切管机的制作方法

1.本技术涉及医疗器械加工设备领域，尤其是涉及切管机。


背景技术：

2.留置针包括软管和针芯，使用时将软管和针芯一起穿刺入血管内，当软管全部进入血管后，回撤出针芯，仅将柔软的软管留置在血管内从而进行输液治疗；留置针在装配前，需将软管切割分段，以形成多个长度统一的留置针软管。
3.相关技术中，提供了一种留置针软管整形切割装置，包括导管盘、输送机构、整形机构、切割机构和机架；所述导管盘中盘绕有软管；所述输送机构为动滑轮或者动滑轮与定滑轮的组合；所述整形机构包括送料夹爪和热烘管；所述热烘管中开设有通孔，在热烘管的加热下，软管舒展伸直，所述通孔的下端出口或上端和下端出口均设有送料夹爪，送料夹爪由上夹爪与下夹爪组成，上夹爪与下夹爪交替夹紧并移动软管；切割机构为驱动机构驱动的刀片，刀片反复切割软管。
4.但上夹爪和下夹爪交替的过程中，软管的移动过程存在短暂的停顿，虽每次停顿的时间不长，但多次停顿的时间叠加后，交替暂时的时间也较多，导致降低了切管机整体的工作效率。


技术实现要素：

5.为了提升切管机的工作效率，本技术提供切管机。
6.本技术提供的切管机采用如下的技术方案：切管机，包括机架，所述机架上依顺序安装有导管盘、若干导辊、加热件、驱动组件和切刀，所述导管盘转动安装在机架的一侧，若干所述导辊安装在机架位于导管盘的一侧，所述加热件用于对软管进行加热；所述驱动组件用于驱动软管绕出导管盘，所述驱动组件包括驱动辊和压紧辊，所述驱动辊由电机驱动转动，所述驱动辊的周侧壁上开设有若干驱动槽，所述压紧辊的表面与驱动槽之间形成供软管通过的驱动通道，软管在所述驱动通道内与驱动槽内侧壁抵触；所述切刀将软管切分。
7.通过采用上述技术方案，软管预先绕设在导管盘上，导管盘安装在机架上，软管的始端经导辊导向后进入加热件加热，经加热后进入驱动槽内，并在驱动辊的作用下，向切刀方向持续送进，此时软管被切刀持续分切；软管可被切刀持续分切，避免了切刀的暂停等待时间，提高了切管机的工作效率。
8.可选的，所述机架上安装有定位条，所述定位条安装在驱动辊背离切刀的一侧，所述定位条靠近机架的侧壁开设有若干定位孔，若干所述定位孔沿软管的移动方向贯穿设置；且若干所述定位孔与若干驱动槽一一对应。
9.通过采用上述技术方案，软管从加热件处导出后，从穿过定位孔，此时在定位孔内侧壁的限制下，软管在驱动平台上移动的过程中与驱动平台的顶壁始终存在间隙；通过定位条提前对进入驱动槽的软管进行定位，避免软管直接进入驱动槽时软管歪斜，从而使得
软管被驱动辊和压紧辊直接压扁的情况发生。
10.可选的，若干所述定位孔根据不同的软管管径开设的孔径不同，若干所述驱动槽根据不同的软管管径开设的槽口口径不同。
11.通过采用上述技术方案，根据软管自身的孔径选择相应孔径的定位孔，令每个定位孔均可与相对应的软管外管壁相贴，减少软管在定位孔内的摇晃，定位孔的孔径区别设置，提高了定位条对软管的定位精准性。
12.可选的，所述驱动辊与加热件之间设置有下压件，所述下压件转动连接在机架上，所述机架上设置有下压辅助辊，所述下压件可将导管压设在下压辅助辊上，所述下压辅助辊靠近导管盘的一侧设置有下压支撑平台。
13.通过采用上述技术方案，当连接杆转动至与下压支撑平台的端部侧壁相抵时，下压杆移动到位，此时经下压支撑平台的软管从下压杆下经下压辅助辊上方绕出，此时软管被下压杆始终压设在下压辅助辊上；从而令进入定位孔内的软管与定位孔处于同一高度，减少了软管在移动过程中，软管与定位孔内侧端壁持续摩擦的情况发生，从而提高了软管的完整性。
14.可选的，所述驱动辊的一侧安装有与驱动辊同轴转动的驱动齿轮，所述驱动齿轮与电机传动连接。
15.可选的，所述机架上滑移安装有替补杆，所述替补杆的一端开设有替补孔，所述替补孔可供软管穿过，软管抵触在所述替补孔内侧壁上；所述替补杆的一端安装有驱动替补杆在机架上滑移的驱动件；所述机架的上表面开设有替补导向槽，所述替补导向槽设置为弧形槽，所述替补杆上设置有在替补导向槽内滑移的替补导向杆；所述替补导向杆上还安装有令替补杆抬起的升降件。
16.通过采用上述技术方案，替补导向槽的内侧壁导向替补导向杆沿其弧形槽的形状滑移，使得替补杆在移动过程中从远离驱动辊的位置，向靠近驱动辊的位置移动；此时备用软管将被送入驱动槽内，并被驱动辊带动移动，衔接上一个软管的分切，减少了切管机停机更好导管盘的情况发生，令切管机的工作衔接性更高，提高了切管机工作效率。
17.可选的，所述升降件包括升降圆块和升降弹簧，所述升降圆块转动连接在替补导向杆上，所述升降弹簧内嵌设置在升降圆块背离替补导向杆的端壁上；所述替补导向槽槽底开设有供升降圆块复位的替补复位槽，所述机架内还设置有替补滑移槽，所述替补滑移槽位于替补复位槽的下方，且替补滑移槽长度方向的两端与替补复位槽相通，所述升降圆块可在替补滑移槽内移动；所述机架上还设置有按压件，所述按压件位于替补导向槽靠近驱动件的一侧，所述按压件可将升降圆块按压至替补滑移槽内。
18.通过采用上述技术方案，驱动件驱动替补杆在替补导向槽的作用下移动，升降弹簧压缩后内嵌于内嵌槽内并一起在替补滑移槽内滑移，当升降弹簧与升降圆块的移动到达替补滑移槽与替补复位槽相通的位置时，由于升降圆块失去了限制，在升降弹簧的作用下向上弹起，此时由于升降弹簧的弹力较大，升降圆块和升降弹簧整个向上弹起后离开替补滑移槽，并到达替补复位槽的高度，此时替补杆在替补导向槽的导向作用下，向远离驱动件并靠近驱动辊的方向移动，此时替补杆将备用软管的端部向前送，以进入驱动槽内；升降圆块和升降弹簧整个向上弹起后到达替补复位槽的高度时，驱动件往回拉动替补杆，升降圆块和升降弹簧顺利沿替补复位槽移动复位至初始位置。按压件将替补杆重
新向下按压，从而令升降弹簧压缩后内嵌于内嵌槽内并和升降圆块一起进入替补滑移槽的高度，以方便后期随时在驱动件的作用下再次重复上述动作。
19.可选的，所述按压件包括按压杆和按压圆块，所述机架上开设有按压槽，所述按压槽位于替补滑移槽靠近驱动件的一端，所述按压杆穿过按压槽进入替补复位槽和替补滑移槽；所述按压圆块设置在按压杆的周侧壁上，所述按压槽的内侧壁上螺旋向下开设有按压环槽，所述按压圆块插设在按压环槽内；所述按压杆可抵触在升降圆块上，以限制替补杆的高度。
20.通过采用上述技术方案，在按压杆在按压槽内向下移动时，按压圆块沿按压环槽的螺旋向下，以使得按压杆旋转插设，在按压杆逐渐向下移动的过程中，按压杆位于按压槽的一端始终抵触在升降圆块上，并逐渐将升降圆块向替补滑移槽的方向按压，直至按压杆将升降圆块完全按压进入替补滑移槽，此时升降弹簧被压缩至内嵌槽内，与此同时替补杆也再次与替补平台相贴，随时可对备用软管进行限位。
21.可选的，所述机架上设置有若干偏离杆，所述偏离杆安装在替补杆和驱动辊之间，所述替补杆始终位于偏离杆和驱动件之间；每个所述偏离杆处均在机架上安装一个回正杆。
22.通过采用上述技术方案，被替补杆抵紧的备用软管的端部从偏离杆背离驱动杆的一侧绕进，并从回正杆靠近偏离杆的一侧绕出，并向软管的移动方向延伸；当替补杆将备用软管送出时，备用软管在偏离杆和回正杆的作用下，重新回归至定位孔在的移动路线。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.软管预先绕设在导管盘上，导管盘安装在机架上，软管的始端经导辊导向后进入加热件加热，经加热后进入驱动槽内，并在驱动辊的作用下，向切刀方向持续送进，此时软管被切刀持续分切；软管可被切刀持续分切，避免了切刀的暂停等待时间，提高了切管机的工作效率；2.驱动件驱动替补杆在替补导向槽的作用下移动，升降弹簧压缩后内嵌于内嵌槽内并一起在替补滑移槽内滑移，当升降弹簧与升降圆块的移动到达替补滑移槽与替补复位槽相通的位置时，由于升降圆块失去了限制，在升降弹簧的作用下向上弹起，此时由于升降弹簧的弹力较大，升降圆块和升降弹簧整个向上弹起后离开替补滑移槽，并到达替补复位槽的高度，此时替补杆在替补导向槽的导向作用下，向远离驱动件并靠近驱动辊的方向移动，此时替补杆将备用软管的端部向前送，以进入驱动槽内；升降圆块和升降弹簧整个向上弹起后到达替补复位槽的高度时，驱动件往回拉动替补杆，升降圆块和升降弹簧顺利沿替补复位槽移动复位至初始位置。按压件将替补杆重新向下按压，从而令升降弹簧压缩后内嵌于内嵌槽内并和升降圆块一起进入替补滑移槽的高度，以方便后期随时在驱动件的作用下再次重复上述动作。
附图说明
24.图1是本技术实施例1中切管机的结构示意图。
25.图2是本技术实施例1中驱动组件的结构示意图。
26.图3是本技术实施例1中切刀位置的结构示意图。
27.图4是本技术实施例2中切管机的结构示意图。
28.图5是本技术实施例2中替补平台和替补杆之间连接关系的示意图。
29.图6是本技术实施例2中用于体现替补滑移槽和替补复位槽位置关系的剖面图。
30.图7是图6中a的放大示意图。
31.附图标记说明：1、机架；11、驱动平台、111、偏离杆；112、回正杆；12、替补平台；121、驱动件,1211、驱动气缸；1212、驱动杆；122、替补导向槽；123、替补滑移槽；124、替补复位槽；125、分隔板；126、按压槽；127、按压环槽；2、导管盘；3、导辊；4、加热件；5、驱动组件；51、驱动辊；511、驱动槽；512、驱动齿轮；52、压紧辊；6、切刀；7、定位条；71、定位孔；8、下压件；81、下压杆；82、连接杆；83、下压辅助辊；84、下压支撑平台；9、替补杆；91、替补孔；92、替补导向杆；93、升降件；931、升降圆块；9311、内嵌槽；932、升降弹簧；94、按压件；941、按压杆；942、按压圆块。
具体实施方式
32.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种切管机。
34.实施例1参照图1，切管机包括机架1，机架1的一端安装有导管盘2，导管盘2均可拆卸地安装在机架1上，且导管盘2安装在机架1上后，可利用电机绕导管盘2自身的圆心转动，以将软管绕出。
35.机架1上还通过轴承转动连接有若干导辊3，若干导辊3对软管起到导向作用，此时若干导辊3的设置与导管盘2相对应，若干导辊3可对软管导向；沿软管的移动路径还设置有加热件4，加热件4安装在机架1上，加热件4通电以对穿过加热件4的软管进行加热，从而令形变的软管通过加热区域后被重新校直。
36.参照图2，沿软管的移动路径，加热件4后还设置有下压支撑平台84，下压支撑平台84安装在机架1上，在下压支撑平台84远离导管盘2的一侧设置有下压辅助辊83，下压辅助辊83转动连接在机架1上，下压辅助辊83上设置有下压件8，下压件8包括下压杆81和两个连接杆82，两个连接杆82分别连接在下压杆81的两端，且连接杆82与下压杆81相互垂直设置，连接杆82远离下压杆81的一端转动连接在机架1上。
37.在本实施例中，连接杆82为弧形杆，连接杆82转动以带动下压杆81位置变化，当连接杆82转动至与下压支撑平台84的端部侧壁相抵时，下压杆81移动到位，此时经下压支撑平台84的软管从下压杆81下经下压辅助辊83上方绕出，此时软管被下压杆81始终压设在下压辅助辊83上。
38.沿软管的移动路径，下压辅助辊83后，机架1上设置有定位条7，此时机架1上提前安装有驱动平台11，驱动平台11的一端靠近下压辅助辊83，定位条7通过螺栓固定在驱动平台11上，定位条7靠近机架1的侧壁开设有若干定位孔71，若干定位孔71沿软管的移动方向贯穿设置，若干定位孔71根据不同的软管管径开设的孔径不同。
39.软管从下压辅助辊83处下压导出后，根据软管自身的孔径选择相应孔径的定位孔71，并穿过定位孔71，此时在定位孔71内侧壁的限制下，软管在驱动平台11上移动的过程中与驱动平台11的顶壁始终存在间隙。
40.沿软管的移动路径，且位于驱动平台11的端部设置有驱动组件5，驱动组件5包括
驱动辊51和压紧辊52，所述驱动辊51转动连接在驱动平台11上，且驱动辊51上还连接有与驱动辊51同轴的驱动齿轮512，驱动齿轮512与电机驱动轴上齿轮啮合传动，驱动辊51的周侧壁上开设有若干驱动槽511，且若干定位孔71与若干驱动槽511一一对应，若干驱动槽511根据不同的软管管径开设的槽口口径不同。
41.参照图2和图3，压紧辊52内嵌在驱动平台11内，且压紧辊52与驱动辊51相贴，压紧辊52的表面与驱动槽511之间形成供软管通过的驱动通道，软管在驱动通道内与驱动槽511内侧壁抵触；在驱动辊51的持续转动下，软管沿移动路径继续移动，机架1上还通过气缸滑移设置有切刀6，切刀6位于驱动平台11远离导管盘2的一端，移动的软管被切刀6分切。
42.本技术实施例1一种切管机的实施原理为：软管预先绕设在导管盘2上，导管盘2安装在机架1上，软管的始端经导辊3导向后进入加热件4加热，经加热后经下压件8下压，并从定位孔71内通过定位后进入驱动槽511内，并在驱动辊51的作用下，向切刀6方向持续送进，此时软管被切刀6持续分切；软管可被切刀6持续分切，避免了切刀6的暂停等待时间，提高了切管机的工作效率。
43.实施例2本实施例与实施例1的不同之处在于：参照图4，导管盘2设置为两个，两个导管盘2交错设置在机架1上，导辊3也可对两个导管盘2上的两个软管导向；且相同孔径的驱动槽511均设置有2个，且这两个相同孔径的驱动槽511相邻设置，以便切刀6无需调节即可同时切割这两个驱动槽511出来的软管。
44.参照图4和图5，沿软管的移动路径，于定位条7后，机架1上设置有替补杆9，驱动平台11的侧壁上一体成型有替补平台12，替补杆9可在替补平台12和驱动平台11上来回滑移，替补平台12上还安装有驱动替补杆9滑移的驱动件121，驱动件121包括驱动气缸1211，气缸1211的活塞杆与替补杆9靠近气缸1211的一端之间铰接有驱动杆1212，驱动杆1212与替补杆9连接处的孔采用腰形孔，令驱动杆1212和替补杆9之间除了可实现转动外，还利用腰形孔的长度，实现驱动杆1212与替补杆9铰接点的移动。
45.参照图5和图6，替补杆9远离驱动件121的一端开设有替补孔91，替补孔91沿软管的移动方向开设，且替补孔91与替补杆9的底壁相通，软管穿过替补孔91，且被替补孔91内侧壁抵紧在替补平台12上。
46.机架1位于替补平台12上开设有替补导向槽122，替补导向槽122俯视看为弧形槽，且替补导向槽122靠近驱动件121的一端离定位条7的距离，小于替补导向槽122远离驱动件121的一端离定位条7的距离。替补杆9的底壁一体成型有替补导向杆92，替补导向杆92在替补导向槽122内滑移，替补导向槽122的内侧壁导向替补导向杆92沿其弧形槽的形状滑移，使得替补杆9在移动过程中从靠近定位条7的位置，向远离定定位条7的位置移动，与此同时替补杆9远离驱动件121的一端从替补平台12移动至驱动平台11上。
47.在替补导向杆92远离替补杆9的一端设置有升降件93，升降件93包括升降圆块931，升降圆块931转动连接在替补导向杆92上，升降圆块931背离替补导向杆92的端壁上开设有内嵌槽9311，内嵌槽9311内安装有升降弹簧932，升降弹簧932的一端焊接在内嵌槽9311底壁，在升降弹簧932处于正常状态时，升降弹簧932远离升降圆块931的一端可伸出内嵌槽9311，当升降弹簧932完全处于内嵌槽9311内时，升降弹簧932处于被压缩的状态。
48.参照图5和图6，替补平台12内开设有替补复位槽124和替补滑移槽123，替补滑移
槽123位于替补复位槽124的下方，替补滑移槽123长度方向的两端与替补复位槽124相通，以供升降圆块931通过；同时替补复位槽124和替补滑移槽123均与替补导向槽122相通。
49.在替补复位槽124和替补滑移槽123之间留有的替补平台12在本实施例中称为分隔板125，分隔板125有两个，两个分隔板125均与替补平台12一体成型，两个分隔板125处于统一高度，且两个分隔板125之间留有供替补导向杆92滑移的间隙，该间隙沿替补导向槽122的设置方向设置。两个分隔板125靠近驱动平台11的一端设置斜坡，在升降圆块931移动的过程中，升降弹簧932经斜坡的导向顺利与升降圆块931一起进入替补复位槽124。
50.驱动件121驱动替补杆9在替补导向槽122的作用下移动，升降弹簧932压缩后内嵌于内嵌槽9311内并一起在替补滑移槽123内滑移，当升降弹簧932与升降圆块931的移动到达替补滑移槽123与替补复位槽124相通的位置时，由于升降圆块931失去了分隔板125底壁的限制，在升降弹簧932的作用下向上弹起，此时由于升降弹簧932的弹力较大，升降圆块931和升降弹簧932整个向上弹起后离开替补滑移槽123，并到达替补复位槽124的高度，此时替补杆9在替补导向槽122的导向作用下，向远离驱动件121并远离定位条7的方向移动，此时替补杆9将软管的端部向前送，以进入下一操作位。
51.升降圆块931和升降弹簧932整个向上弹起后到达替补复位槽124的高度时，驱动件121往回拉动替补杆9，升降圆块931和升降弹簧932顺利沿替补复位槽124移动复位至初始位置。在初始位置处设置按压件94，将替补杆9重新向下按压，从而令升降弹簧932压缩后内嵌于内嵌槽9311内并和升降圆块931一起进入替补滑移槽123的高度，以方便后期随时在驱动件121的作用下再次重复上述动作。
52.参照图6和图7，按压件94包括按压杆941，机架1位于替补平台12上开设有按压槽126，按压槽126位于替补滑移槽123靠近驱动件121的一端，按压杆941穿过按压槽126进入替补复位槽124和替补滑移槽123，按压杆941的周侧壁上一体成型有按压圆块942，按压槽126的内侧壁上螺旋向下开设有按压环槽127，按压圆块942插设在按压环槽127内，并在按压杆941在按压槽126内向下移动时，按压圆块942沿按压环槽127的螺旋向下，以使得按压杆941旋转插设，在按压杆941逐渐向下移动的过程中，按压杆941位于按压槽126的一端始终抵触在升降圆块931上，并逐渐将升降圆块931向替补滑移槽123的方向按压，直至按压杆941将升降圆块931完全按压进入替补滑移槽123，此时升降弹簧932被压缩至内嵌槽9311内，与此同时替补杆9也再次与替补平台12相贴，随时可对备用软管进行限位。
53.沿软管的移动路径，定位条7后还设置有偏离杆111，此时偏离杆111安装在驱动平台11上，且替补杆9位于偏离杆111和定位条7之间，在本实施例中，偏离杆111设置有多个，偏离杆111具体数量与驱动槽511数量的一半，即每两个相同孔径的驱动槽511处，仅有一个驱动槽511处设置偏离杆111；在驱动平台11上还安装有回正杆112，回正杆112在本实施例中设置有多个，且回正杆112的数量与偏离杆111的数量一致，且回正杆112与对应的定位孔71的连线与软管的移动方向平行。
54.被替补杆9抵紧的备用软管的端部从偏离杆111背离驱动杆的一侧绕进，并从回正杆112靠近偏离杆111的一侧绕出，并向软管的移动方向延伸；当替补杆9将软管送出时，备用软管在偏离杆111和回正杆112的作用下，重新回归至定位孔71在的移动路线。
55.本技术实施例2一种切管机的实施原理为：备用导管盘2上的软管经导辊3、加热件4并穿过定位孔71后，穿入替补孔91，并从偏离杆111和回正杆112绕出后依旧与前穿过的定
位孔71处于同一条移动直线上，此时备用软管的始端到达回正杆112后停止，不进入驱动槽511内；此时备用软管被替补杆9压紧在替补平台12上，当正在被分切的软管快被分切结束时，驱动件121启动，驱动件121令替补杆9沿替补导向槽122移动，此时升降弹簧932压缩后内嵌于内嵌槽9311内并一起在替补滑移槽123内滑移，当升降弹簧932与升降圆块931的移动到达替补滑移槽123与替补复位槽124相通的位置时，升降圆块931和升降弹簧932整个向上弹起后离开替补滑移槽123，并到达替补复位槽124的高度；与此同时替补杆9对备用软管的限制消失，备用软管在替补杆9的作用下向前移动，位于回正杆112处的备用软管始端向前移动，并进入驱动槽511内，备用软管即受到驱动辊51的驱动力，持续向前移动并被切刀6分切，此时备用软管转变为正常分切的软管；升降圆块931和升降弹簧932整个向上弹起后到达替补复位槽124的高度时，驱动件121往回拉动替补杆9，此时替补杆9始终处于抬起状态，对备用软管无限制作用，升降圆块931和升降弹簧932顺利沿替补复位槽124移动复位至初始位置。在初始位置处安装备用软管，并旋转按压杆941，将替补杆9重新向下按压，从而令升降弹簧932压缩后内嵌于内嵌槽9311内并和升降圆块931一起进入替补滑移槽123的高度，以方便后期随时在驱动件121的作用下再次重复上述动作；以实现软管分切的无缝衔接，进一步提高了切管机的工作效率。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.切管机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上依顺序安装有导管盘(2)、若干导辊(3)、加热件(4)、驱动组件(5)和切刀(6)，所述导管盘(2)转动安装在机架(1)的一侧，若干所述导辊(3)安装在机架(1)位于导管盘(2)的一侧，所述加热件(4)用于对软管进行加热；所述驱动组件(5)用于驱动软管绕出导管盘(2)，所述驱动组件(5)包括驱动辊(51)和压紧辊(52)，所述驱动辊(51)由电机驱动转动，所述驱动辊(51)的周侧壁上开设有若干驱动槽(511)，所述压紧辊(52)的表面与驱动槽(511)之间形成供软管通过的驱动通道，软管在所述驱动通道内与驱动槽(511)内侧壁抵触；所述切刀(6)将软管切分。2.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于：所述机架(1)上安装有定位条(7)，所述定位条(7)安装在驱动辊(51)背离切刀(6)的一侧，所述定位条(7)靠近机架(1)的侧壁开设有若干定位孔(71)，若干所述定位孔(71)沿软管的移动方向贯穿设置；且若干所述定位孔(71)与若干驱动槽(511)一一对应。3.根据权利要求2所述的切管机，其特征在于：若干所述定位孔(71)根据不同的软管管径开设的孔径不同，若干所述驱动槽(511)根据不同的软管管径开设的槽口口径不同。4.根据权利要求2所述的切管机，其特征在于：所述驱动辊(51)与加热件(4)之间设置有下压件(8)，所述下压件(8)转动连接在机架(1)上，所述机架(1)上设置有下压辅助辊(83)，所述下压件(8)可将导管压设在下压辅助辊(83)上，所述下压辅助辊(83)靠近导管盘(2)的一侧设置有下压支撑平台(84)。5.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于：所述驱动辊(51)的一侧安装有与驱动辊(51)同轴转动的驱动齿轮(512)，所述驱动齿轮(512)与电机传动连接。6.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于：所述机架(1)上滑移安装有替补杆(9)，所述替补杆(9)的一端开设有替补孔(91)，所述替补孔(91)可供备用软管穿过，备用软管抵触在所述替补孔(91)内侧壁上；所述替补杆(9)的一端安装有驱动替补杆(9)在机架(1)上滑移的驱动件(121)；所述机架(1)的上表面开设有替补导向槽(122)，所述替补导向槽(122)设置为弧形槽，所述替补杆(9)上设置有在替补导向槽(122)内滑移的替补导向杆(92)；所述替补导向杆(92)上还安装有令替补杆(9)抬起的升降件(93)。7.根据权利要求6所述的切管机，其特征在于：所述升降件(93)包括升降圆块(931)和升降弹簧(932)，所述升降圆块(931)转动连接在替补导向杆(92)上，所述升降弹簧(932)内嵌设置在升降圆块(931)背离替补导向杆(92)的端壁上；所述替补导向槽(122)槽底开设有供升降圆块(931)复位的替补复位槽(124)，所述机架(1)内还设置有替补滑移槽(123)，所述替补滑移槽(123)位于替补复位槽(124)的下方，且替补滑移槽(123)长度方向的两端与替补复位槽(124)相通，所述升降圆块(931)可在替补滑移槽(123)内移动；所述机架(1)上还设置有按压件(94)，所述按压件(94)位于替补导向槽(122)靠近驱动件(121)的一侧，所述按压件(94)可将升降圆块(931)按压至替补滑移槽(123)内。8.根据权利要求7所述的切管机，其特征在于：所述按压件(94)包括按压杆(941)和按压圆块(942)，所述机架(1)上开设有按压槽(126)，所述按压槽(126)位于替补滑移槽(123)靠近驱动件(121)的一端，所述按压杆(941)穿过按压槽(126)进入替补复位槽(124)和替补滑移槽(123)；所述按压圆块(942)设置在按压杆(941)的周侧壁上，所述按压槽(126)的内侧壁上螺旋向下开设有按压环槽(127)，所述按压圆块(942)插设在按压环槽(127)内；所述按压杆(941)可抵触在升降圆块(931)上，以限制替补杆(9)的高度。
9.根据权利要求8所述的切管机，其特征在于：所述机架(1)上设置有若干偏离杆(111)，所述偏离杆(111)安装在替补杆(9)和驱动辊(51)之间，所述替补杆(9)始终位于偏离杆(111)和驱动件(121)之间；每个所述偏离杆(111)处均在机架(1)上安装一个回正杆(112)。

技术总结
本申请涉及切管机，涉及医疗器械加工设备领域，为了解决软管的移动过程存在短暂的停顿，但多次停顿的时间叠加后，导致降低了切管机整体的工作效率的问题，其包括机架，机架上依顺序安装有导管盘、若干导辊、加热件、驱动组件和切刀，导管盘转动安装在机架的一侧，若干导辊安装在机架位于导管盘的一侧，加热件用于对软管进行加热；驱动组件用于驱动软管绕出导管盘，驱动组件包括驱动辊和压紧辊，驱动辊由电机驱动转动，驱动辊的周侧壁上开设有若干驱动槽，压紧辊抵触在驱动辊上，压紧辊的表面与驱动槽之间形成供软管通过的驱动通道，软管在驱动通道内与驱动槽内侧壁抵触；切刀将软管切分。本申请具有提升切管机的工作效率的效果。本申请具有提升切管机的工作效率的效果。本申请具有提升切管机的工作效率的效果。


技术研发人员：张治 皋德军
受保护的技术使用者：苏州鑫康道医疗科技有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/9/20