装备计划维修成本确定方法、装置、设备、介质和产品与流程

1.本技术涉及计算机技术领域，特别是涉及一种装备计划维修成本确定方法、装置、设备、介质和产品。


背景技术：

2.装备的直接维修成本是全寿命周期成本的重要组成部分，通常包括计划维修成本和非计划维修成本。
3.计划维修成本作为直接维修成本最主要的组成部分，对其进行精确的预测，可为优化装备设计和降低全寿命周期成本提供数据支撑。相关技术中，通常是先在装备设计阶段计算计划维修任务的单次维修工时，然后以单次维修工时确定装备的计划维修成本。
4.然而，上述方式中确定的单次维修工时不够准确，导致无法准确确定装备的计划维修成本。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种装备计划维修成本确定方法、装置、设备、介质和产品，能够通过对装备进行建模仿真，以获取装备在建模场景中仿真执行各计划维修任务的单次维修工时，基于这种方式确定的单次维修工时更为准确，进而可以准确确定装备的计划维修成本。
6.第一方面，本技术提供了一种装备计划维修成本确定方法。该方法包括：
7.获取目标装备的多个计划维修任务的单次仿真维修工时；单次仿真维修工时表示目标装备在建模场景中仿真执行各计划维修任务所需的工时；
8.根据各单次仿真维修工时和参考装备的历史维修数据，确定各计划维修任务的单次维修工时；参考装备表示目标装备同类型的装备；
9.基于各计划维修任务的单次维修工时，确定目标装备的计划维修成本。
10.在其中一个实施例中，根据各单次仿真维修工时和参考装备的历史维修数据，确定各计划维修任务的单次维修工时，包括：
11.根据参考装备的历史维修数据，获取参考设备的多个历史维修任务的历史单次实际维修工时和历史单次仿真维修工时；
12.根据各历史单次实际维修工时和各历史单次仿真维修工时，确定仿真工时偏离因子；
13.根据仿真工时偏离因子和各单次仿真维修工时，确定各计划维修任务的单次维修工时。
14.在其中一个实施例中，根据各历史单次实际维修工时和各历史单次仿真维修工时，确定仿真工时偏离因子，包括：
15.根据各历史单次实际维修工时，确定综合历史实际维修工时；
16.根据各历史单次仿真维修工时，确定综合历史仿真维修工时；
17.将综合历史实际维修工时与综合历史仿真维修工时的比值，作为仿真工时偏离因子。
18.在其中一个实施例中，根据仿真工时偏离因子和各单次仿真维修工时，确定各计划维修任务的单次维修工时，包括：
19.对于任一计划维修任务，将仿真工时偏离因子与计划维修任务的单次仿真维修工时的乘积，作为计划维修任务的单次维修工时。
20.在其中一个实施例中，基于各计划维修任务的单次维修工时，确定目标装备的计划维修成本，包括：
21.根据各单次维修工时、各计划维修任务的单次维修工时成本和单次维修材料成本，确定各计划维修任务的维修成本；
22.根据各计划维修任务的维修成本，确定目标装备的计划维修成本。
23.在其中一个实施例中，根据各单次维修工时、各计划维修任务的单次维修工时成本和单次维修材料成本，确定各计划维修任务的维修成本，包括：
24.对于任一计划维修任务，根据计划维修任务的单次维修工时和计划维修任务的单次维修工时成本，确定计划维修任务的单次维修人工成本；
25.根据计划维修任务中多个维修材料的消耗量和各维修材料的单个材料成本，确定计划维修成本的单次维修材料成本；
26.根据单次维修人工成本和单次维修材料成本，确定计划维修任务的维修成本。
27.在其中一个实施例中，根据计划维修任务的单次维修工时和计划维修任务的单次维修工时成本，确定计划维修任务的单次维修人工成本，包括：
28.将计划维修任务的单次维修工时与计划维修任务的单次维修工时成本，作为计划维修任务的单次维修人工成本。
29.在其中一个实施例中，根据计划维修任务中多个维修材料的消耗量和各维修材料的单个材料成本，确定计划维修成本的单次维修材料成本，包括：
30.根据各维修材料的消耗量和各维修材料的单个材料成本，确定各维修材料的综合材料成本；
31.根据各维修材料的综合材料成本，确定计划维修成本的单次维修材料成本。
32.在其中一个实施例中，根据各维修材料的消耗量和各维修材料的单个材料成本，确定各维修材料的综合材料成本，包括：
33.对于任一维修材料，根据维修材料的消耗量和维修材料的单个材料成本，确定维修材料的综合材料成本。
34.在其中一个实施例中，根据各计划维修任务的维修成本，确定目标装备的计划维修成本，包括：
35.获取目标装备的运行时间和各计划维修任务的任务间隔；
36.根据运行时间、各任务间隔和各维修成本，确定目标装备的计划维修成本。
37.第二方面，本技术还提供了一种装备计划维修成本确定装置。该装置包括：
38.工时获取模块，用于获取目标装备的多个计划维修任务的单次仿真维修工时；单次仿真维修工时表示目标装备在建模场景中仿真执行各计划维修任务所需的工时；
39.第一确定模块，用于根据各单次仿真维修工时和参考装备的历史维修数据，确定
各计划维修任务的单次维修工时；参考装备表示目标装备同类型的装备；
40.第二确定模块，用于基于各计划维修任务的单次维修工时，确定目标装备的计划维修成本。
41.第三方面，本技术实施例还提供了一种计算机设备。计算机设备包括存储器和处理器，存储器存储有计算机程序，处理器执行计算机程序时实现上述第一方面中任一实施例中的步骤。
42.第四方面，本技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质。计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述第一方面中任一实施例中的步骤。
43.第五方面，本技术实施例还提供了一种计算机程序产品。计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述第一方面中任一实施例中的步骤。
44.上述装备计划维修成本确定方法、装置、设备、介质和产品，通过获取目标装备的多个计划维修任务的单次仿真维修工时，进而根据各单次仿真维修工时和参考装备的历史维修数据，确定各计划维修任务的单次维修工时，最后基于各计划维修任务的单次维修工时，确定目标装备的计划维修成本。上述方法，通过引入单次仿真维修工时，进而结合历史维修数据来确定各计划维修任务的单次维修工时，即通过对装备进行建模仿真，以获取装备在建模场景中仿真执行各计划维修任务的单次维修工时，基于这种方式确定的单次维修工时更为准确，进而可以准确确定装备的计划维修成本。
附图说明
45.图1为一个实施例中装备计划维修成本确定方法的应用环境图；
46.图2为一个实施例中装备计划维修成本确定方法的流程示意图；
47.图3为一个实施例中确定单次维修工时的流程示意图；
48.图4为一个实施例中确定仿真工时偏离因子的流程示意图；
49.图5为一个实施例中确定目标装备的计划维修成本的流程示意图；
50.图6为另一个实施例中确定目标装备的计划维修成本的流程示意图；
51.图7为一个实施例中确定各计划维修任务的维修成本的流程示意图；
52.图8为一个实施例中确定单次维修材料成本的流程示意图；
53.图9为另一个实施例中装备计划维修成本确定方法的流程示意图；
54.图10为一个实施例中装备计划维修成本确定装置的结构框图；
55.图11为一个实施例中计算机设备的内部结构图。
具体实施方式
56.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
57.本技术实施例提供的装备计划维修成本确定方法，可以应用于如图1所示的应用环境中。其中，终端102通过网络与服务器104进行通信。数据存储系统可以存储服务器104需要处理的数据。数据存储系统可以集成在服务器104上，也可以放在云上或其他网络服务
器上。可选的，终端102中可集成可视化界面，用于用户录入和管理相关信息，例如装备信息、装备的任务信息和装备的材料信息等。其中，终端102可以但不限于是各种个人计算机、笔记本电脑、智能手机和平板电脑等。服务器104可以用独立的服务器或者是多个服务器组成的服务器集群来实现。
58.在一个实施例中，如图2所示，提供了一种装备计划维修成本确定方法，以该方法应用于图1中的服务器104为例进行说明，包括以下步骤：
59.s201，获取目标装备的多个计划维修任务的单次仿真维修工时。
60.在本技术实施例中，目标装备即为需要确定计划维修成本的装备，可以包括民用飞机、民用直升机、汽车、军用飞机、军用直升机、舰船、主战坦克、火炮、弹药、对空情报雷达和机动通信网络系统等。单次仿真维修工时表示目标装备在建模场景中仿真执行各计划维修任务所需的工时。
61.计划维修任务可以包括任务类型，如润滑/勤务、操作/目视检查、检查/功能检查、恢复和报废等；还可包括每个任务的任务编码、操作区域、工作通道、任务描述、任务间隔、任务参考和适用性信息等。
62.需要说明的是，目标装备的计划维修任务预先存储于数据库中，用户可在终端的可视化界面中录入相关信息。除目标装备的计划维修任务信息外，目标装备的装备型号信息、材料信息、维修工时成本信息以及其他装备的相关信息，也已录入并存储在数据库中。其中，装备型号信息包括装备类型、装备型号和装备系列等；材料信息包括材料名称、规格和单个材料成本等；维修工时成本信息包括维修人员专业、维修人员技术等级和维修工时成本等。另外，装备的材料信息和维修工时成本信息一经存储，则不能随意更改。
63.可选的，对目标装备进行建模仿真，在目标装备的建模场景中，仿真执行各计划维修任务，以获取执行完各计划维修任务所需的工时，即各计划维修任务的单次仿真维修工时。
64.需要说明的是，可以利用虚拟现实、数字建模、三维仿真、物理仿真和动作捕捉等技术，在虚拟场景中驱动数字化虚拟人体对每一个计划维修任务的维修过程进行动态模拟仿真。
65.s202，根据各单次仿真维修工时和参考装备的历史维修数据，确定各计划维修任务的单次维修工时。
66.在本技术实施例中，参考装备表示目标装备同类型的装备，例如目标装备为乙型飞机，则参考装备可以为甲型飞机。历史维修数据即为历史型号设备的维修任务的相关数据，可以包括任务编码、任务类型、操作区域、任务描述、任务间隔和单次维修工时等。
67.一种可实现方式为将各单次仿真维修工时和参考装备的历史维修数据输入至预先训练好的模型中，由模型输出各计划维修任务的单次维修工时。
68.另一种可实现方式为根据预先设定的确定单次维修工时的确定逻辑，来确定各计划维修任务的单次维修工时。例如，对于任一计划维修任务，根据历史维修数据确定各个工时的工时权重，再将该计划维护任务的单次维修仿真工时与对应的工时权重的乘积，作为该计划维修任务的单次维修工时。
69.s203，基于各计划维修任务的单次维修工时，确定目标装备的计划维修成本。
70.可选的，目标装备的计划维修成本可以为各计划维修任务的维修成分的总和。
71.一种可实现方式为根据各计划维修任务的单次维修工时和对应的工时成本，确定出各计划维修任务对应的维修成本，进而将各计划维修任务的维修成本之和，作为目标装备的计划维修成本。
72.另一种可实现方式为将各计划维修任务的单次维修工时和工时成本输入至预先训练好的模型中，由模型输出目标装备的计划维修成本。
73.本技术实施例提供的装备计划维修成本确定方法中，通过获取目标装备的多个计划维修任务的单次仿真维修工时，进而根据各单次仿真维修工时和参考装备的历史维修数据，确定各计划维修任务的单次维修工时，最后基于各计划维修任务的单次维修工时，确定目标装备的计划维修成本。上述方法，通过引入单次仿真维修工时，进而结合历史维修数据来确定各计划维修任务的单次维修工时，即通过对装备进行建模仿真，以获取装备在建模场景中仿真执行各计划维修任务的单次维修工时，基于这种方式确定的单次维修工时更为准确，进而可以准确确定装备的计划维修成本。
74.因仿真与实际的差异性，仿真维修过程与实际维修过程存在一定区别，因此由仿真维修过程确定的单次仿真维修工时并不完全等同于实际的单次维修工时；基于此，在一个实施例中，提供一种确定单次维修工时的可选方式。如图3所示，可以包括如下步骤：
75.s301，根据参考装备的历史维修数据，获取参考设备的多个历史维修任务的历史单次实际维修工时和历史单次仿真维修工时。
76.可选的，参考设备的多个历史维修任务的历史单次实际维修工时在历史维修数据中已经包括，可以直接从历史维修数据中进行获取；而对于历史单次仿真维修工时，需要对参考装备进行建模仿真，在参考装备的建模场景中，仿真执行参考装备的多个历史维修任务，以获取参考设备执行完各历史维修任务所需的工时，即各历史维修任务的历史单次仿真维修工时。
77.s302，根据各历史单次实际维修工时和各历史单次仿真维修工时，确定仿真工时偏离因子。
78.在本技术实施例中，仿真工时偏离因子即为仿真维修过程相对于实际维修过程的工时的偏离度。
79.可选的，可以将各历史单次实际维修工时和各历史单次仿真维修工时输入至预先训练好的模型中，由模型输出仿真工时偏离因子。
80.s303，根据仿真工时偏离因子和各单次仿真维修工时，确定各计划维修任务的单次维修工时。
81.在一可实现方式中，可以根据预先设定的确定单次维修工时的确定逻辑，以及仿真工时偏离因子和各单次仿真维修工时，来确定各计划维修任务的单次维修工时。例如，对于任一计划维修任务，将仿真工时偏离因子与该计划维修任务的单次仿真维修工时的乘积，作为该计划维修任务的单次维修工时。
82.可选的，可以根据如下公式(1)确定该计划维修任务的单次维修工时。
83.t
j_labor
＝t
jp_labor
p
ꢀꢀꢀꢀ
(1)
84.其中，t
j_labor
为计划维修任务j的单次维修工时；t
jp_labor
为计划维修任务j的单次仿真维修工时；p为仿真工时偏离因子。
85.本技术实施例中，通过引入仿真工时偏离因子，进而结合单次仿真维修工时，确定
各计划维修任务的单次维修工时，提高了单次维修工时的准确性。
86.对于引入的仿真工时偏离因子的确定可以采取多种方式实现，而为了保证单次维修工时的准确性，需要使得仿真工时偏离因子也更为准确；基于此，在一个实施例中，提供一种确定仿真工时偏离因子的可选方式。如图4所示，可以包括如下步骤：
87.s401，根据各历史单次实际维修工时，确定综合历史实际维修工时。
88.s402，根据各历史单次仿真维修工时，确定综合历史仿真维修工时。
89.s403，将综合历史实际维修工时与综合历史仿真维修工时的比值，作为仿真工时偏离因子。
90.在本技术实施例中，综合历史实际维修工时即为各历史单次实际维修工时的工时总和；综合历史仿真维修工时即为各历史单次仿真维修工时的工时总和。
91.可选的，可以根据如下公式(2)-(4)确定仿真工时偏离因子。
[0092][0093][0094][0095]
其中，t
i_labor
为历史维修任务i的历史单次实际维修工时；t
ip_labor
为历史维修任务i的历史单次仿真维修工时；为综合历史实际维修工时；为综合历史仿真维修工时。
[0096]
需要说明的是，服务器除了可以直接根据获取的数据和预先设定的逻辑，确定仿真工时偏离因子和单次维修工时，还可以提供结果验证的功能。服务器向终端发送结果确定指令，进而在终端集成的可视化界面中展示结果确定界面，结果确定界面中可以包括各模型公式，例如公式(1)-(4)，用户可以对模型中的各个参数进行赋值，输出计算结果并向服务器反馈，服务器接收到计算结果之后，对计算结果进行校验，及时发现除零、计算结果越界溢出等异常情况。另外，对于没有赋值的参数，可以在可视化界面中输出提示信息，以指示用于对参数进行赋值。
[0097]
本技术实施例中，提供了一种确定仿真工时偏离因子，通过综合历史实际维修工时和综合历史仿真维修工时来确定仿真工时偏离因子，为后续确定单次维修工时提供了数据支撑。
[0098]
目标装备的计划维修成本的确定，需要依据各计划维修任务的单次维修工时，此外还需要清楚各计划维修任务的维修成本；基于此，在一个实施例中，提供了一种确定目标装备的计划维修成本的可选方式。如图5所示，可以包括如下步骤：
[0099]
s501，根据各单次维修工时、各计划维修任务的单次维修工时成本和单次维修材料成本，确定各计划维修任务的维修成本。
[0100]
可选的，各计划维修任务的单次维修工时成本和单次维修材料成本已经预先存储于数据库中，可以直接从数据库中获取到单次维修工时成本和单次维修材料成本。
[0101]
示例性的，可以将各单次维修工时、各计划维修任务的单次维修工时成本和单次维修材料成本输入至预先训练好的模型中，由模型输出各计划维修任务的维修成本。
[0102]
s502，根据各计划维修任务的维修成本，确定目标装备的计划维修成本。
[0103]
在一可实现方式中，可以将各计划维修任务的维修成本之和，作为目标装备的计划维修成本。
[0104]
本技术实施例中，为快速确定目标装备的计划维修成本提供了一种可选方式；通过基于单次维修工时，确定出各计划维修任务的维修成本，进而根据各计划维修任务的维修成本，确定目标装备的计划维修成本。
[0105]
为了能够准确确定目标装备的计划维修成本并减少计算量，可以通过选择一段时间内的数据来计算；基于此，在一个实施例中，提供一种确定目标装备的计划维修成本的可选方式。如图6所示，可以包括如下步骤：
[0106]
s601，获取目标装备的运行时间和各计划维修任务的任务间隔。
[0107]
s602，根据运行时间、各任务间隔和各维修成本，确定目标装备的计划维修成本。
[0108]
可选的，目标装备的运行时间可以任意选择一段时间，例如目标装备运行2000小时。各计划维修任务的任务间隔可以从数据库中直接获取。
[0109]
示例性的，可以根据如下公式(5)确定目标装备的计划维修成本。
[0110][0111]
其中，c
t_plannd
为目标装备运行t小时所需的计划维修成本；t为运行时间；cj为计划维修任务j的维修成本；intervalj为计划维修任务j的任务间隔；s为目标装备的第s个计划维修任务；的计算结果取整数。
[0112]
本技术实施例中，通过引入运行时间，在运行时间内确定目标装备的计划维修成本，可以减少确定目标装备的计划维修成本的计算量，使得目标装备的计划维修成本更加准确。
[0113]
在设备的维修过程中产生的维修成本通常包括人工成本和材料成本，为了使目标设备的计划维修成本更加准确，需要将所有可能产生的成本都计算在内；基于此，在一个实施例中，提供一种确定各计划维修任务的维修成本的可选方式。如图7所示，可以包括如下步骤：
[0114]
s701，对于任一计划维修任务，根据计划维修任务的单次维修工时和计划维修任务的单次维修工时成本，确定计划维修任务的单次维修人工成本。
[0115]
在一可实现方式中，可以根据预先设定的确定单次维修人工成本的确定逻辑，以及单次维修工时和单次维修工时成本，确定计划维修任务的单次维修人工成本。例如，可以将计划维修任务的单次维修工时与计划维修任务的单次维修工时成本，作为计划维修任务的单次维修人工成本。
[0116]
可选的，可以根据如下公式(6)确定计划维修任务的单次维修人工成本。
[0117]cj_labor
＝c
j_labor
t
j_labor
ꢀꢀ
(6)
[0118]
其中，c
j_labor
为计划维修任务j的单次维修人工成本；c
j_labor
为计划维修任务j的单次维修工时成本；t
j_labor
为计划维修任务j的单次维修工时。
[0119]
s702，根据计划维修任务中多个维修材料的消耗量和各维修材料的单个材料成本，确定计划维修成本的单次维修材料成本。
[0120]
在一可实现方式中，可以将计划维修任务中多个维修材料的消耗量和各维修材料
的单个材料成本输入至预先训练好的模型中，由模型输出计划维修成本的单次维修材料成本。
[0121]
s703，根据单次维修人工成本和单次维修材料成本，确定计划维修任务的维修成本。
[0122]
在一可实现方式中，可以根据预先设定的确定维修成本的确定逻辑，以及单次维修人工成本和单次维修材料成本，确定计划维修任务的维修成本。
[0123]
可选的，可以根据如下公式(7)确定计划维修任务的维修成本。
[0124]cj
＝c
j_labor
+c
j_material
ꢀꢀꢀꢀ
(7)
[0125]
其中，cj为计划维修任务j的维修成本；c
j_labor
为计划维修任务j的单次维修人工成本；c
j_material
为计划维修任务j的单次维修材料成本。
[0126]
本技术实施例中，提供了一种确定计划维修任务的维修成本的可选方式，通过将人工成本和材料成本都计算在内，保证了计划维护任务的维修成本的准确性。
[0127]
为了能够准确确定计划维修任务的维修成本，需要使计划维修成本的单次维修材料成本也更为准确；基于此，在一个实施例中，进一步对确定计划维修成本的单次维修材料成本进行解释说明。如图8所示，可以包括如下步骤：
[0128]
s801，根据各维修材料的消耗量和各维修材料的单个材料成本，确定各维修材料的综合材料成本。
[0129]
s802，根据各维修材料的综合材料成本，确定计划维修成本的单次维修材料成本。
[0130]
可选的，各维修材料的消耗量和各维修材料的单个材料成本均存储于数据库中，可以直接从数据库中进行获取。
[0131]
在一可实现方式中，对于任一维修材料，根据该维修材料的消耗量和该维修材料的单个材料成本，确定该维修材料的综合材料成本。
[0132]
可选的，可以根据如下公式(8)确定该维修材料的综合材料成本。
[0133]cjk_material
＝c
jk_material n
jk_material
ꢀꢀꢀꢀ
(8)
[0134]
其中，c
jk_material
为执行计划维修任务j时需要的维修材料k的综合材料成本；c
jk_material
为执行计划维修任务j时需要的维修材料k的单个材料成本；n
jk_material
为执行计划维修任务j时需要的维修材料k的消耗量。
[0135]
进而，可以根据如下公式(8)确定该计划维修任务的单次维修材料成本。
[0136][0137]
其中，c
j_material
为计划维修任务j的单次维修材料成本；m为执行计划维修任务j时需要的第m个维修材料。
[0138]
需要说明的是，服务器也可以在确定各计划维修任务的维修成本和目标装备的计划维修成本的过程中，提供结果验证的功能。服务器向终端发送结果确定指令，进而在终端集成的可视化界面中展示结果确定界面，结果确定界面中可以包括各模型公式，例如公式(5)-(8)，用户可以对模型中的各个参数进行赋值，输出计算结果并向服务器反馈，服务器接收到计算结果之后，对计算结果进行校验，及时发现除零、计算结果越界溢出等异常情况。另外，对于没有赋值的参数，可以在可视化界面中输出提示信息，以指示用于对参数进行赋值。
[0139]
本技术实施例中，通过引入综合材料成本，进而根据各维修材料的综合材料成本，
确定该计划维修成本的单次维修材料成本，为后续确定计划维修任务的维修成本提供了数据支撑。
[0140]
另外，在一个实施例中，本技术实施例还提供一个装备计划维修成本确定方法的可选实例。结合图9所示，包括：
[0141]
s901，获取目标装备的多个计划维修任务的单次仿真维修工时。
[0142]
其中，单次仿真维修工时表示目标装备在建模场景中仿真执行各计划维修任务所需的工时。
[0143]
s902，根据参考装备的历史维修数据，获取参考设备的多个历史维修任务的历史单次实际维修工时和历史单次仿真维修工时。
[0144]
s903，根据各历史单次实际维修工时，确定综合历史实际维修工时。
[0145]
s904，根据各历史单次仿真维修工时，确定综合历史仿真维修工时。
[0146]
s905，将综合历史实际维修工时与综合历史仿真维修工时的比值，作为仿真工时偏离因子。
[0147]
s906，根据仿真工时偏离因子和各单次仿真维修工时，确定各计划维修任务的单次维修工时。
[0148]
可选的，对于任一计划维修任务，将仿真工时偏离因子与计划维修任务的单次仿真维修工时的乘积，作为计划维修任务的单次维修工时。
[0149]
s907，根据各单次维修工时、各计划维修任务的单次维修工时成本和单次维修材料成本，确定各计划维修任务的维修成本。
[0150]
可选的，对于任一计划维修任务，根据计划维修任务的单次维修工时和计划维修任务的单次维修工时成本，确定计划维修任务的单次维修人工成本；根据计划维修任务中多个维修材料的消耗量和各维修材料的单个材料成本，确定计划维修成本的单次维修材料成本；根据单次维修人工成本和单次维修材料成本，确定计划维修任务的维修成本。
[0151]
s908，获取目标装备的运行时间和各计划维修任务的任务间隔。
[0152]
s909，根据运行时间、各任务间隔和各维修成本，确定目标装备的计划维修成本。
[0153]
上述s901-s909的过程可以参见上述方法实施例的描述，其实现原理和技术效果类似，在此不再赘述。
[0154]
应该理解的是，虽然如上所述的各实施例所涉及的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，如上所述的各实施例所涉及的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
[0155]
基于同样的发明构思，本技术实施例还提供了一种用于实现上述所涉及的装备计划维修成本确定方法的装备计划维修成本确定装置。该装置所提供的解决问题的实现方案与上述方法中所记载的实现方案相似，故下面所提供的一个或多个装备计划维修成本确定装置实施例中的具体限定可以参见上文中对于装备计划维修成本确定方法的限定，在此不再赘述。
[0156]
在一个实施例中，如图10所示，提供了一种装备计划维修成本确定装置1，包括：工时获取模块10、第一确定模块20和第二确定模块30，其中：
[0157]
工时获取模块10，用于获取目标装备的多个计划维修任务的单次仿真维修工时；单次仿真维修工时表示目标装备在建模场景中仿真执行各计划维修任务所需的工时；
[0158]
第一确定模块20，用于根据各单次仿真维修工时和参考装备的历史维修数据，确定各计划维修任务的单次维修工时；参考装备表示目标装备同类型的装备；
[0159]
第二确定模块30，用于基于各计划维修任务的单次维修工时，确定目标装备的计划维修成本。
[0160]
在其中一个实施例中，上述第一确定模块20可以包括：
[0161]
第一获取单元，用于根据参考装备的历史维修数据，获取参考设备的多个历史维修任务的历史单次实际维修工时和历史单次仿真维修工时；
[0162]
第一确定单元，用于根据各历史单次实际维修工时和各历史单次仿真维修工时，确定仿真工时偏离因子；
[0163]
第二确定单元，用于根据仿真工时偏离因子和各单次仿真维修工时，确定各计划维修任务的单次维修工时。
[0164]
在其中一个实施例中，上述第一确定单元可以包括：
[0165]
第一确定子单元，用于根据各历史单次实际维修工时，确定综合历史实际维修工时；
[0166]
第二确定子单元，用于根据各历史单次仿真维修工时，确定综合历史仿真维修工时；
[0167]
第三确定子单元，用于将综合历史实际维修工时与综合历史仿真维修工时的比值，作为仿真工时偏离因子。
[0168]
在其中一个实施例中，上述第二确定单元可以包括：
[0169]
第四确定子单元，用于对于任一计划维修任务，将仿真工时偏离因子与计划维修任务的单次仿真维修工时的乘积，作为计划维修任务的单次维修工时。
[0170]
在其中一个实施例中，上述第二确定模块30可以包括：
[0171]
第三确定单元，用于根据各单次维修工时、各计划维修任务的单次维修工时成本和单次维修材料成本，确定各计划维修任务的维修成本；
[0172]
第四确定单元，用于根据各计划维修任务的维修成本，确定目标装备的计划维修成本。
[0173]
在其中一个实施例中，上述第三确定单元可以包括：
[0174]
第五确定子单元，用于对于任一计划维修任务，根据计划维修任务的单次维修工时和计划维修任务的单次维修工时成本，确定计划维修任务的单次维修人工成本；
[0175]
第六确定子单元，用于根据计划维修任务中多个维修材料的消耗量和各维修材料的单个材料成本，确定计划维修成本的单次维修材料成本；
[0176]
第七确定子单元，用于根据单次维修人工成本和单次维修材料成本，确定计划维修任务的维修成本。
[0177]
在其中一个实施例中，上述第五确定子单元可以用于：
[0178]
将计划维修任务的单次维修工时与计划维修任务的单次维修工时成本，作为计划
维修任务的单次维修人工成本。
[0179]
在其中一个实施例中，上述第六确定子单元可以用于：
[0180]
根据各维修材料的消耗量和各维修材料的单个材料成本，确定各维修材料的综合材料成本；根据各维修材料的综合材料成本，确定计划维修成本的单次维修材料成本。
[0181]
在其中一个实施例中，上述第六确定子单元还用于：
[0182]
对于任一维修材料，根据维修材料的消耗量和维修材料的单个材料成本，确定维修材料的综合材料成本。
[0183]
在其中一个实施例中，上述第四确定单元可以用于：
[0184]
获取目标装备的运行时间和各计划维修任务的任务间隔；根据运行时间、各任务间隔和各维修成本，确定目标装备的计划维修成本。
[0185]
上述装备计划维修成本确定装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
[0186]
在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是服务器，其内部结构图可以如图11所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器和网络接口。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质和内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的数据库用于存储装备计划维修成本确定数据。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种装备计划维修成本确定方法。
[0187]
本领域技术人员可以理解，图11中示出的结构，仅仅是与本技术方案相关的部分结构的框图，并不构成对本技术方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
[0188]
在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现以下步骤：
[0189]
获取目标装备的多个计划维修任务的单次仿真维修工时；单次仿真维修工时表示目标装备在建模场景中仿真执行各计划维修任务所需的工时；
[0190]
根据各单次仿真维修工时和参考装备的历史维修数据，确定各计划维修任务的单次维修工时；参考装备表示目标装备同类型的装备；
[0191]
基于各计划维修任务的单次维修工时，确定目标装备的计划维修成本。
[0192]
在其中一个实施例中，处理器执行计算机程序中根据各单次仿真维修工时和参考装备的历史维修数据，确定各计划维修任务的单次维修工时的逻辑时，可以实现以下步骤：
[0193]
根据参考装备的历史维修数据，获取参考设备的多个历史维修任务的历史单次实际维修工时和历史单次仿真维修工时；根据各历史单次实际维修工时和各历史单次仿真维修工时，确定仿真工时偏离因子；根据仿真工时偏离因子和各单次仿真维修工时，确定各计划维修任务的单次维修工时。
[0194]
在其中一个实施例中，处理器执行计算机程序中根据各历史单次实际维修工时和
各历史单次仿真维修工时，确定仿真工时偏离因子的逻辑时，可以实现以下步骤：
[0195]
根据各历史单次实际维修工时，确定综合历史实际维修工时；根据各历史单次仿真维修工时，确定综合历史仿真维修工时；将综合历史实际维修工时与综合历史仿真维修工时的比值，作为仿真工时偏离因子。
[0196]
在其中一个实施例中，处理器执行计算机程序中根据仿真工时偏离因子和各单次仿真维修工时，确定各计划维修任务的单次维修工时的逻辑时，可以实现以下步骤：
[0197]
对于任一计划维修任务，将仿真工时偏离因子与计划维修任务的单次仿真维修工时的乘积，作为计划维修任务的单次维修工时。
[0198]
在其中一个实施例中，处理器执行计算机程序中基于各计划维修任务的单次维修工时，确定目标装备的计划维修成本的逻辑时，可以实现以下步骤：
[0199]
根据各单次维修工时、各计划维修任务的单次维修工时成本和单次维修材料成本，确定各计划维修任务的维修成本；根据各计划维修任务的维修成本，确定目标装备的计划维修成本。
[0200]
在其中一个实施例中，处理器执行计算机程序中根据各单次维修工时、各计划维修任务的单次维修工时成本和单次维修材料成本，确定各计划维修任务的维修成本的逻辑时，可以实现以下步骤：
[0201]
对于任一计划维修任务，根据计划维修任务的单次维修工时和计划维修任务的单次维修工时成本，确定计划维修任务的单次维修人工成本；根据计划维修任务中多个维修材料的消耗量和各维修材料的单个材料成本，确定计划维修成本的单次维修材料成本；根据单次维修人工成本和单次维修材料成本，确定计划维修任务的维修成本。
[0202]
在其中一个实施例中，处理器执行计算机程序中根据计划维修任务的单次维修工时和计划维修任务的单次维修工时成本，确定计划维修任务的单次维修人工成本的逻辑时，可以实现以下步骤：
[0203]
将计划维修任务的单次维修工时与计划维修任务的单次维修工时成本，作为计划维修任务的单次维修人工成本。
[0204]
在其中一个实施例中，处理器执行计算机程序中根据计划维修任务中多个维修材料的消耗量和各维修材料的单个材料成本，确定计划维修成本的单次维修材料成本的逻辑时，可以实现以下步骤：
[0205]
根据各维修材料的消耗量和各维修材料的单个材料成本，确定各维修材料的综合材料成本；根据各维修材料的综合材料成本，确定计划维修成本的单次维修材料成本。
[0206]
在其中一个实施例中，处理器执行计算机程序中根据各维修材料的消耗量和各维修材料的单个材料成本，确定各维修材料的综合材料成本的逻辑时，可以实现以下步骤：
[0207]
对于任一维修材料，根据维修材料的消耗量和维修材料的单个材料成本，确定维修材料的综合材料成本。
[0208]
在其中一个实施例中，处理器执行计算机程序中根据各计划维修任务的维修成本，确定目标装备的计划维修成本的逻辑时，可以实现以下步骤：
[0209]
获取目标装备的运行时间和各计划维修任务的任务间隔；根据运行时间、各任务间隔和各维修成本，确定目标装备的计划维修成本。
[0210]
上述提供的计算机设备，其在实现各实施例中的原理和过程可参见前述实施例中
装备计划维修成本确定方法实施例中的说明，此处不再赘述。
[0211]
在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
[0212]
获取目标装备的多个计划维修任务的单次仿真维修工时；单次仿真维修工时表示目标装备在建模场景中仿真执行各计划维修任务所需的工时；
[0213]
根据各单次仿真维修工时和参考装备的历史维修数据，确定各计划维修任务的单次维修工时；参考装备表示目标装备同类型的装备；
[0214]
基于各计划维修任务的单次维修工时，确定目标装备的计划维修成本。
[0215]
在其中一个实施例中，计算机程序中根据各单次仿真维修工时和参考装备的历史维修数据，确定各计划维修任务的单次维修工时的逻辑被处理器执行时，可以实现以下步骤：
[0216]
根据参考装备的历史维修数据，获取参考设备的多个历史维修任务的历史单次实际维修工时和历史单次仿真维修工时；根据各历史单次实际维修工时和各历史单次仿真维修工时，确定仿真工时偏离因子；根据仿真工时偏离因子和各单次仿真维修工时，确定各计划维修任务的单次维修工时。
[0217]
在其中一个实施例中，计算机程序中根据各历史单次实际维修工时和各历史单次仿真维修工时，确定仿真工时偏离因子的逻辑被处理器执行时，可以实现以下步骤：
[0218]
根据各历史单次实际维修工时，确定综合历史实际维修工时；根据各历史单次仿真维修工时，确定综合历史仿真维修工时；将综合历史实际维修工时与综合历史仿真维修工时的比值，作为仿真工时偏离因子。
[0219]
在其中一个实施例中，计算机程序中根据仿真工时偏离因子和各单次仿真维修工时，确定各计划维修任务的单次维修工时的逻辑被处理器执行时，可以实现以下步骤：
[0220]
对于任一计划维修任务，将仿真工时偏离因子与计划维修任务的单次仿真维修工时的乘积，作为计划维修任务的单次维修工时。
[0221]
在其中一个实施例中，计算机程序中基于各计划维修任务的单次维修工时，确定目标装备的计划维修成本的逻辑被处理器执行时，可以实现以下步骤：
[0222]
根据各单次维修工时、各计划维修任务的单次维修工时成本和单次维修材料成本，确定各计划维修任务的维修成本；根据各计划维修任务的维修成本，确定目标装备的计划维修成本。
[0223]
在其中一个实施例中，计算机程序中根据各单次维修工时、各计划维修任务的单次维修工时成本和单次维修材料成本，确定各计划维修任务的维修成本的逻辑被处理器执行时，可以实现以下步骤：
[0224]
对于任一计划维修任务，根据计划维修任务的单次维修工时和计划维修任务的单次维修工时成本，确定计划维修任务的单次维修人工成本；根据计划维修任务中多个维修材料的消耗量和各维修材料的单个材料成本，确定计划维修成本的单次维修材料成本；根据单次维修人工成本和单次维修材料成本，确定计划维修任务的维修成本。
[0225]
在其中一个实施例中，计算机程序中根据计划维修任务的单次维修工时和计划维修任务的单次维修工时成本，确定计划维修任务的单次维修人工成本的逻辑被处理器执行时，可以实现以下步骤：
[0226]
将计划维修任务的单次维修工时与计划维修任务的单次维修工时成本，作为计划维修任务的单次维修人工成本。
[0227]
在其中一个实施例中，计算机程序中根据计划维修任务中多个维修材料的消耗量和各维修材料的单个材料成本，确定计划维修成本的单次维修材料成本的逻辑被处理器执行时，可以实现以下步骤：
[0228]
根据各维修材料的消耗量和各维修材料的单个材料成本，确定各维修材料的综合材料成本；根据各维修材料的综合材料成本，确定计划维修成本的单次维修材料成本。
[0229]
在其中一个实施例中，计算机程序中根据各维修材料的消耗量和各维修材料的单个材料成本，确定各维修材料的综合材料成本的逻辑被处理器执行时，可以实现以下步骤：
[0230]
对于任一维修材料，根据维修材料的消耗量和维修材料的单个材料成本，确定维修材料的综合材料成本。
[0231]
在其中一个实施例中，计算机程序中根据各计划维修任务的维修成本，确定目标装备的计划维修成本的逻辑被处理器执行时，可以实现以下步骤：
[0232]
获取目标装备的运行时间和各计划维修任务的任务间隔；根据运行时间、各任务间隔和各维修成本，确定目标装备的计划维修成本。
[0233]
上述提供的计算机可读存储介质，其在实现各实施例中的原理和过程可参见前述实施例中装备计划维修成本确定方法实施例中的说明，此处不再赘述。
[0234]
在一个实施例中，提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
[0235]
获取目标装备的多个计划维修任务的单次仿真维修工时；单次仿真维修工时表示目标装备在建模场景中仿真执行各计划维修任务所需的工时；
[0236]
根据各单次仿真维修工时和参考装备的历史维修数据，确定各计划维修任务的单次维修工时；参考装备表示目标装备同类型的装备；
[0237]
基于各计划维修任务的单次维修工时，确定目标装备的计划维修成本。
[0238]
在其中一个实施例中，计算机程序中根据各单次仿真维修工时和参考装备的历史维修数据，确定各计划维修任务的单次维修工时的逻辑被处理器执行时，可以实现以下步骤：
[0239]
根据参考装备的历史维修数据，获取参考设备的多个历史维修任务的历史单次实际维修工时和历史单次仿真维修工时；根据各历史单次实际维修工时和各历史单次仿真维修工时，确定仿真工时偏离因子；根据仿真工时偏离因子和各单次仿真维修工时，确定各计划维修任务的单次维修工时。
[0240]
在其中一个实施例中，计算机程序中根据各历史单次实际维修工时和各历史单次仿真维修工时，确定仿真工时偏离因子的逻辑被处理器执行时，可以实现以下步骤：
[0241]
根据各历史单次实际维修工时，确定综合历史实际维修工时；根据各历史单次仿真维修工时，确定综合历史仿真维修工时；将综合历史实际维修工时与综合历史仿真维修工时的比值，作为仿真工时偏离因子。
[0242]
在其中一个实施例中，计算机程序中根据仿真工时偏离因子和各单次仿真维修工时，确定各计划维修任务的单次维修工时的逻辑被处理器执行时，可以实现以下步骤：
[0243]
对于任一计划维修任务，将仿真工时偏离因子与计划维修任务的单次仿真维修工
时的乘积，作为计划维修任务的单次维修工时。
[0244]
在其中一个实施例中，计算机程序中基于各计划维修任务的单次维修工时，确定目标装备的计划维修成本的逻辑被处理器执行时，可以实现以下步骤：
[0245]
根据各单次维修工时、各计划维修任务的单次维修工时成本和单次维修材料成本，确定各计划维修任务的维修成本；根据各计划维修任务的维修成本，确定目标装备的计划维修成本。
[0246]
在其中一个实施例中，计算机程序中根据各单次维修工时、各计划维修任务的单次维修工时成本和单次维修材料成本，确定各计划维修任务的维修成本的逻辑被处理器执行时，可以实现以下步骤：
[0247]
对于任一计划维修任务，根据计划维修任务的单次维修工时和计划维修任务的单次维修工时成本，确定计划维修任务的单次维修人工成本；根据计划维修任务中多个维修材料的消耗量和各维修材料的单个材料成本，确定计划维修成本的单次维修材料成本；根据单次维修人工成本和单次维修材料成本，确定计划维修任务的维修成本。
[0248]
在其中一个实施例中，计算机程序中根据计划维修任务的单次维修工时和计划维修任务的单次维修工时成本，确定计划维修任务的单次维修人工成本的逻辑被处理器执行时，可以实现以下步骤：
[0249]
将计划维修任务的单次维修工时与计划维修任务的单次维修工时成本，作为计划维修任务的单次维修人工成本。
[0250]
在其中一个实施例中，计算机程序中根据计划维修任务中多个维修材料的消耗量和各维修材料的单个材料成本，确定计划维修成本的单次维修材料成本的逻辑被处理器执行时，可以实现以下步骤：
[0251]
根据各维修材料的消耗量和各维修材料的单个材料成本，确定各维修材料的综合材料成本；根据各维修材料的综合材料成本，确定计划维修成本的单次维修材料成本。
[0252]
在其中一个实施例中，计算机程序中根据各维修材料的消耗量和各维修材料的单个材料成本，确定各维修材料的综合材料成本的逻辑被处理器执行时，可以实现以下步骤：
[0253]
对于任一维修材料，根据维修材料的消耗量和维修材料的单个材料成本，确定维修材料的综合材料成本。
[0254]
在其中一个实施例中，计算机程序中根据各计划维修任务的维修成本，确定目标装备的计划维修成本的逻辑被处理器执行时，可以实现以下步骤：
[0255]
获取目标装备的运行时间和各计划维修任务的任务间隔；根据运行时间、各任务间隔和各维修成本，确定目标装备的计划维修成本。
[0256]
上述提供的计算机程序产品，其在实现各实施例中的原理和具体过程可参见前述实施例中装备计划维修成本确定方法实施例中的说明，此处不再赘述。
[0257]
需要说明的是，本技术所涉及的数据(包括但不限于用于分析的数据、存储的数据、展示的数据等)，均为经授权或者经过各方充分授权的信息和数据。
[0258]
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本技术所提供的各实施例中所使用的对存储器、数据库或其它介质的任何引用，均可包括
非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(read-only memory，rom)、磁带、软盘、闪存、光存储器、高密度嵌入式非易失性存储器、阻变存储器(reram)、磁变存储器(magnetoresistive random access memory，mram)、铁电存储器(ferroelectric random access memory，fram)、相变存储器(phase change memory，pcm)、石墨烯存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(random access memory，ram)或外部高速缓冲存储器等。作为说明而非局限，ram可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(static random access memory，sram)或动态随机存取存储器(dynamic random access memory，dram)等。本技术所提供的各实施例中所涉及的数据库可包括关系型数据库和非关系型数据库中至少一种。非关系型数据库可包括基于区块链的分布式数据库等，不限于此。本技术所提供的各实施例中所涉及的处理器可为通用处理器、中央处理器、图形处理器、数字信号处理器、可编程逻辑器、基于量子计算的数据处理逻辑器等，不限于此。
[0259]
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0260]
以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种装备计划维修成本确定方法，其特征在于，所述方法包括：获取目标装备的多个计划维修任务的单次仿真维修工时；所述单次仿真维修工时表示所述目标装备在建模场景中仿真执行各所述计划维修任务所需的工时；根据各所述单次仿真维修工时和参考装备的历史维修数据，确定各所述计划维修任务的单次维修工时；所述参考装备表示所述目标装备同类型的装备；基于各所述计划维修任务的单次维修工时，确定所述目标装备的计划维修成本。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据各所述单次仿真维修工时和参考装备的历史维修数据，确定各所述计划维修任务的单次维修工时，包括：根据所述参考装备的历史维修数据，获取所述参考设备的多个历史维修任务的历史单次实际维修工时和历史单次仿真维修工时；根据各所述历史单次实际维修工时和各所述历史单次仿真维修工时，确定仿真工时偏离因子；根据所述仿真工时偏离因子和各所述单次仿真维修工时，确定各所述计划维修任务的单次维修工时。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据各所述历史单次实际维修工时和各所述历史单次仿真维修工时，确定仿真工时偏离因子，包括：根据各所述历史单次实际维修工时，确定综合历史实际维修工时；根据各所述历史单次仿真维修工时，确定综合历史仿真维修工时；将所述综合历史实际维修工时与所述综合历史仿真维修工时的比值，作为所述仿真工时偏离因子。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述仿真工时偏离因子和各所述单次仿真维修工时，确定各所述计划维修任务的单次维修工时，包括：对于任一计划维修任务，将所述仿真工时偏离因子与所述计划维修任务的单次仿真维修工时的乘积，作为所述计划维修任务的单次维修工时。5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述基于各所述计划维修任务的单次维修工时，确定所述目标装备的计划维修成本，包括：根据各所述单次维修工时、各所述计划维修任务的单次维修工时成本和单次维修材料成本，确定各所述计划维修任务的维修成本；根据各所述计划维修任务的维修成本，确定所述目标装备的计划维修成本。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述根据各所述单次维修工时、各所述计划维修任务的单次维修工时成本和单次维修材料成本，确定各所述计划维修任务的维修成本，包括：对于任一计划维修任务，根据所述计划维修任务的单次维修工时和所述计划维修任务的单次维修工时成本，确定所述计划维修任务的单次维修人工成本；根据所述计划维修任务中多个维修材料的消耗量和各所述维修材料的单个材料成本，确定所述计划维修成本的单次维修材料成本；根据所述单次维修人工成本和所述单次维修材料成本，确定所述计划维修任务的维修成本。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述根据所述计划维修任务的单次维修工
时和所述计划维修任务的单次维修工时成本，确定所述计划维修任务的单次维修人工成本，包括：将所述计划维修任务的单次维修工时与所述计划维修任务的单次维修工时成本，作为所述计划维修任务的单次维修人工成本。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述根据所述计划维修任务中多个维修材料的消耗量和各所述维修材料的单个材料成本，确定所述计划维修成本的单次维修材料成本，包括：根据各所述维修材料的消耗量和各所述维修材料的单个材料成本，确定各所述维修材料的综合材料成本；根据各所述维修材料的综合材料成本，确定所述计划维修成本的单次维修材料成本。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述根据各所述维修材料的消耗量和各所述维修材料的单个材料成本，确定各所述维修材料的综合材料成本，包括：对于任一维修材料，根据所述维修材料的消耗量和所述维修材料的单个材料成本，确定所述维修材料的综合材料成本。10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述根据各所述计划维修任务的维修成本，确定所述目标装备的计划维修成本，包括：获取所述目标装备的运行时间和各所述计划维修任务的任务间隔；根据所述运行时间、各所述任务间隔和各所述维修成本，确定所述目标装备的计划维修成本。11.一种装备计划维修成本确定装置，其特征在于，所述装置包括：工时获取模块，用于获取目标装备的多个计划维修任务的单次仿真维修工时；所述单次仿真维修工时表示所述目标装备在建模场景中仿真执行各所述计划维修任务所需的工时；第一确定模块，用于根据各所述单次仿真维修工时和参考装备的历史维修数据，确定各所述计划维修任务的单次维修工时；所述参考装备表示所述目标装备同类型的装备；第二确定模块，用于基于各所述计划维修任务的单次维修工时，确定所述目标装备的计划维修成本。12.一种计算机装备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至10中任一项所述的方法的步骤。13.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至10中任一项所述的方法的步骤。14.一种计算机程序产品，包括计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至10中任一项所述的方法的步骤。

技术总结
本申请涉及一种装备计划维修成本确定方法、装置、装备、介质和产品。该方法包括：获取目标装备的多个计划维修任务的单次仿真维修工时；单次仿真维修工时表示目标装备在建模场景中仿真执行各计划维修任务所需的工时；根据各单次仿真维修工时和参考装备的历史维修数据，确定各计划维修任务的单次维修工时；参考装备表示目标装备同类型的装备；基于各计划维修任务的单次维修工时，确定目标装备的计划维修成本。上述方法，通过引入单次仿真维修工时，结合历史维修数据确定单次维修工时，即通过对装备进行建模仿真，获取装备在建模场景中执行各计划维修任务的单次维修工时，这样确定的单次维修工时更为准确，进而可以准确确定装备的计划维修成本。维修成本。维修成本。


技术研发人员：朱亮标 刘永峰 梁湘辉 陈烜垒 麦海荣 谢潘敬
受保护的技术使用者：中国电子产品可靠性与环境试验研究所（（工业和信息化部电子第五研究所）（中国赛宝实验室））
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/9/20