耐磨损型液压缸的制作方法

1.本技术涉及液压执行元件领域，尤其是涉及一种耐磨损型液压缸。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件，因其结构简单、工作可靠、运行平稳而在各种机械的液压系统中得到广泛的应用。
3.公告号为cn206802002u的中国专利公开了一种液压缸，包括呈圆管状的缸筒、与缸筒固定连接的备帽和缸底、滑动穿过备帽的活塞杆、连接于活塞杆且滑移在缸筒内的活塞。
4.由于活塞与缸筒内壁之间存在摩擦，因此上述的液压缸在长时间使用后，缸筒内壁与活塞之间会因磨损而产生缝隙，从而导致液压缸的使用性能逐渐下降，存在明显不足。


技术实现要素：

5.为了改善液压缸长时间使用后其使用性能会逐渐下降的问题，本技术提供一种耐磨损型液压缸。
6.本技术提供的一种耐磨损型液压缸采用如下的技术方案：一种耐磨损型液压缸，包括缸筒、滑移在所述缸筒内的活塞块、滑动且转动穿出备帽的活塞杆，所述活塞块上开有安装孔，所述活塞杆与所述安装孔螺纹连接，所述活塞块相对所述活塞杆的一侧紧贴且滑动配合有两个相互平行的第一耐磨板片，两个所述第一耐磨板片背向所述活塞块的一侧紧贴且滑动配合有两个相互平行的第二耐磨板片，所述第一耐磨板片垂直于所述第二耐磨板片，所述活塞杆上设置有顶撑台面，所述顶撑台面的直径沿着靠近所述安装孔孔底的方向逐渐变小，所述第一耐磨板片和所述第二耐磨板片均顶撑在所述顶撑台面上，所述活塞杆上还固定套设有顶撑环，所述顶撑环位于所述第二耐磨板片背向所述第一耐磨板片的一侧，所述顶撑环与两个所述第二耐磨板片之间顶撑有限位压簧。
7.通过采用上述技术方案，当缸筒的内壁被磨损后，工人手动转动活塞杆，活塞杆向靠近缸筒内移动，以此顶撑台面推动两个第一耐磨板片和两个第二耐磨板片同步相背远离，直至第一耐磨板片和第二耐磨板片均抵紧缸筒的内壁，以此两个第一耐磨板片和两个第二耐磨板片配合活塞块重新对缸筒内腔实现了隔断，从而延长了液压缸较高使用性能的期限。
8.可选的，两个所述第一耐磨板片的相对侧均开有两个封堵插槽，两个所述第一耐磨板片上的所述封堵插槽两两对应分为两组且两组关于所述安装孔的轴线对称分布，相互对应的两个所述封堵插槽之间插接配合有封堵插条，所述封堵插条和所述封堵插槽的封闭端之间顶撑有封堵压簧，所述封堵插条与所述活塞块、所述封堵插条与所述第二耐磨板片均紧贴。
9.通过采用上述技术方案，封堵插条与第一耐磨板片上的封堵插槽插接配合，能够
对两个第一耐磨板片之间的相对或相背运动起导向的作用，另外封堵插条通过与活塞块和第二耐磨板片的紧贴作用，维持了活塞块原本的隔断作用。
10.可选的，所述封堵插条紧贴所述第二耐磨板片的一侧开有导向口，所述第二耐磨板片上设有与所述导向口滑动配合的导向条，所述导向条垂直于所述封堵插条。
11.通过采用上述技术方案，导向条与导向口的滑动配合，对两个第二耐磨板片之间的相对或相背滑动起到了导向的作用。
12.可选的，所述活塞杆位于所述安装孔内的一端同轴设置有延伸销杆，所述延伸销杆滑动且转动穿设至所述活塞块背向所述顶撑环的一侧，所述延伸销杆相对所述活塞杆的另一端同轴设置有防松盘，所述活塞块相对所述防松盘的一侧开有同轴于所述防松盘的环槽，所述环槽的外侧壁上周向密布且紧贴有防松齿，所述防松齿相对所述活塞杆的拧紧方向周向倾斜设置，所述防松盘上设有位于所述环槽内且与所述防松齿卡接配合的弹性片。
13.通过采用上述技术方案，每当液压缸的使用性能下降导致工人拧紧活塞杆时，活塞杆均会通过延伸销杆带动防松盘转动，防松盘带动弹性片发生形变并越过不同的防松齿，而弹性片与防松齿的卡接配合减小了活塞杆反转导致其发生松动的可能性，有利于提高第一耐磨板片和第二耐磨板片与缸筒内壁的抵触效果。
14.可选的，所述环槽在所述活塞块上同轴开设有多个，多个所述环槽的直径沿着远离所述延伸销杆轴线的方向逐渐变大，多个所述环槽内所述防松齿的尺寸沿着远离所述延伸销杆轴线的方向逐渐变大，所述弹性片在所述防松盘上相对每个所述环槽均至少设置有一个。
15.通过采用上述技术方案，由于工人每次拧紧活塞杆时，缸筒内壁的磨损程度可能不同，导致活塞杆拧转角度可能不同。通过不同环槽内不同尺寸大小防松齿的设置，从而对拧转不同角度后的活塞杆都能有较高的防反转作用。
16.可选的，所述安装孔与所述活塞杆的侧壁之间设置有弹性橡胶衬套。
17.通过采用上述技术方案，弹性橡胶衬套提高了安装孔与活塞块之间的密封性能，减小了活塞块两侧液压油交互流动的可能性。
18.可选的，所述防松盘与所述延伸销杆栓接。
19.通过采用上述技术方案，由于防松盘和弹性片配合防松齿对活塞杆具有防反转的效果，因此活塞杆只能单向转动。通过防松盘与延伸销杆的栓接，使得工人对第一耐磨板片和第二耐磨板片进行更换后，能够将防松盘与延伸销杆拆分，从而使得活塞杆复位至初始状态。
20.可选的，所述延伸销杆的两端之间开通有通槽，所述通槽延伸至所述延伸销杆的圆周外侧壁上。
21.通过采用上述技术方案，当工人拧转活塞杆时，相对安装孔底部位置的液压油能够从通槽流动至缸筒内，减小了液压油对工人手动拧转活塞杆造成阻碍的可能性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.当缸筒的内壁被磨损后，工人手动转动活塞杆，活塞杆向靠近缸筒内移动，以此顶撑台面推动两个第一耐磨板片和两个第二耐磨板片同步相背远离，直至第一耐磨板片和第二耐磨板片均抵紧缸筒的内壁，以此两个第一耐磨板片和两个第二耐磨板片配合活塞块重新对缸筒内腔实现了隔断，从而延长了液压缸较高使用性能的期限；
2.每当液压缸的使用性能下降导致工人拧紧活塞杆时，活塞杆均会通过延伸销杆带动防松盘转动，防松盘带动弹性片发生形变并越过不同的防松齿，而弹性片与防松齿的卡接配合减小了活塞杆反转导致其发生松动的可能性，有利于提高第一耐磨板片和第二耐磨板片与缸筒内壁的抵触效果。
附图说明
23.图1是本技术实施例的剖视图。
24.图2是本技术实施例中第一耐磨板片、第二耐磨板片和活塞杆之间的爆炸图。
25.图3是本技术实施例中防松齿、延伸销杆和弹性片之间的剖视图。
26.附图标记说明：1、缸筒；2、备帽；3、缸底；4、活塞杆；5、活塞块；51、安装孔；52、环槽；6、第一耐磨板片；61、封堵插槽；7、第二耐磨板片；8、顶撑台面；9、顶撑环；10、限位压簧；11、封堵插条；111、导向口；12、封堵压簧；13、导向条；14、延伸销杆；141、通槽；15、防松盘；16、防松齿；17、弹性片；18、弹性橡胶衬套。
具体实施方式
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种耐磨损型液压缸。
29.参照图1，耐磨损型液压缸包括截面呈矩形的缸筒1、滑移在缸筒1内的活塞块5，缸筒1的一端一体成型有缸底3，另一端栓接有备帽2，活塞块5上设置有滑动且转动穿出备帽2的活塞杆4。
30.参照图1和图2，活塞块5相对活塞杆4的一侧开有截面呈t型的安装孔51，活塞杆4与安装孔51孔径较小的位置处螺纹连接。活塞杆4上一体成型有顶撑台面8，顶撑台面8的直径沿着靠近安装孔51孔底的方向逐渐变小。
31.参照图1和图2，活塞块5相对活塞杆4的一侧紧贴且滑动配合有两个相互平行的第一耐磨板片6，两个第一耐磨板片6背向活塞块5的一侧紧贴且滑动配合有两个相互平行的第二耐磨板片7。
32.第一耐磨板片6垂直于第二耐磨板片7，活塞杆4位于两个第一耐磨板片6之间且位于两个第二耐磨板片7之间，第一耐磨板片6和第二耐磨板片7均抵触在顶撑台面8上。
33.参照图1和图2，活塞杆4相对缸筒1内的杆身上还一体成型有顶撑环9，顶撑环9位于第二耐磨板片7背向第一耐磨板片6的一侧，顶撑环9与第二耐磨板片7之间顶撑有限位压簧10。
34.参照图1和图2，当液压缸长时间使用导致其性能下降时，工人拧转活塞杆4，在活塞杆4与安装孔51螺纹连接的作用下，活塞杆4向靠近安装孔51孔底的方向移动，以此顶撑台面8推动两个第一耐磨板片6和两个第二耐磨板片7同步相背远离，直至第一耐磨板片6和第二耐磨板片7抵紧缸体的内壁。
35.参照图1和图2，两个第一耐磨板片6的相对侧均开有两个封堵插槽61，两个第一耐磨板片6上的封堵插槽61两两对应分为两组且两组关于安装孔51的轴线对称分布。
36.相互对应的两个封堵插槽61之间插接配合有封堵插条11，封堵插条11和对应封堵插槽61的封闭端之间顶撑有封堵压簧12，封堵插条11与活塞块5、封堵插条11与第二耐磨板
片7均紧贴。
37.封堵插条11与封堵插槽61插接配合，能够对两个第一耐磨板片6之间的相背和相对运动起到导向的作用。此外，通过封堵插条11和活塞块5以及第二耐磨板片7之间的紧贴作用，使得第一耐磨板片6和第二耐磨板片7配合活塞块5恢复对缸筒1内腔的隔断作用。
38.参照图1和图2，封堵插条11紧贴第二耐磨板片7的一侧开有导向口111，第二耐磨板片7上一体成型有与导向口111滑动配合的导向条13，导向条13垂直于封堵插条11。导向条13和导向口111的滑动配合对两个第二耐磨板片7之间的相对和相背运动起到了导向的作用。
39.参照图1、图2和图3，由于活塞杆4与安装孔51是螺纹连接的，且活塞杆4工作的过程中，难免会发生碰撞，因此活塞杆4可能会因碰撞反转而松动，第一耐磨板片6和第二耐磨板片7与缸筒1内壁之间产生缝隙，液压缸的使用性能下降。
40.为此，活塞杆4位于安装孔51内的一端同轴焊接有延伸销杆14，延伸销杆14滑动且转动穿设至活塞块5背向顶撑环9的一侧，延伸销杆14相对活塞杆4 的另一端同轴栓接有防松盘15。
41.参照图1、图2和图3，活塞块5相对防松盘15的一侧开有同轴于防松盘15的环槽52，环槽52的外侧壁上周向密布且紧贴有防松齿16，防松齿16相对活塞杆4的拧紧方向周向倾斜设置，防松盘15上栓接有位于环槽52内且与防松齿16卡接配合的弹性片17。
42.参照图1、图2和图3，工人拧转活塞杆4的过程中，活塞杆4通过延伸销杆14和防松盘15带动弹性片17转动，每当弹性片17越过一个防松齿16，弹性片17均会发生一次形变。当工人停止拧转活塞杆4时，弹性片17能够与所处位置处的防松齿16卡接配合。
43.弹性片17与防松齿16的卡接配合使得活塞杆4只能正向拧紧，而无法反向拧松，因此活塞杆4不会因振动而松动，确保液压缸的高使用性能状态能够长时间保持。
44.参照图1、图2和图3，由于每次缸筒1内壁的磨损程度不同，导致活塞杆4的拧转角度不同，这也就使得活塞杆4可能会存在一定的反转余量。
45.为此，环槽52在活塞块5上的同一侧同轴开设有多个，多个环槽52的直径沿着远离延伸销杆14轴线的方向逐渐变大，多个环槽52内防松齿16的尺寸沿着远离延伸销杆14轴线的方向逐渐变大，弹性片17在防松盘15上相对每个环槽52均栓接有两个，对应同一环槽52的两个弹性片17关于延伸销杆14的轴线对称分布。
46.参照图1、图2和图3，上述多个环槽52和不同尺寸大小防松齿16的设置，使得沿着远离延伸销杆14轴线的方向，越过单个防松齿16所需转动活塞杆4的角度逐渐增大，从而对拧转不同角度后的活塞杆4都能有较高的防反转作用。
47.参照图1、图2和图3，防松盘15与延伸销杆14栓接，以此工人对第一耐磨板片6和第二耐磨板片7进行更换后，能够将防松盘15与延伸销杆14拆分，从而使得活塞杆4复位至初始状态。
48.参照图1、图2和图3，延伸销杆14的两端之间开通有通槽141，通槽141延伸至延伸销杆14的圆周外侧壁上，通槽141的设置使得工人拧紧活塞杆4时，活塞杆4能够将安装孔51孔径较小位置处的液压油推入缸筒1内，减小了液压油无法排出安装孔51而阻碍工人拧紧活塞杆4的可能性。
49.参照图1，安装孔51孔径较大的位置处与活塞杆4的侧壁之间设置有弹性橡胶衬套
18，弹性橡胶衬套18提高了安装孔51与活塞块5之间的密封性能，减小了活塞块5两侧液压油交互流动的可能性。
50.本技术实施例一种耐磨损型液压缸的实施原理为：当液压缸长时间使用导致其性能下降时，工人拧转活塞杆4，在活塞杆4与安装孔51螺纹连接的作用下，活塞杆4向靠近安装孔51孔底的方向移动，以此顶撑台面8推动两个第一耐磨板片6和两个第二耐磨板片7同步相背远离，直至第一耐磨板片6和第二耐磨板片7抵紧缸体的内壁，通过封堵插条11和活塞块5以及第二耐磨板片7之间的紧贴作用，使得第一耐磨板片6和第二耐磨板片7配合活塞块5恢复对缸筒1内腔的隔断作用。
51.此过程中，活塞杆4通过延伸销杆14和防松盘15带动弹性片17转动，每当弹性片17越过一个防松齿16，弹性片17均会发生一次形变。当工人停止拧转活塞杆4时，弹性片17能够与所处位置处的防松齿16卡接配合，以此减小了活塞杆4因振动而反转松动导致液压缸使用性能下降的可能性。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种耐磨损型液压缸，包括缸筒(1)、滑移在所述缸筒(1)内的活塞块(5)、滑动且转动穿出备帽(2)的活塞杆(4)，所述活塞块(5)上开有安装孔(51)，所述活塞杆(4)与所述安装孔(51)螺纹连接，其特征在于：所述活塞块(5)相对所述活塞杆(4)的一侧紧贴且滑动配合有两个相互平行的第一耐磨板片(6)，两个所述第一耐磨板片(6)背向所述活塞块(5)的一侧紧贴且滑动配合有两个相互平行的第二耐磨板片(7)，所述第一耐磨板片(6)垂直于所述第二耐磨板片(7)，所述活塞杆(4)上设置有顶撑台面(8)，所述顶撑台面(8)的直径沿着靠近所述安装孔(51)孔底的方向逐渐变小，所述第一耐磨板片(6)和所述第二耐磨板片(7)均顶撑在所述顶撑台面(8)上，所述活塞杆(4)上还设置有顶撑环(9)，所述顶撑环(9)位于所述第二耐磨板片(7)背向所述第一耐磨板片(6)的一侧，所述顶撑环(9)与两个所述第二耐磨板片(7)之间顶撑有限位压簧(10)。2.根据权利要求1所述的耐磨损型液压缸，其特征在于：两个所述第一耐磨板片(6)的相对侧均开有两个封堵插槽(61)，两个所述第一耐磨板片(6)上的所述封堵插槽(61)两两对应分为两组且两组关于所述安装孔(51)的轴线对称分布，相互对应的两个所述封堵插槽(61)之间插接配合有封堵插条(11)，所述封堵插条(11)和所述封堵插槽(61)的封闭端之间顶撑有封堵压簧(12)，所述封堵插条(11)与所述活塞块(5)、所述封堵插条(11)与所述第二耐磨板片(7)均紧贴。3.根据权利要求2所述的耐磨损型液压缸，其特征在于：所述封堵插条(11)紧贴所述第二耐磨板片(7)的一侧开有导向口(111)，所述第二耐磨板片(7)上设有与所述导向口(111)滑动配合的导向条(13)，所述导向条(13)垂直于所述封堵插条(11)。4.根据权利要求1所述的耐磨损型液压缸，其特征在于：所述活塞杆(4)位于所述安装孔(51)内的一端同轴设置有延伸销杆(14)，所述延伸销杆(14)滑动且转动穿设至所述活塞块(5)背向所述顶撑环(9)的一侧，所述延伸销杆(14)相对所述活塞杆(4)的另一端同轴设置有防松盘(15)，所述活塞块(5)相对所述防松盘(15)的一侧开有同轴于所述防松盘(15)的环槽(52)，所述环槽(52)的外侧壁上周向密布且紧贴有防松齿(16)，所述防松齿(16)相对所述活塞杆(4)的拧紧方向周向倾斜设置，所述防松盘(15)上设有位于所述环槽(52)内且与所述防松齿(16)卡接配合的弹性片(17)。5.根据权利要求4所述的耐磨损型液压缸，其特征在于：所述环槽(52)在所述活塞块(5)上同轴开设有多个，多个所述环槽(52)的直径沿着远离所述延伸销杆(14)轴线的方向逐渐变大，多个所述环槽(52)内所述防松齿(16)的尺寸沿着远离所述延伸销杆(14)轴线的方向逐渐变大，所述弹性片(17)在所述防松盘(15)上相对每个所述环槽(52)均至少设置有一个。6.根据权利要求4所述的耐磨损型液压缸，其特征在于：所述安装孔(51)与所述活塞杆(4)的侧壁之间设置有弹性橡胶衬套(18)。7.根据权利要求4所述的耐磨损型液压缸，其特征在于：所述防松盘(15)与所述延伸销杆(14)栓接。8.根据权利要求4所述的耐磨损型液压缸，其特征在于：所述延伸销杆(14)的两端之间开通有通槽(141)，所述通槽(141)延伸至所述延伸销杆(14)的圆周外侧壁上。

技术总结
本申请涉及液压执行元件领域，尤其是涉及一种耐磨损型液压缸，包括缸筒、滑移在缸筒内的活塞块、滑动且转动穿出备帽的活塞杆，活塞块上开有安装孔，活塞杆与安装孔的孔底螺纹连接，活塞块相对活塞杆的一侧紧贴且滑动配合有两个相互平行的第一耐磨板片，两个第一耐磨板片背向活塞块的一侧紧贴且滑动配合有两个相互平行的第二耐磨板片，活塞杆上设置有顶撑台面，顶撑台面的直径沿着靠近安装孔孔底的方向逐渐变小，第一耐磨板片和第二耐磨板片均顶撑在顶撑台面上，活塞杆上还固定套设有顶撑环，顶撑环位于第二耐磨板片背向第一耐磨板片的一侧，顶撑环与两个第二耐磨板片之间顶撑有限位压簧。本申请具有延长液压缸较高使用性能期限的效果。限的效果。限的效果。


技术研发人员：刘红飞
受保护的技术使用者：江阴鹰格尔液压机械有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/9/20