一种适用于双层共挤免处理POF交联膜环保油墨的制备方法与流程

一种适用于双层共挤免处理pof交联膜环保油墨的制备方法
技术领域
1.本发明涉及环保油墨制备技术领域，尤其是一种适用于双层共挤免处理pof交联膜环保油墨的制备方法。


背景技术：

2.目前市面上有pvc热收缩膜，收缩pet膜、pof膜和pof交联膜，但不同的收缩膜都有相应的包装应用弊端。对于不规则的包装物以及收缩率要求高的包装产品，只有pof交联膜能满足需求。
3.中国专利申请号cn201711478898.3公开了一种免处理pof交联膜专用油墨，包括底涂油墨和罩光油，所述底涂油墨中各组分的质量份数为：eva树脂液20～35份，氯醚树脂液5～10份，氯化聚丙烯树脂液5～10份，分散剂0.4～1份，颜料8～32份，哑浆4～5份，蜡浆0.5～2份，抗静电剂0.2～2份，流平剂1～1.5份，附着力促进剂0.8～1份，第一醋酸乙酯20～25份，第一醋酸正丙酯15～20份，醋酸丁酯5～10份，所述罩光油中各组分的质量份数为：聚酰氨树脂液60～80份，蜡粉15～20份，哑粉1～1.5份，防沉淀剂0.2～0.5份，硅油0.5～1份，第一异丙醇5～15份。本发明还提供了一种免处理pof交联膜专用油墨的制备方法，油墨在pof交联膜上牢度好，热封强度大，不易脱落，避免印刷杂质引起刀丝现象。
4.中国专利申请号cn201510426373.x公开了一种用于pof热收缩膜印刷的环保型油墨，由油墨主体和稀释剂组成，其特征在于油墨主体：稀释剂的重量比为1:1，所述油墨主体由以下重量百分含量的组分组成：eva树脂液25-35％，乙酸乙酯10-20％，乙酸正丙酯10-30％，颜料8-37％，聚乙烯蜡1-3％，分散剂1-5％，改性材料10-20％，松香树脂1-3％。本发明配方制得的pof收缩膜凹印油墨实现了pof收缩膜上的工业化生产，其高透明度、高收缩率、高韧性、高热封性能、抗静电、耐寒性优良，安全可靠的软性收缩膜，大幅提高了生产操作环境，环保卫生。
5.然而，pof交联膜因采用了多层共挤的工艺，导致了薄膜表面不能进行电晕处理，容易击穿薄膜。因pof膜具备优异的收缩率和密封性，防穿刺强、优异的拉伸性能，应用范围越来越广泛，所以随着带来的油墨市场也越来越多，但需要解决的是油墨如何才能在免处理膜上的附着力，以及收缩的耐温性和收缩率。


技术实现要素：

6.[要解决的技术问题]
[0007]
鉴于上述存在的技术问题，本发明提供了一种适用于双层共挤免处理pof交联膜环保油墨的制备方法，用以解决现有技术制备的pof交联膜在耐温和附着力上存在的难题。
[0008]
[技术方案]
[0009]
为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案：
[0010]
一种适用于双层共挤免处理pof交联膜环保油墨，包括下列组分：
[0011]
氯醚树脂：2.8-3.4％
[0012]
氯化橡胶树脂：5.2-6.0％
[0013]
改性氯化eva树脂：5-5.6％
[0014]
氯化聚丙烯树脂：4.6-5.0％
[0015]
阴离子表面分散剂：0.6-1.0％
[0016]
聚乙烯蜡粉：1.3-1.9％
[0017]
有机颜料：10-20％
[0018]
流平剂：0.1-0.6％
[0019]
消泡剂：0.02-0.10％
[0020]
有机硅粉：0.15-0.55％
[0021]
异丙醇：5.2-6.0％
[0022]
甲基环已烷：12.9-14.9％
[0023]
正丙酯：23-27％
[0024]
丁酯：8.2-9.0％
[0025]
乙酯：9.0-10.0％
[0026]
作为优选的，所述改性氯化eva树脂，其制备方法如下：
[0027]
步骤1：按重量份，先将50-70份聚合物改性剂与5-8份烯基笼型倍半硅氧烷，0.003-0.07份中间体1，300-500份二氯乙烷加入反应釜中，加热至70-90℃，搅拌50-100分钟，降至室温，然后通氯气置换出反应釜里面的氧气；
[0028]
步骤2：通入氯气后加热反应，然后每隔30分钟取样检测氯含量，直至氯含量为45-55％，停止通入氯气；用氮气置换除去氯气，蒸馏除去二氯乙烷，烘干，得到改性氯化eva树脂。
[0029]
作为优选的，所述步骤1中的聚合物改性剂选自乙烯-醋酸乙烯共聚物。
[0030]
作为优选的，所述烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量：12wt.％，18wt.％，25wt.％，32wt.％。
[0031]
作为优选的，所述步骤1中的烯基笼型倍半硅氧烷选自乙烯基倍半硅氧烷或甲基丙烯基倍半硅氧烷的一种。
[0032]
作为优选的，所述步骤1中中间体1制备方法如下：
[0033]
按照质量份数，将10-20份乙烯基对苯二甲酸，4-9份氯化镧，100-200份水，2-5份三乙胺，加入搅拌釜中，升温搅拌反应100-200min，烘干，得到中间体1。
[0034]
作为优选的，所述反应温度为60-70℃。
[0035]
作为优选的，所述步骤1反应温度为70-90℃。
[0036]
作为优选的，所述步骤2反应温度为30-40℃。
[0037]
一种适用于双层共挤免处理pof交联膜环保油墨的制备方法，将氯醚树脂、氯化橡胶树脂、改性氯化eva树脂、氯化聚丙烯树脂、阴离子表面分散剂、聚乙烯蜡粉、有机颜料、流平剂、消泡剂、有机硅粉、异丙醇、甲基环已烷、正丙酯、丁酯、乙酯根据权利要求1种比例配置至于容器内，搅拌40-80min后，得到适用于双层共挤免处理pof交联膜环保油墨。
[0038]
[反应机理]
[0039]
pof交联膜采用的多层工艺的生产方式，中间的pe膜，底层和表层是cpp材质，根据油墨的相似相溶原则选用了氯化聚丙烯作为主体树脂以确保油墨的附着力。再搭配氯化橡
胶树脂，改性氯化eva树脂作为辅助树脂来完成油墨的成膜。
[0040]
[有益效果]
[0041]
与现有技术相比，本发明的一种适用于双层共挤免处理pof交联膜环保油墨的制备方法，具有以下显著优势：
[0042]
(1)本发明制备的油墨在不能进行电晕处理的膜上保证较好的附着力，具备随着薄膜收缩时油墨同步收缩且不断层的脱墨。
[0043]
(2)本发明制备的油墨具有优异的耐高温性能，能满足后加工时200度的收缩温度时油墨不掉墨，不粘辊。
[0044]
(3)改性氯化eva树脂中的倍半硅氧烷官能团可以在油墨中与其他成分形成交联结构，增强油墨的稳定性和耐热性。倍半硅氧烷含有多个硅氧烷键(si-o-si)，这些键可以与油墨中的羰基，羟基等官能团反应生成交联结构，从而提高油墨的耐热性。
附图说明
[0045]
图1为本发明产品应用图片：食品方面；
[0046]
图2为本发明产品应用图片：建筑行业。
具体实施方式
[0047]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0048]
实施例1
[0049]
一种适用于双层共挤免处理pof交联膜环保油墨，包括下列组分：
[0050]
氯醚树脂：2.8％
[0051]
氯化橡胶树脂：6.0％
[0052]
改性氯化eva树脂：5.6％
[0053]
氯化聚丙烯树脂：4.6％
[0054]
阴离子表面分散剂：0.6％
[0055]
聚乙烯蜡粉：1.9％
[0056]
有机颜料：17.1％
[0057]
流平剂：0.5％
[0058]
消泡剂：0.05％
[0059]
有机硅粉：0.45％
[0060]
异丙醇：5.7％
[0061]
甲基环已烷：12.9％
[0062]
正丙酯：24％
[0063]
丁酯：8.7％
[0064]
乙酯：9.1％
[0065]
所述改性氯化eva树脂，其制备方法如下：
[0066]
步骤1：先将50g聚合物改性剂与5g烯基笼型倍半硅氧烷，0.01g中间体1，300g二氯乙烷加入反应釜中，加热至70℃，搅拌50分钟，降至室温，然后通氯气置换出反应釜里面的
氧气；
[0067]
步骤2：通入氯气后加热反应，然后每隔30分钟取样检测氯含量，直至氯含量为45％，停止通入氯气；用氮气置换除去氯气，蒸馏除去二氯乙烷，烘干，得到改性氯化eva树脂。
[0068]
所述步骤1中的聚合物改性剂选自乙烯-醋酸乙烯共聚物。
[0069]
所述烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量：12wt.％。
[0070]
所述步骤1中的烯基笼型倍半硅氧烷选自乙烯基倍半硅氧烷或甲基丙烯基倍半硅氧烷的一种。
[0071]
所述步骤1中中间体1制备方法如下：
[0072]
将10g乙烯基对苯二甲酸，4g氯化镧，100g水，2g三乙胺，加入搅拌釜中，升温搅拌反应100min，烘干，得到中间体1。
[0073]
所述反应温度为60℃。
[0074]
所述步骤1反应温度为70℃。
[0075]
所述步骤2反应温度为30℃。
[0076]
一种适用于双层共挤免处理pof交联膜环保油墨的制备方法，将氯醚树脂、氯化橡胶树脂、改性氯化eva树脂、氯化聚丙烯树脂、阴离子表面分散剂、聚乙烯蜡粉、有机颜料、流平剂、消泡剂、有机硅粉、异丙醇、甲基环已烷、正丙酯、丁酯、乙酯根据上述比例配置至于容器内，搅拌40min后，得到适用于双层共挤免处理pof交联膜环保油墨。
[0077]
实施例2
[0078]
一种适用于双层共挤免处理pof交联膜环保油墨，包括下列组分：
[0079]
氯醚树脂：3.2％
[0080]
氯化橡胶树脂：5.6％
[0081]
改性氯化eva树脂5.3％
[0082]
氯化聚丙烯树脂：4.8％
[0083]
阴离子表面分散剂：0.8％
[0084]
聚乙烯蜡粉：1.6％
[0085]
有机颜料：15％
[0086]
流平剂：0.3％
[0087]
消泡剂：0.06％
[0088]
有机硅粉：0.35％
[0089]
异丙醇：5.6％
[0090]
甲基环已烷：13.9％
[0091]
正丙酯：25.4％
[0092]
丁酯：8.6％
[0093]
乙酯：9.49％
[0094]
所述改性氯化eva树脂，其制备方法如下：
[0095]
步骤1：先将60g聚合物改性剂与6.5g烯基笼型倍半硅氧烷，0.04g中间体1，400g二氯乙烷加入反应釜中，加热至80℃，搅拌75分钟，降至室温，然后通氯气置换出反应釜里面的氧气；
[0096]
步骤2：通入氯气后加热反应，然后每隔30分钟取样检测氯含量，直至氯含量为50％，停止通入氯气；用氮气置换除去氯气，蒸馏除去二氯乙烷，烘干，得到改性氯化eva树脂。
[0097]
所述步骤1中的聚合物改性剂选自乙烯-醋酸乙烯共聚物。
[0098]
所述烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量：25wt.％。
[0099]
所述步骤1中的烯基笼型倍半硅氧烷选自甲基丙烯基倍半硅氧烷的一种。
[0100]
所述步骤1中中间体1制备方法如下：
[0101]
将15g乙烯基对苯二甲酸，6g氯化镧，150g水，3.5g三乙胺，加入搅拌釜中，升温搅拌反应150min，烘干，得到中间体1。
[0102]
所述反应温度为65℃。
[0103]
所述步骤1反应温度为80℃。
[0104]
所述步骤2反应温度为35℃。
[0105]
一种适用于双层共挤免处理pof交联膜环保油墨的制备方法，将氯醚树脂、氯化橡胶树脂、改性氯化eva树脂、氯化聚丙烯树脂、阴离子表面分散剂、聚乙烯蜡粉、有机颜料、流平剂、消泡剂、有机硅粉、异丙醇、甲基环已烷、正丙酯、丁酯、乙酯根据上述比例配置至于容器内，搅拌60min后，得到适用于双层共挤免处理pof交联膜环保油墨。
[0106]
实施例3
[0107]
一种适用于双层共挤免处理pof交联膜环保油墨，包括下列组分：
[0108]
氯醚树脂：3.3％
[0109]
氯化橡胶树脂：5.7％
[0110]
改性氯化eva树脂：5.5％
[0111]
氯化聚丙烯树脂：4.9％
[0112]
阴离子表面分散剂：1.0％
[0113]
聚乙烯蜡粉：1.7％
[0114]
有机颜料：14％
[0115]
流平剂：0.4％
[0116]
消泡剂：0.05％
[0117]
有机硅粉：0.45％
[0118]
异丙醇：5.6％
[0119]
甲基环已烷：14.9％
[0120]
正丙酯：25％
[0121]
丁酯：8.3％
[0122]
乙酯：9.2％
[0123]
所述改性氯化eva树脂，其制备方法如下：
[0124]
步骤1：先将70g聚合物改性剂与8g烯基笼型倍半硅氧烷，0.07g中间体1，500g二氯乙烷加入反应釜中，加热至90℃，搅拌100分钟，降至室温，然后通氯气置换出反应釜里面的氧气；
[0125]
步骤2：通入氯气后加热反应，然后每隔30分钟取样检测氯含量，直至氯含量为55％，停止通入氯气；用氮气置换除去氯气，蒸馏除去二氯乙烷，烘干，得到改性氯化eva树
脂。
[0126]
所述步骤1中的聚合物改性剂选自乙烯-醋酸乙烯共聚物。
[0127]
所述烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量：32wt.％。
[0128]
所述步骤1中的烯基笼型倍半硅氧烷选自乙烯基倍半硅氧烷或甲基丙烯基倍半硅氧烷的一种。
[0129]
所述步骤1中中间体1制备方法如下：
[0130]
将20g乙烯基对苯二甲酸，9g氯化镧，200g水，5g三乙胺，加入搅拌釜中，升温搅拌反应200min，烘干，得到中间体1。
[0131]
所述反应温度为70℃。
[0132]
所述步骤1反应温度为90℃。
[0133]
所述步骤2反应温度为40℃。
[0134]
一种适用于双层共挤免处理pof交联膜环保油墨的制备方法，将氯醚树脂、氯化橡胶树脂、改性氯化eva树脂、氯化聚丙烯树脂、阴离子表面分散剂、聚乙烯蜡粉、有机颜料、流平剂、消泡剂、有机硅粉、异丙醇、甲基环已烷、正丙酯、丁酯、乙酯根据上述比例配置至于容器内，搅拌80min后，得到适用于双层共挤免处理pof交联膜环保油墨。
[0135]
对比例1
[0136]
一种适用于双层共挤免处理pof交联膜环保油墨，包括下列组分：
[0137]
氯醚树脂：3.2％
[0138]
氯化橡胶树脂：5.6％
[0139]
乙烯-醋酸乙烯共聚物：5.3％
[0140]
氯化聚丙烯树脂：4.8％
[0141]
阴离子表面分散剂：0.8％
[0142]
聚乙烯蜡粉：1.6％
[0143]
有机颜料：15％
[0144]
流平剂：0.3％
[0145]
消泡剂：0.06％
[0146]
有机硅粉：0.35％
[0147]
异丙醇：5.6％
[0148]
甲基环已烷：13.9％
[0149]
正丙酯：25.4％
[0150]
丁酯：8.6％
[0151]
乙酯：9.49％
[0152]
一种适用于双层共挤免处理pof交联膜环保油墨的制备方法，将氯醚树脂、氯化橡胶树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯化聚丙烯树脂、阴离子表面分散剂、聚乙烯蜡粉、有机颜料、流平剂、消泡剂、有机硅粉、异丙醇、甲基环已烷、正丙酯、丁酯、乙酯根据上述比例配置至于容器内，搅拌60min后，得到适用于双层共挤免处理pof交联膜环保油墨。
[0153]
对比例2
[0154]
一种适用于双层共挤免处理pof交联膜环保油墨，包括下列组分：
[0155]
氯醚树脂：3.2％
[0156]
氯化橡胶树脂：5.6％
[0157]
改性氯化eva树脂：5.3％
[0158]
氯化聚丙烯树脂：4.8％
[0159]
阴离子表面分散剂：0.8％
[0160]
聚乙烯蜡粉：1.6％
[0161]
有机颜料：15％
[0162]
流平剂：0.3％
[0163]
消泡剂：0.06％
[0164]
有机硅粉：0.35％
[0165]
异丙醇：5.6％
[0166]
甲基环已烷：13.9％
[0167]
正丙酯：25.4％
[0168]
丁酯：8.6％
[0169]
乙酯：9.49％
[0170]
所述改性氯化eva树脂，其制备方法如下：
[0171]
步骤1：先将60g聚合物改性剂与6.5g烯基笼型倍半硅氧烷，400g二氯乙烷加入反应釜中，加热至80℃，搅拌75分钟，降至室温，然后通氯气置换出反应釜里面的氧气；
[0172]
步骤2：通入氯气后加热反应，然后每隔30分钟取样检测氯含量，直至氯含量为50％，停止通入氯气；用氮气置换除去氯气，蒸馏除去二氯乙烷，烘干，得到改性氯化eva树脂。
[0173]
所述步骤1中的聚合物改性剂选自乙烯-醋酸乙烯共聚物。
[0174]
所述烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量：25wt.％。
[0175]
所述步骤1中的烯基笼型倍半硅氧烷选自甲基丙烯基倍半硅氧烷的一种。
[0176]
所述步骤1反应温度为80℃。
[0177]
所述步骤2反应温度为35℃。
[0178]
一种适用于双层共挤免处理pof交联膜环保油墨的制备方法，将氯醚树脂、氯化橡胶树脂、改性氯化eva树脂、氯化聚丙烯树脂、阴离子表面分散剂、聚乙烯蜡粉、有机颜料、流平剂、消泡剂、有机硅粉、异丙醇、甲基环已烷、正丙酯、丁酯、乙酯根据上述比例配置至于容器内，搅拌60min后，得到适用于双层共挤免处理pof交联膜环保油墨。
[0179]
[实施例评价]
[0180]
测试方法：
[0181]
1)gb/t13217.1-1991:凹版塑料油墨颜色检测方法
[0182]
2)粘度指标：50
±
3秒/涂4杯25℃；(参考：gb/t13217.3-2022：油墨黏度检测方法)。
[0183]
3)细度指标：细度版刮样，细度≤20μm，同一刻度附近不超过10个颗粒为准；(参考：gb/t13217.3-2022：油墨细度检测方法)
[0184]
4)着色力：
[0185]
5)附着牢度：≥95％不脱落bopp非处理面。将消光油稀释至14秒/察恩3#
[0186]
杯，175线版深涂布在表面处理度《38达因的bopp膜上，3m胶带(3m600)粘合10秒钟
迅速测试附着力。(参考：gb/t13217.7-2009液体油墨附着力的检测方法)
[0187]
6)gb/t13217.1-1991:凹版塑料油墨初干性检测方法
[0188]
7)qb/t2929-2008溶剂型油墨溶剂残留量限量及其测定方法
[0189]
8)耐热性测试：应用简易的鼓风恒温烘箱加热到恒定的温度和时间后，以膜物理性能或者表面变化情况来评估膜的耐热性能(参照gb/t，
[0190]
1735-89《漆膜耐热性测定方法》)。将该光固化组合物喷涂或者喷墨打印在在玻璃基材上并且在200mw/cm2下通过uv照射使其经受uv固化180秒以制造具有10μm厚的层的2个固化试样。将其中一个样品使用鼓风恒温烘箱升温至100℃保持1h，然后降温至25℃，与预先留下来的标准版进行对比检查其变色、脱落、起皱等情况。
[0191]
实施例1-8采用上述测试方法进行测试评价，测试结果如下表所示：
[0192][0193]
由上述具体实施方案可知，本方法制备得到的油墨具有较好的附着力和耐高温性能。
[0194]
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。

技术特征：
1.一种适用于双层共挤免处理pof交联膜环保油墨的制备方法，其特征在于：包括下列组分：氯醚树脂：2.8-3.4％氯化橡胶树脂：5.2-6.0％改性氯化eva树脂：5-5.6％氯化聚丙烯树脂：4.6-5.0％阴离子表面分散剂：0.6-1.0％聚乙烯蜡粉：1.3-1.9％有机颜料：10-20％流平剂：0.1-0.6％消泡剂：0.02-0.10％有机硅粉：0.15-0.55％异丙醇：5.2-6.0％甲基环已烷：12.9-14.9％正丙酯：23-27％丁酯：8.2-9.0％乙酯：9.0-10.0％。2.根据权利要求1所述的一种适用于双层共挤免处理pof交联膜环保油墨的制备方法，其特征在于：所述改性氯化eva树脂，其制备方法如下：步骤1：按重量份，先将50-70份聚合物改性剂与5-8份烯基笼型倍半硅氧烷，0.003-0.07份中间体1，300-500份二氯乙烷加入反应釜中，加热至70-90℃，搅拌50-100分钟，降至室温，然后通氯气置换出反应釜里面的氧气；步骤2：通入氯气后加热反应，然后每隔30分钟取样检测氯含量，直至氯含量为45-55％，停止通入氯气；用氮气置换除去氯气，蒸馏除去二氯乙烷，烘干，得到改性氯化eva树脂。3.根据权利要求2所述的一种适用于双层共挤免处理pof交联膜环保油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的聚合物改性剂选自乙烯-醋酸乙烯共聚物。4.根据权利要求3所述的一种适用于双层共挤免处理pof交联膜环保油墨的制备方法，其特征在于：所述烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量：12wt.％，18wt.％，25wt.％，32wt.％。5.根据权利要求2所述的一种适用于双层共挤免处理pof交联膜环保油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的烯基笼型倍半硅氧烷选自乙烯基倍半硅氧烷或甲基丙烯基倍半硅氧烷的一种。6.根据权利要求2所述的一种适用于双层共挤免处理pof交联膜环保油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤1中中间体1制备方法如下：按照质量份数，将10-20份乙烯基对苯二甲酸，4-9份氯化镧，100-200份水，2-5份三乙胺，加入搅拌釜中，升温搅拌反应100-200min，烘干，得到中间体1。7.根据权利要求6所述的一种适用于双层共挤免处理pof交联膜环保油墨的制备方法，其特征在于：所述反应温度为60-70℃。
8.根据权利要求2所述的一种适用于双层共挤免处理pof交联膜环保油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤1反应温度为70-90℃。9.根据权利要求2所述的一种适用于双层共挤免处理pof交联膜环保油墨的制备方法，其特征在于：步骤2反应温度为30-40℃。10.根据权利要求1-9所述的一种适用于双层共挤免处理pof交联膜环保油墨的制备方法，其特征在于：氯醚树脂、氯化橡胶树脂、改性氯化eva树脂、氯化聚丙烯树脂、阴离子表面分散剂、聚乙烯蜡粉、有机颜料、流平剂、消泡剂、有机硅粉、异丙醇、甲基环已烷、正丙酯、丁酯、乙酯根据权利要求1种比例配置至于容器内，搅拌40-80min后，得到适用于双层共挤免处理pof交联膜环保油墨。

技术总结
本发明涉及环保油墨制备技术领域，具体关于一种适用于双层共挤免处理POF交联膜环保油墨的制备方法；氯醚树脂、氯化橡胶树脂、改性氯化EVA树脂、氯化聚丙烯树脂、阴离子表面分散剂、聚乙烯蜡粉、有机颜料、流平剂、消泡剂、有机硅粉、异丙醇、甲基环已烷、正丙酯、丁酯、乙酯根据权利要求1种比例配置至于容器内，搅拌40-80min后，得到适用于双层共挤免处理POF交联膜环保油墨，本方法制备得到的油墨具有较好的附着力和耐高温性能。着力和耐高温性能。着力和耐高温性能。


技术研发人员：周勇进 马恩超 申龙刚 沈小萍 汪先洪 陈超 肖辉军 刘国文 曾彦丽
受保护的技术使用者：浙江浦江永进工贸有限公司
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/9/20