且影响摄像机和火检探头的实际探测效果；第二点是可能造成摄像机和火检探头的过热，导致摄像机和火检探头在探测的过程损坏，导致检测设备不能正常工作，限制设备的使用寿命。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述和/或现有的锅炉监测存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明所要解决的技术问题是现有技术中是将摄像机和火检探头安装于一根管路内，通过将管路之间伸入所需探测的锅炉内部，从而实现对锅炉内部的探测，然而此方式存在两个弊端：第一点是管路内的积灰难以吹扫干净，导致积灰阻塞管路影响探测效果，堵塞管路前进，且影响摄像机和火检探头的实际探测效果；第二点是可能造成摄像机和火检探头的过热，导致摄像机和火检探头在探测的过程损坏，导致检测设备不能正常工作，限制设备使用寿命的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电厂锅炉监测的多层次管路结构，包括，
8.管路机构，包括管路组件、管路组件外设置的主动齿轮、设置在管路组件外的若干个清洁组件和设置在管路组件外的排气壳；以及，
9.检测机构，包括检测器、检测器上设置的若干个固定支架、第二轴承、第三轴承和清洁刮板，其中，所述清洁刮板位于第二轴承和第三轴承内设置的第二转轴外；
10.驱动机构，包括固定底板、固定底板下方设置的驱动组件、风力组件以及过滤壳，其中驱动组件与风力组件传动连接。
11.作为本发明的进一步方案：所述管路组件包括内管道，所述内管道上方和下方均固定连接有若干个连接块，所述内管道通过若干个连接块与外管道固定连接；
12.所述主动齿轮固定连接在外管道外，所述检测器位于内管道内，所述内管道和外管道均位于固定底板的上方，所述内管道与驱动组件传动连接。
13.作为本发明的进一步方案：所述清洁组件包括安装板，所述安装板的下方卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的底端套接有另一侧第一轴承，两个第一轴承外均套接有卷簧，所述卷簧的两端分别与第一转轴和第一轴承固定连接，所述第一转轴外固定连接有固定套，所述固定套外固定连接有清洁片。
14.作为本发明的进一步方案：所述第一轴承卡接在固定底板上，所述安装板固定连接在主动齿轮的下方，所述清洁片为弧形；
15.所述清洁片的一侧与排气壳相互搭接，所述排气壳的数量为若干个，且若干个排气壳均固定连接在外管道外，所述排气壳与外管道相连通。
16.作为本发明的进一步方案：所述检测器上固定连接有若干个固定支架，且若干个固定支架的另一端均卡接有第二轴承，所述第二轴承内套接有第二转轴，所述第二转轴外固定连接有从动齿轮，所述第二转轴的底端套接在第三轴承内。
17.作为本发明的进一步方案：所述检测器由摄像机和火检探头组成，所述检测器位于内管道内，所述第二轴承和第三轴承均位于外管道外，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述第三轴承卡接在固定底板上。
18.作为本发明的进一步方案：所述固定底板下方固定连接有驱动组件，所述驱动组件与风力组件传动连接，所述风力组件位于驱动组件上方，所述风力组件与驱动组件固定连接，所述风力组件的上方固定连接有若干个第一导管，若干个第一导管的顶端均与固定底板相连通。
19.作为本发明的进一步方案：所述固定底板与检测器固定连接，所述固定底板上开设有环形通孔，所述固定底板通过环形通孔与内管道和外管道相连通，所述风力组件下方通过若干个连接管与过滤壳相连通，所述过滤壳上方固定连接有若干个第二导管，所述过滤壳通过第二导管与固定底板下方的环形通孔相连通。
20.作为本发明的进一步方案：所述驱动组件包括安装支架，所述安装支架的数量为两个，且两个安装支架的相对面分别与防护外壳的两侧固定连接，所述防护外壳内固定连接有电机；
21.所述电机的顶端与风力组件传动连接，所述安装支架固定连接在固定底板的下方。
22.作为本发明的进一步方案：所述风力组件包括密封壳，所述密封壳的两侧均固定连接有固定板，所述密封壳内壁的上方和内壁的下方均卡接有第四轴承，且两个第四轴承内套接有同一个驱动轴，所述驱动轴外固定连接有排气扇叶；
23.所述驱动轴的底端与电机的顶端传动连接，所述驱动轴的顶端与内管道固定连接，两个固定板的一侧分别与两个安装支架相对的一侧固定连接，所述密封壳的上方与若干个第一导管相连通，所述密封壳通过连接管与过滤壳相连通。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：该用于电厂锅炉监测的多层次管路结构，通过设置电机、过滤壳、排气扇和管路组件，当排气扇叶高速转动时，排气扇叶则会同步抽取密封壳下方的气体，使得密封壳通过过滤壳、第二导管和固定底板抽取内管道和外管道之间的气体，使得外界的气体沿着内管道和外管道顶端的缝隙以及外管道外设置的排气壳进入密封壳内部，由于外界气体在快速进入密封壳内时，会通过过滤壳再进入密封壳内，使得过滤壳可以对进入该管路结构内部的气体进行过滤处理，避免锅炉内部含有杂质的气
体进入密封壳内，进而降低了密封壳、第一导管和第二导管出现堵塞的情况，保障了该管路结构运行时的稳定性，同时由于排气扇叶运行时可以加快锅炉内部的空气流速，从而有效的提高了该管路结构对锅炉内部的散热效果，避免在通过检测器对锅炉内部进行检测时由于锅炉内部过热而导致摄像机和火检探头在探测的过程损坏情况，进而提高了该管路机构的使用寿命。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
26.图1为本发明提供的实施例所述的一种用于电厂锅炉监测的多层次管路结构中立体的结构示意图。
27.图2为本发明提供的实施例所述的一种用于电厂锅炉监测的多层次管路结构中管路机构立体的结构示意图。
28.图3为本发明提供的实施例所述的一种用于电厂锅炉监测的多层次管路结构中管路组件立体的结构示意图。
29.图4为本发明提供的实施例所述的一种用于电厂锅炉监测的多层次管路结构中图3中a处放大的结构示意图。
30.图5为本发明提供的实施例所述的一种用于电厂锅炉监测的多层次管路结构中检测机构立体的结构示意图。
31.图6为本发明提供的实施例所述的一种用于电厂锅炉监测的多层次管路结构中固定支架立体的结构示意图。
32.图7为本发明提供的实施例所述的一种用于电厂锅炉监测的多层次管路结构中驱动机构立体的结构示意图。
33.图8为本发明提供的实施例所述的一种用于电厂锅炉监测的多层次管路结构中风力组件立体的剖面结构示意图。
具体实施方式
34.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
35.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
36.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
37.再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均
指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
38.实施例1
39.如图1-3和图6所示，本发明提供一种技术方案：一种用于电厂锅炉监测的多层次管路结构，包括，
40.管路机构100，包括管路组件101、管路组件101外设置的主动齿轮102、设置在管路组件101外的若干个清洁组件103和设置在管路组件101外的排气壳104；以及，
41.检测机构200，包括检测器201、检测器201上设置的若干个固定支架202、第二轴承203、第三轴承207和清洁刮板206，其中，清洁刮板206位于第二轴承203和第三轴承207内设置的第二转轴205外；以及，
42.驱动机构300，包括固定底板301、固定底板301下方设置的驱动组件302、风力组件303以及过滤壳306，其中驱动组件302与风力组件303传动连接。
43.进一步的：管路组件101包括内管道101a，内管道101a上方和下方均固定连接有若干个连接块101b，内管道101a通过若干个连接块101b与外管道101c固定连接，主动齿轮102固定连接在外管道101c外，检测器201位于内管道101a内，内管道101a和外管道101c均位于固定底板301的上方，内管道101a与驱动组件302传动连接；
44.因设置有内管道101a和外管道101c，从而保障该管路结构在使用时可以通过内管道101a和外管道101c之间的空隙抽取外界气体，从而形成压力差，一方面可以保障了该管路结构使用时的稳定性，另一方面可以提高了管路结构的清洁效果。
45.清洁组件103包括安装板103a，安装板103a的下方卡接有第一轴承103b，第一轴承103b内套接有第一转轴103c，第一转轴103c的底端套接有另一侧第一轴承103b，两个第一轴承103b外均套接有卷簧103e，卷簧103e的两端分别与第一转轴103c和第一轴承103b固定连接，第一转轴103c外固定连接有固定套103d，固定套103d外固定连接有清洁片103f，第一轴承103b卡接在固定底板301上，安装板103a固定连接在主动齿轮102的下方，清洁片103f为弧形，清洁片103f的一侧与排气壳104相互搭接，排气壳104的数量为若干个，且若干个排气壳104均固定连接在外管道101c外，排气壳104与外管道101c相连通。
46.本实施例中，通过设置电机302c、过滤壳306、排气扇和管路组件101，使得过滤壳306可以对进入该管路结构内部的气体进行过滤处理，避免锅炉内部含有杂质的气体进入密封壳303a内，进而降低了密封壳303a、第一导管304和第二导管305出现堵塞的情况，保障了该管路结构运行时的稳定性，同时由于排气扇叶303e运行时可以加快锅炉内部的空气流速，从而有效的提高了该管路结构对锅炉内部的散热效果，避免在通过检测器201对锅炉内部进行检测时由于锅炉内部过热而导致摄像机和火检探头在探测的过程损坏情况，进而提高了该管路机构100的使用寿命。
47.实施例2
48.结合附图2和附图4，得出：检测器201上固定连接有若干个固定支架202，且若干个固定支架202的另一端均卡接有第二轴承203，第二轴承203内套接有第二转轴205，第二转轴205外固定连接有从动齿轮204，第二转轴205的底端套接在第三轴承207内，检测器201由摄像机和火检探头组成，检测器201位于内管道101a内，第二轴承203和第三轴承207均位于外管道101c外，从动齿轮204与主动齿轮102相啮合，第三轴承207卡接在固定底板301上；
49.当电机302c运行时，电机302c则会通过带动驱动轴303c的方式带动排气扇叶303e
旋转，使得排气扇叶303e在旋转的过程中抽取密封壳303a下方的气体并向上排放，并通过上方的若干个第一导管304固定底板301上方开设的通孔处，从而加快锅炉内部的内气流速，实现对该管路结构前方移动方向实现吹灰的功能，避免在使用该管路结构的过程中，由于锅炉内部堵塞而影响检测器201对锅炉的监测效果。
50.固定底板301下方固定连接有驱动组件302，驱动组件302与风力组件303传动连接，风力组件303位于驱动组件302上方，风力组件303与驱动组件302固定连接，风力组件303的上方固定连接有若干个第一导管304，若干个第一导管304的顶端均与固定底板301相连通，固定底板301与检测器201固定连接，固定底板301上开设有环形通孔，固定底板301通过环形通孔与内管道101a和外管道101c相连通，风力组件303下方通过若干个连接管与过滤壳306相连通，过滤壳306上方固定连接有若干个第二导管305，过滤壳306通过第二导管305与固定底板301下方的环形通孔相连通。
51.本实施例中：当电机302c运行时，电机302c则会通过驱动轴303c同步带动管路组件101旋转，此时，管路组件101则会处于高速转动的状态，由于旋转时的离心力，使得管路组件101表面的清洁片103f则会沿着第一转轴103c逐渐翻转，并在离心力的顶点即与管路组件101九十度垂直的情况下进行保持，从而实现在通过该管理结构对锅炉内部进行监测时可以同时对锅炉的内部起到清洁的效果，且在使用完毕后，卷簧103e则会带动清洁片103f复位，降低了该管路结构方式占用的空间，在保障该管路结构对锅炉清洁效果的同时，提高了使用该管路结构的便利性。
52.实施例3
53.结合附图5和附图6，得出：驱动组件302包括安装支架302a，安装支架302a的数量为两个，且两个安装支架302a的相对面分别与防护外壳302b的两侧固定连接，防护外壳302b内固定连接有电机302c，电机302c的顶端与风力组件303传动连接，安装支架302a固定连接在固定底板301的下方；
54.因设置有排气壳104，使得在排气扇叶303e高速旋转时，排气壳104可以快速收集清洁片103f和清洁刮板206清理下的灰尘和杂质，避免灰尘和杂质堆积在锅炉内部，保障了该管路结构对锅炉内部的清洁效果。
55.风力组件303包括密封壳303a，密封壳303a的两侧均固定连接有固定板303b，密封壳303a内壁的上方和内壁的下方均卡接有第四轴承303d，且两个第四轴承303d内套接有同一个驱动轴303c，驱动轴303c外固定连接有排气扇叶303e，驱动轴303c的底端与电机302c的顶端传动连接，驱动轴303c的顶端与内管道101a固定连接，两个固定板303b的一侧分别与两个安装支架302a相对的一侧固定连接，密封壳303a的上方与若干个第一导管304相连通，密封壳303a通过连接管与过滤壳306相连通。
56.本实施例中：当管路组件101转动时，由于管路组件101外部的主动齿轮102也随之高速旋转，使得与主动齿轮102搭接的从动齿轮204也将旋转，使得电机302c在运行时可以同步带动若干个固定支架202下方连接的第二转轴205和清洁刮板206同步转动，使得该管路结构在使用时只需启动电机302c即可实现清洁、降温、杂质回收以及管道吹灰的效果，在降低了该管路结构使用难度的同时，提高了该管路结构对锅炉的清洁效果。
57.本发明的工作原理为：在使用该管路结构时，只需将电机302c的另一端与外置线路连接器进行连接，连接完毕后将该管路结构伸入所需检测的锅炉内部进行检测，检测的
过程中需启动电机302c并同步调整该管路结构的位置即可实现监测；
58.当电机302c运行时，电机302c则会通过带动驱动轴303c的方式带动排气扇叶303e旋转，使得排气扇叶303e在旋转的过程中抽取密封壳303a下方的气体并向上排放，并通过上方的若干个第一导管304固定底板301上方开设的通孔处；
59.当排气扇叶303e高速转动时，排气扇叶303e则会同步抽取密封壳303a下方的气体，使得密封壳303a通过过滤壳306、第二导管305和固定底板301抽取内管道101a和外管道101c之间的气体，使得外界的气体沿着内管道101a和外管道101c顶端的缝隙以及外管道101c外设置的排气壳104进入密封壳303a内部，由于外界气体在快速进入密封壳303a内时，会通过过滤壳306再进入密封壳303a内；
60.当电机302c运行时，电机302c则会通过驱动轴303c同步带动管路组件101旋转，此时，管路组件101则会处于高速转动的状态，由于旋转时的离心力，使得管路组件101表面的清洁片103f则会沿着第一转轴103c逐渐翻转，并在离心力的顶点即与管路组件101九十度垂直的情况下进行保持，且在使用完毕后，卷簧103e则会带动清洁片103f复位；
61.当管路组件101转动时，由于管路组件101外部的主动齿轮102也随之高速旋转，使得与主动齿轮102搭接的从动齿轮204也将旋转，使得电机302c在运行时可以同步带动若干个固定支架202下方连接的第二转轴205和清洁刮板206同步转动。
62.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
63.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
64.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
65.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种用于电厂锅炉监测的多层次管路结构，其特征在于：包括，管路机构(100)，包括管路组件(101)、设置于所述管路组件(101)外的主动齿轮(102)、设置在所述管路组件(101)外的若干个清洁组件(103)和设置在所述管路组件(101)外的排气壳(104)；以及，检测机构(200)，包括检测器(201)、设置于所述检测器(201)上的若干个固定支架(202)、第二轴承(203)、第三轴承(207)和清洁刮板(206)，其中，其中，所述清洁刮板(206)位于所述第二轴承(203)和第三轴承(207)内设置的第二转轴(205)外；驱动机构(300)，包括固定底板(301)、固定底板(301)下方设置的驱动组件(302)、风力组件(303)以及过滤壳(306)，其中所述驱动组件(302)与所述风力组件(303)传动连接。2.如权利要求1所述的用于电厂锅炉监测的多层次管路结构，其特征在于：所述管路组件(101)包括内管道(101a)，所述内管道(101a)上方和下方均固定连接有若干个连接块(101b)，所述内管道(101a)通过若干个连接块(101b)与外管道(101c)固定连接；所述主动齿轮(102)固定连接在外管道(101c)外，所述检测器(201)位于内管道(101a)内，所述内管道(101a)和外管道(101c)均位于固定底板(301)的上方，所述内管道(101a)与驱动组件(302)传动连接。3.如权利要求2所述的用于电厂锅炉监测的多层次管路结构，其特征在于：所述清洁组件(103)包括安装板(103a)，所述安装板(103a)的下方卡接有第一轴承(103b)，所述第一轴承(103b)内套接有第一转轴(103c)，所述第一转轴(103c)的底端套接有另一侧第一轴承(103b)，两个第一轴承(103b)外均套接有卷簧(103e)；所述卷簧(103e)的两端分别与第一转轴(103c)和第一轴承(103b)固定连接，所述第一转轴(103c)外固定连接有固定套(103d)，所述固定套(103d)外固定连接有清洁片(103f)。4.如权利要求3所述的用于电厂锅炉监测的多层次管路结构，其特征在于：所述第一轴承(103b)卡接在固定底板(301)上，所述安装板(103a)固定连接在主动齿轮(102)的下方，所述清洁片(103f)为弧形；所述清洁片(103f)的一侧与排气壳(104)相互搭接，所述排气壳(104)的数量为若干个，且若干个排气壳(104)均固定连接在外管道(101c)外，所述排气壳(104)与外管道(101c)相连通。5.如权利要求3所述的用于电厂锅炉监测的多层次管路结构，其特征在于：所述检测器(201)上固定连接有若干个固定支架(202)，且若干个固定支架(202)的另一端均卡接设置有第二轴承(203)，所述第二轴承(203)内套接有第二转轴(205)，所述第二转轴(205)外固定连接有从动齿轮(204)，所述第二转轴(205)的底端套接在第三轴承(207)内。6.如权利要求5所述的用于电厂锅炉监测的多层次管路结构，其特征在于：所述检测器(201)由摄像机和火检探头组成，所述检测器(201)位于内管道(101a)内，所述第二轴承(203)和第三轴承(207)均位于外管道(101c)外，所述从动齿轮(204)与主动齿轮(102)相啮合，所述第三轴承(207)卡接在固定底板(301)上。7.如权利要求6所述的用于电厂锅炉监测的多层次管路结构，其特征在于：所述固定底板(301)下方固定连接有驱动组件(302)，所述驱动组件(302)与风力组件(303)传动连接，所述风力组件(303)位于驱动组件(302)上方，所述风力组件(303)与驱动组件(302)固定连接，所述风力组件(303)的上方固定连接有若干个第一导管(304)，若干个第一导管(304)的
顶端均与固定底板(301)相连通。8.如权利要求7所述的用于电厂锅炉监测的多层次管路结构，其特征在于：所述固定底板(301)与检测器(201)固定连接，所述固定底板(301)上开设有环形通孔，所述固定底板(301)通过环形通孔与内管道(101a)和外管道(101c)相连通，所述风力组件(303)下方通过若干个连接管与过滤壳(306)相连通，所述过滤壳(306)上方固定连接有若干个第二导管(305)，所述过滤壳(306)通过第二导管(305)与固定底板(301)下方的环形通孔相连通。9.如权利要求8所述的用于电厂锅炉监测的多层次管路结构，其特征在于：所述驱动组件(302)包括安装支架(302a)，所述安装支架(302a)的数量为两个，且两个安装支架(302a)的相对面分别与防护外壳(302b)的两侧固定连接，所述防护外壳(302b)内固定连接有电机(302c)；所述电机(302c)的顶端与风力组件(303)传动连接，所述安装支架(302a)固定连接在固定底板(301)的下方。10.如权利要求8所述的用于电厂锅炉监测的多层次管路结构，其特征在于：所述风力组件(303)包括密封壳(303a)，所述密封壳(303a)的两侧均固定连接有固定板(303b)，所述密封壳(303a)内壁的上方和内壁的下方均卡接有第四轴承(303d)，且两个第四轴承(303d)内套接有同一个驱动轴(303c)，所述驱动轴(303c)外固定连接有排气扇叶(303e)；所述驱动轴(303c)的底端与电机(302c)的顶端传动连接，所述驱动轴(303c)的顶端与内管道(101a)固定连接，两个固定板(303b)的一侧分别与两个安装支架(302a)相对的一侧固定连接，所述密封壳(303a)的上方与若干个第一导管(304)相连通，所述密封壳(303a)通过连接管与过滤壳(306)相连通。

技术总结
本发明公开了一种用于电厂锅炉监测的多层次管路结构，属于锅炉监测技术领域。该用于电厂锅炉监测的多层次管路结构，通过设置电机、过滤壳、排气扇和管路组件，使得过滤壳可以对进入该管路结构内部的气体进行过滤处理，避免锅炉内部含有杂质的气体进入密封壳内，进而降低了密封壳、第一导管和第二导管出现堵塞的情况，保障了该管路结构运行时的稳定性，同时由于排气扇叶运行时可以加快锅炉内部的空气流速，从而有效的提高了该管路结构对锅炉内部的散热效果，避免在通过检测器对锅炉内部进行检测时由于锅炉内部过热而导致摄像机和火检探头在探测的过程损坏情况，进而提高了该管路机构的使用寿命。机构的使用寿命。机构的使用寿命。


技术研发人员：李寰 李菡昊 李菡旻
受保护的技术使用者：华能国际电力股份有限公司德州电厂
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/9/20