一个纳米陶瓷耐火母线槽的制作方法

1.本发明涉及母线槽领域，具体是一个纳米陶瓷耐火母线槽。


背景技术：

2.母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。
3.现有的母线槽耐火性能不好，母线槽长时间使用后会产生大量的热量，导致温度升高容易发生火灾等安全隐患。


技术实现要素：

4.对于现有的产生的问题，本发明的目的在于提供一个纳米陶瓷耐火母线槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一个纳米陶瓷耐火母线槽，包括外壳和盖板，所述的外壳为中空形方柱，外壳开口两端设有盖板，外壳内部设有多组导体，导体外部设有绝缘包覆层，外壳内部设有纳米陶瓷填充物，纳米陶瓷填充物将每一根导体分割开来，盖板上均匀设有多组连接头，连接头上活动设有旋转螺丝，旋转螺丝和连接头之间设有蝶形垫圈。
7.作为本发明进一步的方案：所述的外壳底端外壁可拆卸设有散热侧板，散热侧板底端和底板连接，散热侧板上均匀设有多组散热孔。
8.作为本发明进一步的方案：所述的外壳底端内壁内嵌设有吸热铜板，吸热铜板通过多组传热柱和散热板连接，散热板设置在底板上方，散热板上均匀设有多组通风孔。
9.作为本发明进一步的方案：所述的散热侧板两端上设有散热风机。
10.作为本发明进一步的方案：所述的底板内部设有通水管。
11.与现有技术相比；本发明的有益效果是：本发明盖板和外壳保证密封性，避免漏电等安全事故的发生，增加安全性，导体方便装置的使用，纳米陶瓷填充物是将纳米级陶瓷颗粒、晶须、纤维等引入陶瓷母体，以改善陶瓷的性能而制造的复合型材料，其提高了母体材料的室温力学性能，改善了高温性能，具有很好的耐高温的形状，提高装置的耐火效果，减少火灾等安全隐患的发生，同时纳米陶瓷填充物在室温压缩时，纳米颗粒已有很好的结合，高于℃很快致密化，而晶粒大小只有稍许的增加，所得的硬度和断裂韧度值更好，增加安全性，连接头和旋转螺丝利于装置和外部电器的连接，利于装置的使用，通过蝶形垫圈保证安
全性，方便装置的使用。
附图说明
12.图1为一个纳米陶瓷耐火母线槽的结构示意图。
13.图2为一个纳米陶瓷耐火母线槽中底板和散热侧板的安装示意图。
14.图3为一个纳米陶瓷耐火母线槽中连接头的结构示意图。
15.图中：1、外壳；2、盖板；3、连接头；4、导体；5、纳米陶瓷填充物；6、绝缘包覆层；7、吸热铜板；8、传热柱；9、散热板；10、散热侧板；11、底板；12、散热风机；13、旋转螺丝；14、蝶形垫圈；15、通水管。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-3，一个纳米陶瓷耐火母线槽，包括外壳1和盖板2，所述的外壳1为中空形方柱，外壳1开口两端设有盖板2，盖板2和外壳1保证密封性，避免漏电等安全事故的发生，增加安全性，方便装置的示意。
18.外壳1内部设有多组导体4，导体4外部设有绝缘包覆层6，绝缘包覆层6为云母纸，外壳1内部设有纳米陶瓷填充物5，纳米陶瓷填充物5将每一根导体4分割开来，导体4方便装置的使用，纳米陶瓷填充物5是将纳米级陶瓷颗粒、晶须、纤维等引入陶瓷母体，以改善陶瓷的性能而制造的复合型材料，其提高了母体材料的室温力学性能，改善了高温性能，具有很好的耐高温的形状，提高装置的耐火效果，减少火灾等安全隐患的发生，同时纳米陶瓷填充物5在室温压缩时，纳米颗粒已有很好的结合，高于500℃很快致密化，而晶粒大小只有稍许的增加，所得的硬度和断裂韧度值更好，增加安全性，方便装置的使用。
19.盖板2上均匀设有多组连接头3，连接头3上活动设有旋转螺丝13，旋转螺丝13和连接头3之间设有蝶形垫圈14，连接头3和旋转螺丝13利于装置和外部电器的连接，利于装置的使用，通过蝶形垫圈14保证安全性，方便装置的使用。
20.外壳1底端外壁可拆卸设有散热侧板10，散热侧板10底端和底板11连接，散热侧板10上均匀设有多组散热孔，通过散热侧板10和底板11的安装设置，保证装置避免和地面或其他搁置物的直接连接，增加装置的通风效果，提高空气的流通性，提高装置的散热的效果，增加安全性，方便装置的使用。
21.外壳1底端内壁内嵌设有吸热铜板7，吸热铜板7通过多组传热柱8和散热板9连接，散热板9设置在底板11上方，散热板9上均匀设有多组通风孔，工作时通过吸热铜板7及时将装置内部工作时产生的大量热量吸收，通过传热柱8传递到散热板9散发出去，避免热量堆积引起高温，减少火灾等安全事故的发生，提高装置的散热的效果，增加安全性，方便装置的使用。
22.散热侧板10两端上设有散热风机12，工作时通过散热风机12增加散热侧板10、底板11内部的通风的效果，提高空气的流通性，提高装置的散热的效果，增加安全性，方便装置的使用。
23.底板11内部设有通水管15，通过通水管15方便传输冷水进入，利用水的比热容较大，方便及时吸收热量，同时减少温度的升高，增加安全性，方便装置使用。
24.本发明的工作原理是：本发明盖板2和外壳1保证密封性，避免漏电等安全事故的发生，增加安全性，导体4方便装置的使用，纳米陶瓷填充物5是将纳米级陶瓷颗粒、晶须、纤维等引入陶瓷母体，以改善陶瓷的性能而制造的复合型材料，其提高了母体材料的室温力学性能，改善了高温性能，具有很好的耐高温的形状，提高装置的耐火效果，减少火灾等安全隐患的发生，同时纳米陶瓷填充物5在室温压缩时，纳米颗粒已有很好的结合，高于500℃很快致密化，而晶粒大小只有稍许的增加，所得的硬度和断裂韧度值更好，增加安全性，连接头3和旋转螺丝13利于装置和外部电器的连接，利于装置的使用，通过蝶形垫圈14保证安全性，方便装置的使用。
25.通过散热侧板10和底板11的安装设置，保证装置避免和地面或其他搁置物的直接连接，增加装置的通风效果，提高空气的流通性，提高装置的散热的效果，增加安全性，方便装置的使用。工作时通过吸热铜板7及时将装置内部工作时产生的大量热量吸收，通过传热柱8传递到散热板9散发出去，避免热量堆积引起高温，减少火灾等安全事故的发生，提高装置的散热的效果，增加安全性，方便装置的使用。工作时通过散热风机12增加散热侧板10、底板11内部的通风的效果，提高空气的流通性，提高装置的散热的效果，增加安全性，方便装置的使用。通过通水管15方便传输冷水进入，利用水的比热容较大，方便及时吸收热量，同时减少温度的升高，增加安全性，方便装置使用。
26.此外；应当理解；虽然本说明书按照实施方式加以描述；但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案；说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见；本领域技术人员应当将说明书作为一个整体；各实施例中的技术方案也可以经适当组合；形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一个纳米陶瓷耐火母线槽，包括外壳(1)和盖板(2)，其特征在于，所述的外壳(1)为中空形方柱，外壳(1)开口两端设有盖板(2)，外壳(1)内部设有多组导体(4)，导体(4)外部设有绝缘包覆层(6)，外壳(1)内部设有纳米陶瓷填充物(5)，纳米陶瓷填充物(5)将每一根导体(4)分割开来，盖板(2)上均匀设有多组连接头(3)，连接头(3)上活动设有旋转螺丝(13)，旋转螺丝(13)和连接头(3)之间设有蝶形垫圈(14)。2.根据权利要求1所述的一个纳米陶瓷耐火母线槽，其特征在于，所述的外壳(1)底端外壁可拆卸设有散热侧板(10)，散热侧板(10)底端和底板(11)连接，散热侧板(10)上均匀设有多组散热孔。3.根据权利要求2所述的一个纳米陶瓷耐火母线槽，其特征在于，所述的外壳(1)底端内壁内嵌设有吸热铜板(7)，吸热铜板(7)通过多组传热柱(8)和散热板(9)连接，散热板(9)设置在底板(11)上方，散热板(9)上均匀设有多组通风孔。4.根据权利要求3所述的一个纳米陶瓷耐火母线槽，其特征在于，所述的散热侧板(10)两端上设有散热风机(12)。5.根据权利要求4所述的一个纳米陶瓷耐火母线槽，其特征在于，所述的底板(11)内部设有通水管(15)。

技术总结
本发明公开了一个纳米陶瓷耐火母线槽，属于母线槽领域，包括外壳和盖板，所述的外壳为中空形方柱，外壳开口两端设有盖板，外壳内部设有多组导体，导体外部设有绝缘包覆层，外壳内部设有纳米陶瓷填充物，纳米陶瓷填充物将每一根导体分割开来，盖板上均匀设有多组连接头，连接头上活动设有旋转螺丝，旋转螺丝和连接头之间设有蝶形垫圈。本发明改善了高温性能，具有很好的耐高温的形状，提高装置的耐火效果，减少火灾等安全隐患的发生，方便装置的使用。使用。使用。


技术研发人员：郭子盟 包训柱
受保护的技术使用者：安徽开达电力科技有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/9/20