一种较厚吸波材的冲型生产工艺的制作方法

1.本发明涉及到氮气弹簧机械加工设备技术领域，具体涉及一种较厚吸波材的冲型生产工艺。


背景技术：

2.吸波材，指能吸收或者大幅减弱投射到它表面的电磁波能量，从而减少电磁波的干扰的一类材料。在工程应用上，除要求吸波材在较宽频带内对电磁波具有高的吸收率外，还要求它具有质量轻、耐温、耐湿、抗腐蚀等性能。
3.在现有的吸波材生产工艺中，多采用片材进行冲型模切生产。然而，在模切冲型生产厚度偏厚(厚度为0.5mm以上)的吸波材时，吸波材常常会因受到冲型模具的挤压而产生变形，导致冲型后获得的产品精度得不到保证，甚至不能正常使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种较厚吸波材的冲型生产工艺，通过分段冲型再整合的冲型模切方式，能够有效避免厚度偏厚吸波材在冲型时产生的挤压变形。
5.为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
6.一种较厚吸波材的冲型生产工艺，其关键在于：包括如下步骤：
7.步骤1、备料：准备工艺所需的吸波材；
8.步骤2、冲切：将所述吸波材送入冲型模具内进行冲切，所述冲型模具在所述吸波材上冲切出多个形状相同且间隔均匀排列的切口单元，该切口单元与所需产品的形状、尺寸一致；
9.所述切口单元由所述冲型模具上设置的多个冲切刀冲切出的线形切口围成；
10.步骤3、收料。
11.进一步的，所述冲型模具包括上模以及与该上模相适配的下模，在所述上模的下表面沿输料方向依次设置有第一冲切刀、第二冲切刀、第三冲切刀以及第四冲切刀，所述第一冲切刀与第二冲切刀用于在吸波材上冲切出两条直线型切口，所述第三冲切刀与第四冲切刀用于在吸波材上冲切出两条折线型切口，两条所述直线型切口与两条所述折线型切口围成和产品外形相一致的封闭的多边形。
12.进一步的，在所述上模上开设有多个定位孔，在所述下模上固定有多个位置与所述定位孔相适应的定位柱，所述定位柱的上端深伸入所述定位孔内。
13.进一步的，所述定位孔与定位柱的直径不小于4mm，两个所述定位孔在所述上模的宽度方向上的距离不小于38mm。
14.进一步的，所述第一冲切刀与第二冲切刀冲出的直线型切口的朝向与所述吸波材的输料方向相垂直。
15.进一步的，所述第一冲切刀的长度小于第二冲切刀。
16.进一步的，所述第三冲切刀与第四冲切刀的结构一致且背向设置。
17.进一步的，所述第三冲切刀包括沿吸波材输料方向设置的第一刀体与第二刀体，在所述第一刀体与第二刀体连接有第三刀体。
18.进一步的，所述第一刀体与第三刀体之间以及第二刀体与第三刀体之间均垂直连接形成z字形结构。
19.进一步的，所述切口单元呈凸字形。
20.本发明的显著效果是：在冲切工序中，采用的冲型模具通过第一冲切刀与第二冲切刀在吸波材上冲切出两条直线型切口，同时通过第三冲切刀与第四冲切刀在吸波材上冲切出两条折线型切口，再将两条所述直线型切口与两条所述折线型切口整合成和产品外形相一致的封闭多边形，从而有效避免了厚度偏厚吸波材在冲型时产生的挤压变形，保证了冲型后获得的产品质量。
附图说明
21.图1是本发明的方法流程图；
22.图2是冲型模具的结构示意图；
23.图3是上模的结构示意图；
24.图4是下模的结构示意图；
25.图5是本发明获得产品的结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图对本发明的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
27.如图1所示，一种较厚吸波材的冲型生产工艺，包括如下步骤：
28.步骤1、备料：准备工艺所需的吸波材；
29.步骤2、冲切：将所述吸波材送入冲型模具内进行冲切，所述冲型模具在所述吸波材上冲切出多个形状相同且间隔均匀排列的切口单元，该切口单元与所需产品的形状、尺寸一致；
30.所述切口单元由所述冲型模具上设置的多个冲切刀冲切出的线形切口围成；
31.步骤3、收料：将切口单元内的产品取出、包装。
32.如图2-图4所示，所述冲型模具包括上模1以及与该上模1相适配的下模2，在所述上模1的下表面沿输料方向依次设置有第一冲切刀3、第二冲切刀4、第三冲切刀5以及第四冲切刀6，所述第一冲切刀3与第二冲切刀4用于在吸波材上冲切出两条直线型切口，所述第一冲切刀3与第二冲切刀4冲出的直线型切口的朝向与所述吸波材的输料方向相垂直，所述第三冲切刀5与第四冲切刀6用于在吸波材上冲切出两条折线型切口，两条所述直线型切口与两条所述折线型切口围成和产品外形相一致的封闭的多边形。
33.参见附图2-附图4，在所述上模1上开设有多个定位孔7，在所述下模2上固定有多个位置与所述定位孔7相适应的定位柱8，所述定位柱8的上端深伸入所述定位孔7内。
34.通过定位孔7与定位柱8的配合，既能够实现上模1与下模2之间的定位滑动配合，还能够将宽度方向上两个定位柱8的间距设置为与吸波材带的宽度相一致，从而通过两侧定位柱8的限位作用，从而对吸波材带进行快速定位，从而在不另外增设纠偏装置的情况下
也能够有效的防止料带跑偏，从而既能够保证产品的加工精度，使得产品能够满足日益高要求的电子产品需求，而且能够减少生产过程中因不合格产品带来的耗料。
35.进一步的，所述定位孔与定位柱的直径不小于4mm，两个所述定位孔在所述上模的宽度方向上的距离不小于38mm。
36.优选的，所述第一冲切刀3的长度小于第二冲切刀4；所述第三冲切刀5与第四冲切刀6的结构一致且背向设置，以第三冲切刀5为例进行说明，其包括沿吸波材输料方向设置的第一刀体51与第二刀体52，在所述第一刀体51与第二刀体52连接有第三刀体53，所述第一刀体51与第三刀体53之间以及第二刀体52与第三刀体53之间均垂直连接。
37.所述第一冲切刀3、第二冲切刀4、第三冲切刀5以及第四冲切刀6均为高峰刀或单面刀，其刀锋的角度范围在30
°
至65
°
之间，厚度在0.5mm至1.8mm之间，高度在22mm至30mm之间。
38.本实施例中，由两条所述直线型切口与两条所述折线型切口围成的所述切口单元呈凸字形，也即是第一冲切刀3、第二冲切刀4、第三冲切刀5以及第四冲切刀6围合形成的多边形为凸字形。
39.在具体的生产过程中，所述第一冲切刀3、第二冲切刀4、第三冲切刀5以及第四冲切刀6切除的切口还可以是圆、曲线段、直线段或折线段，以能够冲切形成所需产品的形成为原则进行适应性选择。
40.本实施例所述的生产工艺，在冲切工序时通过第一冲切刀3与第二冲切刀4在吸波材上冲切出两条直线型切口，同时通过第三冲切刀5与第四冲切刀6在吸波材上冲切出两条折线型切口，再将两条所述直线型切口与两条所述折线型切口整合成和产品外形相一致的封闭多边形，将冲切出的多边形内吸波材从料带上取下即可获得所需产品，如图5所示。本实施例采用了分段冲型再整合的冲型模切生产方式，从而有效避免了厚度偏厚吸波材在冲型时产生的挤压变形，保证了冲型后获得的产品质量。
41.以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种较厚吸波材的冲型生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、备料：准备工艺所需的吸波材；步骤2、冲切：将所述吸波材送入冲型模具内进行冲切，所述冲型模具在所述吸波材上冲切出多个形状相同且间隔均匀排列的切口单元，该切口单元与所需产品的形状、尺寸一致；所述切口单元由所述冲型模具上设置的多个冲切刀冲切出的线形切口围成；步骤3、收料。2.根据权利要求1所述的较厚吸波材的冲型生产工艺，其特征在于：所述冲型模具包括上模以及与该上模相适配的下模，在所述上模的下表面沿输料方向依次设置有第一冲切刀、第二冲切刀、第三冲切刀以及第四冲切刀，所述第一冲切刀与第二冲切刀用于在吸波材上冲切出两条直线型切口，所述第三冲切刀与第四冲切刀用于在吸波材上冲切出两条折线型切口，两条所述直线型切口与两条所述折线型切口围成和产品外形相一致的封闭的多边形。3.根据权利要求2所述的较厚吸波材的冲型生产工艺，其特征在于：在所述上模上开设有多个定位孔，在所述下模上固定有多个位置与所述定位孔相适应的定位柱，所述定位柱的上端深伸入所述定位孔内。4.根据权利要求3所述的较厚吸波材的冲型生产工艺，其特征在于：所述定位孔与定位柱的直径不小于4mm，两个所述定位孔在所述上模的宽度方向上的距离不小于38mm。5.根据权利要求2所述的较厚吸波材的冲型生产工艺，其特征在于：所述第一冲切刀与第二冲切刀冲出的直线型切口的朝向与所述吸波材的输料方向相垂直。6.根据权利要求5所述的较厚吸波材的冲型生产工艺，其特征在于：所述第一冲切刀的长度小于第二冲切刀。7.根据权利要求2所述的较厚吸波材的冲型生产工艺，其特征在于：所述第三冲切刀与第四冲切刀的结构一致且背向设置。8.根据权利要求7所述的较厚吸波材的冲型生产工艺，其特征在于：所述第三冲切刀包括沿吸波材输料方向设置的第一刀体与第二刀体，在所述第一刀体与第二刀体连接有第三刀体。9.根据权利要求8所述的用于较厚吸波材的冲型模具，其特征在于：所述第一刀体与第三刀体之间以及第二刀体与第三刀体之间均垂直连接形成z字形结构。10.根据权利要求1～9任一项所述的用于较厚吸波材的冲型模具，其特征在于：所述切口单元呈凸字形。

技术总结
本发明公开了一种较厚吸波材的冲型生产工艺，包括如下步骤：备料：准备工艺所需的吸波材；冲切：将所述吸波材送入冲型模具内进行冲切，所述冲型模具在所述吸波材上冲切出多个形状相同且间隔均匀排列的切口单元，该切口单元与所需产品的形状、尺寸一致；所述切口单元由所述冲型模具上设置的多个冲切刀冲切出的线形切口围成；收料。其显著效果是：在冲切工序中采用分段冲型再整合的冲型模切生产方式，从而有效避免了厚度偏厚吸波材在冲型时产生的挤压变形，保证了冲型后获得的产品质量。保证了冲型后获得的产品质量。保证了冲型后获得的产品质量。


技术研发人员：麦家辉 梁书勇
受保护的技术使用者：川扬电子（重庆）有限公司
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/9/20