一种氨纶纤维丝收卷装置及带此装置的纺丝位单元和方法与流程

1.本发明涉及纤维收卷技术领域，具体为一种氨纶纤维丝收卷装置及带此装置的纺丝位单元和方法。


背景技术：

2.在现有氨纶纤维的纺丝生产技术中，一个纺丝生产车间是由许多纺丝位组成；单个纺丝位通常由纺丝甬道、导丝装置及收卷装置所构成。通常需要用到导丝器，利用导丝器改变合成纤维丝路的方向，以使合成纤维进入收卷装置。但是目前氨纶纤维通过导丝器时会使合成纤维与导丝器产生较大摩擦，导致氨纶纤维表面产生大量静电，氨纶纤维容易吸咐于机件表面，破坏纤维的运动规律，妨碍纤维的牵伸、梳理、卷绕过程的顺利进行，而且摩擦会造成氨纶纤维表面温度升高，影响纤维的结构强度，并且温度过高的氨纶纤维卷绕在收卷装置上后，随着温度降低，由于热胀冷缩原理，使得收卷装置上生产出的卷装产生较大张力，进而影响氨纶纤维纤度等物理特性；此外，现有收卷辊的尺寸都是固定的，在生产时，需要根据不同收卷规格更换不同直径大小的收卷装置，导致收卷装置需要经常拆装，操作繁琐，加大工人的劳动强度。为此，本发明提供了一种氨纶纤维丝收卷装置及带此装置的纺丝位单元和方法以解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种氨纶纤维丝收卷装置及带此装置的纺丝位单元和方法，解决了目前氨纶纤维通过导丝器时会使合成纤维与导丝器产生较大摩擦，导致氨纶纤维表面产生大量静电，破坏纤维的运动规律，妨碍纤维的牵伸、梳理、卷绕过程的顺利进行，摩擦会造成氨纶纤维表面温度升高，影响纤维的结构强度，使得收卷装置上生产出的卷装产生较大张力，进而影响氨纶纤维纤度等物理特性，收卷辊尺寸为固定值，需要根据不同收卷规格更换不同直径大小的收卷装置，操作繁琐，加大工人劳动强度的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：第一方面，一种氨纶纤维丝收卷装置，包括底座和固定设置在底座顶部一侧的承载箱，所述承载箱顶部左侧固定设置有用于控制电器设备运转的控制箱，所述承载箱正面转动设置有用于收卷氨纶纤维的收卷机构，且承载箱背面固定设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴转动贯穿承载箱并和收卷机构固定连接，所述承载箱顶部右侧设置有用于氨纶纤维收卷的辅助收卷装置，辅助收卷装置包括导向机构、摆动机构和风力机构，所述承载箱右侧壁上开设有t形槽。
5.所述收卷机构包括环形圈和设置在环形圈内部的筒体，所述环形圈和筒体相对侧壁之间均匀固定设置有多个调节箱，所述调节箱内部转动设置有第一丝杆，所述第一丝杆一端转动贯穿调节箱并延伸至筒体的内部，且第一丝杆位于筒体内部的一端固定设置有锥齿轮，所述筒体内部转动设置有与锥齿轮相啮合的斜齿盘，所述斜齿盘正面固定设置有第一传动轴，所述第一传动轴远离筒体的一端固定设置有便于转动的手轮，所述手轮外壁上且位于调节箱的内部螺纹套设有丝杆套，所述丝杆套滑动连接在调节箱的内部，所述丝杆
套远离筒体的外壁上固定连接有用于卷绕氨纶纤维的弧形板，全部所述弧形板外壁上共同套设有纸筒。
6.优选的，所述导向机构包括防护箱和开设在防护箱外壁两侧用于氨纶纤维通过的通孔，所述防护箱左右两侧外壁上且与通孔相对的位置分别固定设置有第一导向组件和第二导向组件，所述防护箱内部固定设置有中空环形架，且防护箱顶部固定设置有和中空环形架相连通的第一进气管，所述防护箱正面下方开设有取放口，所述取放口内部滑动设置有用于收集纤维碎屑的集尘盒，所述取放口和集尘盒底部均开始有排气孔。
7.优选的，所述第一导向组件和第二导向组件为两个结构完全相同的构件，所述第二导向组件包括锥形筒和开设在锥形筒两端的通过口，其中一个通过口的内部固定设置有环形气管，所述环形气管外壁上固定设置有输气管，所述输气管一端和第一进气管固定连接，所述环形气管内壁上均匀固定设置有多个喷头。
8.优选的，所述中空环形架的内壁上均匀开设有多个排气孔，所述集尘盒外壁上固定设置有便于抽拉的把手。
9.优选的，所述摆动机构包括t形滑块和固定设置在t形滑块外壁上的方形气管，所述方形气管外壁一侧固定设置有排气管，所述排气管内部固定设置有第一电磁阀，所述方形气管一端固定设置有第二进气管，所述第二进气管内部固定设置有第二电磁阀，所述方形气管内部滑动设置活塞，所述活塞远离第一电磁阀的一端固定设置有支撑臂，所述支撑臂外壁上且位于方形气管的内部套设有弹簧，所述t形滑块内部螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的底端固定设置有第二伺服电机。
10.优选的，所述风力机构包括传动箱，所述传动箱内部两侧分别转动连接有相互啮合第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮外壁一侧固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴远离第一齿轮的一端转动贯穿传动箱并固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮外壁上啮合有齿圈，所述传动箱靠近齿圈外壁上固定设置有风筒，所述风筒靠近传动箱的外壁上均匀开设有进气口，且风筒内部转动连接有扇叶，所述扇叶和第二齿轮相对侧壁之间固定设置有第三传动轴。
11.优选的，所述齿圈固定套设在环形圈的外壁上，所述传动箱固定连接在承载箱的顶部，所述风筒的一端固定连接有用于气体排出的输气总管，输气总管一端和第一进气管固定连接，所述防护箱固定套设在支撑臂外壁上，所述支撑臂一端和中空环形架底部固定连接。
12.第二方面，本发明还公开了一种带有氨纶纤维丝收卷装置的纺丝位单元，包括甬道，还包括如权利要求1-7任一所述的氨纶纤维丝收卷装置。
13.第三方面，本发明还提供了一种氨纶纤维丝收卷装置及带此装置的纺丝位单元的收卷方法，具体方法包括以下步骤：
14.步骤一、根据氨纶纤维丝收卷规格能够调节收卷机构的收卷半径，调节规则为氨纶纤维丝收卷半径增大则将收卷机构的收卷半径调大，氨纶纤维丝收卷半径减小时则将收卷机构的收卷半径调小，收卷机构调节时，手握支撑臂向左或者向右转动，通过第一传动轴带动斜齿盘转动，由于斜齿盘与锥齿轮啮合连接，因此，多个第一丝杆同步转动，螺纹套设在第一丝杆外壁上的丝杆套沿调节箱内壁向上或者向下滑动，多个弧形板构成的环形半径增大或者减小，调节结束后，选择与多个弧形板构成的圆形半径相适配的纸筒套在其外壁
上即可；
15.步骤二、将氨纶纤维丝一端穿过导向机构，并将其一端缠绕在纸筒外壁上，开启第一伺服电机带动环形圈转动，氨纶纤维丝缠绕在纸筒表面，风力机构在环形圈转动时受到驱动力而产生风力，环形气流的作用下使得氨纶纤维丝和导向机构内壁之间不接触，摆动机构控制导向机构前后循环往复移动，氨纶纤维丝均匀缠绕在纸筒表面；
16.步骤三、氨纶纤维丝表面残留的短纤维碎屑在通过导向机构时被吹落，并在重力和气流的共同作用下掉落在导向机构底部，对其集中收集和清理。
17.优选的，所述步骤二中第一伺服电机为匀速转动，转速为100r/min。
18.有益效果
19.本发明提供了一种氨纶纤维丝收卷装置及带此装置的纺丝位单元和方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
20.1、一种氨纶纤维丝收卷装置及带此装置的纺丝位单元和方法，通过氨纶纤维丝收卷规格能够调节收卷机构的收卷半径，调节规则为氨纶纤维丝收卷半径增大则将收卷机构的收卷半径调大，氨纶纤维丝收卷半径减小时则将收卷机构的收卷半径调小，从而能够适用于多种规格的氨纶纤维丝收卷工作，无需频繁更换收卷装置，简化了操作步骤，降低了工作人员的劳动强度，而且调节过程通过单个手轮即可实现对多个弧形板的位置调节，调节过程简单快速，缩短了调节时间，有利于提高氨纶纤维丝的收卷效率。
21.2、一种氨纶纤维丝收卷装置及带此装置的纺丝位单元和方法，通过导向机构包括防护箱和开设在防护箱外壁两侧用于氨纶纤维通过的通孔，防护箱左右两侧外壁上且与通孔相对的位置分别固定设置有第一导向组件和第二导向组件，防护箱内部固定设置有中空环形架，且防护箱顶部固定设置有和中空环形架相连通的第一进气管，防护箱正面下方开设有取放口，取放口内部滑动设置有用于收集纤维碎屑的集尘盒，取放口和集尘盒底部均开始有排气孔，通过设置环形气管中空环形架和环形分布的喷头能够使得氨纶经过第一导向组件和第二导向组件时被多个角度吹出的气流顶起，在起到对氨纶纤维收卷导向作用的同时，使氨纶纤维与环形气管内壁不接触，从而最大程度降低氨纶纤维与导向机构之间的摩擦，并且由于喷头向锥形筒内部方向倾斜，使得氨纶纤维表面别吹扫下的短纤维碎屑向防护筒内部移动，避免了短纤维碎屑飞散到外部，导致污染环境的情况，而且有利于防护箱对短纤维碎屑的收集工作；另外，在防护箱底部设置排气孔能够为气流的流向起到引导作用，在气流流动的同时起到运输短纤维碎屑的作用，便于收集盒对短纤维的收集工作。
22.3、一种氨纶纤维丝收卷装置及带此装置的纺丝位单元和方法，通过摆动机构包括t形滑块和固定设置在t形滑块外壁上的方形气管，方形气管外壁一侧固定设置有排气管，排气管内部固定设置有第一电磁阀，方形气管一端固定设置有第二进气管，第二进气管内部固定设置有第二电磁阀，方形气管内部滑动设置活塞，活塞远离第一电磁阀的一端固定设置有支撑臂，支撑臂外壁上且位于方形气管的内部套设有弹簧，t形滑块内部螺纹连接有第二丝杆，第二丝杆的底端固定设置有第二伺服电机，通过利用风力机构产生的风力作用能够推动活塞的移动，从而实现支撑臂的循环往复移动，使得导向机构能够沿收卷机构左右往复移动，进而实现氨纶纤维丝均匀缠绕在纸筒上的目的，而且活塞的移动和风力机构之间形成联动，实现对摆动机构提供动力的目的，无需为摆动机构的运动单独设置驱动装置，使得结构更加简单，节省了制造成本，同时也便于后续的维护。
23.4、一种氨纶纤维丝收卷装置及带此装置的纺丝位单元和方法，通过风力机构包括传动箱，传动箱内部两侧分别转动连接有相互啮合第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮外壁一侧固定连接有第二传动轴，第二传动轴远离第一齿轮的一端转动贯穿传动箱并固定连接有第三齿轮，第三齿轮外壁上啮合有齿圈，传动箱靠近齿圈外壁上固定设置有风筒，风筒靠近传动箱的外壁上均匀开设有进气口，且风筒内部转动连接有扇叶，扇叶和第二齿轮相对侧壁之间固定设置有第三传动轴，通过设置齿圈能够将环形架转动的动力传递给第三齿轮，使得收卷机构和风力机构之间形成联动，收卷机构转动的同时能够将动力传递给风力机构，从而为风力机构的运转提供动力，无需为风力机构单独设置动力装置，节省了制造成本，使得结构更加简单，便于后期的检修和维护；另外，利用较大外径的齿圈驱动较小外径的第三齿轮转动以及较大外径的第一齿轮驱动较小外径的第二齿轮转动，能够实现对第二齿轮的两次增速目的，达到扇叶快速转动的目的，从而提高输出气流的流速，进而实现导向机构中的风力能够克服氨纶纤维重力并将其吹起的目的。
附图说明
24.图1为本发明第一整体立体示意图；
25.图2为本发明第二整体立体结构示意图；
26.图3为本发明a部分放大结构示意图；
27.图4为本发明收卷机构爆炸结构示意图；
28.图5为本发明b部分放大结构示意图；
29.图6为本发明导向机构爆炸结构示意图；
30.图7为本发明c部分放大结构示意图；
31.图8为本发明摆动机构剖视结构示意图；
32.图9为本发明d部分放大结构示意图；
33.图10为本发明导向机构剖视结构示意图；
34.图11为本发明风力机构剖视结构示意图；
35.图12为本发明e部分放大结构示意图。
36.图中：1、底座；2、承载箱；3、控制箱；4、收卷机构；41、环形圈；42、筒体；43、调节箱；44、第一丝杆；45、锥齿轮；46、斜齿盘；47、第一传动轴；48、手轮；49、丝杆套；410、弧形板；411、纸筒；5、第一伺服电机；6、导向机构；61、防护箱；62、通孔；63、第一导向组件；64、第二导向组件；641、锥形筒；642、环形气管；643、输气管；644、喷头；65、中空环形架；66、第一进气管；67、取放口；68、排气孔；69、集尘盒；7、摆动机构；71、t形滑块；72、方形气管；73、排气管；74、第一电磁阀；75、第二进气管；76、第二电磁阀；77、活塞；78、支撑臂；79、弹簧；710、第二丝杆；711、第二伺服电机；8、风力机构；81、传动箱；82、第一齿轮；83、第二齿轮；84、第二传动轴；85、第三齿轮；86、齿圈；87、风筒；88、进气口；89、扇叶；810、第三传动轴；9、t形槽。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
38.本发明提供两种技术方案：
39.如图1-5示出了第一种实施方式：一种氨纶纤维丝收卷装置，包括底座1和固定设置在底座1顶部一侧的承载箱2，承载箱2顶部左侧固定设置有用于控制电器设备运转的控制箱3，承载箱2正面转动设置有用于收卷氨纶纤维的收卷机构4，且承载箱2背面固定设置有第一伺服电机5，第一伺服电机5输出轴转动贯穿承载箱2并和收卷机构4固定连接，第一伺服电机5为匀速转动，转速为100r/min，承载箱2顶部右侧设置有用于氨纶纤维收卷的辅助收卷装置，辅助收卷装置包括导向机构6、摆动机构7和风力机构8，承载箱2右侧壁上开设有t形槽9，收卷机构4包括环形圈41和设置在环形圈41内部的筒体42，环形圈41和筒体42相对侧壁之间均匀固定设置有多个调节箱43，调节箱43内部转动设置有第一丝杆44，第一丝杆44一端转动贯穿调节箱43并延伸至筒体42的内部，且第一丝杆44位于筒体42内部的一端固定设置有锥齿轮45，筒体42内部转动设置有与锥齿轮45相啮合的斜齿盘46，斜齿盘46正面固定设置有第一传动轴47，第一传动轴47远离筒体42的一端固定设置有便于转动的手轮48，手轮48外壁上且位于调节箱43的内部螺纹套设有丝杆套49，丝杆套49滑动连接在调节箱43的内部，丝杆套49远离筒体42的外壁上固定连接有用于卷绕氨纶纤维的弧形板410，全部弧形板410外壁上共同套设有纸筒411，第一伺服电机5的输出轴和筒体42外壁固定连接。
40.如图6-12示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：一种氨纶纤维丝收卷装置，导向机构6包括防护箱61和开设在防护箱61外壁两侧用于氨纶纤维通过的通孔62，防护箱61左右两侧外壁上且与通孔62相对的位置分别固定设置有第一导向组件63和第二导向组件64，防护箱61内部固定设置有中空环形架65，且防护箱61顶部固定设置有和中空环形架65相连通的第一进气管66，防护箱61正面下方开设有取放口67，取放口67内部滑动设置有用于收集纤维碎屑的集尘盒69，取放口67和集尘盒69底部均开始有排气孔68，第一导向组件63和第二导向组件64为两个结构完全相同的构件，第二导向组件64包括锥形筒641和开设在锥形筒641两端的通过口，其中一个通过口的内部固定设置有环形气管642，环形气管642外壁上固定设置有输气管643，输气管643一端和第一进气管66固定连接，环形气管642内壁上均匀固定设置有多个喷头644。用于将第一进气管66中的气体输送到环形气管642中，中空环形架65的内壁上均匀开设有多个排气孔，且中空环形架65与防护箱61腔体内壁之间设置有间隙，用于纤维碎屑通过，集尘盒69外壁上固定设置有便于抽拉的把手，摆动机构7包括t形滑块71和固定设置在t形滑块71外壁上的方形气管72，方形气管72外壁一侧固定设置有排气管73，排气管73内部固定设置有第一电磁阀74，方形气管72一端固定设置有第二进气管75，第二进气管75内部固定设置有第二电磁阀76，方形气管72内部滑动设置活塞77，活塞77远离第一电磁阀74的一端固定设置有支撑臂78，支撑臂78外壁上且位于方形气管72的内部套设有弹簧79，t形滑块71内部螺纹连接有第二丝杆710，第二丝杆710的底端固定设置有第二伺服电机711，第二伺服电机711固定连接在承载箱2的外壁上，t形滑块71滑动连接在t形槽9的内部，承载箱2外壁上下两侧均固定设置有侧板，第二丝杆710的两端和两个侧板之间通过轴承转动连接，风力机构8包括传动箱81，传动箱81内部两侧分别转动连接有相互啮合第一齿轮82和第二齿轮83，第一齿轮82外壁一侧固定连接有第二传动轴84，第二传动轴84远离第一齿轮82的一端转动贯穿传动箱81并固定连接有第三齿轮85，第三齿轮85外壁上啮合有齿圈86，传动箱81靠近齿圈86外壁上固定设置有风筒87，风
筒87靠近传动箱81的外壁上均匀开设有进气口88，且风筒87内部转动连接有扇叶89，扇叶89和第二齿轮83相对侧壁之间固定设置有第三传动轴810，第三传动轴810和传动箱81相互接触的位置固定设置有轴承，齿圈86固定套设在环形圈41的外壁上，传动箱81固定连接在承载箱2的顶部，风筒87的一端固定连接有用于气体排出的输气总管，输气总管一端和第一进气管66固定连接，防护箱61固定套设在支撑臂78外壁上，支撑臂78一端和中空环形架65底部固定连接。
41.本发明实施例还公开了一种带有氨纶纤维丝收卷装置的纺丝位单元，包括甬道，还包括如权利要求1-7任一的氨纶纤维丝收卷装置。
42.本发明实施例还提供了一种氨纶纤维丝收卷装置及带此装置的纺丝位单元的收卷方法，具体方法包括以下步骤：
43.步骤一、根据氨纶纤维丝收卷规格能够调节收卷机构4的收卷半径，调节规则为氨纶纤维丝收卷半径增大则将收卷机构4的收卷半径调大，氨纶纤维丝收卷半径减小时则将收卷机构4的收卷半径调小，收卷机构4调节时，手握支撑臂78向左或者向右转动，通过第一传动轴47带动斜齿盘46转动，由于斜齿盘46与锥齿轮45啮合连接，因此，多个第一丝杆44同步转动，螺纹套设在第一丝杆44外壁上的丝杆套49沿调节箱43内壁向上或者向下滑动，多个弧形板410构成的环形半径增大或者减小，调节结束后，选择与多个弧形板410构成的圆形半径相适配的纸筒411套在其外壁上即可；
44.步骤二、将氨纶纤维丝一端穿过导向机构6，氨纶纤维丝一端穿过第一导向组件63中的环形气管642和中空环形架65以及第二导向组件64中的环形气管642后，并将其一端缠绕在纸筒411外壁上，开启第一伺服电机5带动环形圈41转动，氨纶纤维丝缠绕在纸筒411表面，风力机构8中在环形圈41转动时受到驱动力而产生风力，风力产生的原理是由于齿圈86固定套设在环形圈41外壁上，齿圈86随环形圈41同步转动，第三齿轮85与齿圈86啮合连接，第三齿轮85收到齿圈86的驱动而同步转动，第三齿轮85带动第一齿轮82转动，并且由于第一齿轮82和第二齿轮83之间啮合连接，第二齿轮83受到第一齿轮82的驱动而转动，第一齿轮82的外径大于第二齿轮83，因此第二齿轮83的转速增加，由于扇叶89和第二齿轮83之间通过第三传动轴810相连接，因此扇叶89随第二齿轮83转动的同时将外部空气通过进气口88吸入到风筒87中，空气通过风筒87一端的排气口输送到第一进气管66中，由于输气管643和第一进气管66相连接，高速流动的气体通过输气管643进入到环形气管642中，气体通过喷头644喷出，喷头644向锥形筒641方向倾斜，并且喷出的气流呈环状，环形气流的作用下使得氨纶纤维丝和导向机构6中的第一导向组件63和第二导向组件64内壁之间不接触，与此同时，中空环形架65内壁呈环形分布的气孔喷出的气流对经过的氨纶纤维再次起到支撑和清理作用，氨纶纤维收卷的同时，控制箱3控制第二电磁阀76开启，第一电磁阀74关闭，气体通过第二进气管75进入到方形气管72中，活塞77受到气体推动而沿方形气管72内壁移动，支撑臂78带动导向机构6向纸筒411一侧移动，然后关闭第二电磁阀76，开启第一电磁阀74，位于方形气管72内部的气体通过排气管73排出，弹簧79弹力推动活塞77沿方形气管72内壁向另一侧移动，即实现摆动机构7控制导向机构6前后循环往复移动，氨纶纤维丝均匀缠绕在纸筒411表面；
45.步骤三、氨纶纤维丝表面残留的短纤维碎屑在通过导向机构6时被吹落，并在重力和气流的共同作用下掉落在导向机构6底部，对其集中收集和清理，中空环形架65和喷头
644吹出的气流使得氨纶纤维表面的短纤维碎屑被吹落，并掉落在防护箱61腔体中，由于防护箱61和集尘盒69底部均开设有排气孔68，因此，气流通过排气孔68排出的同时，短纤维碎屑被气流带入到集尘盒69中，气流则通过集尘盒69底部的排气孔流出。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种氨纶纤维丝收卷装置，包括底座和固定设置在底座顶部一侧的承载箱，其特征在于：所述承载箱顶部左侧固定设置有用于控制电器设备运转的控制箱，所述承载箱正面转动设置有用于收卷氨纶纤维的收卷机构，且承载箱背面固定设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴转动贯穿承载箱并和收卷机构固定连接，所述承载箱顶部右侧设置有用于氨纶纤维收卷的辅助收卷装置，辅助收卷装置包括导向机构、摆动机构和风力机构，所述承载箱右侧壁上开设有t形槽；所述收卷机构包括环形圈和设置在环形圈内部的筒体，所述环形圈和筒体相对侧壁之间均匀固定设置有多个调节箱，所述调节箱内部转动设置有第一丝杆，所述第一丝杆一端转动贯穿调节箱并延伸至筒体的内部，且第一丝杆位于筒体内部的一端固定设置有锥齿轮，所述筒体内部转动设置有与锥齿轮相啮合的斜齿盘，所述斜齿盘正面固定设置有第一传动轴，所述第一传动轴远离筒体的一端固定设置有便于转动的手轮，所述手轮外壁上且位于调节箱的内部螺纹套设有丝杆套，所述丝杆套滑动连接在调节箱的内部，所述丝杆套远离筒体的外壁上固定连接有用于卷绕氨纶纤维的弧形板，全部所述弧形板外壁上共同套设有纸筒。2.根据权利要求1所述的一种氨纶纤维丝收卷装置，其特征在于：所述导向机构包括防护箱和开设在防护箱外壁两侧用于氨纶纤维通过的通孔，所述防护箱左右两侧外壁上且与通孔相对的位置分别固定设置有第一导向组件和第二导向组件，所述防护箱内部固定设置有中空环形架，且防护箱顶部固定设置有和中空环形架相连通的第一进气管，所述防护箱正面下方开设有取放口，所述取放口内部滑动设置有用于收集纤维碎屑的集尘盒，所述取放口和集尘盒底部均开始有排气孔。3.根据权利要求2所述的一种氨纶纤维丝收卷装置，其特征在于：所述第一导向组件和第二导向组件为两个结构完全相同的构件，所述第二导向组件包括锥形筒和开设在锥形筒两端的通过口，其中一个通过口的内部固定设置有环形气管，所述环形气管外壁上固定设置有输气管，所述输气管一端和第一进气管固定连接，所述环形气管内壁上均匀固定设置有多个喷头。4.根据权利要求2所述的一种氨纶纤维丝收卷装置，其特征在于：所述中空环形架的内壁上均匀开设有多个排气孔，所述集尘盒外壁上固定设置有便于抽拉的把手。5.根据权利要求2所述的一种氨纶纤维丝收卷装置，其特征在于：所述摆动机构包括t形滑块和固定设置在t形滑块外壁上的方形气管，所述方形气管外壁一侧固定设置有排气管，所述排气管内部固定设置有第一电磁阀，所述方形气管一端固定设置有第二进气管，所述第二进气管内部固定设置有第二电磁阀，所述方形气管内部滑动设置活塞，所述活塞远离第一电磁阀的一端固定设置有支撑臂，所述支撑臂外壁上且位于方形气管的内部套设有弹簧，所述t形滑块内部螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的底端固定设置有第二伺服电机。6.根据权利要求5所述的一种氨纶纤维丝收卷装置，其特征在于：所述风力机构包括传动箱，所述传动箱内部两侧分别转动连接有相互啮合第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮外壁一侧固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴远离第一齿轮的一端转动贯穿传动箱并固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮外壁上啮合有齿圈，所述传动箱靠近齿圈外壁上固定设置有风筒，所述风筒靠近传动箱的外壁上均匀开设有进气口，且风筒内部转动连接有扇
叶，所述扇叶和第二齿轮相对侧壁之间固定设置有第三传动轴。7.根据权利要求6所述的一种氨纶纤维丝收卷装置，其特征在于：所述齿圈固定套设在环形圈的外壁上，所述传动箱固定连接在承载箱的顶部，所述风筒的一端固定连接有用于气体排出的输气总管，输气总管一端和第一进气管固定连接，所述防护箱固定套设在支撑臂外壁上，所述支撑臂一端和中空环形架底部固定连接。8.一种带有氨纶纤维丝收卷装置的纺丝位单元，包括甬道，其特征在于：还包括如权利要求1-7任意所述的氨纶纤维丝收卷装置。9.一种实施权利要求8所述带有氨纶纤维丝收卷装置的纺丝位单元的使用方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一、根据氨纶纤维丝收卷规格能够调节收卷机构的收卷半径，调节规则为氨纶纤维丝收卷半径增大则将收卷机构的收卷半径调大，氨纶纤维丝收卷半径减小时则将收卷机构的收卷半径调小，收卷机构调节时，手握支撑臂向左或者向右转动，通过第一传动轴带动斜齿盘转动，由于斜齿盘与锥齿轮啮合连接，因此，多个第一丝杆同步转动，螺纹套设在第一丝杆外壁上的丝杆套沿调节箱内壁向上或者向下滑动，多个弧形板构成的环形半径增大或者减小，调节结束后，选择与多个弧形板构成的圆形半径相适配的纸筒套在其外壁上即可；步骤二、将氨纶纤维丝一端穿过导向机构，并将其一端缠绕在纸筒外壁上，开启第一伺服电机带动环形圈转动，氨纶纤维丝缠绕在纸筒表面，风力机构在环形圈转动时受到驱动力而产生风力，环形气流的作用下使得氨纶纤维丝和导向机构内壁之间不接触，摆动机构控制导向机构前后循环往复移动，氨纶纤维丝均匀缠绕在纸筒表面；步骤三、氨纶纤维丝表面残留的短纤维碎屑在通过导向机构时被吹落，并在重力和气流的共同作用下掉落在导向机构底部，对其集中收集和清理。10.根据权利要求9所述的一种带有氨纶纤维丝收卷装置的纺丝位单元的使用方法，其特征在于：所述步骤二中第一伺服电机为匀速转动，转速为100r/min。

技术总结
本发明公开了一种氨纶纤维丝收卷装置及带此装置的纺丝位单元和方法，本发明涉及纤维收卷技术领域。该一种氨纶纤维丝收卷装置及带此装置的纺丝位单元和方法，通过设置环形气管中空环形架和环形分布的喷头能够使得氨纶经过第一导向组件和第二导向组件时被多个角度吹出的气流顶起，在起到对氨纶纤维收卷导向作用的同时，使氨纶纤维与环形气管内壁不接触，从而最大程度降低氨纶纤维与导向机构之间的摩擦，通过氨纶纤维丝收卷规格能够调节收卷机构的收卷半径，从而能够适用于多种规格的氨纶纤维丝收卷工作，通过利用风力机构产生的风力作用能够推动活塞的移动，从而实现支撑臂的循环往复移动，进而实现氨纶纤维丝均匀缠绕在纸筒上的目的。筒上的目的。筒上的目的。


技术研发人员：李丽琴
受保护的技术使用者：杭州青云新材料股份有限公司
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/9/20