一种在羽绒存储环节中进行羽绒卸料拆包的装置及方法与流程

1.本发明涉及羽绒存储技术领域，具体为一种在羽绒存储环节中进行羽绒卸料拆包的装置及方法。


背景技术：

2.羽绒是生长在禽类或鸟类的腹部，成芦花朵状的绒毛。由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵。在羽绒加工过程中，需要用到储存装置对羽绒进行储存。而在现有的存储过程中，是由人工进行羽绒卸料拆包，人工卸料拆包存在以下缺陷：第一，人工卸料拆包效率低下；第二，卸料过程中会有细小羽绒漂浮在环境中，工人易吸入到身体内，存在安全隐患；第三，人工拆包卸料不彻底，易包内易残留有羽绒。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提出了一种在羽绒存储环节中进行羽绒卸料拆包的装置及方法。
4.本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
5.一种在羽绒存储环节中进行羽绒卸料拆包的装置，包括由四根承载立柱所构成的架体，还包括设置于架体底部相对两侧的承载导轨、滑动安装于承载导轨上的承载板、位于承载板上方的支撑板、设置在支撑板上且与羽绒存储设备连接的吸料器，承载板上四周处设置有底部固定机构，支撑板以及承载立柱上设置有驱使支撑板上下竖直移动的驱使机构，支撑板的四周板壁上设置有顶部撑开机构。
6.优选地，底部固定机构设置有四组，四组底部固定机构均包括水平朝向承载板中心的固定板套、滑动安装于固定板套内的固定夹板、设置于固定板套上且底部与固定夹板板面抵合的抵紧螺栓。
7.优选地，吸料器包括位于支撑板下方的吸料盘头、与吸料盘头连接的吸料管，吸料管穿过支撑板且位于支撑板的中心处。
8.优选地，吸料管的顶部管口处设置有连接法兰。
9.优选地，支撑板的下板壁上设置有环形导料板，环形导料板与吸料盘头同圆心分布，环形导料板位于吸料盘头外侧。。
10.优选地，驱使机构包括沿竖直方向设置在两根承载立柱上的导向齿条以及开设在另外两根承载立柱上的导向滑槽、连接于支撑板侧板壁上且与承载立柱位置匹配的连接座、设置在连接座上的驱动电机、连接于支撑板侧板壁上的导向滑杆，驱动电机对应连接有与导向齿条配合的导向齿轮，导向滑杆对应滑配于导向滑槽内。
11.优选地，顶部撑开机构包括设置于支撑板侧壁上的四个l型连接板、对应滑动安装于四个l型连接板竖直板体上的四个水平杆、设置于四个水平杆末端底部的四个外撑卡钩。
12.优选地，四个外撑卡钩的底部水平高度对应高于四个l型连接板的底部水平高度。
13.优选地，承载板的底部设置有推拉块。
14.一种在羽绒存储环节中进行羽绒卸料拆包的方法，应用上述的一种在羽绒存储环节中进行羽绒卸料拆包的装置，具体步骤如下：
15.步骤(一)通过推拉块将承载板从承载导轨中拉出，将装有羽绒的料包放置于承载板上，然后通过固定夹板与承载板板面配合以夹持料包底部，并通过抵紧螺栓固定固定夹板位置；
16.步骤(二)将装有料包的承载板复位至承载导轨内；
17.步骤(三)打开料包袋口并使料包袋口位于外撑卡钩与l型连接板竖直板体之间，通过向外拉动水平杆，外撑卡钩与l型连接板竖直板体的板面配合以夹持料包袋口，同时位于外撑卡钩相对内侧的环形导料板伸入至料包内，环形导料板外板壁与料包内袋壁贴合；
18.步骤(四)通过吸料管顶端的连接法兰将吸料管与羽绒存储设备上的弹性吸料管连接，并启动吸料器进行吸料；
19.步骤(五)同时启动驱动电机，通过导向齿轮与导向齿条配合，并在导向滑杆及导向滑槽的滑动导向下，支撑板及位于支撑板上的吸料盘头、环形导料板以及顶部撑开机构同步向下移动，配合吸料器向下吸料；
20.步骤(六)待料包内的羽绒吸完后，依次松开对料包袋口、料包底部的夹持，将空料包取下，然后关闭吸料器以及支撑板复位。
21.本发明的有益效果是：
22.本发明通过提供一种在羽绒存储环节中进行羽绒卸料拆包的装置，通过设置的吸料器、驱使机构、底部固定机构以及顶部固定机构，实现了在固定装有羽绒的料包后，自动进行卸料，解决了现有人工卸料拆包效率低下的问题以及人工拆包卸料不彻底，易包内易残留有羽绒的问题；通过设置的环形导料板与与料包内袋壁贴合，避免在吸料过程中，羽绒漏出，有效地解决了羽绒会从料包内漏出以漂浮在环境中的问题。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
24.图1为本发明的立体结构示意图；
25.图2为本发明的主视剖视结构示意图；
26.图3为本发明的俯视剖视结构示意图；
27.图4为本发明中吸料器的结构示意图。
28.图中：1、承载立柱；2、架体；3、承载导轨；4、承载板；5、支撑板；6、吸料器；61、吸料盘头；62、吸料管；63、连接法兰；7、固定板套；8、固定夹板；9、抵紧螺栓；10、环形导料板；11、导向齿条；12、导向滑槽；13、连接座；14、驱动电机；15、导向滑杆；16、导向齿轮；17、l型连接板；18、水平杆；19、外撑卡钩；20、推拉块。
具体实施方式
29.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。
30.如图1至图3所示，一种在羽绒存储环节中进行羽绒卸料拆包的装置，包括由四根承载立柱1所构成的架体2，还包括设置于架体2底部相对两侧的承载导轨3、滑动安装于承载导轨3上的承载板4、位于承载板4上方的支撑板5、设置在支撑板5上且与羽绒存储设备连接的吸料器6，承载板4上四周处设置有底部固定机构，支撑板5以及承载立柱1上设置有驱使支撑板5上下竖直移动的驱使机构，支撑板5的四周板壁上设置有顶部撑开机构。
31.作为本实施例的进一步改进，底部固定机构设置有四组，四组底部固定机构均包括水平朝向承载板4中心的固定板套7、滑动安装于固定板套7内的固定夹板8、设置于固定板套7上且底部与固定夹板8板面抵合的抵紧螺栓9。所述底部固定机构起到了固定料包底部的作用。
32.作为本实施例的进一步改进，如图1、图2、图3以及图4所示，吸料器6包括位于支撑板5下方的吸料盘头61、与吸料盘头61连接的吸料管62，吸料管62穿过支撑板5且位于支撑板5的中心处。所述吸料管62的顶部管口处设置有连接法兰63。通过连接法兰63，所述吸料管62能够与羽绒存储设备上的弹性吸料管连接。
33.进一步地，所述支撑板5的下板壁上设置有环形导料板10，环形导料板10与吸料盘头61同圆心分布，环形导料板10位于吸料盘头61外侧。所述环形导料板10的外板壁能够与料包内袋壁贴合，起到了防止吸料过程中羽绒从料包中漏出的问题。
34.作为本实施例的进一步改进，驱使机构包括沿竖直方向设置在两根承载立柱1上的导向齿条11以及开设在另外两根承载立柱1上的导向滑槽12、连接于支撑板5侧板壁上且与承载立柱1位置匹配的连接座13、设置在连接座13上的驱动电机14、连接于支撑板5侧板壁上的导向滑杆15，驱动电机14对应连接有与导向齿条11配合的导向齿轮16，导向滑杆15对应滑配于导向滑槽12内。所述导向齿条11设置有两个，对应设置在左侧后方、前侧前方的两根承载立柱1上；所述导向滑槽12开设有两个，对应开设在左侧前方、右侧后方的两根承载立柱1上。所述连接座13设置有两个，与左侧后方、前侧前方的两根承载立柱1位置匹配；所述导向滑杆15设置有两个，且均呈l型结构，与左侧前方、右侧后方的两根承载立柱1位置匹配。
35.作为本实施例的进一步改进，顶部撑开机构包括设置于支撑板5侧壁上的四个l型连接板17、对应滑动安装于四个l型连接板17竖直板体上的四个水平杆18、设置于四个水平杆18末端底部的四个外撑卡钩19。四个外撑卡钩19的底部水平高度对应高于四个l型连接板17的底部水平高度，使得外撑卡钩19能够与l型连接板17的竖直板体板壁相配合，从而达到夹持料包袋口的目的。
36.作为本实施例的进一步改进，承载板4的底部设置有推拉块20，以便于更加方便地抽拉承载板4。
37.一种在羽绒存储环节中进行羽绒卸料拆包的方法，应用上述的一种在羽绒存储环节中进行羽绒卸料拆包的装置，具体步骤如下：
38.步骤(一)通过推拉块20将承载板4从承载导轨3中拉出，将装有羽绒的料包放置于承载板4上，然后通过固定夹板8与承载板4板面配合以夹持料包底部，并通过抵紧螺栓9固定固定夹板8位置。
39.步骤(二)将装有料包的承载板4复位至承载导轨3内。
40.步骤(三)打开料包袋口并使料包袋口位于外撑卡钩19与l型连接板17竖直板体之
间，通过向外拉动水平杆18，外撑卡钩19与l型连接板17竖直板体的板面配合以夹持料包袋口，同时位于外撑卡钩19相对内侧的环形导料板10伸入至料包内，环形导料板10外板壁与料包内袋壁贴合。
41.步骤(四)通过吸料管62顶端的连接法兰63将吸料管62与羽绒存储设备上的弹性吸料管连接，并启动吸料器6进行吸料。
42.步骤(五)同时启动驱动电机14，通过导向齿轮16与导向齿条11配合，并在导向滑杆15及导向滑槽12的滑动导向下，支撑板5及位于支撑板5上的吸料盘头61、环形导料板10以及顶部撑开机构同步向下移动，配合吸料器6向下吸料；
43.步骤(六)待料包内的羽绒吸完后，依次松开对料包袋口、料包底部的夹持，将空料包取下，然后关闭吸料器6以及支撑板5复位。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种在羽绒存储环节中进行羽绒卸料拆包的装置，包括由四根承载立柱(1)所构成的架体(2)，其特征在于：还包括设置于架体(2)底部相对两侧的承载导轨(3)、滑动安装于承载导轨(3)上的承载板(4)、位于承载板(4)上方的支撑板(5)、设置在支撑板(5)上且与羽绒存储设备连接的吸料器(6)，承载板(4)上四周处设置有底部固定机构，支撑板(5)以及承载立柱(1)上设置有驱使支撑板(5)上下竖直移动的驱使机构，支撑板(5)的四周板壁上设置有顶部撑开机构。2.根据权利要求1所述的一种在羽绒存储环节中进行羽绒卸料拆包的装置，其特征在于：底部固定机构设置有四组，四组底部固定机构均包括水平朝向承载板(4)中心的固定板套(7)、滑动安装于固定板套(7)内的固定夹板(8)、设置于固定板套(7)上且底部与固定夹板(8)板面抵合的抵紧螺栓(9)。3.根据权利要求1所述的一种在羽绒存储环节中进行羽绒卸料拆包的装置，其特征在于：吸料器(6)包括位于支撑板(5)下方的吸料盘头(61)、与吸料盘头(61)连接的吸料管(62)，吸料管(62)穿过支撑板(5)且位于支撑板(5)的中心处。4.根据权利要求3所述的一种在羽绒存储环节中进行羽绒卸料拆包的装置，其特征在于：吸料管(62)的顶部管口处设置有连接法兰(63)。5.根据权利要求3所述的一种在羽绒存储环节中进行羽绒卸料拆包的装置，其特征在于：支撑板(5)的下板壁上设置有环形导料板(10)，环形导料板(10)与吸料盘头(61)同圆心分布，环形导料板(10)位于吸料盘头(61)外侧。6.根据权利要求1所述的一种在羽绒存储环节中进行羽绒卸料拆包的装置，其特征在于：驱使机构包括沿竖直方向设置在两根承载立柱(1)上的导向齿条(11)以及开设在另外两根承载立柱(1)上的导向滑槽(12)、连接于支撑板(5)侧板壁上且与承载立柱(1)位置匹配的连接座(13)、设置在连接座(13)上的驱动电机(14)、连接于支撑板(5)侧板壁上的导向滑杆(15)，驱动电机(14)对应连接有与导向齿条(11)配合的导向齿轮(16)，导向滑杆(15)对应滑配于导向滑槽(12)内。7.根据权利要求1所述的一种在羽绒存储环节中进行羽绒卸料拆包的装置，其特征在于：顶部撑开机构包括设置于支撑板(5)侧壁上的四个l型连接板(17)、对应滑动安装于四个l型连接板(17)竖直板体上的四个水平杆(18)、设置于四个水平杆(18)末端底部的四个外撑卡钩(19)。8.根据权利要求7所述的一种在羽绒存储环节中进行羽绒卸料拆包的装置，其特征在于：四个外撑卡钩(19)的底部水平高度对应高于四个l型连接板(17)的底部水平高度。9.根据权利要求1所述的一种在羽绒存储环节中进行羽绒卸料拆包的装置，其特征在于：承载板(4)的底部设置有推拉块(20)。10.一种在羽绒存储环节中进行羽绒卸料拆包的方法，其特征在于：应用权利要求1至9中任一项所述的一种在羽绒存储环节中进行羽绒卸料拆包的装置，具体步骤如下：步骤(一)通过推拉块(20)将承载板(4)从承载导轨(3)中拉出，将装有羽绒的料包放置于承载板(4)上，然后通过固定夹板(8)与承载板(4)板面配合以夹持料包底部，并通过抵紧螺栓(9)固定固定夹板(8)位置；步骤(二)将装有料包的承载板(4)复位至承载导轨(3)内；步骤(三)打开料包袋口并使料包袋口位于外撑卡钩(19)与l型连接板(17)竖直板体之
间，通过向外拉动水平杆(18)，外撑卡钩(19)与l型连接板(17)竖直板体的板面配合以夹持料包袋口，同时位于外撑卡钩(19)相对内侧的环形导料板(10)伸入至料包内，环形导料板(10)外板壁与料包内袋壁贴合；步骤(四)通过吸料管(62)顶端的连接法兰(63)将吸料管(62)与羽绒存储设备上的弹性吸料管连接，并启动吸料器(6)进行吸料；步骤(五)同时启动驱动电机(14)，通过导向齿轮(16)与导向齿条(11)配合，并在导向滑杆(15)及导向滑槽(12)的滑动导向下，支撑板(5)及位于支撑板(5)上的吸料盘头(61)、环形导料板(10)以及顶部撑开机构同步向下移动，配合吸料器(6)向下吸料；步骤(六)待料包内的羽绒吸完后，依次松开对料包袋口、料包底部的夹持，将空料包取下，然后关闭吸料器(6)以及支撑板(5)复位。

技术总结
本发明涉及羽绒存储技术领域，具体为一种在羽绒存储环节中进行羽绒卸料拆包的装置及方法，装置包括由四根承载立柱所构成的架体，还包括设置于架体底部相对两侧的承载导轨、滑动安装于承载导轨上的承载板、位于承载板上方的支撑板、设置在支撑板上且与羽绒存储设备连接的吸料器，承载板上四周处设置有底部固定机构，支撑板以及承载立柱上设置有驱使支撑板上下竖直移动的驱使机构，支撑板的四周板壁上设置有顶部撑开机构。本发实现了在固定装有羽绒的料包后，自动进行卸料，解决了现有人工卸料拆包效率低下的问题以及人工拆包卸料不彻底，易包内易残留有羽绒的问题；有效地解决了羽绒会从料包内漏出以漂浮在环境中的问题。会从料包内漏出以漂浮在环境中的问题。会从料包内漏出以漂浮在环境中的问题。


技术研发人员：夏明红
受保护的技术使用者：安徽明红羽绒有限公司
技术研发日：2023.06.06
技术公布日：2023/9/20