一种高速管件成型设备的制作方法

1.本发明涉及管件成型技术领域，具体为一种高速管件成型设备。


背景技术：

2.金属管件的成型工艺有焊接、热顶、冷拔、铸造、锻造、推制等，管件在成型之后会根据其用途对其进一步加工，例如，对五金圆管进行缩口成型操作，即使圆管的管口口径变小，以便与其他圆管套接使用。
3.目前一些管件成型设备在对圆管进行缩口操作时，需要人工逐个将圆管的管口放置在机器缩口处进行缩口操作，为了提高缩口效率，通常该设备只对固定口径的圆管进行加工，从而缩短加工时间，而这却也大大降低了该设备的适用性。因此我们对此做出改进，提出一种高速管件成型设备。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种高速管件成型设备，包括高速丝杠伸缩机构、滑动定位机构和成型头模组，所述滑动定位机构设置在高速丝杠伸缩机构上，所述成型头模组设置在滑动定位机构上，且成型头模组由五组成型块组件和定位环组成；所述高速丝杠伸缩机构主要由丝杠组成，所述滑动定位机构主要由前定位座、后定位座以及定位底座组成，所述成型头模组设置在前定位座上，所述丝杠的一端贯穿前定位座和后定位座并与成型头模组相设置。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述后定位座上贯穿开设有螺纹孔，所述后定位座与前定位座之间设置有限位板，所述丝杠的一端贯穿螺纹孔并与限位板转动连接，所述限位板的顶端与定位底座滑动连接。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述成型块组件远离前定位座的一端固定设置有成型座，所述成型座由五块弧形块组成，且成型座的中部留有通槽。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述成型块组件的中部设置有连接块，所述连接块的表面设置有多个与弧形块相对应的导向块，且导向块的侧面与弧形块的侧面贴合。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述定位底座上安装有前限位传感器和后限位传感器，所述前限位传感器安装在定位底座与前定位座上，所述后限位传感器安装在定位底座与后定位座上，且前限位传感器和后限位传感器的型号均为ee-sx670。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述定位环设置在成型座的一端，所述定位环的中部贯穿开设有出口，且出口的直径大于通槽的直径，所述定位环与成型座之间有间隙。
10.本发明的有益效果是：通过设置的成型座与导向块之间相互配合，随着导向块的推进可以使得成型座上的弧形块相互靠近，从而可以调节通槽的直径大小，满足不同直径需求的圆管的缩口操作，提高了适用性；且通过设置的五组成型块组件，可以大大提高成型效率。
附图说明
11.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
12.图1是本发明一种高速管件成型设备的结构示意图一；
13.图2是本发明一种高速管件成型设备的结构示意图二；
14.图3是本发明一种高速管件成型设备的结构示意图三；
15.图4是本发明一种高速管件成型设备的结构示意图四。
16.图中：1、成型头模组；2、滑动定位机构；3、高速丝杠伸缩机构；4、定位底座；5、前定位座；6、后定位座；7、后限位传感器；8、前限位传感器；9、成型块组件；10、成型座；11、定位环；12、导向块。
具体实施方式
17.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
18.实施例：如图1至图4所示，本发明一种高速管件成型设备，包括高速丝杠伸缩机构3、滑动定位机构2和成型头模组1，滑动定位机构2设置在高速丝杠伸缩机构3上，所述成型头模组1设置在滑动定位机构2上，且成型头模组1由五组成型块组件9和定位环11组成。高速丝杠伸缩机构3主要由丝杠组成。
19.通过设置的高速丝杠伸缩机构3可以使得滑动定位机构2带动成型头模组1一起移动，从而对管件进行缩口操作，滑动定位机构2与高速丝杠伸缩机构3螺纹连接，通过丝杠的转动使得滑动定位机构2沿着丝杠移动。丝杠的另一端通过现有的驱动电机驱动，带动丝杠进行转动。成型头模组1中设置的五组成型块组件9和定位环11，可以同时进行五根管件的缩口操作，有效提高缩口效率；且通过设置的定位环11起到定位的作用，通过设置的成型块组件9主要用于缩口操作。
20.滑动定位机构2主要由前定位座5、后定位座6以及定位底座4组成，成型头模组1设置在前定位座5上，丝杠的一端贯穿前定位座5和后定位座6并与成型头模组1相设置。通过设置的定位底座4用于前定位座5和后定位座6之间的连接作用，通过设置的后定位座6用于对丝杠起到限位支持作用，当随着丝杠的转动使得整个滑动定位机构2移动，从而通过前定位座5带动成型头模组1移动。
21.后定位座6上贯穿开设有螺纹孔，后定位座6与前定位座5之间设置有限位板，丝杠的一端贯穿螺纹孔并与限位板转动连接，限位板的顶端与定位底座4滑动连接。
22.成型块组件9远离前定位座5的一端固定设置有成型座10，成型座10由五块弧形块组成，且成型座10的中部留有通槽。通槽处便于管件插入，从而通过弧形块的收缩对管件进行缩口操作。需要说明的是，成型块组件9在实际使用过程中，其外部还设置有外壳，外壳将成型块组件9固定在内部，但不影响成型块组件9的移动，只起到限位和防护的作用，使得成型块组件9上的成型座10也可以正常收缩。
23.成型块组件9的中部设置有连接块，连接块的表面设置有多个与弧形块相对应的导向块12，且导向块12的侧面与弧形块的侧面贴合。当管件放置好之后，通过连接块带动导向块12移动，使得导向块12的表面沿着弧形块的侧面滑动，导向块12的侧面为梯形结构，随
着导向块12的推进，弧形块之间通槽的直径会变小，从而可以根据需求确定导向块12前进的距离，且弧形块的收缩便于不同直径管件的加工。
24.定位底座4上安装有前限位传感器8和后限位传感器7，前限位传感器8安装在定位底座4与前定位座5上，后限位传感器7安装在定位底座4与后定位座6上，且前限位传感器8和后限位传感器7的型号均为ee-sx670。通过设置的前限位传感器8与后限位传感器7之间的配合，可以监测滑动定位机构2移动的距离，并结合导向块12推动弧形块收缩的面积，从而可以确定管口缩小的大小，从而可以在有特定需要时，确定好滑动定位机构2移动的距离。
25.定位环11设置在成型座10的一端，定位环11的中部贯穿开设有出口，且出口的直径大于通槽的直径，定位环11与成型座10之间有间隙。出口处用于管件的放取，且通过设置定位环11可以延长管件在该设备内的长度，使其不易掉落。
26.工作时，将管件插入出口，并使需加工部位位于通槽处，通过丝杠转动，从而使得滑动定位机构2移动，从而推动成型头模组1移动，通过导向块12在移动过程中推动弧形块向内靠拢，从而对管件进行缩口操作，通过导向块12移动的距离可以决定管口缩口的厚度，且弧形块的设置便于对不同尺寸的管件进行缩口操作。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高速管件成型设备，包括高速丝杠伸缩机构(3)、滑动定位机构(2)和成型头模组(1)，其特征在于，所述滑动定位机构(2)设置在高速丝杠伸缩机构(3)上，所述成型头模组(1)设置在滑动定位机构(2)上，且成型头模组(1)由五组成型块组件(9)和定位环(11)组成；所述高速丝杠伸缩机构(3)主要由丝杠组成，所述滑动定位机构(2)主要由前定位座(5)、后定位座(6)以及定位底座(4)组成，所述成型头模组(1)设置在前定位座(5)上，所述丝杠的一端贯穿前定位座(5)和后定位座(6)并与成型头模组(1)相设置。2.根据权利要求1所述的一种高速管件成型设备，其特征在于，所述后定位座(6)上贯穿开设有螺纹孔，所述后定位座(6)与前定位座(5)之间设置有限位板，所述丝杠的一端贯穿螺纹孔并与限位板转动连接，所述限位板的顶端与定位底座(4)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种高速管件成型设备，其特征在于，所述成型块组件(9)远离前定位座(5)的一端固定设置有成型座(10)，所述成型座(10)由五块弧形块组成，且成型座(10)的中部留有通槽。4.根据权利要求1所述的一种高速管件成型设备，其特征在于，所述成型块组件(9)的中部设置有连接块，所述连接块的表面设置有多个与弧形块相对应的导向块(12)，且导向块(12)的侧面与弧形块的侧面贴合。5.根据权利要求1所述的一种高速管件成型设备，其特征在于，所述定位底座(4)上安装有前限位传感器(8)和后限位传感器(7)，所述前限位传感器(8)安装在定位底座(4)与前定位座(5)上，所述后限位传感器(7)安装在定位底座(4)与后定位座(6)上，且前限位传感器(8)和后限位传感器(7)的型号均为ee-sx670。6.根据权利要求3所述的一种高速管件成型设备，其特征在于，所述定位环(11)设置在成型座(10)的一端，所述定位环(11)的中部贯穿开设有出口，且出口的直径大于通槽的直径，所述定位环(11)与成型座(10)之间有间隙。

技术总结
本发明涉及管件成型技术领域，具体为一种高速管件成型设备，包括高速丝杠伸缩机构、滑动定位机构和成型头模组，滑动定位机构设置在高速丝杠伸缩机构上，成型头模组设置在滑动定位机构上，且成型头模组由五组成型块组件和定位环组成；滑动定位机构主要由前定位座、后定位座以及定位底座组成，成型头模组设置在前定位座上，丝杠的一端贯穿前定位座和后定位座并与成型头模组相设置。本发明通过设置的成型座与导向块之间相互配合，随着导向块的推进可以使得成型座上的弧形块相互靠近，从而可以调节通槽的直径大小，满足不同直径需求的圆管的缩口操作，提高了适用性；且通过设置的五组成型块组件，可以大大提高成型效率。可以大大提高成型效率。可以大大提高成型效率。


技术研发人员：王相超 李正夺
受保护的技术使用者：天津宏心智能科技有限公司
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/9/20