一种中小直径铝合金筒形薄壁焊接件校形方法与流程

1.本发明涉及一种中小直径铝合金筒形薄壁焊接件校形方法，尤其涉及一种中小直径(≤1000mm)铝合金筒形薄壁(壁厚≤6mm)焊接件对接环向周长尺寸不匹配时(周长差≤15mm)校形处理方法。


背景技术：

2.传统筒形焊接结构件一般由单块或多块弧形壁板通过焊接(熔焊)方式拼接而成。但熔焊过程存在焊接收缩变形，焊接完成，后续机加筒形件余量中，因焊接应力释放，筒形件继续塑性变形。上述两综合变形过程可能导致筒形焊接结构件端头周长与工艺要求值偏差较大，不满足后续环向对接装配与焊接要求。上述问题，轻则造成筒形焊后错缝，重则造成筒形焊接结构件报废，造成经济损失。


技术实现要素：

3.为了有效解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种中小直径铝合金筒形薄壁焊接件校形方法。
4.为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
5.一种中小直径铝合金筒形薄壁焊接件校形方法，包括如下步骤：
6.s1，将待校形的筒形焊接结构件与待匹配焊接的筒形结构件分别装配在校形内撑工装两侧，通过调节校形内撑工装直径大小，使内撑工装一侧与较小直径的筒形焊接结构件贴合并用内撑工装撑紧，较大直径的筒形焊接结构件位于内撑工装另一侧，使其内表面与内撑工装保持1-3mm间隙；
7.s2，根据产品实际周长，采用铣刀制备多个u形槽，采用敲击法分别对两u形槽间的焊接结构件进行校形处理，使其发生塑性变形；
8.s3，采用手工熔焊对u形槽进行焊接封堵，后续可采用熔焊工序完成筒形环缝焊接。
9.作为优选方式，所述调节校形工装包括可调节支撑和圆弧内撑，所述圆弧内撑的内端与可调节支撑连接，圆弧内撑的外端贴合较小直径的筒形焊接结构件。
10.作为优选方式，所述步骤s2中，敲击校形中使每段变形区域与下方内撑工装贴合均匀。
11.作为优选方式，所述步骤s3中，焊接封堵后，调节待校形的筒形焊接结构件与待匹配焊接的筒形结构件相对位置，使对接面位于焊漏垫板中心。
12.本发明提供一种薄壁筒形焊接件对接环向校形方法，当筒形结构件对接周长不匹配(周长差≤15mm)时，通过校形处理可满足装焊需求。该方法采用合适的内撑工装，利用了薄壁铝合金材料塑性变形能力强的特性，同时熔融焊接过程可有效消除校形后筒形件“缩口”位置的变形过渡区，使达到满足熔融焊接装配要求，控制焊后错缝的效果。
13.本发明具有以下优点：
14.本发明通过一种简便的校形处理，巧妙的解决了筒形结构件周长不匹配问题，挽回经济损失，节约了时间成本。
附图说明
15.图1是本发明的内撑工装结构示意图；
16.图2是本发明的校形前两个筒形焊接结构件装配准备示意图；
17.图3是图2局部放大图；
18.图4是本发明的u形槽结构示意图；
19.图5是图4的局部放大图；
20.图6是本发明校形完成后两个筒形焊接结构件实际装配示意图；
21.图7是图6的局部放大图。
22.图中：1.可调节支撑，2.圆弧内撑，3.待校形工件，4.待对接装焊工件，5.u形槽，6.焊漏垫板。
具体实施方式
23.下面结合附图，对本发明作详细的说明。
24.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
25.实施例：
26.当筒形结构件对接周长不匹配(周长差≤15mm)时，分别将待校形工件3与待对接装焊工件4安装至内撑校形工装，调节可调节支撑1使圆弧内撑2与待对接装焊工件4紧密贴合且位于圆弧内撑2一端，调节可调节支撑1，使圆弧内撑2给予待对接装焊工件4一定的支撑力；调节待校形工件3位置，使待校形工件3筒形内表面均匀套在圆弧内撑2的另一端外表面，距离2-3mm(根据具体周长差调节范围)，固定待校形工件3，并制备u形槽5，u形槽5沿弧面宽度为8mm，沿轴向长度≤10mm，环向上每个u形槽5间距不应超过300mm，且应分布均匀，具体可参考下表：
27.表1u形槽制备沿轴向长度
[0028][0029]
表2u形槽制备数量
[0030][0031]
u形槽5制备完毕后，采用铝榔头逐段敲击待校形工件3，使每段校形量均匀且完全贴合至圆弧内撑2的另一端。校形完毕后，采用手工熔焊对u形槽进行定位焊接封堵，调节待校形工件3与待对接装焊工件4相对位置，使对接面位于焊漏垫板6中心后，可直接采用正常熔焊工序完成筒形结构件环缝焊接。
[0032]
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。


技术特征：
1.一种中小直径铝合金筒形薄壁焊接件校形方法，其特征在于，包括如下步骤：s1，将待校形的筒形焊接结构件与待匹配焊接的筒形结构件分别装配在校形内撑工装两侧，通过调节校形工装内撑直径大小，使内撑工装一侧与较小直径的筒形焊接结构件贴合并用内撑工装撑紧，较大直径的筒形焊接结构件位于内撑工装另一侧，使其内表面与内撑工装保持1-3mm间隙；s2，根据产品实际周长，采用铣刀制备多个u形槽，采用敲击法分别对两u形槽间的焊接结构件进行校形处理，使其发生塑性变形；s3，采用手工熔焊对u形槽进行焊接封堵，后续可采用熔焊工序完成筒形环缝焊接。2.根据权利要求1所述的一种中小直径铝合金筒形薄壁焊接件校形方法，其特征在于：所述调节校形工装包括可调节支撑和圆弧内撑，所述圆弧内撑的内端与可调节支撑连接，圆弧内撑的外端贴合较小直径的筒形焊接结构件。3.根据权利要求1所述的一种中小直径铝合金筒形薄壁焊接件校形方法，其特征在于：所述步骤s2中，敲击校形中使每段变形区域与下方内撑工装贴合均匀。4.根据权利要求1所述的一种中小直径铝合金筒形薄壁焊接件校形方法，其特征在于：所述步骤s3中，焊接封堵后，调节待校形的筒形焊接结构件与待匹配焊接的筒形结构件相对位置，使对接面位于焊漏垫板中心。

技术总结
本发明公开了一种中小直径铝合金筒形薄壁焊接件校形方法，包括如下步骤：S1，将待校形的筒形焊接结构件与待匹配焊接的筒形结构件分别装配在校形内撑工装两侧，通过调节校形工装内撑直径大小，使内撑工装一侧与较小直径的筒形焊接结构件贴合并用内撑工装撑紧，较大直径的筒形焊接结构件位于内撑工装另一侧，使其内表面与内撑工装保持1-3mm间隙；S2，根据产品实际周长，采用铣刀制备多个U形槽，采用敲击法分别对两U形槽间的焊接结构件进行校形处理，使其发生塑性变形；S3，采用手工熔焊对U形槽进行焊接封堵，后续可采用熔焊工序完成筒形环缝焊接。本发明巧妙的解决了筒形结构件周长不匹配问题，挽回经济损失，节约了时间成本。节约了时间成本。节约了时间成本。


技术研发人员：唐瑜 汪鹏举 杨康 陈志元 邹金才 林鹏 吕建民 张晓鸿 颉平平 李浩 李兴 何昆宇 金雨茜 杜海泉 郑森木
受保护的技术使用者：四川航天长征装备制造有限公司
技术研发日：2023.06.17
技术公布日：2023/9/20