物料商品的下单采购方法、装置、设备及存储介质与流程

1.本发明涉及商品采购领域，尤其涉及一种物料商品的下单采购方法、装置、设备及存储介质。


背景技术：

2.在物流业务中，由于集散点的员工数量众多，以及人流和车流量的大量涌入，使得一些物料商品的使用频繁。这些非生产性物料在物流企业中指的是不直接用于产品生产但在生产过程中会消耗的物料。尽管这类物料在采购金额中只占10％，但其内部消耗大且复购率高。
3.对于内部消耗大且复购率高的物料，需要一种全新的下单采购方法。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于解决现有技术中对于内部消耗大且复购率高需要大量询价操作的问题。
5.一种物料商品的下单采购方法，所述物料商品的下单采购方法包括：获取所述物料商品的第一供应商的预设项目评分，并根据所述预设项目评分，判断所述第一供应商是否符合目标供应商的要求；若符合，则：将所述第一供应商设置为目标供应商；若不符合，则：根据至少一个第二供应商的预设项目评分，计算所述第二供应商的综合评分；对所述至少一个第二供应商的综合评分进行排序，根据排名结果和预设条件从所述至少一个第二供应商中选择目标供应商，所述第二供应商是与所述第一供应商不同的供应商；将物料商品的采购订单分配至所述目标供应商。
6.可选的，在本发明第一方面的第二种实现方式中，所述获取所述物料商品的第一供应商的预设项目评分，并根据所述预设项目评分，判断所述第一供应商是否符合目标供应商的要求，包括：获取所述物料商品的第一供应商的预设项目评分；所述预设项目评分包括复购率评分、质量评分、交货速度评分以及服务水平评分；设置第一预设阈值、第二预设阈值、第三预设阈值和第四预设阈值；根据以下规则判断所述第一供应商是否符合目标供应商的要求：所述第一供应商的复购频率评分是否大于第一预设阈值，且所述第一供应商的质量评分是否大于第二预设阈值，且所述第一供应商的交货速度评分是否大于第三预设阈值，且所述第一供应商的服务水平评分是否大于第四预设阈值。
7.可选的，在本发明第一方面的第三种实现方式中，所述设置第一预设阈值、第二预设阈值、第三预设阈值和第四预设阈值，包括以下步骤：收集历史数据，所述历史数据包括供应商的复购频率评分、质量评分、交货速度评分和服务水平评分；对收集到的历史数据进行统计分析，计算出每个评分指标的平均值和标准差，得到统计结果；根据复购频率评分、质量评分、交货速度评分和服务水平评分的统计结果，相应设定第一预设阈值、第二预设阈值、第三预设阈值和第四预设阈值，所述第一预设阈值、第二预设阈值、第三预设阈值和第四预设阈值为平均值与标准差之和。
8.可选的，在本发明第一方面的第四种实现方式中，所述根据至少一个第二供应商的预设项目评分，计算所述第二供应商的综合评分，包括：根据收集到的第二供应商的各预设项目评分数据，将所述预设项目评分数据的评分用模糊数表示，构建模糊评价矩阵r，所述模糊评价矩阵r的每列对应一个第二供应商，每行对应一个评价指标；为每个评价指标分配一个权重值，构建权重向量w，所述权重向量的元素之和应为1；将权重向量w与模糊评价矩阵r相乘，得到加权模糊评价矩阵b，计算公式为b＝w
×
r；确定评价等级，为每个等级分配一个模糊数，构建评价等级的模糊向量v，将加权模糊评价矩阵b与模糊向量v相乘，得到模糊综合评价向量c，计算公式为c＝b
×
v；将模糊综合评价向量c转化为具体的综合评分。
9.可选的，在本发明第一方面的第五种实现方式中，所述为每个评价指标分配一个权重值，构建权重向量w，所述权重向量的元素之和应为1，包括：构建目标层、准则层和方案层，目标层是计算第二供应商的综合评分；准则层包括四个评价指标，即历史复购率评分、历史质量评分、历史交货速度评分和历史服务水平评分；方案层为各个第二供应商；对所述准则层中的每两个评价指标进行成对比较，根据专家或决策者的判断，确定这两个指标之间的相对重要性，使用1-9的尺度法表示，1表示两者相等，3表示一个比另一个重要3倍，依此类推，构建一个n
×
n的成对比较矩阵a，其中n是评价指标的个数；计算一致性指标ci和一致性比率cr，检验成对比较矩阵a的一致性，如果cr小于或等于0.1，说明一致性水平可以接受；否则，需要重新进行成对比较；计算成对比较矩阵a的最大特征值及其对应的特征向量，特征向量即为待求的权重向量w；将权重向量w中的每个元素除以其和，使权重向量w的元素之和为1。
10.可选的，在本发明第一方面的第六种实现方式中，所述将模糊综合评价向量c转化为具体的综合评分，包括：对于每个第二供应商，计算其模糊综合评价向量c中各评价等级的隶属度与评价等级值的乘积之和，计算公式表示为：σ(ci*li)，其中，ci为模糊综合评价向量c中第i个评价等级的隶属度，li为第i个评价等级的值；将模糊综合评价向量c中各评价等级的隶属度求和，公式表示为：σci；计算的总隶属度，得到综合评分，所述总隶属度计算公式表示为：s＝(σ(ci*li))/σci，其中，s为综合评分。
11.可选的，在本发明第一方面的第七种实现方式中，所述对所述至少一个第二供应商的综合评分进行排序，根据排名结果和预设条件从所述至少一个第二供应商中选择目标供应商，所述第二供应商是与所述第一供应商不同的供应商，包括：按照综合评分对第二供应商进行排序，得到第二供应商列表；在第二供应商列表中剔除第一供应商；设定预设条件，所述预设条件包括供应商的最低接受评分、所能接受的最长交货时间、最低服务水平；从第二供应商列表中，按照预设条件选出目标供应商，如果最高排名的供应商没有满足所有的预设条件，那么就选择下一个供应商，依此类推，直到找到一个满足所有条件的供应商。
12.本发明第二方面提供了一种物料商品的下单采购装置，包括：获取单元，用于获取所述物料商品的第一供应商的预设项目评分；判断单元，用于根据所述预设项目评分，判断所述第一供应商是否符合目标供应商的要求；若符合，则：将所述第一供应商设置为目标供应商；若不符合，则：根据至少一个第二供应商的预设项目评分，计算所述第二供应商的综合评分；对所述至少一个第二供应商的综合评分进行排序，根据排名结果和预设条件从所述至少一个第二供应商中选择目标供应商，所述第二供应商是与所述第一供应商不同的供
应商；分配单元，用于将物料商品的采购订单分配至所述目标供应商。
13.本发明第三方面提供了一种电子设备，包括：存储器和至少一个处理器，所述存储器中存储有指令，所述存储器和所述至少一个处理器通过线路互连；所述至少一个处理器调用所述存储器中的所述指令，以使得所述电子设备执行上述的如上所述的物料商品的下单采购方法。
14.本发明的第四方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有指令，当其在计算机上运行时，使得计算机执行上述的如上所述的物料商品的下单采购方法。
15.本发明通过设定预设评分，对供应商进行全面评价，不仅可以评价其质量、交货速度、服务水平，还可以考虑其复购率，从而更精确地选择出最符合要求的供应商。在第一供应商不符合要求的情况下，自动进行第二供应商的评分计算和排名，能够节省人工筛选供应商的时间和精力，提高采购效率。通过设定不同的阈值，可以根据企业的具体需求和标准，进行个性化的供应商选择，提高采购的灵活性。在评价供应商评价时考虑了评价因素的不确定性和主观性，使得评价结果更为科学和合理。将复杂的评价决策问题转化为简单的数值计算，提高了决策的便利性。
附图说明
16.图1为本发明实施例提供的物料商品的下单采购方法的第一种流程图；
17.图2为本发明实施例提供的物料商品的下单采购方法的第二种流程图；
18.图3为本发明实施例提供的物料商品的下单采购方法的第三种流程图；
19.图4为本发明实施例提供的物料商品的下单采购方法的第四种流程图；
20.图5为本发明实施例提供的物料商品的下单采购方法的第五种流程图；
21.图6为本发明实施例提供的物料商品的下单采购装置的一种结构示意图；
22.图7为本发明实施例提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
23.本发明实施例提供了一种物料商品的下单采购方法、装置、设备及存储介质。该方法包括：获取所述物料商品的第一供应商的预设项目评分，并根据所述预设项目评分，判断所述第一供应商是否符合目标供应商的要求；若符合，则：将所述第一供应商设置为目标供应商；若不符合，则：根据至少一个第二供应商的预设项目评分，计算所述第二供应商的综合评分；对所述至少一个第二供应商的综合评分进行排序，根据排名结果和预设条件从所述至少一个第二供应商中选择目标供应商；将物料商品的采购订单分配至所述目标供应商。本发明通过设定预设评分，对供应商进行全面评价，从而更精确地选择出最符合要求的供应商。
24.本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚
地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.为便于理解，下面对本发明实施例的具体流程进行描述，请参阅图1，本发明实施例中物料商品的下单采购方法的第一个实施例包括：
26.101、获取所述物料商品的第一供应商的预设项目评分，并根据所述预设项目评分，判断所述第一供应商是否符合目标供应商的要求；
27.102、若符合，则：将所述第一供应商设置为目标供应商；
28.103、若不符合，则：根据至少一个第二供应商的预设项目评分，计算所述第二供应商的综合评分；对所述至少一个第二供应商的综合评分进行排序，根据排名结果和预设条件从所述至少一个第二供应商中选择目标供应商，所述第二供应商是与所述第一供应商不同的供应商；
29.104、将物料商品的采购订单分配至所述目标供应商。
30.本实施例的物料商品的下单采购方法，为物流企业提供了一个更加有效和高效的供应商选择流程，尤其是内耗大、复购率高的物料的供应商选择。这个流程首先获取物料商品的第一供应商的预设项目评分，这些评分可能基于供应商的历史表现、价格、交货速度、服务质量等因素。然后，根据这些评分，判断第一供应商是否符合成为目标供应商的要求。
31.如果第一供应商符合要求，那么他们就会被设置为目标供应商，然后物料商品的采购订单就会被分配给他们。这样可以大大简化采购过程，提高效率。
32.然而，如果第一供应商不符合要求，这个方法会考虑其他的供应商，这些供应商被称为第二供应商。对每一个第二供应商，都会计算他们的预设项目评分，然后根据这些评分进行排序。然后，根据排名结果和预设条件，例如价格、交货速度、服务质量等，从所有的第二供应商中选择目标供应商。
33.一旦确定了目标供应商，就可以将物料商品的采购订单分配给他们。这个流程可以确保选出的供应商不仅满足企业的要求，而且能提供最优质的服务。
34.这个方法优化了物料商品的下单采购流程，减少了人工操作的复杂性，提高了采购效率，同时也确保了采购的质量。
35.本发明通过设定预设评分，对供应商进行全面评价，不仅可以评价其质量、交货速度、服务水平，还可以考虑其复购率，从而更精确地选择出最符合要求的供应商。在第一供应商不符合要求的情况下，自动进行第二供应商的评分计算和排名，能够节省人工筛选供应商的时间和精力，提高采购效率。通过设定不同的阈值，可以根据企业的具体需求和标准，进行个性化的供应商选择，提高采购的灵活性。在评价供应商评价时考虑了评价因素的不确定性和主观性，使得评价结果更为科学和合理。将复杂的评价决策问题转化为简单的数值计算，提高了决策的便利性。
36.请参阅图2，本发明实施例中物料商品的下单采购方法的第二个实施例包括：
37.201、获取所述物料商品的第一供应商的预设项目评分；所述预设项目评分包括复购率评分、质量评分、交货速度评分以及服务水平评分；
38.202、设置第一预设阈值、第二预设阈值、第三预设阈值和第四预设阈值；
39.203、根据以下规则判断所述第一供应商是否符合目标供应商的要求：所述第一供应商的复购频率评分是否大于第一预设阈值，且所述第一供应商的质量评分是否大于第二
预设阈值，且所述第一供应商的交货速度评分是否大于第三预设阈值，且所述第一供应商的服务水平评分是否大于第四预设阈值。
40.204、若符合，则：将所述第一供应商设置为目标供应商；
41.205、若不符合，则：根据至少一个第二供应商的预设项目评分，计算所述第二供应商的综合评分；对所述至少一个第二供应商的综合评分进行排序，根据排名结果和预设条件从所述至少一个第二供应商中选择目标供应商，所述第二供应商是与所述第一供应商不同的供应商；
42.206、将物料商品的采购订单分配至所述目标供应商。
43.本实施例中，主要涉及的技术问题是如何通过预设项目评分以及阈值来有效判断第一供应商是否符合成为目标供应商的要求。
44.在本实施例的方法中，首先获取物料商品的第一供应商的预设项目评分，这些评分包括复购率评分、质量评分、交货速度评分以及服务水平评分。这些评分都是对供应商在各项服务方面的表现的衡量，能够全面反映供应商的服务质量和能力。
45.然后，设定第一预设阈值、第二预设阈值、第三预设阈值和第四预设阈值。这些阈值是根据企业的实际需要和供应商的历史表现设定的，用来判断供应商是否达到了成为目标供应商的要求。
46.最后，根据设定的阈值和供应商的预设项目评分，判断供应商是否符合成为目标供应商的要求。具体来说，如果供应商的复购频率评分大于第一预设阈值，质量评分大于第二预设阈值，交货速度评分大于第三预设阈值，服务水平评分大于第四预设阈值，那么就认为这个供应商符合成为目标供应商的要求。
47.这个方法通过设置预设项目评分和阈值，有效地筛选出符合要求的供应商，提高了供应商选择的效率和准确性，从而提高了采购效率和质量。
48.请参阅图3，本发明实施例中物料商品的下单采购方法的第三个实施例包括：
49.301、获取所述物料商品的第一供应商的预设项目评分；所述预设项目评分包括复购率评分、质量评分、交货速度评分以及服务水平评分；
50.302、收集历史数据，所述历史数据包括供应商的复购频率评分、质量评分、交货速度评分和服务水平评分；
51.303、对收集到的历史数据进行统计分析，计算出每个评分指标的平均值和标准差，得到统计结果；
52.304、根据复购频率评分、质量评分、交货速度评分和服务水平评分的统计结果，相应设定第一预设阈值、第二预设阈值、第三预设阈值和第四预设阈值，所述第一预设阈值、第二预设阈值、第三预设阈值和第四预设阈值为平均值与标准差之和；
53.305、根据以下规则判断所述第一供应商是否符合目标供应商的要求：所述第一供应商的复购频率评分是否大于第一预设阈值，且所述第一供应商的质量评分是否大于第二预设阈值，且所述第一供应商的交货速度评分是否大于第三预设阈值，且所述第一供应商的服务水平评分是否大于第四预设阈值。
54.306、若符合，则：将所述第一供应商设置为目标供应商；
55.307、若不符合，则：根据至少一个第二供应商的预设项目评分，计算所述第二供应商的综合评分；对所述至少一个第二供应商的综合评分进行排序，根据排名结果和预设条
件从所述至少一个第二供应商中选择目标供应商，所述第二供应商是与所述第一供应商不同的供应商；
56.308、将物料商品的采购订单分配至所述目标供应商。
57.步骤1：收集历史数据
58.首先，我们需要收集所有供应商的历史数据，包括复购频率评分、质量评分、交货速度评分和服务水平评分。这些数据可能来自我们过去与供应商的交易记录，或者由一个专门的评价系统提供。
59.例如，我们可能从历史数据中收集到以下数据：
60.供应商a：复购率评分80、质量评分85、交货速度评分90、服务水平评分95；
61.供应商b：复购率评分75、质量评分90、交货速度评分80、服务水平评分85；
62.步骤2：进行统计分析
63.接下来，我们需要对收集到的历史数据进行统计分析，计算出每个评分指标的平均值和标准差。
64.例如，对于复购率评分，我们计算出供应商a和b的平均值为(80+75)/2＝77.5，标准差为sqrt(((80-77.5)^2+(75-77.5)^2)/2)＝2.5。同样，我们也可以计算出其他评分指标的平均值和标准差。
65.步骤3：设定预设阈值
66.然后，我们根据统计结果设定预设阈值。每个预设阈值等于对应评分指标的平均值与标准差之和。
67.例如，对于复购率评分，我们设定的预设阈值为77.5+2.5＝80。对于其他评分指标，我们也可以同样计算出预设阈值。
68.平均值(mean)：这是一种中心趋势测量，它可以提供供应商评分的平均水平。这是一种非常有效的指标，可以告诉我们通常情况下供应商的表现如何。
69.标准差(standard deviation)：这是一种测量数据分布的宽度或离散度的指标。如果标准差很大，那么评分数据就会分布得很广，这意味着供应商的表现非常不稳定，有时候可能表现得非常好，有时候可能表现得非常差。相反，如果标准差很小，那么评分数据就会集中在平均值附近，这意味着供应商的表现非常稳定。
70.将平均值与标准差相加的原因是，这样可以设置一个较高的预设阈值。这种阈值不仅基于供应商的平均表现，而且还考虑了他们表现的稳定性。只有当供应商的评分高于平均水平，并且表现稳定(即评分不低于平均值与标准差之和)，他们才能被认为是合格的供应商。这样的设置可以帮助确保选中的供应商不仅有良好的平均表现，而且他们的表现也相对稳定，从而降低采购的风险。
71.请参阅图4，本发明实施例中物料商品的下单采购方法的第四个实施例包括：
72.401、获取所述物料商品的第一供应商的预设项目评分，并根据所述预设项目评分，判断所述第一供应商是否符合目标供应商的要求；
73.402、若符合，则：将所述第一供应商设置为目标供应商；
74.若不符合，则：根据至少一个第二供应商的预设项目评分，计算所述第二供应商的综合评分，具体如下：
75.403、若不符合，则：根据收集到的第二供应商的各预设项目评分数据，将所述预设
项目评分数据的评分用模糊数表示，构建模糊评价矩阵r，所述模糊评价矩阵r的每列对应一个第二供应商，每行对应一个评价指标；
76.本步骤是将第二供应商的各个预设项目评分数据转化为模糊数。模糊数能更好地描述评分的不确定性和模糊性。例如，如果一个供应商的质量评分在8到10之间波动，那么可以将这个评分表示为一个模糊数。
77.404、为每个评价指标分配一个权重值，构建权重向量w，所述权重向量的元素之和应为1，具体包括：
78.构建目标层、准则层和方案层，目标层是计算第二供应商的综合评分；准则层包括四个评价指标，即历史复购率评分、历史质量评分、历史交货速度评分和历史服务水平评分；方案层为各个第二供应商；对所述准则层中的每两个评价指标进行成对比较，根据专家或决策者的判断，确定这两个指标之间的相对重要性，使用1-9的尺度法表示，1表示两者相等，3表示一个比另一个重要3倍，依此类推，构建一个n
×
n的成对比较矩阵a，其中n是评价指标的个数；计算一致性指标ci和一致性比率cr，检验成对比较矩阵a的一致性，如果cr小于或等于0.1，说明一致性水平可以接受；否则，需要重新进行成对比较；计算成对比较矩阵a的最大特征值及其对应的特征向量，特征向量即为待求的权重向量w；将权重向量w中的每个元素除以其和，使权重向量w的元素之和为1。
79.405、将权重向量w与模糊评价矩阵r相乘，得到加权模糊评价矩阵b，计算公式为b＝w
×
r；
80.将权重向量w和模糊评价矩阵r相乘，得到加权模糊评价矩阵b。这一步的结果是一个新的模糊评价矩阵，其中每个元素都是原模糊评价矩阵中的元素乘以对应的权重。
81.406、确定评价等级，为每个等级分配一个模糊数，构建评价等级的模糊向量v，将加权模糊评价矩阵b与模糊向量v相乘，得到模糊综合评价向量c，计算公式为c＝b
×
v。
82.这一步是确定评价等级，为每个等级分配一个模糊数，然后构建评价等级的模糊向量v。然后将加权模糊评价矩阵b与模糊向量v相乘，得到模糊综合评价向量c。
83.407、将模糊综合评价向量c转化为具体的综合评分：
84.对于每个第二供应商，计算其模糊综合评价向量c中各评价等级的隶属度与评价等级值的乘积之和，计算公式表示为：σ(ci*li)，其中，ci为模糊综合评价向量c中第i个评价等级的隶属度，li为第i个评价等级的值；将模糊综合评价向量c中各评价等级的隶属度求和，公式表示为：σci；计算的总隶属度，得到综合评分，所述总隶属度计算公式表示为：s＝(σ(ci*li))/σci，其中，s为综合评分。
85.408、对所述至少一个第二供应商的综合评分进行排序，根据排名结果和预设条件从所述至少一个第二供应商中选择目标供应商，所述第二供应商是与所述第一供应商不同的供应商；
86.409、将物料商品的采购订单分配至所述目标供应商。
87.本实施例的方案创建了一个系统化、定量化的供应商评估模型。解决了如何有效整合和评估多个供应商评价指标，同时考虑了各项指标的相对重要性，以及如何在这个基础上做出供应商选择决策的问题。
88.多指标决策问题：供应商的评估涉及到复购率、质量、交货速度和服务水平等多个指标，这些指标相互之间可能存在冲突，比如某供应商的交货速度快，但质量可能就做不到
最好。如何有效整合这些指标并做出决策是一个技术难题。
89.主观性和一致性问题：在评价过程中，不同的评价者可能对同一个指标的重要性有不同的理解，这就需要一种方法来量化这些主观判断，并确保判断的一致性。
90.决策问题：在有了供应商的评分之后，还需要根据评分结果做出决策。如何有效地利用评分结果，选择最佳的供应商，也是一个需要解决的问题。
91.本实施例的方案能过提高决策的科学性和有效性：可以将主观和客观的评价因素有效地整合在一起，形成一个全面、科学的决策模型。
92.这个模型可以用于自动化决策系统，通过输入相关数据，就可以快速产生决策结果，大大提高了决策效率。
93.请参阅图5，本发明实施例中物料商品的下单采购方法的第五个实施例包括：
94.501、获取所述物料商品的第一供应商的预设项目评分，并根据所述预设项目评分，判断所述第一供应商是否符合目标供应商的要求；
95.502、若符合，则：将所述第一供应商设置为目标供应商；
96.503、若不符合，则：根据至少一个第二供应商的预设项目评分，计算所述第二供应商的综合评分；
97.504、按照综合评分对第二供应商进行排序，得到第二供应商列表；
98.505、在第二供应商列表中剔除第一供应商；
99.506、设定预设条件，所述预设条件包括供应商的最低接受评分、所能接受的最长交货时间、最低服务水平；
100.507、从第二供应商列表中，按照预设条件选出目标供应商，如果最高排名的供应商没有满足所有的预设条件，那么就选择下一个供应商，依此类推，直到找到一个满足所有条件的供应商。
101.508、将物料商品的采购订单分配至所述目标供应商。
102.首先，这个方案是在已经进行了综合评分的基础上对第二供应商进行排序。这个排序是根据供应商的整体表现进行的，涵盖了复购率、质量、交货速度和服务水平等多个维度的考量。排序的结果是一个按照综合评分从高到低排列的第二供应商列表。
103.然后，方案中剔除了第一供应商。由于第一供应商因为前述的原因无法供货，所以需要剔除。
104.接下来，设定预设条件，这些条件可能包括供应商的最低接受评分、所能接受的最长交货时间、最低服务水平等。这些条件是根据公司的实际需求和策略来确定的。
105.最后，从第二供应商列表中，按照预设条件选出目标供应商。这个步骤可能涉及到一系列的筛选和比较。如果最高排名的供应商没有满足所有的预设条件，那么就选择下一个供应商，依此类推，直到找到一个满足所有条件的供应商。
106.通过这个方法，可以在满足多个约束条件的情况下，选择出最优的供应商，提高供应商选择的有效性。可以在主要供应商出现问题时，快速找到新的供应商，保证供应链的稳定性。可以自动化地进行供应商选择，提高了决策效率。
107.上面对本发明实施例中物料商品的下单采购方法进行了描述，下面对本发明实施例中物料商品的下单采购装置进行描述，请参阅图6，本发明实施例中物料商品的下单采购装置一个实施例包括：
108.601、获取单元，用于获取所述物料商品的第一供应商的预设项目评分；
109.602、判断单元，用于根据所述预设项目评分，判断所述第一供应商是否符合目标供应商的要求；若符合，则：将所述第一供应商设置为目标供应商；若不符合，则：根据至少一个第二供应商的预设项目评分，计算所述第二供应商的综合评分；对所述至少一个第二供应商的综合评分进行排序，根据排名结果和预设条件从所述至少一个第二供应商中选择目标供应商，所述第二供应商是与所述第一供应商不同的供应商；
110.603、分配单元，用于将物料商品的采购订单分配至所述目标供应商。
111.上面图6从模块化功能实体的角度对本发明实施例中的物料商品的下单采购装置进行详细描述，下面从硬件处理的角度对本发明实施例中电子设备进行详细描述。
112.图7是本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图，该电子设备700可因配置或性能不同而产生比较大的差异，可以包括一个或一个以上处理器(central processing units，cpu)710(例如，一个或一个以上处理器)和存储器720，一个或一个以上存储应用程序733或数据732的存储介质730(例如一个或一个以上海量存储设备)。其中，存储器720和存储介质730可以是短暂存储或持久存储。存储在存储介质730的程序可以包括一个或一个以上模块(图示没标出)，每个模块可以包括对电子设备700中的一系列指令操作。更进一步地，处理器710可以设置为与存储介质730通信，在电子设备700上执行存储介质730中的一系列指令操作。
113.电子设备700还可以包括一个或一个以上电源740，一个或一个以上有线或无线网络接口750，一个或一个以上输入输出接口750，和/或，一个或一个以上操作系统731，例如windows serve，mac os x，unix，linux，freebsd等等。本领域技术人员可以理解，图7示出的电子设备结构并不构成对基于电子设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
114.本发明还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以为非易失性计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质也可以为易失性计算机可读存储介质，计算机可读存储介质中存储有指令，当指令在计算机上运行时，使得计算机执行物料商品的下单采购方法的步骤。
115.所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统或装置、单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
116.所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(read-only memory，rom)、随机存取存储器(random access memory，ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
117.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些
修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种物料商品的下单采购方法，其特征在于，所述物料商品的下单采购方法包括：获取所述物料商品的第一供应商的预设项目评分，并根据所述预设项目评分，判断所述第一供应商是否符合目标供应商的要求；若符合，则：将所述第一供应商设置为目标供应商；若不符合，则：根据至少一个第二供应商的预设项目评分，计算所述第二供应商的综合评分；对所述至少一个第二供应商的综合评分进行排序，根据排名结果和预设条件从所述至少一个第二供应商中选择目标供应商，所述第二供应商是与所述第一供应商不同的供应商；将物料商品的采购订单分配至所述目标供应商。2.根据权利要求1所述的一种物料商品的下单采购方法，其特征在于，所述获取所述物料商品的第一供应商的预设项目评分，并根据所述预设项目评分，判断所述第一供应商是否符合目标供应商的要求，包括：获取所述物料商品的第一供应商的预设项目评分；所述预设项目评分包括复购率评分、质量评分、交货速度评分以及服务水平评分；设置第一预设阈值、第二预设阈值、第三预设阈值和第四预设阈值；根据以下规则判断所述第一供应商是否符合目标供应商的要求：所述第一供应商的复购频率评分是否大于第一预设阈值，且所述第一供应商的质量评分是否大于第二预设阈值，且所述第一供应商的交货速度评分是否大于第三预设阈值，且所述第一供应商的服务水平评分是否大于第四预设阈值。3.根据权利要求1所述的一种物料商品的下单采购方法，其特征在于，所述设置第一预设阈值、第二预设阈值、第三预设阈值和第四预设阈值，包括以下步骤：收集历史数据，所述历史数据包括供应商的复购频率评分、质量评分、交货速度评分和服务水平评分；对收集到的历史数据进行统计分析，计算出每个评分指标的平均值和标准差，得到统计结果；根据复购频率评分、质量评分、交货速度评分和服务水平评分的统计结果，相应设定第一预设阈值、第二预设阈值、第三预设阈值和第四预设阈值，所述第一预设阈值、第二预设阈值、第三预设阈值和第四预设阈值为平均值与标准差之和。4.根据权利要求1所述的一种物料商品的下单采购方法，其特征在于，所述根据至少一个第二供应商的预设项目评分，计算所述第二供应商的综合评分，包括：根据收集到的第二供应商的各预设项目评分数据，将所述预设项目评分数据的评分用模糊数表示，构建模糊评价矩阵r，所述模糊评价矩阵r的每列对应一个第二供应商，每行对应一个评价指标；为每个评价指标分配一个权重值，构建权重向量w，所述权重向量的元素之和应为1；将权重向量w与模糊评价矩阵r相乘，得到加权模糊评价矩阵b，计算公式为b＝w
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r；确定评价等级，为每个等级分配一个模糊数，构建评价等级的模糊向量v，将加权模糊评价矩阵b与模糊向量v相乘，得到模糊综合评价向量c，计算公式为c＝b
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v；
将模糊综合评价向量c转化为具体的综合评分。5.根据权利要求4所述的一种物料商品的下单采购方法，其特征在于，所述为每个评价指标分配一个权重值，构建权重向量w，所述权重向量的元素之和应为1，包括：构建目标层、准则层和方案层，目标层是计算第二供应商的综合评分；准则层包括四个评价指标，即历史复购率评分、历史质量评分、历史交货速度评分和历史服务水平评分；方案层为各个第二供应商；对所述准则层中的每两个评价指标进行成对比较，根据专家或决策者的判断，确定这两个指标之间的相对重要性，使用1-9的尺度法表示，1表示两者相等，3表示一个比另一个重要3倍，依此类推，构建一个n
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n的成对比较矩阵a，其中n是评价指标的个数；计算一致性指标ci和一致性比率cr，检验成对比较矩阵a的一致性，如果cr小于或等于0.1，说明一致性水平可以接受；否则，需要重新进行成对比较；计算成对比较矩阵a的最大特征值及其对应的特征向量，特征向量即为待求的权重向量w；将权重向量w中的每个元素除以其和，使权重向量w的元素之和为1。6.根据权利要求4所述的一种物料商品的下单采购方法，其特征在于，所述将模糊综合评价向量c转化为具体的综合评分，包括：对于每个第二供应商，计算其模糊综合评价向量c中各评价等级的隶属度与评价等级值的乘积之和，计算公式表示为：σ(ci*li)，其中，ci为模糊综合评价向量c中第i个评价等级的隶属度，li为第i个评价等级的值；将模糊综合评价向量c中各评价等级的隶属度求和，公式表示为：σci；计算的总隶属度，得到综合评分，所述总隶属度计算公式表示为：s＝(σ(ci*li))/σci，其中，s为综合评分。7.根据权利要求1所述的一种物料商品的下单采购方法，其特征在于，所述对所述至少一个第二供应商的综合评分进行排序，根据排名结果和预设条件从所述至少一个第二供应商中选择目标供应商，所述第二供应商是与所述第一供应商不同的供应商，包括：按照综合评分对第二供应商进行排序，得到第二供应商列表；在第二供应商列表中剔除第一供应商；设定预设条件，所述预设条件包括供应商的最低接受评分、所能接受的最长交货时间、最低服务水平；从第二供应商列表中，按照预设条件选出目标供应商，如果最高排名的供应商没有满足所有的预设条件，那么就选择下一个供应商，依此类推，直到找到一个满足所有条件的供应商。8.一种物料商品的下单采购装置，其特征在于，包括：获取单元，用于获取所述物料商品的第一供应商的预设项目评分；判断单元，用于根据所述预设项目评分，判断所述第一供应商是否符合目标供应商的要求；若符合，则：将所述第一供应商设置为目标供应商；若不符合，则：
根据至少一个第二供应商的预设项目评分，计算所述第二供应商的综合评分；对所述至少一个第二供应商的综合评分进行排序，根据排名结果和预设条件从所述至少一个第二供应商中选择目标供应商，所述第二供应商是与所述第一供应商不同的供应商；分配单元，用于将物料商品的采购订单分配至所述目标供应商。9.一种电子设备，所述电子设备包括存储器和至少一个处理器，所述存储器中存储有指令；所述至少一个处理器调用所述存储器中的所述指令，以使得所述电子设备执行如权利要求1-7中任一项所述的物料商品的下单采购方法的各个步骤。10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有指令，其特征在于，所述指令被处理器执行时实现如权利要求1-7中任一项所述物料商品的下单采购方法的各个步骤。

技术总结
本发明涉及商品采购领域，公开了一种物料商品的下单采购方法、装置、设备及存储介质。该方法包括：获取所述物料商品的第一供应商的预设项目评分，并根据所述预设项目评分，判断所述第一供应商是否符合目标供应商的要求；若符合，则：将所述第一供应商设置为目标供应商；若不符合，则：根据至少一个第二供应商的预设项目评分，计算所述第二供应商的综合评分；对所述至少一个第二供应商的综合评分进行排序，根据排名结果和预设条件从所述至少一个第二供应商中选择目标供应商；将物料商品的采购订单分配至所述目标供应商。本发明通过设定预设评分，对供应商进行全面评价，从而更精确地选择出最符合要求的供应商。出最符合要求的供应商。出最符合要求的供应商。


技术研发人员：杨满坡 杨周龙 潘宏晶
受保护的技术使用者：上海韵达高新技术有限公司
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/9/20